焦炉调温煤气的基础知识

1、焦炉调温煤气的基础知识第一章岗位基础知识第一节调火工岗位基本知识一、概述煤在隔绝空气条件下加热至高温可以炼成焦炭，这一过程即炼焦过程也称为煤的干馏过程，一般根据煤源、生产目的的不同分为低温炼焦（500550oC）、中温炼焦（600800oC）和高温炼焦（9001050oC）。随着成焦温度的不同，产品的产率、组成和质量有很大不同。我厂所使用的工艺即以生产冶金焦为主的高温炼焦工艺，焦炉调火是本生产工艺的一个重要岗位。二、主要相关设备及保养1、煤气预热器其作用是使焦炉煤气在通过预热器时被间接蒸汽加热到一定的温度，以防萘及冷凝物从焦炉煤气中析出堵塞管路和管件。2、水封槽其作用在于接受管道中排出的冷凝水

2、和焦油，它既可以排出冷凝液又可以防止煤气漏出。在调火的日常工作中要经常检查保证其内的水满流。3、煤气旋塞煤气旋塞包括加减旋塞和交换旋塞。加减旋塞是用来调节、切断煤气的。交换旋塞通过搬杆与拉条相连，交换时，通过拉条带动搬杆，从而控制交换旋塞的开、关。为保证交换机负荷正常，旋塞严密，交换旋塞每半月清洗一次。具体方法如下：在下降气流时进行，关闭加减旋塞，卸下搬把和尾部螺丝取出芯子，将芯子油垢铲掉，煤油洗净，最后用布擦净，均匀抹少量黄油。安装时不要安反，更不能错号，应按原来位置安装好。旋塞装完后，检查炉顶火焰情况。4、交换开闭器（又叫废气盘）交换开闭器的作用是控制进入蓄热室的空气及排出废气量的装置。交

3、换开闭器由筒体和连接管组成。连接管与蓄热室的小烟道口相连接，开闭器筒体下口与烟道相通。筒体内有上层砣盘，上层为开闭砣盘，下层为控制翻板。上升气流：上层砣盘落下切断与烟道连通，风门打开进空气；下降气流：上层砣盘拉起恢复与烟道连通，风门关闭流通废气。同样为保证交换机负荷正常，不出现卡砣现象，煤气跎杆和废气跎杆应该每一周用砂纸砂一次，保证光洁。另外废气盘上各轴套要经常清洁加油。三、质量知识1、原料煤的质量生产一级冶金焦相对应的配煤指标如表1所示：表1配合煤的质量指标灰份硫份挥发份胶质层水份G值9%0.66%26%14mm7-10%85生产二级冶金焦相对应的配煤指标如表2所示：表2配合煤的质量指标灰份

4、硫份挥发份胶质层水份G值11%0.8%26%14mm7-10%85其中煤的水分对调火工作的影响最大，配煤的水分每增减1%炉温要改变5-7，所以在生产过程中调火工应密切注意配煤水分，特别是在雨天，若配煤水分大应该根据水分大小及时调整标准温度，以确保焦炭成熟。2、焦炭质量焦炭质量的好坏对高炉生产有重要影响，焦炭在高炉中起三个作用：作为骨架，保持高炉的透气性；提供热源；作铁矿石的还原剂，对此对高炉用焦的要求是：灰份低、硫份低、磷份低、强度高、块度均匀、致密、反应性低、反应后强度高等；焦炭质量标准如表2所示：表2焦炭企业标准粒度mm指标40252540灰分Ad，%不大于12.0012.0113.50硫

5、分St,d,%不大于0.600.610.80.转鼓强度抗碎强度M25，%大于88.08088(按供需双方协议)耐磨强度M10，%不大于7.0不大于8.5挥发份Vdaf，% 1.9水分Mt，%4.01.06不大于12.0焦末含量，% 4.0812.0调火工作的好坏对焦炭质量的影响很大，要生产出高质量的焦炭，要求调火工严格按照加热制度做好各项调节工作。主要有：认真合适的标准温度；机、焦侧温差合理；高向加热均匀；横排温度分布合理；制定正确的压力制度。3、加热用煤气质量当用焦炉煤气加热时要注意煤气的热值、水气含量等并做出相应的调节。第二节炼焦主控岗位基本知识一、主要设备1、主控室电脑操作系统；2、焦炉

6、烟道CO报警系统；二、工作内容1、负责焦炉煤气加热制度执行记录的填写工作。2、负责焦炉煤气流量、压力调节和监控工作。3、负责与化产车间鼓风机中控室的联系工作。4、负责与调度室的联系工作。5、对焦炉生产及生焦处理、有异常情况及时向调度及车间汇报。6、配合协助煤气组长工作。7、负责室内电脑仪表的维护和清洁工作。8、负责本岗位、地区的卫生清扫和室内防毒面具及消防器材的保管工作。9、交换机、测温岗位缺人室负责顶岗工作。 第三节测温工与交换机岗位基础知识 一、炼焦生产工艺流程 1、备煤送来的能满足炼焦需要的配合煤装入煤塔，侧装煤车在煤塔下取煤捣固后按作业计划装入炭化室，煤在炭化室内经过一个结焦周期的高温

7、干馏，使煤热解成焦炭和荒煤气，炭化室内的焦炭成熟以后，用推焦车推出，并通过拦焦机装入由电机牵引的熄焦车送往熄焦塔，熄焦后卸至凉焦台，或送往干熄焦系统，通过皮带送往筛焦系统，之后由汽车或皮带进行外运； 2、煤在干馏过程中产生的荒煤气汇集到炭化室顶部空间，进入上升管，在桥管处经氨水喷洒，荒煤气温度80100oC再进入集气管，荒煤气经吸气管道进入化产车间进行化产品回收； 3、加热用煤气由外部架空管道引入，调压后经烟道煤气主管（焦炉煤气7001200Pa）进入焦炉，焦炉煤气经流量调节阀再经过电动调节经调节旋塞，两叉管侧喷直接进入燃烧室，上升气流的煤气和空气在燃烧室立火道底部汇合燃烧，燃烧产生的废气通过

8、顶部跨越孔进入下降气流火道，废气经斜道，蓄热室，小烟道，废气盘，分烟道和总烟道由烟囱排除； 4、上升气流和下降气流则通过交换传动装置定时换向。二、主要工艺参数 1、全炉燃烧室所有立火道任一点温度（交换机20秒后温度），最高不超过1450oC，最低不低于1100oC； 2、蓄热室顶部最高温度不得超过1320oC，最低不得低于900oC，小烟道温度最高不超过450oC，分烟道温度不超不过400oC，煤气预热器后，焦炉煤气温度为4045oC； 3、烟道总管煤气压力 焦炉煤气最低不小于500Pa； 4、煤气蓄热室任何部位吸力不得低于5Pa； 5、集气管煤气温度80100oC，喷洒荒煤气氨水压力0.20

9、.25MPa；高压氨水不低于2.5MPa，氨水温度7580oC，集气管压力140160Pa； 8、测温工应按照规定的标准火道进行直行温度得测量 9、直行温度测量于交换五分钟起由交换机端焦侧开始测量，由机侧返回；测量下降气流火道，在相邻两个交换测量，每隔四小时测量一次。一、技术指标一、技术指标1 1、全炉所有火道任一点温度在交换、全炉所有火道任一点温度在交换2020秒不得超过秒不得超过14501450，炉，炉头温度不得低于头温度不得低于950950。2 2、长结焦时间标准温度不得低于、长结焦时间标准温度不得低于950950。3 3、炉头温度与同侧标准测温火道温度之差应小于、炉头温度与同侧标准测温

10、火道温度之差应小于150150，与，与其平均温度比较不大于其平均温度比较不大于250250。4 4、蓄热室顶部不得超过、蓄热室顶部不得超过13201320，但不得低于，但不得低于900900。5 5、炉顶空间温度不应超过、炉顶空间温度不应超过850850。6 6、焦饼中心温度、焦饼中心温度95095010501050，使用焦炉煤气加热上下两点，使用焦炉煤气加热上下两点之差不得超过之差不得超过120120。第二章第二章岗位操作技能岗位操作技能7 7、小烟道温度不得超过、小烟道温度不得超过450450，不低于，不低于250250。8 8、分烟道温度不超过、分烟道温度不超过350350。9 9、加热

11、用焦炉煤气温度、加热用焦炉煤气温度40404545。1010、集气管温度、集气管温度8080100100，压力，压力9090140Pa140Pa。1111、燃烧室立火道看火孔压力应保持、燃烧室立火道看火孔压力应保持0-5Pa0-5Pa。1212、单个蓄热室顶部吸力与标准蓄热室顶部吸力相比，上升、单个蓄热室顶部吸力与标准蓄热室顶部吸力相比，上升气流为气流为2Pa2Pa；下降气流为；下降气流为3Pa3Pa（边炉除外）。（边炉除外）。1313、立火道空气过剩系数、立火道空气过剩系数规定为：规定为：高炉煤气加热时为高炉煤气加热时为1.15-1.251.15-1.25；焦炉煤气加热时为焦炉煤气加热时为1

12、.20-1.30。 14、废气盘至蓄热室顶部严禁正压。、废气盘至蓄热室顶部严禁正压。 15、在同一个结焦时间内蓄热室上升气流顶部吸力应确定、在同一个结焦时间内蓄热室上升气流顶部吸力应确定不变。不变。 二、岗位操作知识二、岗位操作知识 （一）温度测量（一）温度测量 1、横排温度的测量、横排温度的测量 用红外线高温计在交换后用红外线高温计在交换后5分钟开始测量。分钟开始测量。 测量下降气流火道的斜道与砖煤气道孔的中间处。测量下降气流火道的斜道与砖煤气道孔的中间处。 单号燃烧室由机侧单号燃烧室由机侧(或焦中或焦中)向焦侧，双号燃烧室由焦侧向焦侧，双号燃烧室由焦侧(或机中或机中)向机侧测量，每分钟测半

13、排，打看火眼盖不准超向机侧测量，每分钟测半排，打看火眼盖不准超过过6个，测后立即盖上。个，测后立即盖上。 每排的机侧号应在相邻的两个交换测完。每排的机侧号应在相邻的两个交换测完。 测完后记录，计算并画出单排，十排与全炉曲线。测完后记录，计算并画出单排，十排与全炉曲线。2、炉头温度的测量、炉头温度的测量用红外线高温计在交换后用红外线高温计在交换后5分钟开始测量。分钟开始测量。测量下降气流的斜道与砖煤气道孔中间处。测量下降气流的斜道与砖煤气道孔中间处。测量时由交换机端下降侧开始，每次测量时间不超过测量时由交换机端下降侧开始，每次测量时间不超过6分钟，每炉分钟，每炉两个交换测完。两个交换测完。测完结

14、果不加下降值，并算出每次平均温度（不包括边燃烧室）。测完结果不加下降值，并算出每次平均温度（不包括边燃烧室）。算出算出K炉头。炉头。测温火道数测温火道数-不合格火道不合格火道K炉头炉头=测温火道数测温火道数每个炉头温度与同侧平均炉头温度相比，超过每个炉头温度与同侧平均炉头温度相比，超过50的为不合格。的为不合格。3、蓄热室顶部温度测量：、蓄热室顶部温度测量：用红外线高温计从蓄热室封墙顶部测温孔测量蓄热室顶部中心隔墙用红外线高温计从蓄热室封墙顶部测温孔测量蓄热室顶部中心隔墙处（最亮点）或其它高温处，按其中较高的温度记录数据。处（最亮点）或其它高温处，按其中较高的温度记录数据。用焦炉煤气加热时，交

15、换后立即测量上升气流蓄热室顶部的温度，用焦炉煤气加热时，交换后立即测量上升气流蓄热室顶部的温度，测量由交换机端开始，全炉蓄热室顶部温度在两个交换内测完。测量由交换机端开始，全炉蓄热室顶部温度在两个交换内测完。发现个别局部高温、漏火、下火等情况应记录清楚，测完后立即处发现个别局部高温、漏火、下火等情况应记录清楚，测完后立即处理。理。将测出的数据分析，机、焦侧计算平均温度，并记录上帐。将测出的数据分析，机、焦侧计算平均温度，并记录上帐。4、炉顶空间温度的测量：、炉顶空间温度的测量：用长用长1.5m的热电偶（或的热电偶（或1.5cm的铁管）垂直插入的铁管）垂直插入靠近上升管的装煤口，用毫安计或侧温计

16、测量。靠近上升管的装煤口，用毫安计或侧温计测量。热电偶或铁管要正对炭化室中心线，炉盖周围和插热电偶或铁管要正对炭化室中心线，炉盖周围和插入孔周围要入孔周围要密封严密。密封严密。在结焦时间处于焦炭成熟时间在结焦时间处于焦炭成熟时间2/3时开始测量，因时开始测量，因为此时发生的煤气量最多，每半小时一次，至少测两为此时发生的煤气量最多，每半小时一次，至少测两次。次。每次至少测两个炉号的炉顶空间温度。每次至少测两个炉号的炉顶空间温度。对测量空间温度的炉室，要测煤线和焦线，测点在对测量空间温度的炉室，要测煤线和焦线，测点在煤线煤线120mm以上。以上。炉顶空间温度可用高温计测铁管末端温度并读出。炉顶空间

17、温度可用高温计测铁管末端温度并读出。用热电偶时，炉顶空间温度用热电偶时，炉顶空间温度=热端温度热端温度+冷端温度冷端温度（冷端温度可用水银温度计在热电偶冷端接补偿导线（冷端温度可用水银温度计在热电偶冷端接补偿导线处测量）。处测量）。5、焦饼中心温度的测量：、焦饼中心温度的测量：选择温度和结焦时间正常的炉室。选择温度和结焦时间正常的炉室。装入煤平好后，用特制工具测量煤线，然后将炉室两端换上带孔的装入煤平好后，用特制工具测量煤线，然后将炉室两端换上带孔的装煤口盖，孔中心要对准炭化室中心线。装煤口盖，孔中心要对准炭化室中心线。取三根长度分别为取三根长度分别为4.3米、米、2.4米、米、1.5米米1.

18、5铁管（管子要直，而铁管（管子要直，而且保持整洁，一端焊死）。把呈尖端由装煤口垂直插入炭化室中心线且保持整洁，一端焊死）。把呈尖端由装煤口垂直插入炭化室中心线上，每个装煤口垂直插入一组，用测温计测管尖端的温度即代表各点上，每个装煤口垂直插入一组，用测温计测管尖端的温度即代表各点的温度。的温度。插入管时，要注意所有管子都要位于炭化室中心线上。插入管时，要注意所有管子都要位于炭化室中心线上。插入铁管子与炉盖连接口应用石棉绳封严，管的顶部用铁盖盖好。插入铁管子与炉盖连接口应用石棉绳封严，管的顶部用铁盖盖好。一般于推焦前二小时时开始测量，每隔半小时测一次，最后一次于一般于推焦前二小时时开始测量，每隔半

19、小时测一次，最后一次于推焦前推焦前30分钟测完，取最后一次温度做记录。分钟测完，取最后一次温度做记录。于推焦前于推焦前1小时测量该炉号燃烧室的横排温度且绘制成曲线，上帐。小时测量该炉号燃烧室的横排温度且绘制成曲线，上帐。拔管后要测焦线。拔管后要测焦线。 推焦过程中观察焦饼成熟情况。推焦过程中观察焦饼成熟情况。 焦炭推完后，测量炭化室墙面温度并记录。并根据公焦炭推完后，测量炭化室墙面温度并记录。并根据公式计算出焦饼中心温度。式计算出焦饼中心温度。 A焦饼中心焦饼中心=（A机上机上+A机中机中+A机下机下+A焦上焦上+A焦中焦中+A焦下）焦下）/6 A机上：机侧上点距炭化室顶机上：机侧上点距炭化室

20、顶1.3米处的焦饼中心温度。米处的焦饼中心温度。 A机中：机侧中点距炉底机中：机侧中点距炉底2.8米处的焦饼中心温度。米处的焦饼中心温度。 A机下：机侧下点距炉底机下：机侧下点距炉底0.9米处的焦饼中心温度。米处的焦饼中心温度。 A焦上、焦上、A焦中、焦中、A焦下：与机侧相同部位的焦饼中心温焦下：与机侧相同部位的焦饼中心温度。度。6、小烟道温度的测量、小烟道温度的测量将缠好石棉绳的玻璃温度计插入下降气流小烟道测温孔将缠好石棉绳的玻璃温度计插入下降气流小烟道测温孔250-300mm深处，全深处，全炉一致，插入口周围严密，于交换前炉一致，插入口周围严密，于交换前10分钟按插入顺序开始迅速准确读出温

21、度分钟按插入顺序开始迅速准确读出温度值。值。为了减少测量误差，读数时不应将温度计拔出。为了减少测量误差，读数时不应将温度计拔出。取出温度计后，立即把测温孔堵住。取出温度计后，立即把测温孔堵住。最后计算出平均数。最后计算出平均数。7、炭化室墙面温度测量、炭化室墙面温度测量炭化室墙面温度是测量与焦饼中心温度相同点的墙面温度。炭化室墙面温度是测量与焦饼中心温度相同点的墙面温度。测量点：测量点：上部是火道跨越孔下面；上部是火道跨越孔下面；中部是距炭化室底约中部是距炭化室底约2米处；米处；下部是距炭化室底下部是距炭化室底300mm处。处。测量顺序：从上到下两面炉墙，上、中、下三点要成一线。测测量顺序：从

22、上到下两面炉墙，上、中、下三点要成一线。测点要避开有石墨的地方。点要避开有石墨的地方。8、冷却温度的测量？、冷却温度的测量？在焦炉操作正常和加热制度稳定的条件下，采用在焦炉操作正常和加热制度稳定的条件下，采用9-2串序时，选择串序时，选择9个相邻个相邻的燃烧室，分别在机侧和焦侧标准火道内对下降火道进行测量。的燃烧室，分别在机侧和焦侧标准火道内对下降火道进行测量。在整个测量过程中，禁止改变加热煤气流量、烟道吸力、进风门开度及提在整个测量过程中，禁止改变加热煤气流量、烟道吸力、进风门开度及提前和延迟推焦。前和延迟推焦。看火孔盖只准在测量时打开，每次测量后立即盖上，一个人只测一个火道看火孔盖只准在测

23、量时打开，每次测量后立即盖上，一个人只测一个火道温度，机焦侧连续测完不得超过四小时。温度，机焦侧连续测完不得超过四小时。换向后，火焰刚消失，即交换后换向后，火焰刚消失，即交换后20秒开始第一次测量；换向后一分钟测第秒开始第一次测量；换向后一分钟测第二次。以后每隔一分钟测一次，直到下次交换为止。二次。以后每隔一分钟测一次，直到下次交换为止。根据所测量数据，分别计算出机、焦侧燃烧室每分钟平均温度，再算出与根据所测量数据，分别计算出机、焦侧燃烧室每分钟平均温度，再算出与20秒的平均温度的差值即为该时间的下降值。秒的平均温度的差值即为该时间的下降值。根据每分钟测量的若干个火道数，将全炉分为几段，然后按

24、每段测量时间根据每分钟测量的若干个火道数，将全炉分为几段，然后按每段测量时间对照表内交换到该时间温度下降值加到所测温度上，即为交换后对照表内交换到该时间温度下降值加到所测温度上，即为交换后20秒的温秒的温度。度。（二）、压力测量（二）、压力测量1、蓄热室顶部吸力的测量、蓄热室顶部吸力的测量标准蓄热室的选择，应选择横排，直行温度正常，格子砖阻力正常，标准蓄热室的选择，应选择横排，直行温度正常，格子砖阻力正常，无漏火、下火现象，且靠近炉子中部的蓄热室测量较好。无漏火、下火现象，且靠近炉子中部的蓄热室测量较好。与标准蓄热室对应的炭化室处于装煤初期或推焦前期时最好不要测与标准蓄热室对应的炭化室处于装煤

25、初期或推焦前期时最好不要测量。量。测量过程中，加热制度要稳定，尽可能在检修时间进行，炉顶看火测量过程中，加热制度要稳定，尽可能在检修时间进行，炉顶看火眼盖，装煤口盖，上升管盖应关闭。眼盖，装煤口盖，上升管盖应关闭。检查并记录全炉废气盘风门，开度应一致（边炉除外），铊杆提起检查并记录全炉废气盘风门，开度应一致（边炉除外），铊杆提起高度，并检查蓄热室封墙及废气盘严密性。高度，并检查蓄热室封墙及废气盘严密性。开始测吸力前，应校正标准蓄热室，开始测吸力前，应校正标准蓄热室，于交换后五分钟开始测量，因为此时吸力较稳定，每次测吸力方向于交换后五分钟开始测量，因为此时吸力较稳定，每次测吸力方向应一致，一般由

26、交换机端开始测量。应一致，一般由交换机端开始测量。将标准蓄热室测压管连接斜型压力计负端，所测的蓄热室与压力计将标准蓄热室测压管连接斜型压力计负端，所测的蓄热室与压力计正端相连，测出与标准号的压力差。正端相连，测出与标准号的压力差。全炉相对吸力规定：上升气流不得超过全炉相对吸力规定：上升气流不得超过2Pa，下降气流不得超过，下降气流不得超过3Pa，超过规定值应查找原因，或根据前几次吸力测量情况，温度，超过规定值应查找原因，或根据前几次吸力测量情况，温度等予以适当调节。等予以适当调节。2、蓄热室阻力测量、蓄热室阻力测量首先检查废气盘进风门的小铁板开度应一致。首先检查废气盘进风门的小铁板开度应一致。

27、按测蓄热室顶部吸力的要求将斜型压力计等工具准备好，并准备好测按测蓄热室顶部吸力的要求将斜型压力计等工具准备好，并准备好测小烟道吸力的短铁管，使其插入废气盘深度为小烟道吸力的短铁管，使其插入废气盘深度为100mm左右。左右。将检验好的斜型压力计正端与废气盘测压孔相连，负端与蓄将检验好的斜型压力计正端与废气盘测压孔相连，负端与蓄热室顶相连，读出压差数。热室顶相连，读出压差数。于交换后于交换后5分钟，从炉端开始测量，连续四个交换测完一侧。分钟，从炉端开始测量，连续四个交换测完一侧。小烟道测量孔的塞子测一个开一个，测完后立即盖上。小烟道测量孔的塞子测一个开一个，测完后立即盖上。在结焦时间相同时，两次测

28、量数据才有可比性。在结焦时间相同时，两次测量数据才有可比性。每次测后均需记录当时加热制度，将测量结果分别计算。每次测后均需记录当时加热制度，将测量结果分别计算。3、燃烧系统五点压力的测量？、燃烧系统五点压力的测量？准备好三台斜型压力计，胶皮管等，并同时校准。准备好三台斜型压力计，胶皮管等，并同时校准。选择标准蓄热室处于结焦中期的进行测量，所测系统炉体各部要严密，调节装选择标准蓄热室处于结焦中期的进行测量，所测系统炉体各部要严密，调节装置和温度正常。置和温度正常。蓄热室的两台斜型压力计的负端分别插入两个标准号测压孔内，炉顶一台斜型蓄热室的两台斜型压力计的负端分别插入两个标准号测压孔内，炉顶一台斜

29、型压力计负端插入与两个标准蓄热室号统一系统燃烧的同侧标准火道下降气流压力计负端插入与两个标准蓄热室号统一系统燃烧的同侧标准火道下降气流看火孔内。看火孔内。于交换于交换5分钟后，三台表同时读数，在半分钟内各读三次，然后分别用负端测分钟后，三台表同时读数，在半分钟内各读三次，然后分别用负端测出蓄热室顶部煤气与空气，蓄热室顶与小烟道测压孔处压差，以及异向气流出蓄热室顶部煤气与空气，蓄热室顶与小烟道测压孔处压差，以及异向气流看火孔处压差。看火孔处压差。换向后，按上述方法测量另一气流的相同次数，每侧应在连续两个交换内测完。换向后，按上述方法测量另一气流的相同次数，每侧应在连续两个交换内测完。炉顶用炉顶用

30、150mm长铁管，废气盘用长铁管，废气盘用250-300mm铁管。铁管。如用高炉煤气有正压时，应采取安全保护措施方可操作。如用高炉煤气有正压时，应采取安全保护措施方可操作。测完后上帐，并画出五点压力曲线，标出各点压力。测完后上帐，并画出五点压力曲线，标出各点压力。4、看火孔压力测量、看火孔压力测量检验好斜型压力计，准备好检验好斜型压力计，准备好1.5长长200mm铁管及胶管。铁管及胶管。应该选择在检修时间进行测量。应该选择在检修时间进行测量。将胶管一端与铁管连接好，另一端与斜型压力负端相连接，于交换后将胶管一端与铁管连接好，另一端与斜型压力负端相连接，于交换后5分钟从交换机分钟从交换机端开始，

31、将铁管依次插入下降气流标准火道内，连续两个交换测完。端开始，将铁管依次插入下降气流标准火道内，连续两个交换测完。测量时，要有专人拿胶管，以免被装煤口和看火眼盖烧坏。测量时，要有专人拿胶管，以免被装煤口和看火眼盖烧坏。5、炭化室底部压力测量、炭化室底部压力测量提前检查吸气管正下方的炭化室炉门下方有无测压孔，何时出焦并校好压力表。提前检查吸气管正下方的炭化室炉门下方有无测压孔，何时出焦并校好压力表。在结焦中期以前，将铁管末端用石棉绳堵死，平向斜伸入炉内墙与焦的空隙处（吸在结焦中期以前，将铁管末端用石棉绳堵死，平向斜伸入炉内墙与焦的空隙处（吸气管正下方炭化室）。气管正下方炭化室）。出焦前一小时开始测

32、量，测时勿打开上升管盖和炉盖，并检查该号高压氨水是否关出焦前一小时开始测量，测时勿打开上升管盖和炉盖，并检查该号高压氨水是否关严。严。将测压管捅透见到黄烟为止，即可测量，测三次取其平均数。将测压管捅透见到黄烟为止，即可测量，测三次取其平均数。测量过程中变动集气管压力至少三次，其中必须有一次为负压，当炭化室底部压力测量过程中变动集气管压力至少三次，其中必须有一次为负压，当炭化室底部压力低于低于5Pa时，应将集气管压力提高到时，应将集气管压力提高到5Pa,此时的集气管压力既为要保持的最低压力。此时的集气管压力既为要保持的最低压力。测完后拔出铁管，将测压孔堵严，整理好数据并上帐。测完后拔出铁管，将测

33、压孔堵严，整理好数据并上帐。 （三）、温度调节（三）、温度调节 1、温度调节是调火工的主要工作，调节全炉温度的时候应、温度调节是调火工的主要工作，调节全炉温度的时候应做到如下几点：做到如下几点： 要制定一个合适的加热制度；要制定一个合适的加热制度； 要保持加热制度的稳定，调节不能过于频繁，且幅度不要保持加热制度的稳定，调节不能过于频繁，且幅度不能过大；能过大； 要注意炉温变化趋势。下面以用焦炉煤气作叙述。要注意炉温变化趋势。下面以用焦炉煤气作叙述。 2、烧焦炉煤气时的温度调节、烧焦炉煤气时的温度调节 焦炉煤气的热值较高，反应也较快，最好的燃烧状况是火焦炉煤气的热值较高，反应也较快，最好的燃烧状

34、况是火焰呈稻黄色，过暗说明空气不足，过亮发白说明空气过量。焰呈稻黄色，过暗说明空气不足，过亮发白说明空气过量。高低温号可以通过换孔板、清理侧喷管来进行调节高低温号可以通过换孔板、清理侧喷管来进行调节 3、烧焦炉煤气时的常见问题及处理方法、烧焦炉煤气时的常见问题及处理方法灯头砖及砖煤气道堵塞。灯头砖及砖煤气道堵塞是调火工作中常见到的问题，特别是灯头砖及砖煤气道堵塞。灯头砖及砖煤气道堵塞是调火工作中常见到的问题，特别是新开工的焦炉。此时，可用新开工的焦炉。此时，可用ø12的螺纹钢通透。的螺纹钢通透。交换旋塞开关不正。产生这种情况有两种原因，一是个别号开关位置没有调整；二是交换旋塞开关

35、不正。产生这种情况有两种原因，一是个别号开关位置没有调整；二是煤气交换行程改变。煤气交换行程改变。孔板安装不正或不干净。孔板安装不正或不干净。孔板前后管路堵塞。孔板前后管路堵塞。灯头砖出口杂质较多。这种情况往往是由于焦炉煤气中的焦油萘等烧结而成，用钢钎灯头砖出口杂质较多。这种情况往往是由于焦炉煤气中的焦油萘等烧结而成，用钢钎通透即可通透即可三、特殊操作三、特殊操作（一）变更结焦时间操作（一）变更结焦时间操作1、延长结焦时间时如表、延长结焦时间时如表3：表表3：延长结焦时间幅度：延长结焦时间幅度结焦时间（小时）结焦时间（小时）27每昼夜允许延长（小时）每昼夜允许延长（小时）2342、缩短结焦时间

36、时如表、缩短结焦时间时如表4：表表4：缩短结焦时间幅度：缩短结焦时间幅度结焦时间（小时）结焦时间（小时）342733232723每昼夜允许缩短（小时）每昼夜允许缩短（小时）3210.5 3、根据延长的结焦时间，确定相应的加热标准温度和变更、根据延长的结焦时间，确定相应的加热标准温度和变更加热制度，在减少煤气量时，地下室焦炉煤气主管压力不加热制度，在减少煤气量时，地下室焦炉煤气主管压力不低于低于500Pa，可采用关旋塞，换孔板方式进行，并适当调，可采用关旋塞，换孔板方式进行，并适当调整废气盘进风门开度和吸力。整废气盘进风门开度和吸力。 （二）调节煤气和废气行程（二）调节煤气和废气行程 1、根据气

37、温变化和全炉铊杆提起高度，调节行程使其与规、根据气温变化和全炉铊杆提起高度，调节行程使其与规定的行程相差不超过定的行程相差不超过5mm。 2、个别铊杆提起高度超过规定的范围时，可调节铊杆小链，、个别铊杆提起高度超过规定的范围时，可调节铊杆小链，调整后应保证各铊杆落下时处于严密状态，提起高度，废调整后应保证各铊杆落下时处于严密状态，提起高度，废气铊高度全炉不超过气铊高度全炉不超过5mm，煤气铊不超过，煤气铊不超过1mm。 3、每天检查交换旋塞运转情况，开关位置是否正确，偏差、每天检查交换旋塞运转情况，开关位置是否正确，偏差不超过不超过3mm，检查搬把是否灵活，有无过紧、卡顶、脱，检查搬把是否灵活

38、，有无过紧、卡顶、脱落等现象。落等现象。 （三）更换扇形轮（三）更换扇形轮 1、在处于操作状态时，在煤气铊杆上划上印记，然后用撬、在处于操作状态时，在煤气铊杆上划上印记，然后用撬杠提起支上，卸下废气盘支架上螺丝，卸下销轴。杠提起支上，卸下废气盘支架上螺丝，卸下销轴。 2、取下小链，取下支架，卸下扇形轮，将事先准备好方向、取下小链，取下支架，卸下扇形轮，将事先准备好方向一致的扇形轮上好。一致的扇形轮上好。 3、把支架上螺丝拧紧，上好销轴及铊杆小链。、把支架上螺丝拧紧，上好销轴及铊杆小链。 4、在一个交换内换不完，换向时，可用人工将废气盘铊杆、在一个交换内换不完，换向时，可用人工将废气盘铊杆或空气

39、盖板按要求调整处于正常状态。或空气盖板按要求调整处于正常状态。 5、检查各轴是否灵活，铊杆提起高度使之符合事先刻划的、检查各轴是否灵活，铊杆提起高度使之符合事先刻划的印记。印记。 第二节第二节炼焦主控工岗位操作技能炼焦主控工岗位操作技能 一、安全操作知识一、安全操作知识 1、进入岗位必须穿戴好劳动保护用品；、进入岗位必须穿戴好劳动保护用品； 2、进入煤气区域必须随身携带、进入煤气区域必须随身携带CO报警器，报警后立即返报警器，报警后立即返回；回； 3、禁止用湿手操作电脑；、禁止用湿手操作电脑； 4、清扫卫生时禁止用湿布擦拭电气设备；、清扫卫生时禁止用湿布擦拭电气设备； 5、非本岗位人员禁止操作

40、电脑，进入本岗位的外来人员必、非本岗位人员禁止操作电脑，进入本岗位的外来人员必须填写要害岗位人员登记表；须填写要害岗位人员登记表； 6、移动的电气设备要保证绝缘性良好；、移动的电气设备要保证绝缘性良好； 7、本岗位禁止吸烟，禁止带火种进入主控室，本岗位不许、本岗位禁止吸烟，禁止带火种进入主控室，本岗位不许有易燃易爆物品。有易燃易爆物品。二、应急处理知识二、应急处理知识（一）、停氨水后，集气管温度过高时应急处理（一）、停氨水后，集气管温度过高时应急处理停氨水分有计划和非计划停氨水两种，有计划的停氨水较好处理，而停氨水分有计划和非计划停氨水两种，有计划的停氨水较好处理，而突发性停氨水应及时处理。突

41、发性停氨水应及时处理。1、停氨水后，集气管温度超过、停氨水后，集气管温度超过150，并延续半小时，要迅速加工业，并延续半小时，要迅速加工业水，否则氨水管道和集气管之间可能拉断，造成爆炸。水，否则氨水管道和集气管之间可能拉断，造成爆炸。2、当送入工业水到集气管时，应先关闭氨水管总开闭器，再送工业当送入工业水到集气管时，应先关闭氨水管总开闭器，再送工业水，但应缓慢给水，不能太快。水，但应缓慢给水，不能太快。3、当氨水来时，应先关工业水开闭器，然后再开氨水开闭器送入氨当氨水来时，应先关工业水开闭器，然后再开氨水开闭器送入氨水，送氨水也不能太快，要缓慢送入，防止集气管突然冷却而拉断。水，送氨水也不能太

42、快，要缓慢送入，防止集气管突然冷却而拉断。4、恢复正常后，应检查氨水喷嘴是否畅通，不通的要处理好，另外，恢复正常后，应检查氨水喷嘴是否畅通，不通的要处理好，另外，要及时处理好集气管与桥管及承插口等部位的漏烟漏水。要及时处理好集气管与桥管及承插口等部位的漏烟漏水。（二）、化产倒换鼓风机或突然停机时的应急处理（二）、化产倒换鼓风机或突然停机时的应急处理1、组织安排上升管工、中控室、煤气组长等岗位等待放散。、组织安排上升管工、中控室、煤气组长等岗位等待放散。2、停止出炉操作。、停止出炉操作。3、当集气管压力过高，超过、当集气管压力过高，超过250Pa时。时。1）上升管工可利用放散操作柜进行对上升管走

43、台两个自动放散管的放散。）上升管工可利用放散操作柜进行对上升管走台两个自动放散管的放散。2）压力仍居高不下时，上升管工可对上升管走台、两个人工放散管进行放散。）压力仍居高不下时，上升管工可对上升管走台、两个人工放散管进行放散。3）压力仍居高不下时，上升管工需将新装煤号的上升管盖打开，进行补充放）压力仍居高不下时，上升管工需将新装煤号的上升管盖打开，进行补充放散。散。4、整个倒鼓风机过程，中控室一直进行监测集气管压力、煤气主管压力、末、整个倒鼓风机过程，中控室一直进行监测集气管压力、煤气主管压力、末端压力和鼓风机的整个倒换进展情况，及时向相关岗位和领导报告集气管压力端压力和鼓风机的整个倒换进展情

44、况，及时向相关岗位和领导报告集气管压力波动情况。波动情况。5、当集气管压力恢复正常时，及时通知相关岗位人员逐一盖好上升管盖，关、当集气管压力恢复正常时，及时通知相关岗位人员逐一盖好上升管盖，关闭手动、自动放散装置。闭手动、自动放散装置。6、恢复出炉操作。、恢复出炉操作。7、中控室记录从开始放散到恢复生产的时间，并及时向厂调、中控室记录从开始放散到恢复生产的时间，并及时向厂调度室报告。度室报告。 三、各项操作知识三、各项操作知识 （一）、集气管压力的调节（一）、集气管压力的调节 1、集气管压力保持以结焦末期正对吸气管下方炭化室底部、集气管压力保持以结焦末期正对吸气管下方炭化室底部压力为压力为5P

45、a为原则；为原则； 2、集气管压力调节的主要方式、集气管压力调节的主要方式 1）全自动调节）全自动调节 2）半自动调节，也称远程手动，是目前主要的调节手段。）半自动调节，也称远程手动，是目前主要的调节手段。 集气管压力控制应根据不同结焦时间调整调节机安全限位，集气管压力控制应根据不同结焦时间调整调节机安全限位，防止异常情况致使翻板异动至全关或全开的状态防止异常情况致使翻板异动至全关或全开的状态（二）、烟道吸力的调节！（二）、烟道吸力的调节！1、全自动调节、全自动调节在调出的烟道吸力对话框中输入在调出的烟道吸力对话框中输入“SV”值，确认状态为值，确认状态为“AUV”，电动执行，电动执行机构会自

46、动根据机构会自动根据“SV”值做出调节直至数值与值做出调节直至数值与“SV”值一致，操作需电机送值一致，操作需电机送电且现场已打自动。电且现场已打自动。2、半自动调节、半自动调节烟道吸力对话框中工作状态显示为烟道吸力对话框中工作状态显示为“MAN”，输入，输入“MV”值调节翻板开度，值调节翻板开度，电动执行机构会自动调节现场翻板开度到电动执行机构会自动调节现场翻板开度到“MV”值，此状态下值，此状态下“SV”值无效，值无效，操作条件为电动执行机动已送电且已打自动。操作条件为电动执行机动已送电且已打自动。3、全手动调节、全手动调节这种操作是在电动执行机构停电或故障，也可根据学要操作，操作前须确认

47、电这种操作是在电动执行机构停电或故障，也可根据学要操作，操作前须确认电机已断电，现场已打手动，然后再用摇柄摇动电动执行机构，特殊情况下可卸机已断电，现场已打手动，然后再用摇柄摇动电动执行机构，特殊情况下可卸下电机与翻板连接杆，直接调节翻板。下电机与翻板连接杆，直接调节翻板。4、手动、自动状态的切换必须通过车间允许。、手动、自动状态的切换必须通过车间允许。5、烟道吸力数据的观察可以通过中控室电脑，也可通过现场、烟道吸力数据的观察可以通过中控室电脑，也可通过现场“U”行表。行表。（三）、焦炉煤气流量的调节（三）、焦炉煤气流量的调节焦炉煤气主管压力不能小于焦炉煤气主管压力不能小于500Pa，调节时应

48、特别注意。，调节时应特别注意。1、全自动调节。、全自动调节。在操作过程与烟道吸力全自动相同，此种方法主要是通过调节地下室主管前端在操作过程与烟道吸力全自动相同，此种方法主要是通过调节地下室主管前端翻板。翻板。2、全手动调节。、全手动调节。全手动调节是目前的主要调节方式，通过预热器前的开闭器或远程手动调节地全手动调节是目前的主要调节方式，通过预热器前的开闭器或远程手动调节地下室主管前端翻板。开闭器的调节比较方便，远程手动调节的主要步骤和其它下室主管前端翻板。开闭器的调节比较方便，远程手动调节的主要步骤和其它远程调节一样，但由于电动执行机构的实际反馈与调节者的设定值往往存在着远程调节一样，但由于电

49、动执行机构的实际反馈与调节者的设定值往往存在着差别，这时就特别须留心地下室主管压力不能小于差别，这时就特别须留心地下室主管压力不能小于500Pa。3、当预热器前开闭器与翻板的调节达不到所需的流量要求时，或焦炉前总管、当预热器前开闭器与翻板的调节达不到所需的流量要求时，或焦炉前总管压力太低时可调节焦炉前煤气主管开闭器。压力太低时可调节焦炉前煤气主管开闭器。 （四）、焦炉煤气预热器后的温度控制（四）、焦炉煤气预热器后的温度控制 1、焦炉煤气预热器后温度保持在、焦炉煤气预热器后温度保持在4045%； 2、在蒸汽分汽缸上有进入预热器的蒸汽开闭器，可以通过、在蒸汽分汽缸上有进入预热器的蒸汽开闭器，可以通

50、过开闭器来调节温度。开闭器来调节温度。 （五）、烟道温度要保证小于（五）、烟道温度要保证小于400。 （六）、集气管温度保持（六）、集气管温度保持80100，另外在集气管中部靠，另外在集气管中部靠近吸气管的地方还有一个温度计，可对集气管温度的监控近吸气管的地方还有一个温度计，可对集气管温度的监控提供参考。提供参考。（七）、焦炉放散控制器的操作！（七）、焦炉放散控制器的操作！1、自动方式、自动方式1）在有电的情况下将控制柜上的选择开关打到自动状态；）在有电的情况下将控制柜上的选择开关打到自动状态；2）在压力超过）在压力超过250Pa，并持续一断时间，一般在，并持续一断时间，一般在10秒左右，秒左

51、右，PLC就会启动，就会启动，放散塔就会自动开始放散；当压力恢复低于放散塔就会自动开始放散；当压力恢复低于250Pa后的放散装置为自动关闭。后的放散装置为自动关闭。2、手动方式、手动方式将选择开关打到手动状态；将选择开关打到手动状态；打开煤气放散阀，当达到所需开度将放散阀开关打到停止状态；打开煤气放散阀，当达到所需开度将放散阀开关打到停止状态；按下点火电磁阀直到点着荒煤气，再送开电磁阀按钮；按下点火电磁阀直到点着荒煤气，再送开电磁阀按钮；按下笼火蒸汽阀按钮，开笼火蒸汽；按下笼火蒸汽阀按钮，开笼火蒸汽；当压力恢复稳定后将放散阀打到关闭状态；当压力恢复稳定后将放散阀打到关闭状态；关笼火蒸汽，开灭火

52、蒸汽；关笼火蒸汽，开灭火蒸汽；当放散阀完全关闭放散塔火焰熄灭后，关灭火蒸汽；当放散阀完全关闭放散塔火焰熄灭后，关灭火蒸汽；将选择开关打到停止状态。将选择开关打到停止状态。第三节第三节测温工岗位操作技能测温工岗位操作技能一、技术标准一、技术标准1、直行温度测量于交换后五分钟起由交换机端的下降侧开始测量至机侧返回，测量下、直行温度测量于交换后五分钟起由交换机端的下降侧开始测量至机侧返回，测量下降气流的标准火道，在相邻两个交换测完，每隔四小时测量一次。？降气流的标准火道，在相邻两个交换测完，每隔四小时测量一次。？2、单排直行昼夜平均温度与全炉昼夜平均温度不应超过、单排直行昼夜平均温度与全炉昼夜平均温

53、度不应超过20，边炉不超过，边炉不超过303、直行温度的均匀性用直行昼夜平均温度的均匀系数、直行温度的均匀性用直行昼夜平均温度的均匀系数K均来考核。均来考核。K均均=(M-A机机)+（M-A焦）焦）/2M式中：式中：M-焦炉燃烧室数。焦炉燃烧室数。A机机-机侧测温火道昼夜平均温度超过全炉昼夜平均温度机侧测温火道昼夜平均温度超过全炉昼夜平均温度20（边炉（边炉30）的）的个数。个数。A焦焦-焦侧测温火道昼夜平均温度超过全炉昼夜平均温度焦侧测温火道昼夜平均温度超过全炉昼夜平均温度20（边炉（边炉30）的个数。）的个数。（计算时应将修理炉和缓冲炉除外）（计算时应将修理炉和缓冲炉除外）4、直行温度的稳

54、定性用安定系数、直行温度的稳定性用安定系数K安考核安考核K安安=2N-（A机机+A焦）焦）/2N式中：式中：N-在分析期间的直行温度的测定次数。在分析期间的直行温度的测定次数。A机机-机侧平均温度与加热制度所规定的温度标准偏差超过机侧平均温度与加热制度所规定的温度标准偏差超过7的次数。的次数。A焦焦-焦侧平均温度与加热制度所规定的温度标准偏差超过焦侧平均温度与加热制度所规定的温度标准偏差超过7的次数。的次数。5、操作系数的计算、操作系数的计算K1=本班计划炉数本班计划炉数-与规定结焦时间相差与规定结焦时间相差5分钟以上的炉数？分钟以上的炉数？K2=本班实际出炉数本班实际出炉数-与超过计划推焦时

55、间与超过计划推焦时间5分钟的炉数？分钟的炉数？K3=K1K26、排计划时，结焦时间不得短于周转时间、排计划时，结焦时间不得短于周转时间15分钟，烧空炉时间不得少分钟，烧空炉时间不得少于周转时间于周转时间25分钟。分钟。7、推焦停歇后恢复推焦。可加速将炼熟的焦炭推出，但每小时不应比、推焦停歇后恢复推焦。可加速将炼熟的焦炭推出，但每小时不应比正常推焦计划多推正常推焦计划多推2炉以上。炉以上。8、乱笺的炉号应在不超过、乱笺的炉号应在不超过45炉个周转时间内恢复正常，比原计划拖炉个周转时间内恢复正常，比原计划拖后后1小时以上时，应采取延长结焦时间的办法顺笺。小时以上时，应采取延长结焦时间的办法顺笺。二

56、、二、岗位操作知识岗位操作知识1、光学高温计或红外测温计的使用和维护。、光学高温计或红外测温计的使用和维护。2、测温使用的光学高温计，必须定期与标定的光学高温计校正。记录时加上、测温使用的光学高温计，必须定期与标定的光学高温计校正。记录时加上校正温度。！校正温度。！3、发现光学高温计双光、跳针、卡针及其他不准确情况时，应停止测量并及、发现光学高温计双光、跳针、卡针及其他不准确情况时，应停止测量并及时报告工段。时报告工段。4、测量、测量1400以上高温时，应使用滤光片，以减弱观察物的辐射。禁止乱测以上高温时，应使用滤光片，以减弱观察物的辐射。禁止乱测其他发光的物品。其他发光的物品。5、红外仪测温

57、时，应首先根据测温距离、测温物将发射率调到合适值。、红外仪测温时，应首先根据测温距离、测温物将发射率调到合适值。6、测温时，测温计的皮带应挂在脖子上，使用前要检查各点接触是否良好。、测温时，测温计的皮带应挂在脖子上，使用前要检查各点接触是否良好。电池是否够用，不使用测温计时应将其放在箱内。电池是否够用，不使用测温计时应将其放在箱内。7、使用或放存时，勿使其受潮或受震动，下大雨时不得使用。、使用或放存时，勿使其受潮或受震动，下大雨时不得使用。8、禁止用手或布擅自擦镜片，注意仪表缝隙处掉入灰尘。、禁止用手或布擅自擦镜片，注意仪表缝隙处掉入灰尘。9、旋转滑动电阻时，要缓慢用力，以免灯丝受阻。、旋转滑

58、动电阻时，要缓慢用力，以免灯丝受阻。10、测温计由测温人员负责保管，不容许擅自拆开修理。、测温计由测温人员负责保管，不容许擅自拆开修理。三、直行温度的测量三、直行温度的测量1、每座焦炉每班测量两次，接班后、每座焦炉每班测量两次，接班后1小时开始测量，隔四小时测第二小时开始测量，隔四小时测第二次。次。2、交换后、交换后5分钟开始测量下降气流火道温度，由交换机一端下降侧开分钟开始测量下降气流火道温度，由交换机一端下降侧开始测温，由另一侧返回，在测温时，应读数准确，打开看火孔盖，不始测温，由另一侧返回，在测温时，应读数准确，打开看火孔盖，不准超过准超过6个，测后要把盖立即盖上，以防掉进煤灰。个，测后

59、要把盖立即盖上，以防掉进煤灰。3、每分钟内应保持测量相等的火道。每测量一次要、每分钟内应保持测量相等的火道。每测量一次要5分钟内测完，测分钟内测完，测完后将实际温度加上下降值，发现超过规定温度的炉号，应检查原因完后将实际温度加上下降值，发现超过规定温度的炉号，应检查原因及时处理。及时处理。4、将本次测温结果与上一次测温结果比较，根据结焦时间的不同，如、将本次测温结果与上一次测温结果比较，根据结焦时间的不同，如有超过有超过4050的火道号应进行复测，必要时测整排温度，检查原的火道号应进行复测，必要时测整排温度，检查原因并及时处理。因并及时处理。5、若测温遇到装煤时，必须在测完后进行补测。并换算好

60、，填写记录。、若测温遇到装煤时，必须在测完后进行补测。并换算好，填写记录。6、每次测完温后，要计算平均温度，若平均温度超过规定技术要求，、每次测完温后，要计算平均温度，若平均温度超过规定技术要求，应报告班长及时处理，由中班计算前一天的应报告班长及时处理，由中班计算前一天的K安，安，K均值。均值。四、接班后应仔细检查四、接班后应仔细检查检查燃烧室立火道的燃烧情况，发现下列情况应检查原因及时处理：检查燃烧室立火道的燃烧情况，发现下列情况应检查原因及时处理：1、大部分燃烧室立火道燃烧不完全，冒烟时应检查煤气压力，流量是、大部分燃烧室立火道燃烧不完全，冒烟时应检查煤气压力，流量是否有显著增加或烟道吸力