湖南华电常德发电有限公司2×660MW超超临界机组碱洗调试方案

1、特级调试证书单位（证书号：第2090号）通过GB/T19001-2008、GB/T28001-2011、GB/T24001-2004调试方案日期 2015.03.25 XTS/F 湖南华电常德一期2660MW项目项目名称#1机组碱洗调试方案 湖南省湘电试验研究院有限公司 投诉电话：85542836编写： 审 核：批 准： 目 录1. 碱洗目的12. 系统及设备概况13. 技术标准和规程规范14. 碱洗前应具备的条件25. 碱洗范围、回路及工艺36. 碱洗临时系统及安装要求67. 碱洗所需药品、用水及用汽88. 碱洗用仪器设备99. 碱洗化学监督及质量控制点910. 碱洗质量目标1011. 碱洗

2、工作程序及步骤1012. 环境、职业健康、安全风险因素识别和控制措施1213. 组织分工14附图1 #1机组化学清洗系统图16附表1 #1机组碱洗调试危险源辨识及预控表17附表2 #1机组碱洗试运条件检查确认表21附表3 #1机组碱洗调试操作卡22附表4 #1机组碱洗试运行记录表24湖南华电常德一期2660MW项目#1机组碱洗调试方案 15 1 清洗目的依据DL/T54372009火力发电建设工程启动试运及验收规程的规定和湖南华电常德发电有限公司调试技术合同的要求，通过化学清洗清除机组热力系统及设备内表面在制造、运输、贮存、安装等过程中形成的金属氧化产物、焊渣、泥砂、油污等杂质，提高系统的清洁

3、度，并在金属表面形成致密的保护膜，使得受热面清洁度和系统汽水品质满足机组运行要求，以减缓热力系统受热面的结垢与腐蚀，保障机组整套启动后安全运行。因此，在整套启动前对该机组进行化学清洗。2 系统及设备概况湖南华电常德电厂一期工程2660MW项目超超临界机组发电工程锅炉为超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉，单炉膛、一次中间再热、四角切圆燃烧方式、平衡通风、型露天布置、刮板捞渣机机械除渣装置、全钢架悬吊结构。炉后尾部布置两台三分仓容克式空气预热器。主要参数如表1：表1 锅炉主要参数名 称单 位最大连续蒸发量（BMCR）额定工况蒸发量（BRL）过热蒸汽流量t/h20351976过热蒸汽出口压力MPa.g

4、26.1526.08过热蒸汽出口温度605605再热蒸汽流量t/h16031551再热蒸汽进口压力MPa.g5.735.54再热蒸汽进口温度374368再热蒸汽出口压力MPa.g5.535.34再热蒸汽出口温度603603给水温度2992973 技术标准和规程规范3.1火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）化学部分3.2污水综合排放标准GB8978-19963.3电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL5009.1-2002（强制性条文）3.4工程建设标准强制性条文 电力工程部分2011年版3.5设计院提供的工程图纸、设计说明书等技术资料。3.6电力基本建设热力设备化学监督导则D

5、L/T889-20043.7火力发电建设工程启动试运及验收规程DL/T543720093.8电力建设施工及验收技术规范 第4部分：电厂化学（DL/T5190.42004）3.9火力发电厂锅炉化学清洗导则（DL/T7942012）3.10防止电力生产重大事故的二十五项重点要求国电发2000589号3.11电力工程达标投产管理办法（2006版）3.12湘电公司安监2009568号等相关文件的80条严重违章界定3.13 GB/T 19001-2008 idt: ISO 9001:2008质量管理体系要求3.14 GB/T 28001-2011职业健康安全管理体系规范3.15 GB/T 24001-2

6、004环境管理体系-要求及使用指南4 清洗前应具备的条件4.1清洗组织机构已建立，参加化学清洗的值班人员分工与职责明确。4.2清洗系统按机组化学清洗系统图（见图1）安装完毕，并且正确无误。4.3 机组清洗范围内及过热器所有管道、阀门安装检修工作全部结束，并经检验合格。4.4临时系统安装完毕应水压试验，清洗临时泵试运转合格。4.5除盐水系统、废液排放系统（含下水道）、辅助蒸汽系统、清洗泵供电系统等均具备投运条件，可随时正常投运。化学车间能够保证连续供水，供水能力不小于300m3/h。为此除盐水箱在清洗前应贮满除盐水，将除盐设备再生好备用。为了防止除盐水供水不及，在酸洗时凝结水补充水箱，凝汽器水箱

7、先储满除盐水。清洗泵的电源、轴封水在清洗期间可靠且连续不间断，锅炉进酸后不允许电源中断。4.6取样、压力、温度测点装好，仪表校验合格。4.7清洗临时值班室和化验间的通讯与照明装配好，并能满足酸洗工作的要求，化验台、仪器、 仪表、药品及记录报表齐全，有关电源座安装好。4.8操作人员、化验人员经过演习和培训，操作无误、化验准确、熟悉系统，各负其责，为了保证参与清洗的重大关键设备的安全，可靠运行，有关专业根据本次化学清洗的方案要求应制定相应的操作措施和反事故措施。4.9化学清洗的药品经检验确证无误，并按方案要求备足品种和数量。4.10清洗系统中的阀门已挂牌编号，安全措施的准备工作就序，检修的器材和工

8、具已准备就序。4.11凡是不参加化学清洗的设备和系统应与化学清洗系统完全隔离，如阀门隔离不严密，则必须采用加堵板隔离，以防止清洗液的侵蚀。隔离阀门应挂禁止操作牌，清洗期间一直全开或全关的电动阀门在操作到位后应退电，防止清洗时有人误动。清洗期间禁止机组清洗系统与清洗相关系统范围内任何阀门调试工作与系统试运工作。4.12过热器出口加装堵板阀，过热器若不参加清洗应采取保护措施（如充保护液）。4.13凝结水再循环、除氧器进水管等管道采用阀门隔离，如不能可靠隔离应改用堵板隔离，防止酸液漏入凝汽器与除氧器。4.14锅炉上的仪表管道、加药管道、排污管道、取样管道、疏水管道等凡与清洗系统相连接的管道，清洗前其

9、一次门均应全关，确保隔离到位。4.15防汽缸进清洗液，各抽汽电动门前疏水门应全开，加热器水侧、汽侧水压试验合格。4.16凝结水、给水系统中连接的各减温水、冷却水等不参加清洗的系统清理、冲洗干净4.17现场检修人员应备齐抢修器材和工具，酸洗或钝化阶段，现场必须有值班医生，并备齐专用的急救药品。4.18安全水源(靠近清洗操作台的自来水)24小时不得断水，化学清洗的安全防护用品配备齐全，并已运至施工现场。4.19酸洗时施工电梯24小时有人值班。4.20清洗前安全技术交底工作已完成，安全技术措施已落实。5 清洗范围、工艺及回路5.1清洗范围和水容积本次碱洗为热力系统的全范围碱洗，碱洗范围:凝结器、凝结

10、水系统及高低给水系统、省煤器、水冷壁、启动分离器、储水箱以及部分启动系统管道与#1、2、#3高压加热器汽侧及正常疏水管道、疏水扩容器，#5、#6低压加热器汽侧、危急疏水管道以及低温省煤器。清洗系统水容积约1800立方米（含临时系统）。为了保证清洗质量，同时防止高温、强碱性清洗可能对凝结器带来的危害，本次碱洗对凝结器采用偏常温微中性高效除油碱洗剂清洗工艺，对给水管道和炉本体采用高温微中性高效除油碱洗剂清洗工艺。汽泵正式投运前，利用停炉期间对汽泵给水系统（除氧器给水管道前置泵给水管道汽泵再循环管道除氧器）进行水冲洗。汽泵不转，靠前置泵提供循环动力，先将除氧器水温加热到70左右，然后开始循环1小时后

11、排尽系统内所有水，并清理前置泵、汽泵滤网。冲洗2次，可达到系统清洗干净的效果。5.2清洗工艺：#1机组碱洗工艺为：水冲洗碱洗碱洗后的水冲洗5.2.1水冲洗介质：除盐水。方式：开路冲洗和闭路冲洗相结合，采用大流量、高流速、多点排放冲洗。 终点：排水基本无颗粒物，澄清。冲洗结束后，及时对凝汽器、除氧器及清洗系统中全部滤网清渣。5.2.2 碱洗介质：0.6%复合碱洗剂HDC-04一回路温度：505；二回路温度：905方式：分别闭路循环清洗1012小时终点：碱度基本稳定5.2.3水冲洗碱洗液排放后，按碱洗回路进行除盐水开路和闭路相结合，变流量冲洗。终点：pH9，基本无色，水质透明澄清。5.3清洗回路5

12、.3.1碱洗循环回路一：凝结水系统、除氧器与#5、#6低压加热器汽侧及危急疏水管道碱洗。凝结器凝结水泵凝结水精处理旁路轴加及旁路#8、#7、#6、#5、低温省煤器除氧器DN200临时管道#5低加汽侧危急疏水管5低压加热器汽侧#6低压加热器汽侧6低加危急疏放水管道疏水扩容器凝结器。清洗循环流量控制在8001000t/h左右，此时的清洗流速约为0.82m/s。碱洗循环回路二：除氧器、高压给水系统、锅炉本体和高压加热器汽侧及疏水管碱洗。高压加热器汽侧及疏水管碱洗回路：除氧器除氧器下水管A/B汽前泵临时管道DN250DN200临时管道1高加紧急疏放水管#1高压加热器汽侧疏水管道2高压加热器疏水管道#3

13、高压加热器3高加正常疏放水管道除氧器。除氧器、高压给水系统、锅炉本体碱洗回路：除氧器除氧器下水管A/B汽前泵DN250临时管道#3、#2、#1高加（先旁路后本体）给水操作台省煤器水冷壁启动分离器储水箱及下水管DN250临时管道电前泵进口管除氧器。清洗循环流量控制在500700t/h左右，此时的清洗流速约为0.32m/s。5.3.2过热器充保护液回路：凝结器凝结水泵精处理旁路轴加旁路#8、#7、#6、#5低加旁路DN200临时管道DN250临时管道#3、#2、#1高加旁路给水操作台省煤器水冷壁启动分离器过热器。5.3.3除盐水补水回路凝结水补充水箱（一期来除盐水）凝补水泵凝汽器/除氧器给水箱 。

14、凝结水补充水箱（一期来除盐水）凝补水泵临时管道（DN200）清洗箱。凝结水补充水箱（一期来除盐水）凝补水泵临时管道（DN200）清洗箱/安全淋浴器/现场冲洗水源/清洗泵密封冷却水（安全淋浴器/现场冲洗水源/清洗泵密封冷却水水源亦可采用现场施工用水）。5.3.4水冲洗回路冲洗回路一：凝结器凝泵凝结水泵出口精处理旁路轴加主路/旁路#8、#7、#6、#5低加、低温省煤器主路/旁路除氧器给水箱电前泵进口管临时排放管排放雨水井/一期机组排水槽。冲洗回路二：凝结器凝泵凝结水泵出口精处理旁路轴加主路/旁路#8、#7、#6、#5低加、低温省煤器主路/旁路除氧器给水箱A/B汽置泵DN25临时管道#3、#2、#3

15、高加旁路主路/旁路给水操作台省煤器水冷壁下联箱临时排放管排放雨水井/一期机组排水槽。冲洗回路三：凝结器凝泵凝结水泵出口精处理旁路轴加主路/旁路#8、#7、#6、#5低加、低温省煤器主路/旁路除氧器给水箱A/B汽置泵DN250临时管道#3、#2、#3高加旁路主路/旁路给水操作台省煤器水冷壁启动分离器储水箱及下水管等临时管排放雨水井/一期机组排水槽。冲洗回路四：凝结器凝结水泵凝结水精处理旁路轴加及旁路#8、#7、#6、#5低加、低温省煤器主路/旁路除氧器DN200临时管道#5低加汽侧危急疏水管5低压加热器汽侧#6低压加热器汽侧6低加危急疏放水管道临时管排放雨水井/一期机组排水槽。（碱洗后水冲洗采用

16、）冲洗回路五：凝结器凝结水泵凝结水精处理旁路轴加及旁路#8、#7、#6、#5低加、低温省煤器主路/旁路DN200临时管道DN200临时管道DN200临时管道1高加紧急疏放水管#1高压加热器汽侧疏水管道2高压加热器疏水管道#3高压加热器3高加正常疏放水管道除氧器电前泵进口管临时管排放雨水井/一期机组排水槽。（碱洗后水冲洗采用）5.3.4辅助蒸汽加热回路启动炉/邻炉辅助蒸汽联箱（0.8MPa1.0MPa、280、20t/h）除氧器。启动炉/邻炉辅助蒸汽联箱（0.8MPa1.0MPa、280、20t/h）清洗箱。启动炉/邻炉辅助蒸汽联箱（0.8MPa1.0MPa、280、20t/h）#2高加。5.3

17、.4药品加入启凝结水泵，依靠安装在精处理临时旁路管上的喷射加药器的喷射抽带作用将复合碱洗剂HDC-04加入碱洗回路一。或采用清洗箱配药，通过清洗泵加入碱洗回路一。氨和联胺保护液从凝结器高位人孔直接加入内凝结器。或启凝结水泵打再循环，利用精处理临时旁路管上的喷射加药器的喷射抽带作用将氨和联胺保护液药品加入内凝结器。6 清洗临时系统及安装要求6.1清洗临时系统见图1：“#1机组化学清洗临时系统图”6.1.1从凝结水补水泵出口管道接DN200的临时管道作清洗系统水源和安全用的冲洗水源。6.1.2断开储水箱溢放水管道与炉水循环泵进口管道，用临时管将储水箱溢放水管道于标高13.7米处引出后分成两路，一路

18、用DN250的管道接至清洗箱，另一路用DN250的管道连接到电动前置泵进口管，作回水管。6.1.3两台汽动给水泵的进出口管断开，用DN250的管道连接并汇成母管。其母管上一路用DN200钢管接到接#1高加危急疏水管。另一路用DN200钢管接到接#5低加出口排放管阀前。6.1.4从辅助蒸汽系统适当位置用DN150钢管引至清洗箱，作为化学清洗时的加热汽源。蒸汽压力0.81.3MPa，蒸汽流量10t/h以上。如管线长，要加装疏水门。6.1.5断开一根到小汽机的辅助蒸汽管道，用DN150的管道接入#2高加，#2高加危急疏水用临时管接入雨水井。6.1.6将凝结水精处理旁路管开孔接三通，一路用DN250的

19、管道接至清洗泵出口，另一路用DN150的管道接至#6低加危急疏水管作喷射加药回路。6.1.7除氧水箱到电前泵的下降管在电前泵入口的下降水管断开处开三通，一路用DN200钢管接到#5低加危急疏水管，另一路用DN250接排放母管。#6低加危急疏水管开孔用DN200钢管接到临时排放母管。6.1.8在水冷壁管垂直管段（锅炉46米上下）上割取一根长1.5m的管段，割取部位的上下两端加装弯头、法兰、阀门，用截取的水冷壁管段联通作监视管(酸洗完成后拆卸验评最终清洗质量)，监视管内装金属腐蚀指示片（酸洗用）。6.1.9水冷壁下联箱两端的手孔断开或分配管开三通，分别用DN150的管道接引到排放母管。6.1.10

20、启动分离器临时排气接口：启动分离器临时排气管可割断一根饱和蒸汽管作为排气管，或用启动分离器向空排汽门作为临时排气管。排气管的最小管径不小于DN80，临时排气管垂直长度不小于2米。6.1.11清洗平台临时电源接口：本清洗平台的两台清洗泵配套的电机额定电流为500A，电压为380V，临时电源的接口其总电流输出应满足两台清洗泵同时运行。为保证清洗泵的连续安全运行，清洗泵的电源须专用，不得另作他用，亦不能作为清洗现场的临时照明电源。6.1.12清洗泵冷却水与冲洗水源接口：清洗平台就近找一处可靠的工业水/除盐水水源，压力大于0.3MPa，流量在24t/h。6.2 清洗临时系统安装的要求6.2.1对化学清

21、洗系统安装的基本要求应严格按照有关规程规范执行。6.2.2焊接操作人员应持有锅炉压力容器焊工岗位合格证。清洗系统中的焊口应符合中压焊接工艺规程和技术要求，每个焊口至少两道工序，并确保清洗介质严密不漏。临时系统的焊接应先用亚弧焊打底再行焊接，以防酸洗剥离下来的焊渣进入锅炉。6.2.3安装临时系统时，设备和临时管道系统在组装前应对其内部进行检查和清扫，使其内部无泥沙，尘土，焊渣，保温材料等污物。水平敷设的临时管道，朝排水方向的倾斜不得小于3/1000。系统流路上应避免出现U型管段，盲肠管等死角区。应按永久管道的质量要求检查临时管道，焊口不宜靠近重要设备，焊接部位应易于观察。6.2.4 所有阀门在安

22、装前必须研磨，更换法兰填料，并进行水压试验。所有阀门的压力等级必须高于清洗时压力等级，阀门本身不得带有铜部件。阀门法兰填料必须耐酸碱，阀门芯应涂油润滑。阀门压力等级应高于清洗压力等级。安装后的阀门应灵活可靠，严密不漏且无卡涩现象。6.2.5化学清洗泵应解体检修、使用耐酸、耐热盘根。正式化学清洗前应试运，化学清洗时一用一备。酸洗临时系统的管道必须用无缝钢管。各临时管道应固定良好。蒸汽管道和清洗循环管道要求在水压试验后按规定保温。6.2.6临时设置的清洗箱不宜布置在电缆沟附近。清洗现场的道路应平整、畅通。通道上的临时管道，如影响通行就应设临时便桥，并有良好的照明和通信设施。6.2.7临时加热蒸汽阀

23、门的压力等级应高于所连接汽源阀门一个压力等级，并采用铸钢阀门。辅汽联箱和蒸汽管道应有联络阀门。6.2.8凝汽器刚性支撑、各级过热器水压期间各部件支吊架的刚性固定装置在化学清洗期间不去掉，如强度不够应安装临时加固设施。6.2.9 高、低加水侧不参加酸洗，应将其注满合格除盐水，将进出口阀扎死，严密不漏。6.2.10 凝结水再循环、除氧器进水管等管道采用阀门隔离，如不能可靠隔离应改用堵板隔离，防止酸液漏入凝汽器与除氧器。6.2.11过热器若不参加清洗应采取保护措施（如充保护液）。7 清洗所需药品、用水及用汽7.1碱洗所需药品及用量碱洗所需药品及其用量见表1。表1：碱洗所需药品及其用量序号名 称质量标

24、准及要求数量备注1复合碱洗剂HDC-0410 吨2氨 水化学纯、25，GB/T631-20070.6吨清洗保护液药品3联 氨 化学纯、40%，E4.5(DL/T794-2001)0.2吨清洗保护液药品4盐酸（中和）工业品、301吨中和用7.2碱洗用水计划要求见表2。表2：碱洗用水计划及要求清洗步序水量(m3)除盐水流量要求备注凝结器除氧器水箱的冲洗300供水即可除盐水炉前系统及锅炉本体水冲洗2400约400 t/h，连续供水除盐水过热器充保护液400供水即可除盐水碱洗1000供水即可除盐水碱液后冲洗3400400 t/h及以上，连续供水8小时以上除盐水总用水量7500除盐水7.3碱洗用汽计划及

25、要求见表3。表3：碱洗用汽计划及要求清洗步序加热蒸汽量或时间供加热蒸汽要求凝结器除氧器水箱的冲洗/炉前系统及锅炉本体水冲洗2小时左右供汽压力0.81.0Mpa,连续供汽过热器充保护液/碱洗16小时左右供汽压力0.81.0Mpa,连续供汽碱液后冲洗/8 清洗所需仪器设备8.1主要清洗设备见表4。表4：主要清洗设备表设备名称型号/规格制造日期数量设备状态1600MW及以上机组用移动式化学清洗平台1.1清洗泵Q：500m3/hH：125 m2005.112台完好1.2清洗箱25m32005.111个完好1.3配电控制柜与清洗泵配套2005.111套完好1.4液位监视装置2005.111套完好2.配套

26、设备管道、阀门、卸酸泵及喷射加药装置管道及阀门：DN150、DN200、DN250等/完好3.酸洗模拟动态试验装置自制19951套完好8.2清洗所需主要仪器仪表见表5。表5：清洗所需主要仪器仪表仪器名称型号/规格制造日期数量完好程度1.交流阻抗电化学测试系统仪M378(美)19951套完好2.电子天平ES-600HA20051台完好3.酸度计PHS-3C20041台完好4.电导率仪LDD-80120041台完好5.电热烘干干燥箱101-3-BS20051台完好6.恒温恒湿箱19951台完好7.干燥器（玻璃）数个完好8.电炉数台完好9.腐蚀试片不同金属材质数片完好10.玻璃仪器数件完好9 清洗化

27、学监督及质量控制点清洗过程中的化学监督及质量控制点见下表6。表6：清洗过程中的化学监督及质量控制点项目工序测试项目间隔时间（min）控制要求控制温度水冲洗目视观察30水质清澈无杂物常温过热器充保护液pH9.510.0305碱洗pH及PO43-60PO43-900ppm505905水冲洗pH 目视观察30pH小于9.0，水质清澈无杂物常温10 清洗质量目标#1机组碱洗后不单独验评，待柠檬酸清洗完成后再对#1机组作化学清洗质量统一验评签证。但碱洗废液的排放全部指标均应符合污水综合排放标准GB8978-1996中一级标准的规定。11 清洗工作程序及步骤11.1 凝结器和除氧器水箱的冲洗及清理水冲洗前

28、，对凝结器和除氧器水箱，用高压水枪接除盐水将设备内部彻底冲洗，清理干净后封闭。11.2 水冲洗（先冲洗凝结器和炉前系统，后开始炉本体冲洗）启动凝结水泵，按水冲洗回路依次对清洗系统进行大流量水冲洗，以冲出系统中的机械杂质。冲洗时依次从凝结器底部排水冲洗，除氧器水箱临时排放管排水冲洗，水冷壁下联箱临时排放管等排水，最后串联系统从临时管道排放母管大流量冲洗。冲洗流量控制在8001200t/h左右。冲洗后，排空系统内的存水。冲洗过程中，向凝结器及炉前系统注除盐水水，核算系统水容积。11.3 过热器保护液与系统试水压在凝结器内配好加氨和联胺保护液，启凝结水泵将保护液按凝结器凝结水泵精处理旁路轴加旁路#7

29、、#8低加旁路#6低加旁路#5低加本体DN200与DN250临时管道临时管道#3、#2、#1高加旁路给水操作台省煤器水冷壁启动分离器过热器回路充保护液打入过热器，直至高过出口集箱空气门连续稳定出水5min为止，确定后将过热器所有排气阀和疏水阀全部关闭。过热器充满保护液后，凝泵转入自循环，维持压力在4.5Mpa，对系统试压，10分钟内无泄漏则系统试压合格。11.4 升温试验当冲洗出水澄清、无杂物后，建立碱洗清洗回路一的碱洗系统的循环。投热水井加热，要求每小时温升在20左右，当回液温度为50时可以停止试验，进行热态冲洗。12小时后将冲洗水全部排放，冲洗结束后，对凝汽器、除氧器及清洗系统中全部滤网清

30、渣。11.5碱洗11.5.1回路一：凝结水系统、除氧器与#5、#6低压加热器汽侧及危急疏水管道碱洗向凝结器上水，待凝结器液位达1/22/3，启动凝泵沿第一回路建立循环。投除氧器加热，升温到5060（不高于60）。投喷射加药器抽带加入碱洗药品到回路一。加药完毕后向系统补水使凝结器液位控制在最上层热交换管之上100mm200mm处，除氧器水箱液位控制在25002600mm。循环碱洗时间为1012小时，碱洗期间控制除氧器加热维持系统温度5060，系统循环流量维持在800t/h，定期取样分析pH及PO43-。循环清洗过程中，每2小时依次切换运行加热器本体与旁路，每4小时依次切换运行凝结水泵A和B，每间

31、隔1小时打开凝结水再循环10分钟，凝结器和除氧器液位如均过高时，可将回路碱液中从除氧器至电前泵进口管经临时排放母管排机组排水槽。一回路碱洗结束时，凝泵维持运行，将一回路碱洗液充入高加系统和锅炉本体，待二回路充满碱液后可排放一回路中多余碱液至机组排水槽，使凝结器液位降到最低，然后停凝泵。11.5.2回路二：除氧器、高压给水系统、锅炉本体和高压加热器汽侧及疏水管碱洗确认二回路充满碱液后，启动A/B汽前泵沿第二回路流程建立闭式循环，投运除氧器加热升温到90（升温过程注意储水箱水位，必要时排放），二回路循环碱洗时间为1012h。碱洗期间系统循环流量维持500t/h以上，温度8595，除氧器水箱液位为2

32、5002600mm，启动分离器储水箱液位为中低液位。循环清洗过程中，每2小时依次切换运行高加加热器本体与旁路，定期取样分析pH及PO43-。第二路碱洗后水冲洗碱洗结束时，停前置泵，排放回路中的碱液，同时将凝结器中残余碱液排尽。11.6碱洗后水冲洗：向凝结器注除盐水到顶部，启动凝泵打再循环，30分钟后将水打入除氧器水箱排放至机组排水槽。凝结器冲洗合格后，再按水冲洗回路依次冲洗炉前系统（含高、低加汽侧系统）及锅炉本体，直到排水合格。冲洗合格要求为：pH9，基本无色，水质透明澄清。水冲洗合格后排尽系统内余水。11.7系统清理与恢复清洗完成后，打开除氧器、凝结器人孔，对凝汽器、除氧器及清洗系统中全部滤

33、网清渣。清理完毕后，撤掉堵头隔板和临时系统，将系统恢复正常。11.8 废液处理除碱洗前的冲洗水可以直排厂区下水系统，全部清洗废液均应先排入机组排水槽，然后打到工业废水集中处理站进行处理，废液全部指标均符合污水综合排放标准GB8978-1996中一级标准的规定后方可进行排放，排放前，清洗废液的排放指标是否达标的分析检测结果由监理公司负责见证认可。必要时，可将清洗废液外运并委托有资质的专业环保公司进行处理。禁止采用溢流、渗井、渗坑、废矿井或稀释等手段排放清洗废液。清洗废液中主要污染物及一级标准规定控制值见表7。表7：清洗废液中主要污染物及一级标准规定控制值序号污染物浓度单位一级标准值备注1pH/6

34、92色度（稀释倍数）/503悬浮物(SS)mg/ml704五日生化需氧量（BOD5）mg/ml205化学耗氧量(COD )mg/ml1006氨氮mg/ml157磷酸盐(以P计)mg/ml0.58阴离子表面活性剂(LAS)mg/ml5.012 环境、职业健康、安全风险因素识别及控制措施12.1 环境影响因素识别及控制措施12.1.1经辨识清洗对环境不良影响因素主要有：（1）清洗废液可能对接纳水体造成污染。（2）清洗现场存在泄漏的可能，污染清洗现场环境。（3）生产试验现场试验废液等废弃物可能污染环境。12.1.2对环境影响因素采取的控制措施（1）除碱洗前的冲洗水可以直排厂区下水系统，全部清洗废液均

35、应先排入机组排水槽，然后打到废水集中处理站进行处理，全部指标均符合污水综合排放标准GB8978-1996中一级标准的规定后方可进行排放，排放前，清洗废液的排放指标的分析检测结果是否达标由监理公司负责见证认可。必要时，可委托有资质的专业环保公司进行清洗废液处理。禁止采用溢流、渗井、渗坑、废矿井或稀释等手段排放清洗废液。（2）清洗现场设置冲洗水源，对泄漏区域冲洗干净，集中排放到废水站，处理达标后排放。（3）严格水压试验和临时管道焊接质量，防止系统泄漏，并作好系统泄漏抢修准备。（4）一、二级毒害试剂使用后的废液，应存放在专门的废液容器中，并委托有资质的专业环保公司进行废弃物处理。12.2职业健康影响

36、因素识别及控制措施12.2.1经辨识职业健康影响因素主要有：（1）有毒、有害、易燃、易爆化学药品对人体产生伤害。（2）高温或蒸汽烫伤。（3）酸碱灼伤。12.2.2对职业健康影响因素采取的控制措施（1）参加清洗的所有工作人员均应经安全培训并考试合格。（2）参加清洗工作的全体人员学习本方案中有关部分，明确各自分工，熟悉清洗工艺过程和清洗系统，熟练掌握操作技术和安全知识，了解药品的特性和必要急救方法，做好自我防护。（3）易燃、易爆、有毒的化学药品在存放、运输和使用过程中应按规定进行劳动防护，严格执行有关安全规定，戴防毒口罩，橡胶手套，胶皮围裙，防护眼镜，穿胶雨鞋时尤其注意应将裤脚套在鞋外。（4）清洗

37、现场设置紧急用冲洗水源，备有清洁水桶、毛巾、药棉及酸碱灼伤急救药品，清洗现场应有医护人员，并配备0.5%硼酸、0.5% NaHCO3和凡士林等药品。（5）作好清洗系统的正式和临时管道保温，管道在人行过道和操作点处无裸露，防止工作人员烫伤。（6）提高临时管道焊接质量等级，严格焊缝质量验收、防止系统泄漏。12.3安全风险因素识别及控制措施12.3.1 经辨识清洗存在的危险源主要有：（1）现场平台不平整、沟盖板不全导致人员跌伤。（2）临时系统管道的安装及拆除与其他清洗作业过程中，易发生人员高空坠落或发生高空坠物伤人事故。（3）药品配制及清洗过程中，易发生人员被酸碱烧伤和蒸汽烫伤事故。（4）清洗过程中

38、，可能发生人员触电及电气设备烧毁事故。（5）清洗过程中系统可能发生泄漏，造成人身、设备伤害。（6）酸碱进入清洗无关系统。12.3.2安全风险因素采取的控制措施碱洗过程中各阶段的危险预控措施详见附表1。（1）清洗现场必须用围栏或安全标志绳围成隔离区，设置警示标志，无关人员不得入内。（2）工作人员进入清洗现场应戴好安全帽，正确着装。加氨时人应站于上风处，并要戴防护口罩。加酸、碱时要做好安全防护措施，操作人员应戴防护用具。必要时应安排医生在场值班，并配备0.5%硼酸、0.5% NaHCO3和凡士林等药品。（3）清洗操作台、临时化验间、值班室上方禁止高空作业。（4）电气系统设备的首次启动操作前应先确保

39、有关电气试验合格，启动时电气人员应在现场监护，清洗平台电控柜做好防雨防潮措施。（5）清洗现场严禁吸烟，清洗系统区域内严禁明火作业，临时系统排氢管应符合要求。（6）清理完善场地、沟盖板、加药站扶梯、栏杆及平台，加药站扶梯、栏杆与平台安全可靠。清洗现场照明充足。照明不足应安装临时照明或备有手电。（7）现场配备干粉灭火器，工作人员能熟练使用，消防车、消防系统投入待用，现场应配备消防器材，消防管路应保持畅通。（8）严格水压试验和临时管道焊接质量，防止系统泄漏。清洗期间要有专门的检修人员值班，定时巡回检查,并备有34mm厚的软橡胶皮、#8#10铅丝、塑料带和钢丝钳等工具以备堵漏。酸洗现场应配备生石灰，以

40、便在酸液泄漏时及时处理。主要阀门应用塑料布包扎，防止酸、碱液溅出伤人。裸露在大气中的高温管路应用保温材料包扎。（9）确保系统隔离到位，防止清洗无关系统窜入酸碱。（10）碱洗过程中凝泵或汽前泵如突然失电，则应立即关闭回水阀和清洗动力泵出口阀以防清洗液倒回而出现溢流事故。（11）在清洗期间以及清洗前后临时系统的安装、拆除过程中，所有现场操作人员、工作人员及高处作业人员都应系好安全带。（12）清洗前进行现场安全技术交底并记录。（13）清洗全部作业均严格执行电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL5009.1-2002相关规定。13 组织分工13.1电厂：（1）组织建成化学清洗领导小组，并承担协调的

41、职能。协调各有关单位密切配合，完成清洗工作。（2）负责化学制水、供水；负责供电、负责供汽、气。（3）运行人员负责正式系统及设备的运行操作，负责废水处理正式设备的运行操作。（4）协助并参加全部化验工作。（5）负责组织化学清洗中，及清洗后的化学监督和清洗质量评定、签证（柠檬酸清洗完成后一次验评）。13.2 调试所（1）编制化学清洗方案。（2）负责技术监督指导及参加质量验评。（3）负责清洗中正式系统及设备的运行操作指挥。（4）编写化学清洗总结报告。13.3 安装单位按合同和启规要求需承担的所有化学清洗工作，并对机组的清洗质量负责。主要包括：（1）负责化学清洗前的小型试验。（2）负责编制详细的作业指导

42、书。（3）负责清洗临时系统的安装及恢复。（4）负责正式系统的检修和维护。（5）协助电厂对固定设备上难以操作的阀门进行操作。（6）提供化学清洗所需的设备和合格的化学清洗药品。（7）负责化学清洗药品的配制和清洗临时系统的操作。（8）负责清洗过程中的实施及清洗过程中的化验工作。（9）负责化学清洗废液处理。13.4 监理（1）清洗方案的审核。（2）负责清洗过程中监督及质量验收。（3）负责清洗废液处理排放指标的质量验收。图1 #1机组化学清洗系统图 0 附表1：#1机组碱洗调试危险源辨识及预控表序号危险源活动/场所伤害可能如何发生伤害对象人/物伤害后果三种时态三种状态风险评价风险等级拟采取控制措施过去现

43、在将来正常异常紧急事故发生的可能性L暴露于风险环境的频繁程度E事故后果C风险水平D1清洗废液引起环境污染事故生产试验场所清洗废液未达标排放人、环境污染环境重大危险1. 全部清洗废液均应进行处理，全部指标均符合污水综合排放标准GB8978-1996中一级标准的规定后方可进行排放。2. 禁止采用溢流、渗井、渗坑、废矿井或稀释等手段排放清洗废液。3. 严格水压试验和临时管道焊接质量，防止系统泄漏，并作好系统泄漏抢修准备。2清洗时蒸汽或高温烫伤生产试验场所管道泄漏人高温烫伤32742一般风险1. 酸洗前确认蒸汽管道无泄漏点。2. 清洗现场必须用围栏或安全标志绳围成隔离区，设置警示标志，无关人员不得入内

44、。严格水压试验和临时管道焊接质量，防止系统泄漏。酸洗现场应配备生石灰，以便在酸液泄漏时及时处理。主要阀门应用塑料布包扎，防止酸、碱液溅出伤人。清洗过程中应有专人值班,定时巡回检查,随时检修清洗设备的缺陷。3. 裸露在大气中的高温管路应用保温材料包扎，以免烫伤。4. 尽量远离蒸汽管道。3人员触电及电气设备烧毁事故生产试验现场电气设备操作不但或电气设备有漏电或故障人/物伤/亡，物件损坏321590显著风险1. 确认加热设备和电源完整后方可使用。电气系统设备的首次启动操作前应先确保有关电气试验合格，启动时电气人员应在现场监护，清洗平台电控柜做好防雨防潮措施。2. 湿手不准去触摸用电试验设备或电源的开

45、关。3. 电源开关外壳和电线绝缘有破损不完整或带电部分外露时应立即找专业电工修好，否则不准使用。4化学药品对人体造成伤害生产试验现场药品使用不当人人身伤害367126显著风险1 化验人员应穿工作服。2 工作人员在饭前和工作后要洗手。3 辨别药品时，不能用嘴尝或直接用鼻子闻。4 禁止使用没有标签的药品。5 禁止用口含玻璃管吸取酸碱性、毒性及有挥发性或刺激性的液体，应用滴定管或吸取器吸取。6 实验结束后立即清理试验台，将滴定管内剩余药品倒掉，并将所用实验用具清洗干净。7 不准把氧化剂和还原剂以及其他容易相互起反应的化学药品存放在相邻的地方。5使用或配制浓酸浓碱、挥发性、刺激性及毒性药品伤人生产试验

46、现场药品使用不当人人身伤害367126显著风险1. 在通风橱内进行配制和使用。2. 配制稀酸时，禁止将水倒入酸内。3. 配制热的浓碱液时，应在通风良好的地方或通风柜中进行。4. 试验时戴耐酸手套，必要时戴口罩和防护眼镜。6高压钢瓶（如氨气瓶等）倾倒、受热生产试验现场未定期检验、未正确储存、未采取防倾倒措施人/物伤/亡，物件损坏3315135显著风险1. 定期检验高压钢瓶减压阀以及管路。2. 高压钢瓶放在阴暗处保存，不与易燃物放在一起，移动和使用时不可剧烈振荡。3. 高压钢瓶用气瓶架固定。7生产试验现场废液、弃物乱排放污染环境生产试验现场未按规定存放和处理生产试验现场废弃物人、环境污染环境363

47、54一般风险1. 一、二级毒害试剂使用后的废液，应存放在专门的废液容器中，并委托专业的环保公司进行废弃物处理。2. 严格按照生产试验现场药品管理制度存放和处理生产试验现场废弃物。8易燃易爆药品燃烧引发火灾生产试验现场未按规定存放和使用实验人员伤/亡重大风险1. 严格执行安规和与清洗安全操作规程有关的规定。2. 严格按照生产试验现场药品管理制度存放和使用易燃易爆药品。9使用玻璃仪器时，破碎伤人生产试验现场玻璃器皿容易碎品人伤害36354一般风险1. 严禁使用破碎或不完整的玻璃器皿。2. 使用玻璃器皿时要轻拿轻放，以免破碎伤人。10加热液体药品时伤人生产试验现场操作不当人伤害36354一般风险1.

48、 刚加热过的玻璃仪器不可接触皮肤和冷水。2. 加热液体不得超过容器的2/3，不得将开口直接对着人。3. 使用电炉、水浴锅等加热设备时，应注意用的安全，使用后及时关闭电源。对于有缺陷的加热设备严禁使用。11高空坠落生产试验场所防护不当人伤/亡3315135显著风险1. 操作人员到现场必须戴安全帽。2. 工作人员不应有妨碍高处作业的病症，凡发现工作人员有饮酒、精神不振时禁止登高作业。3. 使用合格的安全带，并且将安全带挂在腰部以上结实牢固的构件上或专为挂安全带用的钢丝绳上。12高空坠物伤人生产试验场所被落物击中头部或身体人伤/亡3315135显著风险1. 进入工地必须正确佩戴安全帽。2. 在高处作

49、业人员保管好自己的工具，防止坠落。3. 进行高处作业时，除有关人员外，不准他人在工作地点的下面通行或逗留，工作地点下面应有围栏或装设其他保护装置。13系统设备起吊和安装时设备坠落伤人生产试验场所起吊时起重机吊臂下人未离开；设备安装不稳固人/物伤/亡，物件损坏321590显著风险1. 在进行高处作业时，除有关人员外，不准他人在工作地点的下面通行或逗留，工作地点下面应设围栏，防止落物伤人。2. 不准将工具及材料上下投掷，要用绳系牢后往下或往上吊送，以免打伤下方工作人员。3. 起吊前，确认设备按照稳固。14现场平台不平整、沟盖板不全导致人员跌伤。生产试验场所人为因素人伤/亡36118需注意风险1.

50、清洗现场要干净，道路畅通。清洗现场照明充足。照明不足应安装临时照明或备有手电。2. 清理完善场地、沟盖板、加药站扶梯、栏杆及平台，加药站扶梯、栏杆与平台安全可靠。15高温中暑生产试验现场防护不当人人身伤害36118需注意风险1. 合理安排劳动、工作时间，尽量避开高温时段，适当增加休息次数，多喝茶水或盐开水；2. 随身携带防暑药物，如清凉油、风油精等；3. 如果发生中暑现象，应将病人抬到阴凉通风处躺下休息，严重者需尽快到附近医院治疗。 4 附表2：#1机组碱洗试运条件检查确认表工程华电常德电厂一期2660MW项目机组#1机组专业化学系统名称炉前系统及锅炉本体序号检 查 内 容检查内容检查结果备注

51、1安装情况建筑工程全部完工按验标验收合格2现场条件消防设施齐备场地已清理、通道畅通通讯满足要求设备挂牌完毕3组织机构、人员分工职责分工明确通信联络情况方案审批4技术措施及交底技术交底学习单体试运合格5单体试运验收已办理验收签证资料齐全使用正式电源6电控部分电机绝缘合格电气保护设置正确，且投入测点、仪表投运、且指示正确热控联锁保护试验完成验收、且已投入7试运前系统隔离及辅助系统投运系统已完成隔离辅助系统已投运结论 施工单位代表（签字）：调试单位代表（签字）：监理单位代表（签字）：建设单位代表（签字）：5 附表3：#1机组碱洗调试操作卡操作开始时间： 年 月 日 时 分， 终结时间： 年 月 日 时 分操作任务：#1机组碱洗调试操作卡序号操 作 项 目执行情况1清洗前应具备条件的联合大检查，找缺消缺。2清洗条件具备后，相关单位在清洗前试运条件检查确认表上（附表2）签字确认。3清洗安全技术交底。4清洗泵试运及清洗平台处临时管道冲洗及试压。5对炉前系统进行水冲洗前的检