XX引水隧洞TBM开挖段9+607-15+304m段衬后系统灌浆技术交底

1、XX水电站东端3#、4#引水隧洞灌浆工程合同编号：xx-2007103#引水隧洞TBM开挖引(3)9+60715+304m段衬后灌浆技术交底（文件编号：JD-2013-03-17）1、 工程概述3#引水隧洞引（3）9+60715+304m段为TBM施工洞段，开挖断面为圆形，隧洞宽12.4m，高12.4m。混凝土衬砌以后为平底板，宽10.8m，高11.0m；设计边顶拱衬砌混凝土厚0.8m，底拱厚0.80.6m。2、 施工准备衬后灌浆开始前，应对现场各项准备工作进行全面检查，待检查结果满足要求后才能开始施工。2.1工作面移交工作面移交由生产协调部与XX（如有需要，应邀请土建与灌浆双方监理人共同参与

2、）一起在现场办理工作面移交手续。移交双方应对工作面的移交现状拍照和存档。工作面移交完毕后，生产协调部按照项目部总体施工进度安排，择机通知施工机组进场开展灌浆施工相关临建工作。2.2测放桩号施工机组进场后，由质检部与同机组负责人一起对即将开展灌浆施工的单元按施工图纸要求测放桩号（单元桩号应采用红色油漆标示清楚）。2.3施工平台搭建（就位）3#洞TBM施工洞段衬后灌浆一般都采用移动式灌浆平台（末端20m孔深的洞段采用扣件式钢管脚手架）。单元钻灌作业平台形成后才能进行边顶拱钻孔和灌浆作业。2.4混凝土表观验收单元开钻前，由质检部、施工机组负责人三方一起对整个单元范围内的混凝土表观裂缝、渗水情况等进行

3、缺陷排查，绘制混凝土缺陷平面简图，并XX签字确认（如有需要，应邀请土建与灌浆双方监理人共同参与和确认）。2.5安全监测电缆、仪器检查质检部根据工程技术部提供的灌浆部位安全监测电缆、仪器预埋简图，对现场安全监测标示情况进行核实。如果现场安全监测标示被泥浆覆盖，无法清晰辨认时，应及时通知XX负责安全监测的人员到现场重新标示。具体施工技术要求详见C5标安全监测设备保护技术交底（编号：JD-2012-09-03）。2.6孔位放样以上工作检查完毕后，施工机组即可在质检部的现场指导下开始该单元灌浆孔的孔位放样。孔位严格按照施工图纸布设，采用直径为10cm的“圆”标示。在整个施工单元或连续几排灌浆孔的孔位都

4、标示以后，才允许进行钻孔作业。2.7计量器具完好齐全灌浆工程开始前，质检部应检查灌浆工作面和制浆站的计量器具是否完好无损和齐全。制浆站检查项目包括：量水桶、台秤、温度计、比重秤等；灌浆工作面检查项目包括：钢直尺、比重秤、温度计、地质罗盘、皮尺、测绳等。2.8钻灌设备、灌浆管路、仪器仪表检查为保证钻孔灌浆质量，在施工前必须组织施工机组负责人对钻孔设备、灌浆设备、灌浆管路及各种仪器仪表进行全面检查，确保其性能良好且满足灌浆施工要求后方可使用。2.9抬动监测仪器安装在进行回填或固结灌浆时，都要对被灌孔周围的岩体变形情况进行实时观测，且单元抬动监测仪器安装完成24h后才允许开始灌浆。2.10灌前声波钻

5、孔与测试固结灌浆前，为初步探明灌区岩体结构和裂隙发育情况，需要按监理人要求，提前进行灌前声波钻孔与测试，以便对被灌岩体的可灌性进行探测和分析。2.11灌浆设备率定本部位灌浆采用移动台车作为灌浆平台，灌浆设备一般情况下不会拆移，但灌前如果发生拆移，或进行过检修，抑或是距离上次率定时间超过28天，开灌前都需请监理人在场旁站，对灌浆设备进行率定，率定合格后方可投入使用。2.12施工排污为保证灌浆工作面良好的安全文明施工面貌，需要严格按照业主、监理等下发的灌浆施工排污要求，科学合理的布置排污系统。排污系统经监理人验收合格。 如果由于施工条件制约，排污系统暂时无法形成，可以采用简易的临时排污设施，但必须

6、经过监理人同意后才能投入使用。以上准备工作准备完成并经监理人验收合格后，由质检部向监理人提交灌浆工程申请许可单，在监理人签字许可后，才能开始灌浆作业。3、施工参数3.1 回填灌浆3.1.1钻孔参数(1)隧洞顶拱120范围内固结灌浆孔兼作回填灌浆孔，每断面6/5个孔（序环6个孔，序环5个孔），环距3.0m，孔距2.12m，孔间夹角22.5。回填灌浆各序孔设计混凝土厚度与钻孔开孔角度见表3.1-1。回填灌浆各序孔设计混凝土厚度与钻孔开孔角度表序孔设计混凝土厚度（cm）设计钻孔角度（）序孔设计混凝土厚度（cm）设计钻孔角度（）1#孔8033.751#孔80452#孔8056.252#孔8067.53

7、#孔8078.753#孔80904#孔8078.754#孔8067.55#孔8056.255#孔80456#孔8033.75(2)回填灌浆采用YT-28气腿式手风钻或Atlas RB353E型多功能全液压钻机凿孔，终孔孔径不宜小于38，孔深入岩10cm。(3)钻孔结束后采用勾检法对衬砌混凝土与基岩之间的脱空尺寸进行量测和记录。3.1.2灌浆参数（1）灌浆孔环间分两序, 序、序。相邻序孔施工结束后，才能进行序孔的钻孔和灌浆。（2）灌浆采用0.5:1的水泥浆，灌浆压力0.5Mpa，采用孔口封闭纯压式灌浆法。（3）灌浆采用自较低的一端开始，向较高的一端依次推进的方法进行。低处孔灌浆时，高处孔用于排气

8、、排水；当高处孔排出浓浆（接近或等于注入浆液水灰比）后，可将低处孔堵塞，再从高处孔灌浆，以此类推，直至灌浆结束。（4）灌浆结束标准：灌浆达到设计规定压力（0.5Mpa），灌浆孔停止吸浆，继续灌注10min后即可结束。3.1.3灌浆封孔灌浆结束，孔口封闭设施拆除以后孔口仍然空余的部分，应采用水:水泥:砂=0.38:1:1干缩性水泥砂浆人工封填并振捣密实。（应对封孔所采用的水泥砂浆进行抗压和抗折试验，检查其强度指标是否满足设计要求）3.1.4 异常情况处理措施（1）灌浆过程中如发现漏浆，视情况可采用表面嵌缝、降低压力、间歇等处理措施。（2）回填灌浆因故中断，应及早恢复灌浆，若中断时间大于30min

9、，或恢复灌浆后注入率明显减少甚至停止吸浆，应将灌浆孔扫孔后复灌，若复灌仍不吸浆，则在取得监理人同意的前提下，就近重新开孔后再进行灌浆。（3）灌浆时如果发生串浆，应待串浆孔排出浓浆时再将其堵塞，且串浆孔必须按技术要求扫孔后复灌至结束。（4）如果采用勾检法检查发现脱空深度大于40cm时，应及时报告监理人，与其共同确定处理措施。3.1.5质量检查（1）回填灌浆质量检查在该部位灌浆结束7d后进行（根据现场实际情况，在得到监理人同意后可以适当缩短间隔实际），检查采用单孔注浆试验法和灌后地质雷达扫描法对灌浆质量进行检查。（2）单孔注浆检查合格标准：向检查孔内注入21的纯水泥浆，压力与该部位灌浆压力相同，初

10、始10min内注入浆量不超过10L，即为合格。（3）地质雷达扫描合格标准：经雷达扫描，灌区混凝土与基岩间被水泥浆充填密实，无脱空现象，即为合格。（4）检查孔注浆试验结束后，按该部位灌浆孔灌浆施工技术要求进行封孔。3.2 固结灌浆3.2.1设计参数3#引水隧洞引（3）9+60715+304m段共有A、B、C三种类型的固结灌浆，各种类型固结灌浆的设计参数见表3.2-1：表3.2-1 3#引水隧洞引（3）9+60715+140m段灌浆类型及设计参数灌浆类别入岩孔深(m)灌浆分段(m)灌浆压力(MPa)排距(m)每环孔数(个)A6.002m3.02.0/3.01626m6.012.002m2.53.0

11、1626m6.0612m6.0B6.002m3.03.01626m6.012.002m2.52.0/3.01626m6.0612m6.0C4.504.5m3.03.0166.002m3.03.01626m6.0说明：各灌浆单元参数以施工图纸为准3.2.2钻孔参数固结灌浆钻孔采用阿特拉斯多功能液压钻机、潜孔钻等进行钻孔施工，终孔孔径不小于38。每断面16孔，环距2.0/3.0m，孔距2.12m，孔间夹角22.5。固结灌浆各序孔设计混凝土厚度与钻孔开孔角度见表3.2-1。固结灌浆各序孔设计混凝土厚度与钻孔开孔角度表序孔孔向（）设计混凝土厚（cm）序孔孔向（）设计混凝土厚（cm）1#-90601#-

12、78.75602#-67.5602#-56.25603#-45603#-33.75694#-22.5754#-11.25795#0805#11.25806#22.5806#33.75807#45807#56.25808#67.5808#78.75809#90809#78.758010#67.58010#56.258011#458011#33.758012#22.58012#11.258013#08013#-11.257914#-22.57514#-33.756915#-456015#-56.256016#-67.56016#-78.75603.2.3抬动钻孔与监测仪器安装抬动观测孔采用XY-2

13、PC地质钻机、100B型潜孔钻、Dm-30液压钻等进行钻孔施工。抬动观测孔的孔深为:单元固结灌浆孔深+1m，孔径7591，孔向垂直于混凝土表面。抬动观测孔钻孔完成后，应尽快安装抬动观测装置。3.2.3.1上倾孔抬动装置安装步骤（1）在25内管底端00.5m进行膜袋绑扎，下管至孔底，进行膜袋灌浆固定内管；（2）内管距管底部0.6m处焊接对中圆形钢板，钢板上设置一伸缩性能强的橡胶塞（根据监理人指示可以采用其他更为有效的材料）；（3）在25钢管外套装一根56钢管，钢管底部与橡胶塞紧密接触，外管外露孔口10cm，且孔口处采用麻丝固定外管，再在25内管顶部连接一根长度为25cm的横向钢管；（4）在孔口附

14、近30cm处的混凝土表面设置千分表固定装置；（5）安装千分表（上倾孔抬动装置安置示意图见附图3.2-1）。3.2.3.2下倾孔抬动装置安装步骤（1）抬动观测孔底部0.6m范围内采用0.5:1水泥浆充填，随即在孔内下置一根25钢管，再在距管底部0.6m处焊接对中圆形钢板，钢板上设置一橡胶塞（根据监理人指示可以采用其他更为有效的材料）；（2） 在25钢管外套一根56钢管，钢管底部与橡胶塞紧密接触，用1:1油膏和粉细砂充填56钢管外壁与孔壁间的环状间隙，充填段长各1m。再在25钢管上端连接一根长25cm的横向钢管；（3）在该孔附近30cm处的混凝土面设置千分表固定装置；（5）安装千分表（下倾孔抬动装

15、置安置示意图见附图3.2-2）。附图3.2-1 上倾孔抬动安置示意图附图3.2-2 下倾孔抬动安置示意图3.2.4钻孔冲洗与压水试验（1）钻孔冲洗钻孔结束后在灌浆前采用压力水进行裂隙冲洗（结合压水试验）。孔壁冲洗可采用自孔底通入大流量水由孔口将岩粉带出，至孔口回水变清即可。裂隙冲洗时，若钻孔互不串通，则选用脉动冲洗法；当裂隙互相串通时，可选用群孔风水联合冲洗法。钻孔冲洗压力为灌浆压力的80%，并不大于1Mpa；冲洗时间应至回水清净结束或总时间不大于20min。对回水达不到清净要求的孔段，应继续进行冲洗，孔内残留物不得超过20cm。灌浆孔段冲洗结束后应及时进行灌浆作业，因故中断时间间隔超过24h

16、者，应在灌浆前重新进行裂隙冲洗。当临近有正在灌浆的孔或临近孔灌浆结束时间不足24h时，不得进行裂隙冲洗。（2）压水灌浆前压水试验应在裂隙冲洗后或结合裂隙冲洗进行，且压水试验采用单点法。单点法压水孔数量为单元灌浆孔数的5%，压水试验压力为1.0MPa，在稳定压力下每隔5min测读一次压入流量，连续四次读数中最大值与最小值之差小于最终值的10%，或最大值与最小值之差小于1L/min时，即可结束压水。各孔段压水流量取最终值为计算值，其成果以透水率表示。在岩溶泥质充填物和遇水后性能易恶化的岩层中进行灌浆时，可不进行裂隙冲洗和简易压水，也宜少做或不做压水试验，甚至不可灌注稀浆。3.2.5灌浆参数3.2.

17、5.1灌浆段长与压力灌浆段长与压力见上表3.2-1所示。3.2.5.2灌浆方法灌浆采用循环式，按“环间分序，环内加密”的原则进行施工。即先施工序孔再施工序孔，相邻序孔灌浆结束24h后，方可开始序孔钻孔。 3.2.5.3浆液水灰比灌浆主要采用水灰比为2:1、1:1、0.8:1、0.5:1四个比级，序孔开灌水灰比可根据现场情况适当加大至3:1。砂浆配比主要采用以下几个比级：（水灰砂比）0.38:1:1、0.42:1:1，瓜米石砂浆配比在上述砂浆比级的基础上，掺加一定量的瓜米石，瓜米石与水泥的质量比为1:1。3.2.5.4浆液变换原则当灌浆压力保持不变注入率持续减少时，和注入率不变而压力持续升高时，

18、不得改变水灰比；当某级浆液注入量已达300L以上或灌浆时间已大于30min，而灌浆压力和注入率均无改变或改变不显著时，应改浓一级水灰比；当注入率达到30L/min时，灌浆压力和注入率均无改变或改变不明显时，可根据具体情况越级变浓，直至灌注水泥砂浆与水泥瓜米石砂浆达到结束标准。灌浆过程中，由于改变浆液水灰比而使灌浆压力突增或吸浆量突减，应立即查明原因，并采取相应的处理措施。当出现以下情况时，在综合分析的基础上，可考虑采用水泥砂浆进行灌注。1）钻孔过程中发现掉钻现象，或孔口局部不返水或局部进尺较快；2）某一孔段压水试验表明透水率大于100Lu，或者孔口压力表读数比较低（约0.5MPa以下），流量达

19、到灌浆泵的满排量；3)采用孔内电视观察，若表明溶蚀发育，溶蚀宽度大于10cm；4）其他监理人认为应先灌注水泥砂浆的孔段。当采用上述水泥砂浆灌注效果仍不显著时（即灌浆段长每米耗灰量仍超过400kg/m），可采用掺瓜米石水泥砂浆进行灌注，直到达到结束标准。3.2.5.5灌浆结束标准在设计规定的灌浆压力下，灌浆孔段的吸浆量不大于1L/min,继续灌注30min即可结束灌浆。3.2.5.6闭浆标准灌浆结束后，如果孔段内浆液存在返流溢流现象，则需要采用闭浆措施。即灌浆塞应留在灌浆孔内，继续保持孔段封闭状态直至浆液初凝，待打开孔口阀门孔口不返浆时取塞。3.2.5.7补灌标准在设计规定的灌浆压力下，满足以下

20、条件之一均应采取加密灌浆孔的办法达到终孔标准：1）吸浆量始终大于1L/min。2）灌后质量检查不满足设计技术要求。3.2.5.8灌浆封孔灌浆和压水检查、声波检查等完成以后，必须及时采用“全孔灌浆封孔法”对钻孔进行封堵。封孔前需排除孔内积水、污物、稀浆。封孔采用水灰比为0.5:1的浓浆，封孔压力为1.5Mpa，封孔时间不少于30min。孔口1015cm用0.38:1:1的干缩性水泥砂浆封填密实。3.2.6 异常情况处理措施（1）灌浆过程中若遇渗涌水、断层、岩脉、溶洞等异常区时，应加强异常区域可能连通部位的观测。为节省水泥量，当发现跑、冒、串、漏浆现象时必须及时封堵处理后方可恢复灌浆。（2）一般渗

21、涌水孔段处理涌水压力和流量测定：首先采用压力和流量测量仪器，请监理人到场后对流量和压力进行测定和确认。涌水孔段一般处理方法：提高灌浆压力(设计压力+涌水压力)；灌浆结束后屏浆，时间不少于1h；之后闭浆待凝，待凝时间不少于24h：涌水孔段处理注意事项：对涌水孔段做闭浆待凝处理后，应重新扫孔至孔底观测涌水情况，如无涌水，可直接进行下段钻灌，如仍有涌水，应测记涌水量与压力，并进行复灌。高压、大流量涌水孔段处理，需先进行堵水灌浆，堵水完毕后再进行固结灌浆，其堵水灌浆主要方法参照东端3#引水隧洞相关堵水灌浆施工方案实施或补充上报处理措施。（3）中断灌浆处理灌浆工作必须连续进行，若因故中断，必须马上处理，

22、尽早恢复灌浆。如果由于施工原因被迫中断时间超过30min，则应进行钻孔冲洗，如冲洗无效，则应扫孔。恢复灌浆时应使用开灌比级的水泥浆进行灌注，如注入率为中断前的90%以上，即可采用中断前水泥浆的比级继续灌注；如注入率为中断前的7090%，应逐级加浓浆液继续灌注；如注入率小于中断前的70%，且在短时间内停止吸浆，则该段灌浆应视为不合格，需要重新扫孔、洗孔后复灌。（4）当吸浆量很小，但灌后透水率大于设计标准时，应报请监理人和有关单位共同研究处理措施。当遇较大型溶蚀空洞或其他注入量较大地层段时，采用混合浆液进行灌注或先完成空腔回填。（5）串浆、冒浆、漏浆孔段处理灌浆过程中发现冒浆、漏浆时，应根据具体情

23、况采用嵌缝、表面封堵、低压、浓浆、限流、限量、间歇、待凝等方法进行处理，若漏水或稀浆时可继续灌注，若漏浓浆则应降低灌浆压力，直至漏浆停止，然后采用逐渐升压至原来灌浆压力继续灌注，如降压无效再变浓浆液灌注，如降压和变浓均无效，且漏浆量接近注入量，应停止灌注进行待凝，待凝时间不少于24h，如恢复灌浆后吸浆量接近于零或停止吸浆时，此段作为不合格孔段，视情况进行处理。灌浆过程中发生串浆时，如串浆孔具备灌浆条件，应一泵一孔同时进行并联灌浆，但并联灌浆孔不宜多于3个。否则，应塞住串浆孔，待灌浆孔灌浆结束后，再对串浆孔进行扫孔、冲洗，而后继续钻进或灌浆。（6）绕塞返浆的处理灌浆过程中如遇绕塞漏浆情况时，可采

24、用上提灌浆塞的方式施灌。（7）钻孔漏水的处理钻孔过程中遇破碎带不能成孔或遇岩溶区及影响带，导致钻进介质水漏失而不能继续钻孔的特殊孔段时，可采用自浅而深的方法灌浆。（8）溶蚀空洞孔段及大耗浆孔段的处理措施对于溶蚀空洞的孔段，按设计要求密实回填C25W8混凝土或灌注M25水泥砂浆后，首先采用低压、浓浆、限流、限量、间歇等处理措施，且灌浆压力与注入率必须相适应，短时间内压力升幅不能过大，采用0.5:1的浓浆，流量限制在1030L/min灌注，灌浆压力与注入率控制关系见下表3.2-2。表3.2-2 大耗浆孔段灌浆压力与注入率对应参数表名称灌浆压力与注入率控制要求备注注入率（L/min）30302020

25、1010P为设计压力灌浆压力（MPa）0.2P0.4P0.6PP对于大耗浆孔段，为保证灌浆质量，建议首先采用纯水泥浆进行灌注。若单孔灌注量达到3t，流量、压力均无明显变化时，则应待凝1224h后扫孔复灌。若单孔灌浆达到3次，压力、流量仍无明显变化，则应改用M25水泥砂浆灌注，结束后再用纯水泥浆复灌，直至达到结束标准。具体处理措施需由设计、监理根据现场实际灌浆情况确定。在上述处理措施效果不明显时，应考虑灌注速凝浆液（即在最稠水灰比中因加入掺和料而使吸浆量突减，则应停止使用）。施工过程中，对于大耗浆孔段，应报监理人，分析地质情况，必要时采用孔内电视录像等手段查明原因。待异常孔段处理结束后，方可进行

26、后续钻灌施工。3.2.7质量检查（1）压水检查检查孔压水试验在该部位灌浆结束7天后进行。压水检查孔布设数量不少于该单元灌浆孔总数的5%，具体由监理、设计根据灌浆成果资料布设。压水试验检查孔应尽量布置在灌浆过程中吸浆量大的灌浆孔附近，特别是序孔吸浆量大的灌浆孔附近，并且必须有一定数量的孔布置在顶拱，且每个单元工程内均应布置检查孔。检查孔压水试验采用单点法，孔深原则上同灌浆孔孔深，也可适当减少至灌浆孔孔深的90%。A、B类灌浆段，当灌浆压力不大于3Mpa时，检查孔压水试验压力为1.0Mpa，在压水试验压力下，85%以上试段的透水率不大于1.0Lu，其余试段的透水率不超过1.5Lu，且分布不集中时为

27、合格；当灌浆压力大于3Mpa时，检查孔压水试验压力为2.0Mpa，在压水试验压力下，85%以上试段的透水率不大于3.0Lu，其余试段的透水率不超过4.5Lu，且分布不集中时为合格。C类灌浆段，检查孔压水试验压力统一为1.0Mpa，在压水试验压力下，85%以上试段的透水率不大于1.0Lu，其余试段的透水率不超过1.5Lu，且分布不集中时为合格。（2）灌后声波检测岩体灌浆质量还应采用单孔声波进行辅助检查，声波检查一般在该部位灌浆结束14天后进行，声波检查孔布设数量不少于灌浆孔总数的2%，具体由监理、设计根据灌浆成果图布设。为了便于进行灌浆灌前后岩体波速提高比例的比较，灌后声波检查孔应尽量布置在灌前

28、声波测试孔附近。岩体灌后声波检查合格标准为85%的测试值不小于4500m/s，小于4250 m/s的测试值不大于3%，且分布不集中。该标准为灌浆质量检查的辅助控制标准。(3)内部第三方质量检查内部第三方质量检查由公司派专门的队伍进行。4、施工工序质量控制4.1钻孔质量控制为了保证回填与固结灌浆钻孔孔位、孔向、孔深等符合设计要求，要求钻孔作业时务必做到以下几点：(1) 单元开钻前，由质检部监督施工队按图纸和技术要求标示灌浆孔位；（2）开孔的孔位务必严格按技术要求施工，即不超过设计孔位10cm，现场作业过程中，如果确实由于客观因素干扰需要移动孔位的，必须在取得监理人同意后方允许移动孔位；（3）为保

29、证钻孔孔向符合设计要求，在钻机调整就位开始钻进前，必须采用地质罗盘对开孔孔向进行校核，经测量满足要求后方能允许钻进；（4）选取合理的钻孔参数，避免钻孔事故出现，钻孔过程中详细记录卡钻、掉钻、返水（风）情况等特殊情况；（5）钻孔完成后应立即冲洗钻孔，直至回水澄清，孔底沉渣厚度不大于20cm，使用钢测绳测量孔深，确保满足设计要求。4.2灌浆质量控制（1）严格执行钻孔验收和准灌证制度，灌前须完成裂隙冲洗、钻孔压水等工序；（2）灌浆管路设置为循环管路，使用三参数大循环监测系统。回填灌浆采取“孔口循环、孔内纯压”的灌浆方式，固结灌浆采取“孔内循环”的灌浆方式；（3）设有抬动变形观测部位，其观测孔临近的灌

30、浆孔段进行裂隙冲洗、压水试验、灌浆、封孔等全过程都应进行抬动观测；（4）灌浆过程中，须安排专人严密监视抬动装置千分表的情况变化，在在灌浆过程中安排专人实时严密监视抬动装置千分表的变化情况。在抬动值100m 时，灌浆压力的升降过程按正常升压程序执行；在100m抬动值200m时，灌浆升压过程严格控制注入率小于10L/min，如果抬动值不再上升，逐级升压，否则停止升压；在抬动值200m时，停止灌浆，待凝24h后扫孔复灌。（5）灌浆过程中应多次抽检浆液温度和比重等，并形成浆液检查记录；（6）灌浆过程中应注意灌浆压力与注入率的协调控制，当岩体吸浆量很大、注入率很高时，采用低压或“无压”灌注，并及时调整浆

31、液水灰比；当岩体吸浆量较小、注入率较低时，尽快将压力升到最大值，并适时调整浆液水灰比。（7）为保证灌浆质量满足要求，隧洞腰线灌浆孔必须带压封孔，腰线以下根据现场施工情况可以选择无压封孔，但务必保证灌浆孔封质量合格，不出现空洞、渗水等不良现象。5、施工记录5.1回填灌浆施工记录该部位回填灌浆施工过程记录包括以下内容：（1）钻孔灌浆班报；（2）灌浆孔钻孔工序验收表；（3）回填灌浆工程准灌证；（4）灌浆记录表、灌浆曲线图；（5）封孔记录资料；（6）灌浆工程抬动观测记录表；（7）灌浆异常情况签证单；（8）灌浆浆液性能检查表（每班抽检数次）；（9）灌浆自动记录仪率定表（记录）或维修记录表；（10）制浆、接浆记录；（11）其他有助于了解灌浆施工的相关资料。5.2固结灌浆施工记录该部位固结灌浆施工过程记录包括以下内容：（1）钻孔灌浆班报；（2）灌浆孔钻孔工序验收表；（3）固结灌浆工程准灌证；（4）简易压水记录或压水试