生产运作流程2

1、吧编制审核批准生产运作流程管理目的：规范生产运作次序，加强工序衔接，明确岗位生产任务。1生产计划的下达1.1生产计划部根据销售计划制定排产计划，制定生产通知单，内容包括品名、数量、规格、打印批号要求及对应生产线等，经主管领导审批后，在生产前一天，通知到相关部门主管， 同时在包装车间黑板上公布三天内的排产计划，若计划发临时变更时应及时通知相关部门 主管。1.2车间主任（副部长）根据生产通知单内容制定领料单（或出仓单）安排机动组到仓库 领料，包括包装材料和原辅材料，原则上可大于5%左右的数量领用。1.3各岗位负责人在看板上看到排产公布内容后做好生产准备和衔接相关安排和传达，并将内 容重点及注意事项

2、在工序岗位看板上注明。1.4仓库根据生产安排情况计划好库位，通知叉车和转运组并在生产前通知生产车间使用地台 板的种类和码放相关要求。2组织生产领料2.1车间主任（部长）根据下达的品名、规格、数量填写好领料单并组织机动组人员从仓库领 料。仓库根据领料单发货并签字确认.2.2领料单必须有领料人签名和部门主管（车间主任）签名确认仓库方可发货；2.3配料中心领料：配料中心根据生产通知内容计算并统计好次日生产所需的物料填写好领 料单，交机动组领料并核对领用量是否正确。注：生产时小料从小料室以锅（2吨）为单位，分次、分品种、分班领出现场，并在配料中 心领用记录上签名，小料室负责人签名发料。3生产前CIP3

3、.1在组织生产前，调配和灌装部门主管各自安排岗位人员组织对各设备、管道进行CIP。按CIP 操作规程和CIP作业指导书进行操作；3.2当CIP完成后由现场品管确认，清洗效果是否符合要求。如符合进入下一道工序，如不符 合返工重新CIP；3.3在CIP期间各岗位组长组织人员对本岗位的设备、管道外部以及地面、墙壁按各岗位标准操作卫生要求进行清洗。3.4及时做好CIP记录、化学品领用及耗用记录。4.配料、定容、均质4.1 CIP完成后并达到要求，配料组开始根据产品调配工艺规程进行称料、投料最后定容由 现场品控检测合格进入下一工序。4.2投料人员在投料前先按配方表（由小料室提供具体数量）确认所投品名、数

4、量无误方可投 料，并按岗位标准工艺操作进行操作，并做好相关记录；4.3按规定均质、定容、搅拌完成取样由现场品管检测风味、口感、糖度、PH值合格进入下一工序。4.4按要求做好岗位操作记录和物料耗用记录；5.灭菌5.1 灭菌机在完成 CIP 后，按灭菌机的操作规程和对灭菌机管道进行预热、消毒、冷却，让灭菌机到灌装机的所有物料管保持在无菌装态；5.2 当灭菌机已在无菌装态后方可让调配好的物料进入灭菌机进行料顶水； 5.3确保各工艺参数符合工艺要求，不准任意调节工艺参数； 5.4按要求做好相关操作记录和化学品耗用记录；6.高速机灌装、封合6.1确认所领用包材与PP条是同一厂家并与生产通知的品种相符；6

5、.2灌装机清洗完成现场品控检测清洗质量达标，严格按灌装机操作规程和灌装机操作手 册进行预热、消毒、生产等操作；6.3当灌装机生产信号与灭菌机信号交换后方可开机生产；6.3.1 在生产过程中严格按要求检查包形、横封、纵封是否良好，如果出现封合不良调整后仍达 不到标准时立即通知组长和当班维修工处理（并判定是否停机） ，并告之现场品管，同时追踪不 良品源头并予以隔离，做好标识；6.3.2如果在生产过程中现场品管检查发现有封合不良情况第一时间告之操作工， 操作工要按 3.1 条执行；6.3.3如果灌装机出现故障立即通知组长和当班维修工处理， 如果两小时还未修好报告主管部长， 如果超过四小时部长应向上级

6、领导汇报；6.4 生产时先使用完包材的尾数， 对换产品时机台剩余的尾数包材做好保护度标识数量， 做好退 仓准备（将需退仓材料移至指定区域并靠知领退料负责人） 。6.5及时填写操作记录和备件耗用记录并认真填写好每一卷耗用包材的数量和化学品耗用记录。7.包装车间 :喷码、贴管、装箱、封箱、码垛7.1 确认所领外包装材料与生产通知单上的品种相符；7.2 成品包装组严格按成品包装岗位作业指导书进行喷码、贴管、封箱、码垛。7.3 确认饮料日期和外箱喷码无误；7.4在装箱过程中如发现（或怀疑）有不良品（如涨包、漏包等）现象及时通知灌装机操作工处 理；7.5 装箱过程中如有未贴管、未喷码产品要单独拿出另外装

7、入周转箱另行补施；7.6装箱、封箱、喷码完成进行码垛， 最后入库由车间主任与仓库交接数量并开具 成品入库单， 双方签字确认；仓库按成品收、发、储作业指导书进行仓储管理。7.7 统计当班产量和做好岗位记录和材料耗用记录。8.原料退仓8.1按生产通知单完成生产后各岗位组长组织本岗位人员对本岗位剩下的原材料进行退 仓前清理（不完整的包装须各岗位人员打包做好保护和做好标识方可退库） ，由车间主任安排 机动组开具红单进行退料， 由退料人签名以及仓管人员确认签名； 下次再生产要用到该原料时 先领出使用。8.2仓库接收退料时按原料进仓收、发、储作业指导书标准进行，退料物品必须经品控签 名确认质量合格，否则不

8、合格材料不给办理入仓。8.3 生产完成后各部门主管组织各岗位操作工进行 CIP 及岗位卫生清洁操作；并做好下一批生 产的准备。9.仓储管理9.1仓库必须保证生产物资领用优先安排的原则发料，保证生产不断料；9.2根据生产情况安排库位并及时安排转运成品到仓库按分类分批保管存放，保证生产现场顺 畅和产品安全及数据准确；9.3 严格按仓库管理制度和仓储管理作业指导书作业；9.4每日及时登记入帐并于次日早上提交原料和成品的日报表和月底提交月报表，同时月底还 要提交五金、低值易耗出仓汇总表，要求数据及时、准确。10.数据统计10.1 生产统计员负责对生产原辅料的耗用统计和能源耗用统计，各部门主管对部门记录

9、的准 确性负主要责任；10.2 生产统计员每天早上上班后即到各岗位收集上一天的生产纪录报表，各岗位必须及时认 真填写，保证记录的真实性和准确性，具体按生产记录填写要求填写； 10.3和生产材料（含耗材）有关的领料单各部门按月汇总于每月 26 号交统计处：配料中心的 小料、大料、化学品及维修备件领料汇总表；高速机部备件耗用、双氧水领料汇总表；包装 车间主要包装材料、吸管和喷码机耗材领料汇总表；动力部维修用备件耗用汇总表。10.3 生产统计员按记录的数据整理成生产日报表（按批统计包材和内容物收率）和生产月报 表（月报表含能源及物资消耗实际数据及统计分析） ，及时报送给相关领导。10.4 记录分类整

10、理并做好保管，保存期为两年。11.制程品控管理11.1 制订进料检验制度并严格执行进料检验 ,确保进仓原料符合使用要求 ;11.2 对生产领用的物料进行抽检 ,发现有问题时及时采取相关措施 ;11.3 严格工序品质控制 ,严格执行清洗质量检验 ,工序质量检验 ,封合检查和外包装质量检查 ;有 效杜绝不合格品产生 ;11.4 密切监控生产过程操作卫生控制 ,对不符合卫生操作作出纠正和制止 ;11.5 对生产出怀疑有问题的产品要求隔离 ,并做好标示说明原因及翻检日期 ,同时做好专项记录 到时间及时提醒车间处理 ,对可放行产品及时通知办理入库 ;11.6 按成品检验规程及时做微生物检验 ,发现有问题

11、时及时扣留复查 ,对检验合格产品及时 出具检验合格报告给仓库放行 ;11.7 每周进行质量汇总形成质量周报和每月质量月报及时提交给相关领导 .12.维修配合12.1 动力部根据生产安排合理利用清洗间隙安排设备检查和维修， 对可能会超时的及时通知相 关部门；12.2 动力部预先掌握水、电、汽的供应情况，事先通知各部门做好相关安排；12.3 每日做好设备点检，保证设备安全生产，安排设备大修时须预先和生产计划部门沟通确定；12.4 及时做好维修记录并于每月 25 号汇总当月维修备件耗用统计表。附件：13.1、生产运作管理流程图流程步骤生产计划责任主体生产车间各部门主体参与方配料中心高速机部包装车间仓库内谷与责任1生产计划部根据生产