地下车库施工方案终版

1、2006年 6月 5日重庆静安美岭小区一期工程编制人： 刘应洪中国建筑一局（集团）重庆静安-美岭项目部2006年 6月 5日基础分部工程报验申请表致：枣庄市高新区质检站我单位按图纸设计及规范要求，已完成了隆源花园9#楼工程基础分部分项工程。经我方自检符合图纸设计及规范要求，资料齐全、具备验收条件。现 报上施工技术资料及施工质量验收资料。请贵单位给予验收。谢谢!项目经理监理单位意见:总监理工程师建设单位意见:建设单位负责人致：重庆敬业建设监理有限公司（监理单位）我方已根据施工合同的有关规定完成了重庆静安美岭一期工程地下车库施工方案的编制，关于费用增加事项如下:本方案无任何费用增加本方案有费用增加

2、如下:按合同规定执行。施工单位（章）中建一局集团施工组织设计（方案）增加费用报审表工程名称：重庆静安美岭一期工程现场负责人任志永200666监理单位监理工程师审核单位（章）造价工程师建设单位（章）现场负责人工程名称方案名称建设单位编制部门编制时间审批部门施工组织设计（方案）内部评审表重庆静安美岭一期工程重庆静安美岭小区一期工程地下车库施工方案上海静安城投重庆市置业有限公司施工单位中国建筑一局（集团）有限公司技术部编制人刘应洪2006年 6月 5日报批时间2006 年 6 月 5 日项目总工审核人田志军商务经理评审意见: 同意。商务经理（签字）： 陈明川日 期： 2006.6.6生产经理评审意见

3、: 同意。生产经理（签字）： 张海生日 期： 200666项目机电经理评审意见: 同意。机电经理（签字）： 李明哲日 期：200666项目总工评审意见： 同意，施工中严格执行。项目总工（签字）： 田志军日 期：200666项目执行经理总结意见：1.支设大截面梁模板时，各部门应严格检查，模板架体情况； 2.合理安排工序，以减少不 必要的模板投入量；3.严格执行方案中有关测温要求，做好记录；4.卷材施工时注意防火。项目执行经理（签字）： 日 期:任志永2006663.1技术准备3.2施工现场准备3.3施工主要周转材料准备103.4劳动力准备1013131编制依据 .2工程概况 .2.1建筑设计2.

4、2结构设计3施工准备 .4 . 施工安排 .4.1 施工流水段的划分目录4.2 土石方开挖及基坑开挖阶段施工安排134.3 基础结构施工安排134.4 主体结构施工安排144.5 装修阶段施工安排144.6 施工进度计划155主要分项工程施工方法155.1 基础施工155.2结构工程施工175.3喷锚混凝土护壁施工315.4消防水池的施工325.5防水施工336质量要求 .366.1 钢筋工程366.2 模板工程376.3 混凝土工程396.4 防水工程407各项保证措施417.1雨季施工措施417.2夏季施工措施417.3质量保证措施417.4安全保证措施42di乞聲/Nev7/ Z 么；W

5、WW: 辽和丽营上訓善水秽丄!書干巧芒的=5暫：沪气曾丹机話我菲工忑丄卫臣1编制依据1.1静安美岭一期工程施工组织设计;1.2静安美岭一期地下车库建筑施工图、结构施工图。2.工程概况 2.1建筑设计1、概况：静安-美岭一期地下车库工程，内设 256辆停车位、风机房、变配电所、柴油发电机房、工具间、水泵房、管理用房、消防水池和废水集水坑。总建筑面积9791.44平方米，其中车库及设备用房9241.98平方米、管理用房（夹层）452.30平方米、出入口 97.16平方米。总长105.7米，总宽92.8米，结构层高5.9米，屋面填种植土 2.1米。2、墙体：300厚钢筋砼挡墙和200厚页岩空心砖。3

6、00厚钢筋砼挡墙的防水做法：钢筋砼自防水挡墙；2厚无机型水泥基防水涂料；120厚砖墙，MU1（砖用M10水泥砂浆砌筑；20厚1: 3水泥防水砂浆抹面。3、地面：20厚1： 3水泥砂浆找平层；80厚C20防水混凝土底板，内配6双向200X 200钢筋，锯分隔缝6000X 6000; 2厚无机型水泥基防水涂料;100厚C15混凝土垫层；基岩（4： 6砂夹碎石夯实，压实系数 0.9 ）。EC岸（220水副LL吗別甲融C沐2CiC涨 -唾同兀X&0C0说分廉逐2点无机並水范疏防寂滄斜-* （3 0厚3規ft -二迤遞.琴若 -5、梁截面尺寸：4、楼面（即屋面）：无纺布一层，上覆种植土；100 300厚

7、粒径5 20卵石滤水层；40厚C20细石混凝土，内配 42005d ，且应伸至支座中心线。板的中间支座上部钢筋两端直钩长度为板厚减15mm板边支座处负筋在梁内的锚固长度为受拉钢筋的最小锚固长度。双向板的底部钢筋，短跨钢筋设在下排，长跨钢筋设在上排。板上孔洞均予留，开洞300mm时加筋，300mm时钢筋不断，从洞边绕过。楼梯钢筋绑扎 施工工艺流程：画钢筋位置线7绑主筋7绑分布筋7绑踏步筋。 在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。 先绑楼梯梁筋后绑板筋，板筋锚固在楼梯梁内；根据设计主筋、分布筋 的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均绑扎。 板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后再绑扎踏步钢筋。钢筋工程

8、成品保护措施 绑扎墙柱钢筋时应搭设临时架子，不准蹬踩钢筋。 模板板面刷隔离剂应在模板安装前进行，以免污染钢筋。各种施工人员不得随意踩踏、掰动、攀爬及割断钢筋。浇筑混凝土前将柱墙预留钢筋用套管或绳带绑扎，防止混凝土浆污染钢 筋。3、混凝土工程施工准备保持道路畅通，疏通好周边关系。做好现场临电、临水及照明的安设。建 立现场标养室，为试块制作、养护创造条件。在施工前安装好砼泵、管道及架子，固定牢固，基层清理，适当洒水湿润。准备好施工机械工具，如插入式振动器、串筒、刮杠、木抹子、软轴泵、温度 计等。做好施工交底，人员分工，落实责任。完成钢筋隐蔽检查及签证，垫好钢筋保护层垫块，核定好予埋螺栓、插筋的位置

9、、数量及固定情况。安装了模板的地方还应检查模板的拼接、固定等情况。做好砼搅拌站的准备工作，包括措施落实、人员机械设备的落实，外加剂、 原材料的数量与质量符合要求，原材料遮阳、淋水降温，使砼浇筑温度不大于28C,在保证可泵性及强度基础上，砼要降低水化热、缓凝、控制塌落度（不可太大）由搅拌站采取切实有效措施，砼保证连续供应。在竖钢筋上用红油漆标明标高，根据图纸要求及施工程序，每次施工的砼 标高应交底清楚，在施工中采用拉白线及尺量（也可锯一定尺寸的小木棍）的 办法来控制砼泵顶面标高,做到一次压平。按方案安好砼泵及泵管，受日晒泵管要包麻袋布浇水降温。施工工艺流程现场作业准备T商品砼到现场T运输T浇筑振

10、捣T养护。工程砼强度等级本工程的砼强度等级为 C30、 C40、 C50 等，其性能除符合国家和建设部标 准外，还应符合下列要求：塌落度要求160至200mm初凝时间6至8个小时;水灰比WC 0.4 ;养护时间7天；梁板上表面要求在初凝前进行二次振捣和二次压抹，终 凝前再抹一次，以防裂缝;砼的膨胀和收缩应符合：限制膨胀率：水中4天W 0.02%,空气中28天收缩W 0.04%。砼施工一般要求现场砼全部采用商品砼，不设砼搅拌站，采用汽车泵进行混凝土输送，本 工程的砼输送汽车泵应保证连续工作， 如因故障停泵超过45min,或砼出现离析 现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留砼。砼浇筑与振捣的要

11、求浇筑要点 采用二次振捣方式，须注意浇筑时要在下一层初凝前浇筑上一层砼，在浇筑上一层时应插入下层中50mn以消除接缝。分层厚度以300mm-500m为宜，采用踏步式分层推进方式，循序渐进，一次到顶。推进长度控制在1.0m-1.5m。按先深后浅原则排列浇筑先后顺序。浇筑时，砼泵不得在同一处连续布料，应在2m-3m范围内水平布料。先打C40砼打满后向周边扩展浇灌底板 C30砼，浇砼应连接进行，不可间断。砼振捣落实专人管理，须确保砼的密实度。使用插入式振动器要求快插慢拔，插点均匀，逐点移动，不得遗漏。振动棒移动间距宜为400mm左右。振捣时间应控制在15 30S内，应隔20 30min后进行第二次复

12、振。对插筋多、钢筋密的地方可改用小直径振动棒。搅拌站应备足同一规格的原材料，用同一配合比配料，控制搅拌时间及塌 落度，保证砼质量，连续均衡供应。砼浇筑完后应适时对砼表面用木抹子磨平槎毛两遍以上，以防止产生早期 收缩裂缝。浇筑过程中安排专人负责观察模板、支撑是否变形、松动，予埋件、插筋 是否移动、变形，发现问题及时处理。浇筑时设现场总指挥，并要求搅拌站及外加剂厂派人员到工地协助及时解 决问题,确保浇筑顺利。划中断，应在予先确定位置实施，且不超过1h。 泌水处理如振动过程中泌水较多，就采用潜水泵把上涌的泌水和浮浆抽到沉淀池内， 沉淀后将水排除，如是少量泌水就采用灰勺舀出。 砼泵送砼泵的安全使用与操

13、作，应严格执行使用说明书和其他有关规定，操作人 员须经过专门培训合格后方可上岗独立操作。泵启动后，应先泵送适量水以湿润砼泵的料斗、活塞及辅送管内壁等直接 与砼接触部位。确定管内无异物时，采用 1：2 水泥砂浆进行泵送以润滑管道， 此部水泥浆应分散布料，不得浇筑在相同地方。开始泵送时，砼泵应处于慢速、匀速并随时可以反泵的状态。泵送速度应 先慢后快，待各系统运转正常后，方可按正常速度进行泵送。砼泵送应连续进行，如必须中断时，其中断时间不得超过砼从搅拌至浇筑 完毕的允许延续时间。泵送砼时，如输送管内吸入了空气，应立即反泵吸出砼至料斗中重新搅拌， 排除空气后再泵送，水箱、活塞清洗室应保持满水。泵送过程

14、中，如需接长3m长以上输送管时，仍应予先用水和水泥砂浆进行 润滑管道内壁。在泵送过程中，不得把拆下的输送管内的砼撒落在未浇筑的部位。如有计向下泵送砼时，应先把输送管上气门打开，待输送管下段砼有了一定压力 时，方可关闭气阀。砼泵送结束前，正确计算尚需用的砼数量，并与搅拌站联系。泵送完毕， 应将泵和输送管清洗干净。砼自吊头口的自由倾落咼度不得超过 2m浇筑咼度超过3m用串桶或溜槽。墙混凝土浇筑墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑 5cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，并用铁锹入模，不得将混凝土直接注入模板内。浇注高度超过2m时,应加串筒。浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不得超过2h,每层混凝土浇筑

15、厚度控制在50cm左右，因此必须预先安排好混凝土下料点的位置和振捣器操作人 员的数量。混凝土墙体浇筑完毕后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高 线将墙上表面找平。梁板混凝土浇筑梁柱节点钢筋较密时，用小粒径石子同强度等级的混凝土，用小直径振 捣棒振捣。 浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用振捣棒顺浇筑方向拖拉振捣, 用铁插尺检查混凝土厚度。振捣完毕用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及 插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土不允许用振捣棒铺摊混凝土。楼梯段混凝土浇筑楼梯段混凝土自上而下浇筑，随时用木抹子将踏步上表面抹平。施工缝处理方法在施工缝浇注砼时，已浇注的砼其抗压强度不低于1.2N/mm。在

16、已硬化的砼表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱的砼层，并 加以充分湿润和冲冼干净，且不得积水。 在砼浇注前，先在施工缝处铺一层水泥浆或与砼内成分相同的水泥砂浆。后浇带砼本工程设置后浇带（膨胀加强带）。设置宽度2.0m。此处绑扎的钢筋不能断 开，并设加强钢筋，但后浇处理时须保证钢筋的搭接长度。后浇带保留时间应保证不少于 40天，如果工期及进度上可以安排，最好留 60天。封闭后浇带前应将已浇砼表面的疏松砼、石子等剔除干净，充分湿润，表 面凿毛。浇筑前先用1、2水泥砂浆刷一遍接头位置，然后浇筑微膨胀混凝土。本工程采用低碱U型混凝土膨胀剂配制混凝土（C55）进行封闭，施工后养护时间应不少于14天。

17、（11）混凝土测温对于最小断面任何一个方向 0.8m以上的梁每隔6m设一测温点，每点测三处，分别在梁距梁顶200mn处、梁中、距梁底100mn处。测温方法：用20钢管，将其下端封闭，上口浇筑时临时堵塞，浇砼时将 钢管埋入砼内，上口露出砼面 lOOmnSP可，每处测温管间距不小于 100mm测量时间要求：砼浇筑完毕后，即开始进行温度测量，前3天每4小时测量1次，前4-7天，每8小时测1次，其后每12小时测一次。当砼内外温差接 近22C时，报技术部门，由技术部门决定增加保温材料。在有保温的情况下, 当砼内外温差小于25C，由技术部决定停止测温时间。测温记录表样式详见下 表:日期：年 月曰1-11-

18、2(12)混凝土养护砼强度达到0.12Mpa以后应进行蓄水养护，四周砌一皮砖高挡墙，蓄水深 度应保持在0.05m以上，养护时间一般为7天，后浇带养护14天。5.3喷锚混凝土护壁施工1、锚钉的施工钻孔：按设计要求定出孔位，并作好标记。用压力水钻法成孔，钻孔入射 角度为15。要求孔壁平直不得塌陷和松动，锚钉水平方向孔距误差不大于100mm垂直方向孔距误差不大于 100mm孔深不小于设计深度，并不大于设计深度的0.5-1m。成孔后应认真清孔，不能留有泥砂。锚钉的制作、组装及安放：锚钉接头应用交流电弧焊搭接，搭接长度应符 合规范要求。定位器的设置，按设计要求制作焊接，但须保证锚钉应置于孔的 中央部位。

19、注浆：用普通硅酸盐 425#水泥，按水泥：砂=1: 0.8拌制浆液(试配应提前制作，试压合格后方能用在工程上)，水灰比0.4-0.45。注浆时采取泥浆泵一 次注浆，注浆管距孔底50-100mm 土层锚钉灌浆压力不宜大于每米深 0.02Mpa。锚钉试验：按设计要求抽取10%勺锚钉作现场抗拨试验。试验数量会同有关 人员确定，但至少有两根。岩层锚钉分段分层进行检查，回填土层锚钉由于控成孔后搁置时间过长会 塌孔，故随成孔随注浆，回填土层锚钉的检查，尽可能等待监理监督检查，如 遇特殊情况监理不到到场时，由施工单位自检，但要对检查结果负责。2、喷锚砼挡墙施工GB50300-2001 的要求。在喷射混凝土前

20、，面层内的钢筋网片牢固固定在边坡壁上并符合规定的 保护层厚度的要求。钢筋网片可用插入土中的钢筋固定，在混凝土喷射时应不 出现移动。钢筋网片可用焊接或绑扎而成，网格允许偏差为10 m,钢筋网铺设时每边的搭接长度不小于一个网格的边长或200如为焊接则焊接长度不小于网 筋直径的 10 倍。喷射混凝土的配合比应按设计要求通过试验确定，粗骨料最大粒径不宜 大于12伽，喷射混凝土作业，应事先对操作手进行培训，以保证喷射混凝土的 水灰比和质量能达到要求；喷射混凝土前，应对机械设备、风、水和电路进行 全面检查及试运转；喷射混凝土的喷射顺序应自下而上，喷头与受喷面距离宜 控制在 0.81.5m 范围内，射流方向

21、垂直指向喷射面，但在钢筋部位应先喷填钢 筋一方后再侧向喷填钢筋的另一方，防止钢筋背面出现空隙；为保证喷射混凝 土厚度达到规定值，可在边壁上垂直插入短的钢筋段作为标志。为加强支护效果， 在喷射混凝土时可加入 3%5%的早强剂；在喷射混凝土初凝 2h 后方可进行下一道工序,此后应连续喷水养护 57d。喷射混凝土强度可用边长100 mm立方试块进行测定，制作试块时应将试模底面紧贴边壁,从侧向喷射混凝土,每批至少留取 3组（每组 3块）试件。混凝土结构的施工应按混凝土结构工程施工及验收规范进行（GB50202002）。质量应符合建筑安装工程质量检验评定标准（钢材、水泥都必须通过复检方才使用。提前作好砼

22、及砂浆配合比试验, 试配合格后才能使用。5.4 消防水池的施工水池底与墙的施工缝留在板面以上 300mm处，采用平缝，中间插留钢板止水片。（见下图）3m厚钢板（A钢板止水带底板一次施工，池壁砼一次施工，从一点开始向两侧推进交汇合拢；墙使 用组合钢模加钢管，对拉螺栓加焊止水片，墙模加斜撑。砼加UEA膨胀剂，砼下灰速度应减慢，砼应仔细振捣，以保证砼的密实度。池底蓄水养护，池壁模板迟拆，卸松对拉螺栓带模浇水养护一天，拆模后挂草 袋浇水养护14天。5.5防水施工本工程地面采用无机型水泥基防水涂料，屋面做911聚氨酯防水涂膜和SBS 改性沥青防水卷材。1、911聚氨酯涂膜防水层施工911聚氨酯防水涂膜是

23、以异氰酸脂、 聚醚为主要原料（甲料），配以沥青、 助剂（乙料）等制成的双组份反应型防水涂料。防水涂膜配合比：甲料：乙料=1: 2。911聚氨酯涂膜防水层施工工艺流程: 基层清理7涂刷底胶7复杂部位附加层施工7第一遍涂膜施工7第二遍涂膜施 工7保护层施工。911聚氨酯涂膜防水施工工艺:基层要保证清洁、平整、牢固，无起砂、空鼓、开裂，阴阳角处抹水泥砂浆圆角。在清理干净的基层表面上，用滚刷涂刷聚氨脂防水涂料底胶，涂刷要均A r r3n/水池墙施工缝留设大样图1水池墙施工缝/-匀，厚薄一致，不得有漏刷和透底现象。阴阳角管根等复杂部位可用毛刷涂刷。防水施工由专业施工队伍严格按规范要求施工，保证防水的搭接

24、、阴阳角处理等各方面的施工质量。在管根、阴阳角等复杂部位必须先做附加层。附加层为一布二涂附加防水层，底胶表面干后，将纤维布裁成与管根、地漏等尺寸，形状相同并将周围加宽20cm的布套在管根、地漏等部位，同时涂刷配制好的涂膜防水材料，第一遍涂好后，指触基本上不粘时再涂第二遍，全干后可进行大面积涂膜施工。聚氨酯防水材料应随用随配，配置好的混合料要在2h内完成。配置方法是将聚氨酯按比例（重量比）配合，注入拌料桶内，用电动搅拌器强力搅拌均匀备用。第一道涂膜，用长把滚刷将配制好的涂膜防水材料均匀涂刷在涂好底油的基层上，涂膜厚度均匀一致，不得有漏刷和鼓泡等缺陷。待上一道涂膜干燥后即指触基本上不粘时，按上述方

25、法再涂一道。涂刷方向与第一道相垂直。按上述方法总涂刷三遍，保证防水层厚度不小于 1.5mm。2、无机型水泥基防水涂料施工无机型水泥基防水涂料是一种由高分子乳液与无机粉料构成的双组份复合型防水材料。施工工序：清理基层7涂刷底料7第一遍涂料施工7第二遍涂料施工7第三遍涂料施工7保护层施工。施工注意事项： 不能在5oC以下或雨中施工，不宜在特别潮湿不通风（或通风环境不好）的环境中施工。一般条件下，净料可用时间约三个小时，涂层干固时间约26小时。3、SBS改性沥青防水卷材施工施工顺序： 基层清理7涂刷底油7复杂部位附加层施工7自粘卷材防水卷材施工7保护层施工。基层保证清洁、平整、牢固，无起砂、空鼓、开

26、裂，阴阳角处抹水泥砂浆圆角。在清理干净的基层表面上，用滚刷涂刷自粘卷材防水卷材专用底油或聚氨脂防水涂料，涂刷要均匀，厚薄一致，不得有漏刷和透底现象。阴阳角管根等复杂部位可用毛刷涂刷。防水施工由专业施工队伍严格按规范要求施工，保证防水的搭接、阴阳角处理等各方面的施工质量。在泛水处、阴阳角等复杂部位必须先做附加层。将自粘卷材防水粘贴在所有阴阳角及管根部位。外角必须包全，内角用斜条，在拐角和其它细微处应避免拉伸防水薄膜，任何角落地方的薄膜暴露的边缘应涂上封口胶。为防止沉降、温度变形等因素将卷材拉断，转角附加层做出卷材卷，以留出变形量防止卷材拉断。4、应注意的问题所有防水材料要选择经市建委认证的产品，

27、进场前应抽样复试，合格后方可使用。防水队伍要有施工证、人员有上岗证。按图纸要求的厚度，施工时基层要干燥，阴阳角、基层处理要符合要求。施工时要严禁烟火，注意材料防火、防漏雨。后浇带处、外墙施工缝、对拉螺栓处，予埋套管处、阴阳角等薄弱环节要格外仔细施工。外墙防水施工缝应设在钢筋接头以上，便于防水层的搭接施工。防水材料配匀后应及时用完，做好成品保护。6.质量要求6.1钢筋工程钢筋加工的允许偏差:项目允许偏差（mm检查方法受力钢筋长度方向全长的净尺寸士 10尺量弯起钢筋的弯折位置士 20尺量箍筋内净尺寸士 5尺量钢筋的保护层厚度:名称部位厚度（mm名称部位厚度（mm柱30剪力墙20梁25楼板、楼梯15

28、电梯井墙内侧30钢筋安装允许偏差及检查方法项次项目允许偏差（mm检查方法宽、高士 51绑扎骨架长士 10尺量2受力主筋间距士 10尺量项次排距士 5弯起点位置士 15箍筋间距士 103网格尺寸士 10尺量连续5个间距基础士 5柱、梁士 34保护层厚度板、墙、壳士 3尺量宽度玄0.7d+0.1d、-0厚度玄0.3d+0.2d、-05钢筋电弧焊连接焊缝长度+5、-0量规或尺量入支座、节点搭接+ 10、-56梁、板受力钢筋搭接锚固长度入支座、节点锚固士 5尺量7直螺纹连接套外露完整扣柱、梁、墙1尺量6.2模板工程模板拼装的允许偏差:允许偏差检查方法(mm1轴线位移梁3尺量2底模上表面标高士 3水准仪

29、或拉线尺量3截面模内尺寸梁士 3尺量4相邻两板表面咼低差2尺量5表面平整度2靠尺、塞尺方正2方尺、塞尺6阴阳角顺直2线尺预埋件和预留孔洞的允许偏差:项目允许偏差(mm)检查方法预埋铁件中心线位移2拉线、尺量中心线位移2预埋管、螺栓外露长度+5,-0拉线、尺量中心线位移5预留孔洞截面内部尺寸+5,-0拉线、尺量中心线位移5插筋外露长度+ 10, -0尺量现浇结构拆模时所需混凝土强度:构件类型构件跨度(m按设计的混凝土强度标准值的百分率%2, 81008100悬臂构件1006.3混凝土工程混凝土结构的允许偏差值项次项目允许偏差（mm检验方法1轴线位移柱、墙、梁5尺量层高52标高全高士 30水准仪或

30、尺量3截面尺寸柱、墙、梁3尺量每层34垂直度全高H/1000 且 W 30经纬仪或吊线尺量5表面平整度22m靠尺和楔形尺6阴阳角方正220cm方尺和楔形塞尺7预埋设施中心位置3尺量8预留洞口中心位置109电梯井筒总宽对 井筒中心线偏移+、尺量1井筒全高垂直H/1000且 W 30吊线尺量10预留孔、洞 中心线位置10尺量6.4防水工程SBS卷材和胶结材料的品种，标号及配合比，必须符合设计要求和施工规范的规定，检查产品出厂合格证，配合比和试验报告。屋面卷材防水层，严禁有渗漏现象。卷材防水层的表面平整度应符合排水要求，无积水现象。卷材铺贴的质量：冷底子油涂刷均匀，铺贴方法、压接顺序和搭接长度符合施

31、工规范规定，粘结牢固，无滑移、翘边、起泡、皱折等缺陷。污水、檐口及变形缝的防水层应粘贴牢固、封盖严密；卷材附加层、泛水立面收头等做法应符合施工规范规定。(6)排气屋面孔道的留设应符合以下规定：排气道纵横贯通，不得堵塞。排气孔安装牢固，位置正确，封闭严密。落口及变形缝、檐口等处薄钢板的安装应安装牢固，水落口平正，变形缝檐口等处薄钢板安装顺直，防锈漆涂刷要均匀。允许偏差:项次项目允许偏差检查方法1卷材搭接宽度10mm尺量检查2玛蹄脂软化点士 5C检查铺贴时测试记3沥青胶结材料使用温度10C录7各项保证措施 7.1 雨季施工措施1、雨季施工主要应解决好防雨、防风、防雷等安全问题；防止水泥等原材料经雨

32、淋、水泡后变质；加强对水泥库的防雨措施，现场机械（塔吊除外）要 搭防雨棚。2、做好现场排水沟，排水沟应顺坡排入现场的排水沟内或施工场地内的集水坑后，再抽排出去。3、密切注视天气预报，七级以上风和暴雨时应停止室外施工。4、在模板表面刷隔离剂前，要掌握好天气预报，以免隔离剂被雨水冲掉；准备好塑料薄膜，必要时对新浇注的砼进行覆盖，防止雨水直接冲刷砼表面。5、屋面防水施工前， 应在较长时间内关注天气预报， 避免在雨天进行施工。7.2 夏季施工措施1、工程主体施工正值夏季高温，工人上下班时间尽量避开中午酷暑，充分利用一早一晚，保证茶水供应，配给必用的防暑降温药品，通过保证工人的身 心健康来保证施工质量。2、浇筑砼时应处理好商品砼的初凝时间、浇筑时间和养护措施，从而达到减少砼干缩裂缝和少设施工冷缝的目的。7.3 质量保证措施1、确定工程质量目标：分部分项工程验收合格证率100%2、严格落实物资检验规定 :a.对所有进场的原料、半成品组织检查验收，建立台帐。b.对需要做复试原材料，如：水泥、钢筋、砂石料、各种附加剂、焊条、焊剂、防水材料等，必须按照规定及时取样试验，并将试