托管施工方案说明

1、牵引式拖管施工方案管材采用 HDPE 管直壁管，连接采用热熔焊接。1、托管施工工艺如图2、钻机就位 :检查钻机是否工作正常，钻机定位应准确、水平、稳固。只有在 钻 机定位平稳后才能开机试钻。3、试钻 : 启动钻机，钻入 1-2 根钻杆，检查设备仪器是否运转良好，发现问题 及时处理，试钻时还应检查泥浆混配系统是否渗漏。4、导向钻孔：在工作坑和接收坑制作后，按照设计顺序安装、调平导向钻机， 确保安装牢固，管路连接准备无误，且保正瞄准目标坑。导向施工前必须对管线经 过 路线进行放线，要求用水平测量导向经过路线的高程，并有详细记录。钻机开动 后，必须先进行试运转， 确定各局部运转正常前方可钻进； 第一

2、根钻杆入土钻进时， 应采 取轻压慢转的方法，稳定入土点位置，符合设计入土倾角前方可实施钻进；导 向孔钻 进时，造斜段探测控制点设置频率为 0.5-1.0m, 直线段可按一根钻杆长度设 置，并应 绘制出钻孔轨迹剖面图；造斜段曲线钻进时，应按地层条件调定推进力， 严禁钻杆发 生过度弯曲；钻孔的轨迹偏差不得大于终孔直径， 超出误差允许范围 应退回进行纠偏。 直至符合要求。5、回扩孔，拖管：导向孔完成后，卸下起始杆和导向头，换回扩孔钻头进行回 扩。回扩过程中始终保持工作坑内泥浆液面高度高于地下水位标高。 回扩过程中使 用 好泥浆，扩孔时控制好泥浆各性能参数，不定期进行检测，按照施工要求及时调 整泥 浆

3、性能指标。 定向钻时采用泥浆作为钻进液。 利用泥浆配混系数将泥浆混合液通过钻 杆注入回扩器中，通过回扩器的旋转均匀地喷在孔壁上。使用的泥浆钻 进液为膨 润土和水的混合物。膨润土采用专用土粉，稀释后性能指标为，粘度：4 5s 50 s,比重：1. 2 1. 3。5、1 泥浆的主要作用： 泥浆能使钻杆和钻头得到良好的润滑， 在管道顶进时能 润 滑管道,减少阻力。 泥浆在孔内流动, 可冷却钻头。 泥浆可悬浮岩粉, 并将它们带 出 孔外。泥浆在钻头前面起射流作用, 有助于切削土层。 泥浆能辅助破碎地层、 调整 钻 进方向。钻进岩石和其它硬地层时, 可用钻进液驱动孔底泥浆马达, 为泥浆马达提 供 动力。

4、泥浆在孔的四周形成泥饼,也称之为孔壁,使形成的孔不塌方。5.2 扩孔：扩孔器通过旋转,将淤泥挤压到孔壁四周,起到很好的固孔作用,根 据地层特点,合理控制回扩钻进速度,以利排查。根据土质和管径情况分二次至四 次 回扩,最后一次回扩合理采用相应挤扩式钻头,如回拖力和回扩扭矩较大,那么需 多回 扩一次,以利孔壁成型和稳定。钻进过程中,应及时做好施工原始记录,记录 内容应 包括钻进时间,轴线角度、扭矩、顶力、土质情况等。密切注意钻进过程中 有扭矩、 钻压突变等异常情况,发现问题立即停止施工,待查明原因后采取相应措 施后施工。 回扩过程中 ,密切注意底层的变化 ,及时测量水平变化情况 ,根据地层的 变化

5、情况和水平 变化情况及时采取相应措施 ,调整施工方按,使回扩孔到达设计要 求。5.3 拖管：将连接好的管材沿施工场地安放好,依次连接接头、钢帽、分动器、 钻杆。在回拖管道过程中, 密切注意孔内情况、 钻机操作手应密切注意钻机回拖力、 扭矩的变化。回拖应平稳、顺利,严禁蛮拖。管材要一次性拖入已成形的孔洞中, 中 途尽量防止停顿,减少回拖的阻力。拖管结束和立即封堵进出洞口,以免沙土层涌入 工作井内，引起地层塌方6、回拖管材：管材均采用 HDPE 直壁管，热熔焊接，回拖前应检查管节连接 质量，检查合格前方能进行拖管。 管材焊接 HDPE 管焊接的场地平整完成后 ,将 管材次序排好。6.1 检查热熔焊

6、机具各个部位的紧固件有无脱落或松动； 整机电器线路连接是否 正确、可靠；液压箱内液压油是否充足；确认电源与机具输入要求相匹配；加热板 是否符合要求(涂层是否损伤 )；铣刀和油泵开关等的试运行等。然后将管材规 格一致的卡瓦装入机架；设定加热板温度至焊接温度(聚乙烯管：200230 C), 加热前，应用软纸或布蘸酒精擦试加热板外表。6.2 用干净的布去除两管端的污物。将管材置于机架卡瓦内，使两端伸出的长度 相当(在满足铣削和加热的要求情况下应尽可能短，通常为 2530mm )。假设必 要，管材机架以外的局部用支撑物托起， 使管材轴线与机架中心线处于同一高度， 然 后用卡瓦紧固好。6.3 置入铣刀，先翻开铣刀电源开关，然后缓慢合拢两管材焊接端，并加以适 当的压力，直到两端均有连续的切屑出现，撤掉压力，略筹片刻，再退出活动架， 关掉铣刀电源。切屑厚度应为 0.51.0mm ，通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚 度6.4 取出铣刀，合拢两管端，检查两端对齐情况。管材两端的错位量不应超过 管壁厚的 10%或 1mm 中的较大值，通过调整管材直线度和松紧卡瓦