贺龙体育场工程桩基工程施工方案

1、一、工程概况二、地质概况三、施工方法四、技术措施五、施工质量保证措施六、施工工期七、现场施工管理机构八、劳动力组织计划九、施工机具计划十、安全措施十一、现场文明施工措施 十二、材料用量计划表 十三、施工现场平面布置图贺龙体育场桩基施工方案一、工程概况：见设计图1、贺龙体育场改扩建工程，南边为劳动路，东边为芙蓉路，西 边为白沙路。2、此工程桩基为人工挖孔桩，南向S1S25 轴线设计总桩数 94根，其中800为30根，1200为49根，1400为3根，2500 为 12 根，其他桩详见设计图。桩端持力层设计为强风化泥质粉砂岩层， 进入持力层 1.52.5米。 设计护壁砼C20砾2,桩芯砼C25砾3

2、。南看台部分在（F）轴方向 原有钢筋砼基础，此处设计有人工挖孔桩，施工前应拆除原有结构挑 出部分，并在原桩基础钻桩孔。在西向白沙路有白沙古井，施工时须 采取措施。二、地质概况：根据地质资料， 场地各地层特征由上往下依次描述如下：1、人工填土（ Qml）主要有粘性土及不均匀含 30%的砂石、砖块 等建筑垃圾组成。结构松散，层厚 0.413.5 米。2、第四系新进冲积（Q4al ）含有机质粘土：褐灰色，夹褐黄色， 含少量石英砂粒，呈很湿，软塑 可塑状态，层厚 0.300.60 米。3、粘土（ Qal）：褐红色，褐黄色，具网纹结构，含少量碎石及铁 锰质结核，稍湿，硬塑 坚硬状态，厚层 2.0011.

3、40米。4、粉质粘土（ Qal）:褐红色，夹灰白色，呈花斑状，底部为褐黄 色，含 20%左右石英砂粒和褐色铁锰质氧化物，呈湿，硬塑状态，分 布于整个场地，层厚为 0.44.5 米。5、 中粗涛；黄褐色，主要成分为石英质，不均匀夹15%左右的粘性土，底部含砾砂，渐增多，呈很湿，中密密实状态。分布于整个场地，层厚 0.503.40 米。6、卵石：褐黄色，主要分成为石英质，不均匀夹30%左右的砾砂及粘性土，卵石大小不一，粒径一般 24 厘米，最大者 15 厘米， 呈亚圆状，呈很湿，中密 密实状态，局部呈稍密状态，各钻孔均遇 见，揭露厚度为 0.75.20 米。7、第四系残积（Qel）粉质粘土：褐红色

4、，紫红色，系泥质粉沙 和泥质砾岩残积风化而成，呈湿，硬塑状态，局部呈可塑状态，揭露 厚度为 3.505.90 米。8、第三系（E）强风化泥质粉砂岩：褐红色，紫红色，主要矿物成分为石英、长石及粘土矿物，粉细粒构造，泥质皎洁，大孔1、 23、号钻入该层，钻入深度为 1.003.90 米。设计采用该层为持力层。该 层层位稳定，强度高，局部夹泥质砾岩，但具有失水易干裂，遇水易 软化特征，清孔底灌桩芯砼时应防止该持力岩层泡水软化。三、施工方法：1、施工准备1）组织施工设备机具人员进场、就位。2） 排水沟开挖：开挖排水沟，沿 M轴外围方向设置砖砌 300X 500mm,再隔50m设砖砌集水井1000 X

5、1000 X 1000mm,沟水顺水坡 度为5%。，井内用50潜水泵排水至下水道。3）对 F 轴原有钢筋砼基础钻桩孔：采用 HILTI 钻石钻孔机沿桩 孔位置钻孔基础砼，以利桩基开挖。钻孔前采用人工配合风镐凿除计 分牌及 F 轴外悬挑结构。4）做好技术交底及安全知识教育工作，设计交底后对施工队、 班组、施工人员组织层层交底。5）做好测量放线工作，定好控制桩及水准点。6）列出材料计划，做好各项材料进场准备：布置好材料堆场，水泥库、砂石堆场及钢筋堆场。7）按规程安装好水、电系统。2、平面施工顺序：全面开挖，以加快施工进度。对 F轴根据原有结构情况可跳挖施 工。3、人工挖孔桩施工工艺流程：测量放线定

6、桩-挖第一桩孔土方f支模复核桩中心线f 浇护壁砼卜在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线一 安装上升垂直运输架及排水、通风、照明设施-第二节桩孔挖土- 清理孔壁，校核桩孔垂直度和桩径-拆上节模板、支第二节模板、浇灌第二节砼护壁以下各节重复第二节工序至设计深度检查持力 层后扩底清理虚土、排水、检查尺寸和持力层封底或直接吊放 钢筋笼灌注桩身砼-养护和孔口安全保护。4、施工方法： 测量放线：采用全站仪测放桩位和控制桩， 每桩在两个互相垂直轴线方向设 两个控制桩，以利测量校正控制桩位。设永久水准点2个，便于控制桩的标高，标高采用水准仪和塔尺测量。在成孔施工中，每节应测校 桩位和垂直度，及时调整，垂直度采用

7、十字架吊锤测量。 成孔A、开挖土方：由人工由上而下逐层开挖，其中卵石层、砂石层与粉质粘土层， 可用一字镐开挖，泥质粉砂岩层用风镐破碎后开挖。挖土次序为先挖 中间后挖四周，扩底部分先挖桩身再修扩底。正常情况每开挖 0.95m 则进行孔壁支护。当地下水丰富，动水压力较大时，对粉质粘土和砂层，可能出现 流砂现象或易塌孔， 应按流砂现象处理， 详见施工技术措施。B、护壁：护壁支模采用弧形组合钢模拼装而成， 用 U 型卡连接， 上下设两 半圆组成的钢圈顶紧。模板每节长为 1.0m，有效长度为0.95m。护壁 砼用吊桶运输人工浇筑，再用钢钎振捣密实，待该节护壁砼达 1Mpa （约 24小时）后即可拆模。护

8、壁砼 C20 砾 2，可用立式和灰机搅拌。 按设计要求，控制护壁厚度和制安护壁钢筋。当地下水压较大时或气 温较低时，可在护壁砼中加适当早强剂和速凝剂。C、排水桩孔内排水：桩孔内有大量渗水时，在桩孔内先挖较深集水井， 用泥浆水泵将地下水排出桩孔外排水沟内，随挖土随加深集水井。当 涌水量很大时，对于桩密集区，可将一桩超前开挖，使附近地下水汇 集于此桩孔内，用潜水泵抽出，起到深井降水作用。施工场地排水： 应在地面 M 轴外设排水沟， 且在施工场地内设小 排水沟，用于排除表面积水和桩孔内排水，再用较大抽水泵抽至地面 排水沟内。D、清孔封底：桩孔达到设计要求持力层时，请设计方、勘探方、 建设方、监理方、

9、质监方验岩样，确认达到设计要求持力层即扩底清 孔。对孔底积水较小可用人工清渣，当孔底涌水量大难以排干时，底 部泥渣用压缩空气清孔法清孔，确保孔底无沉渣。清孔后即用同标号 细石砼封底，厚度为 100mm。 钢筋笼制作：A 、制作：钢筋笼整节制作，主筋接头采用闪光对焊。主筋与箍 筋梅花形点焊固定。钢筋加工在基坑外进行，加工场加工成成品，对 钢筋笼长度大于 18m 时，宜分段制作， 在桩孔口接头。 接头并按规范 要求错开焊接。内设 16加劲内环，桩径1400mm时，焊接等边三 角形内撑确保吊装时不变形。B、钢筋笼安装：配备一台15t履带式起重机和一台16t汽车式起 重机安放钢筋笼。将钢筋龙吊至孔内并

10、在孔口固定，在钢筋外侧对称 方向设砼垫块，以确保钢筋保护层的厚度。 桩芯砼灌注： 砼搅拌为现场自拌。水泥采用425#普通硅酸盐水泥，石子采用10 30mm砾石，砂选用粗净砂，砼强度等级为 C25。地下水较大时， 采用水下砼配制工艺组织施工。材料入料采用电子设备计量，严格按 砼施工配合比施工。砼在场外地面上用 500 型搅拌站搅拌，砼输送泵 输送。砼浇筑及振捣：当地下水不大时，清除完积水后，直接向桩孔内 灌注砼下料采用串筒，串筒离灌注面高度为小于 2 米。砼入泵坍落度 采用 1618 厘米，分层浇灌振捣密实，分层厚度为0.5 0.8 米。砼振捣由操作员下孔在孔内采用插入式振动棒振捣，快插慢抽，先

11、四周 后中间，使砼密实。砼灌至桩顶标高以上 20cm。当地下水较大，孔中水位上升速度大于6mm/分钟时，应采用导管法水下灌注砼工艺，砼坍落度米用1822cm，且在砼中掺入适量减水剂（用掺水泥用量 0.23%木钙减水剂）。初凝时间控制在 6h。导 管应埋在砼面下 1 米以上，导管内砼高度应确保有 4 米以上。砼浇至 设计桩顶标高以上 40 50cm，以便上部施工时凿去浮浆后桩顶标高 能满足设计要求。 钢筋笼保护层控制，采用砂浆垫块绑扎在主筋外侧，以确保钢筋的保护层厚度，且安装后派人下孔检查。四、技术措施1、建议在挖孔桩施工之前先施工底板垫层，垫层与四周护壁连 接，以防止基坑四周的地下水从护壁底部

12、参入基坑，影响桩基施工， 同时也减少地下水渗漏，也保证现场文明施工。2、孔内开挖出的渣土需及时运出场外，以确保质量、工程进度 和现场文明施工。3、当地下水较大时，对粉质粘土的砂层，易产生流砂和坍孔现 象，应采取以下技术措施： 降低每节护壁高度，小于 500mm。 在下节土方开挖前沿桩孔周围打入 16钢筋200丄=1500mm钢筋，用 18#铁丝并带网设在钢筋外侧， 堵住流砂再进行开挖。 上述方法满足不了时，宜设置钢护筒或钢套筒沉入流砂层后开挖。4、 对细长钢筋笼或钢筋笼刚度较差时（钢筋笼长大于13m）,起 吊时应在钢筋笼内侧绑捆钢架管或 100直径杉杆，以加强其纵向刚 度，防止变形。5、对靠近

13、西向（白沙古井方向）挖孔桩在桩内抽水时，对砂砾 石透水性较强层施工抽水会影响白沙古井水质和水量， 建议采用封井 措施。6、当地下水较大，采用水下砼灌注时，其导管拔设采用16t汽车吊起吊，导管底口设砼球塞，砼球塞标号C25。7、对桩径D 1400mm以上的桩，其钢筋笼应在加劲环内侧设 162000 三角形加劲筋，以防钢筋笼变形。8、本工程施工正处多雨季节，井口上搭设操作棚，以便施工方便。五、工程质量保证措施管理措施：由项目经理、技术主管、施工员、质安员、材料员组 成保证工程质量领导班子，并以各工种的班组长参加。以项目经理为 组长、技术主管为副组长，其他成员负责本班组质安监督工作，成立 QC 小组

14、。1、测量放线：在拟建建筑物四周搭设龙门架，将各轴线投放到 龙门牌号架上，然后放出桩位，测量时严格控制误差，并通过监理方 复核签字后再施工。桩位控制点采用 C25 砼，作好保护固定。2、材料：各种材料如钢筋、水泥、砂、石均应有材质证书并按 批量送检，须经试验合格后方可使用。要绝对杜绝不合格材料用于施 工中。3、挖孔、护壁砼施工 第一节孔圈护壁比设计护壁厚100200mm，并高出现场地面250 m m ，上下护壁之间搭接长度为 50mm。 为了保证护壁砼的整体性，按设计要求采用钢筋砼护壁且用6 钢筋均匀布置拉接钢筋，以免脱节，同时增加护壁砼的整体刚度。 如果地下水太大则采用钢护筒。 浇灌护壁砼时

15、，采用钢筋插实，灌注护壁砼时，桩孔内水位必须在本护壁段以下，根据土质情况，护壁泄水用50、L=450mm胶管导流，保证护壁砼成形和强度， 待达强度后方可用木塞堵住泄水孔。 护壁砼和钢模拆除：预计养护期为24h，应及时检查。砼强度达 1Mpa 强度后拆除钢模。 当第一节护壁砼拆除后，即把轴线位置标定在护壁上，用水准仪把相应水平标高画记在第一圈护壁内， 作为控制桩孔位置和垂直度 及确定桩顶标高的依据。成孔时应随时检查桩径及垂直度。 施工人员必须熟悉所挖孔的地质情况，并要勤检查、注意土层 的变化。发现异常情况， 如流砂、大量涌水等， 要立即采取有效措施， 即及时处理。 在砂层和粉质粘土开挖时，由于地

16、下水和施工扰动，易出现流 砂流泥现象，必要时采用钢护筒，并即挖、即校对、既验收、即灌注 护壁砼。要保证护壁砼密实度，避免渗漏。对少量流砂的桩孔，将附近无流砂的桩孔先挖深，使其起集水井 作用，集水井应选在地下水流的上方，用水泵抽水，将桩孔和附近的 地下水位降至井底以下， 使桩孔底部免除在水淹状态下施工。 进入持力层挖桩端扩大头前，及时通知建设单位、设计单位、 监理单位和质监部门对孔底岩样进行鉴定， 经鉴定符合要求后再挖扩 大头。不合要求时，另行研究处理。终孔时，必须清理好护壁污泥和 孔底的残渣杂物浮土及积水，经监理工程师和建设方代表验收，并办 理好签字手续后，迅速组织安装钢筋笼和浇灌桩芯砼或封底

17、，以免浸 泡使土层软化。终孔岩样， 用胶袋装好密封， 尽量保留桩底原岩样备查。4、钢筋笼制作与安装 人工挖孔桩的钢筋笼在现场制作， 依据设计图纸及实际孔深加 工； 砼保护层厚度控制在 50mm； 吊放钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁，灌注砼时，先校核钢筋笼 标高，并牢固固定； 钢筋过长需分段接驳者，其接驳焊缝及接头数量符合国标GB5020492 的要求。钢筋的焊接必须送检，并由持证人员操作。主 筋接头采用双面帮条焊； 钢筋笼制作偏差控制：主筋间距土 10mm，箍筋土 20mm,钢筋 笼直径土 10mm，长度土 100mm； 钢筋笼主筋预先调直，箍筋冷拉调直，并与主筋焊接牢固，间 距准确； 钢筋笼成型

18、后，必须以现场质安员或施工员全面检查，及时办 理好隐蔽验收手续。并由建设方、监理方签字核查后方可进行安装。 钢筋笼的主筋、箍筋和加劲箍筋应按品种、规格、长度编号堆 放，以免造成弯曲和错用。钢筋笼成形后应按桩号吊牌，按号放设。 钢筋笼要放入桩孔时，必须用砂浆垫块间隔，绑吊牢靠确保保 护层厚度。 桩头外露的主钢筋，不得弯折或切断。5、浇灌桩芯砼 砼搅拌前，必须对砂、石、水泥严格电子计量，确保砼的配合 比和砼质量。 砂、卵石进场前严格检查砂、卵石的含泥量符合规范要求，不 合格者不允许进场。 灌注桩身混凝土，用溜槽用串筒导流施工，串筒底离砼面不大于2.0m，以免砼离淅。 在灌注混凝土时，注意防止地下水

19、进入，不得超过50mm厚的积水层，否则应采取排水措施。 砼分层边浇边振捣密实，分层厚度宜为500 800mm，采用插入式振动器，以保证砼的密实度。 在地下水较大时，采用水下砼浇捣工艺组织施工。六、施工工期因为有约3m厚的砾石层，可能会出现流砂现象。处理流砂桩时工期需相应增长，所以期南看台部分桩基施工有效工期为38天。具体进度安排详施工进度计划表所示。其他部分待设计图和工作面出来根据总进度计划确定。七、现场施工管理机构职务姓名职称施工负责人陈晓胜工程师技术负责人吴新云工程师施工员李文举任重昊助工质安员刘勇军助工材料员周新宪助工资料员朱中意助工八、劳动力组织计划序号名称数量序号名称数量1电工25机

20、械工42挖桩队2206钢筋工53砼工407电焊54付工108保卫2九、主要施工机具计划序号名称型号数量序号名称型号数量1全站仪1台15模板400m2水准仪S31台16电焊机XL3008台3潜水泵GNQ20 50120台17切断机1台4绞架30100付18弯曲机1台5风镐120台19钢筋调直机1台6搅拌站2个20搅拌机（强制）500L4台7砼输送泵2台21泥浆泵503台8振动棒6m10根22导管3040m9串筒、料斗2套23铲车1台1016t汽车吊2台24翻斗车6台11空压机（柴油）c 39m2台25其他常用机具若干12空压机（电动）c 33m20台26泥浆泵753台13*分断器1台14水管20

21、00m十、安全措施1、人工挖孔桩施工时，对施工现场所有设备、设施、安全装置、 工具和劳保用品等需要经常进行检查， 确保完好和安全使用。2、每天开工前，先用送风泵向孔内送风，以增加孔内氧气含量， 据地资料和基坑开挖情况看有毒气体的可能较小，但不可大意，施工 时必须注意检测以免中毒。3、严禁酒后操作，不准在孔内吸烟和使用明火作业，照明时采 用安全行灯，电压不得高于 36V。4、已灌注完砼和正在挖孔未完的桩口，设围栏、井盖和安全标 志，围栏高度800mm。5、孔内抽水设施（水泵、电缆）必须绝缘可靠，勤检勤换，地 面设置触电保护器。孔口配合孔内作业人员要密切注视孔内的情况， 不得撤离岗位。6、施工场内

22、一切电源、电线路的安装和拆除，必须由持证电工 专管，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。且所有电线全部 采用橡胶铜芯电缆，配电箱固定架设，不准随便移动。各桩孔用电必 须分闸使用。严格一闸多孔和一闸多用。严格要求执行“施工现场临 时用电安全技术规范” GBJ5999。施工现场必须持证电工值班。7、当相邻桩孔后净距小于1.5倍桩径时，不能同时挖扩大头，需 先浇灌一根砼后达1Mpa强度再放扩邻桩孔，以免坍方。8、井下人员应随时注意观察，检查井下有无塌方、流砂、涌水 等异常情况，并随时报告处理。9、在灌注桩身砼时，相邻范围内的挖孔作业应停止，并不得在 桩孔底留人。10、夜间施工时，施工现场采用投影灯（ 3.5kw ）。在基坑四周及 配电箱等，危险地段设置调协明显警示标志和护栏。11、桩孔开挖前和施工过程中，应对周围环境进行普查，清除安 全隐患，对邻近设施在施工时进行沉降和位移观测。12、建立以项目经理为首的安全领导小组，有组织，有领导的开 展安全管理活动， 建立各级安全生产制度， 明确各级人员的安全责任。13、在工地出入口设置安全标记， 安全标语， 桩孔在夜间施工时， 专门设置红灯。14、每孔设置一根通风管，保证孔内的氧气含量，及时送风。15、孔口提升架必须固定，上、下井提升用 13钢丝，并随时检 查脱丝、脱股现象，发现异常及时更新。16、由于雨季