模具设计-塑料制品

1、塑料瓶的成型过程塑料制品概念特点分类举例分析应用材料生产成型塑料制品的简要介绍塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活、工业等用品的统称。包括以塑料为原料的注塑、吸塑等所有工艺的制品。具体地说，塑料是以天然或合成树脂为主要成分，加入各种添加剂，在一定温度和压力等条件下可以塑制成一定形状，在常温下保持形状不变的材料。1质量轻2优良的化学性3良好的电绝缘性4热的不良导体5较高的比强度受热性能热固性热塑性应用范围通用塑料工程塑料可然程度易燃可燃难燃塑料瓶的生产成型过程 在生活中塑料瓶很常见，塑料瓶主要用于饮料、食品、酱菜、蜂蜜、干果、食用油、农兽药等液体或者固体一次性塑料包装容器。塑料瓶具有不易破

2、碎、成本低廉、透明度高、食品级原料等特点。瓶盖部分瓶盖有单片和双片单片：瓶盖内没有垫片，整个瓶盖 材料一样，靠折边或内塞密封。双片：瓶盖内有垫片，垫片材质较软，依靠压缩垫片的反弹力来密封。单片盖为PE材质, 双片盖为PP材质单片盖双片盖单片盖双片盖单片盖没有加垫，不需要加片机，设备投入较少，而且，垫片的价格是盖子的两倍以上。双片盖较单片盖成本较高，由于垫片较软，密封性较好。PEPP优点： 无毒，无臭 化学性能稳定 良好的电绝缘性缺点：环境应力敏感耐热老化性差优点： 密度小，质量轻 延伸性和抗疲劳性好 较耐高温缺点：耐候性差，不易染色低温抗冲性不好成型收缩率较大 由于PP材料的价格较低廉，密度小

3、质量轻，但是收缩率较高，加入添加剂后可以降低，而且PP具有良好的抗酸碱性，抗腐蚀性，抗溶解性，屈服强度高，弯曲抗疲劳性好。所以PP做塑料瓶盖的良好选择。瓶身部分 可乐瓶的瓶身的材质为PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）条状原料颗粒状原料带状原料优点缺点刚度,强度高韧性好耐磨性好透明度好,对紫外线具有一定的阻挡作用无毒无味,安全结晶慢,不易加工不耐高温,长时间高温会释放有害物质抗有机溶剂能力弱考虑到光、氧气等因素会影响到PET瓶的使用时间,用作瓶身的PET需要加入吸氧剂，如Amosorb或者AmosorbSo102)和紫外光吸收剂，如Ultimate UV390)和高效阻光剂，如Lactra)。为了提

4、高加工性能，增加PET颗粒在挤出机中的塑形和降低加工温度减少能耗，原料还应加入增塑剂，如DEHP)等添加剂。瓶盖部分 瓶盖的结构特点是小而深,壁薄，而且有一定的复杂的外观设计，材料为PP。 所以瓶盖的生产选择注塑成型加工方式与其它成型方法相比，注射成型具有成型周期短，能一次成型外形复杂、尺寸精密、带有嵌件的塑料制件，对各种塑料的适应性强，生产效率高，产品质量稳定，易于实现自动化生产等的特点。所以注射成型广泛地用于塑料制件的生产中。但注射成型的设备及模具制造费用较高，不适合单件及批量较小的塑料制件的生产。而可乐瓶盖需要大批量生产，适合这种生产方式。PP瓶盖注射成型可用螺杆式注射机或柱塞式注射机。使用螺杆以突变型螺杆为好。喷嘴有通用型或延长型。注塑成型的过程为：加料、塑化、注射、保压、冷却、脱模瓶身部分工艺的选择： 可乐瓶的瓶身的造型为中空且为薄壁的产品，所以选择吹塑的成型方法。瓶胚的挤出 用注射成型的方法在高压下将熔融的塑料注入型胚模具中形成适宜尺寸、形状的管状的型胚。型胚的吹胀 型坯的吹胀，型坯夹紧闭模后，对型坯通入压缩空气，压缩空气的作用是，使吹胀的型坯紧贴模腔，对已吹胀的型坯吹加压力，得到轮廓明显、花纹清晰的制品，有助 于制品的冷却。压缩空气一般由空 气压缩泵提供，必须清洁、干燥、 压力稳定。冷却 冷却时重要的一部分，以冷却介质对制品表面进行冷却，缩短成型过程中的冷却