改进大模板拼缝处紧固方法QC

1、改进大模板拼缝处紧固方法QC 中国新兴建设开发总公司大模板厂 QC小组 改进大模板拼缝处紧固方法 中国新兴建设开发总公司大模板厂QC小组 模板厂简介 中国新兴建设开发总公司租 赁公司大模板厂占地70亩，下设两 个模板加工车间和一个铁活加工 车间，可为各类工程建设提供模板 的设计和加工制作，年加工制作大 模板生产能力60 , 000川，其中 80%的模板提供给有创北京市结 构长城杯”需求的工程，在满足我 小组名称 中国新兴建设租赁公司大模板厂 QC小组 活动时间 展外 部市场006.12 课题类型 现场型 小组 成 员 概况 姓名 年龄 学历 专业职称 组内分工 田延军 35 本科 工程师 组织

2、协调 卢宝光 25 本科 助理工程师 实施策划 徐慧 27 本科 工程师 调查测算 王又来 41 高中 工程师 设计工艺 张楠 25 本科 助理工程师 设计工艺 王飏 34 研究生 高级工程师 现场实施 小组平均年龄 30 小组成员平均接受TQC培训达到100小时 、小组概况公司内部工程的基础上还积极拓 制表人：徐 2006-3-10 、选择课题 厂内部要求 顾客满意率达到90% 96.8% 95.2% 97.6% 从设计合理性、加工质量、服务质量、模板 拼接紧固质量等进行满意率调查： 厂设计合理性 加工质量 服务质量 模板紧固质量 直芯带紧固方式双背槽钢紧固方式口螺丝紧固方式 结论：从柱状图

3、可以看出，模板拼接处的紧固 质量的满意率仅为4.4弗是最低的，而模板拼缝 紧固方法是影响拼接紧固质量的主要因素。 1T 选定课题 改进大模板拼缝处紧固方法 三、现状调查 06 （一）模板拼接质量一直是土建施工中的一个技术难点，拼接处的两块 大模板拼接不牢会有砼漏浆、错台现象的发生，影响砼的表面观感质量。 年6月我们对从04年5月 06年5月共57个工程模板拼接处使用过的三种紧 固方式的使用率进行了调查，如下图： 三种连接方式使用率调查表 46% 10% 500块模板作为参考对象，从四个方面分析: 使用数量 每道拼缝平均 需要16分钟， I I共需10小时丿 所用螺丝型号 M16*50 ,单价

4、为0.83元/套，丿 拼缝合格率 对06年3-6月 间5个使用过 的工程进行抽 L样调查，合格率 从饼状图可以看出，螺丝紧固和双背槽钢紧固方式使用的较多， 占90%, 故仅对这两种方式进行分析。 （二）、模板拼缝处常用的两种紧固方式 1、螺丝紧固方式 在模板的边框打出 ? 17*25的长圆孔，孔距 从下向上：150300 300，安装时将两模 板边框靠紧，对好孔，拧 以一栋小型普通住宅楼约需 需用螺丝 2000 套 2、双背槽钢紧固方式 使用时，用两个钩头螺 栓分别穿过双背槽钢（两根 600mm 长的8#槽钢背对 背用钢板焊接起来，间距 100mm ）勾住模板筋板， 以一栋小型普通住宅楼约需5

5、00块模板作为参考对象，从四个方面分析: 使用数量 使用旧槽钢单 每道拼缝平均 价22.1元/根, 螺栓单价1.7 拼缝合格率 对06年3-6月 间5个使用过 的工程进行抽 需用槽钢240 套，螺栓480 L套 需要14分钟, 共需8小时 / 元/套，共需 样调查，合格率丿 对上述两种紧固方式的总结 紧固方式 所需数量（套） 安装时间（h） 制作成本（兀） 模板拼接处拼缝合格率（%） 螺丝连接 2000 10 960 80.4 双背道槽钢 槽钢240 螺栓480 8 5712 95 制表人：徐慧2006-6-5 从上表可以得出：使用双背道槽钢紧固方式拼缝合格率为95%，但是制 作成本较高；而使

6、用螺丝紧固方式成本相对较低，但模板拼接处拼缝合格率 仅为80.4%,显然要低很多。 这就为我们的课题研究指明了方向，我们只需以 螺丝紧固为研究的突破 口，在控制住安装时间和制作成本的前提下，提高模板拼接处的拼缝合格率: 那么我们就成功地解决了这一技术难题。 （三）对采用螺丝紧固方式的拼缝处拼缝合格率进行调查 2006年6月，本小组对正在使用螺丝紧固方式进行模板连接的5个工程 进行了抽样调查，每个工地取样数量为 30个，共取样150个，统计如下： 螺丝紧固方式拼缝质量统计表 取点数量 合格数 不合格数 合格率 不合格率 150 121 29 80.4% 19.6% 制表人：卢宝光2006-6-5

7、 对导致模板拼缝处质量不合格的原因，本小组成员进行了细致的分类统 计。调查表如下: 造成拼缝质量不合格的原因调查表 序号 项目 点数 频率% 累计频率% 1 螺母拧不到位 12 41.37 41.37 2 螺丝漏装 11 34.48 75.85 3 螺栓受损变形 2 10.34 86.19 4 模板边框不顺直 2 6.89 93.08 5 模板边框砼清理不干净 1 3.46 96.54 6 其他 1 3.46 100 合计 29 100 螺母拧螺丝 螺栓受模板边框边框清理 其它 不到位漏装 损变形 不顺直 不干净 制表人：卢宝光2006-6-5 2006-6-5 制表人：卢宝光 从排列图可知，

8、模板拼缝不合格原因中螺母拧不到位占41.37%,螺丝漏 装占34.48%,是导致模板拼缝处拼缝合格率低的主要问题 四、设定目标 提高模板拼缝处合格率，使模板拼缝处拼缝合格率达到95%以上 100% 90% 80% 70% 60% 50% 80.40% 95% 目标值 2006-6-5 现状值 制表人：卢宝光 五、原因分析 小组成员利用头脑风暴法，对螺丝拧不到位和螺丝漏装进行原因分析, 并绘制关联图如下： 2006-6-5 制表人：徐慧 六、要因确认 确认1: 因素 工作技能培训不够 确认时间 6月5日 确认人 王又来、张楠 确认方法 检杳考核 标准 良好以上达到90%以上 对操作工进行摸底考试

9、，其中理论知识占40%,操作技能占60%,成绩统计如下: 类别 优秀 良好 及格 不及格 人数（人） 18 178 9 0 比例（%） 8.8 86.8 4.4 0 所有操作人员理论扎实，操作熟练，考核良好以上达到95.6%,人员技术水平达 到了岗位要求。 结论非要因 确认2： 因素 螺丝有丢失现象 确认时间 7月5日-7日 确认人 卢宝光、张楠 确认方法 现场统计 标准 丢失数量在10%以内 小组成员对螺丝丢失现象进行了调查，得出结果如下: 工地名称 计划使用 数量（套） 实际使用 数量（套） 丢失数量 （套） 丢失所占实际使 用的比例（%） 新华社食堂综合楼 1650 1500 105 7

10、 公安部办公楼 2920 2628 183 7 老山奥运自行车馆 2150 1935 96 5 在使用过程中会出现丢失现象，丢失数量在7%以内。我们在前期会按计划用量的 10%多配备一部分螺丝，以保证正常使用。 结论非要因 确认3： 因素 模板边框空间小 确认时间 6月25日 确认人 徐慧、王飏 确认方法 现场测量 标准 边框宽度大于扳手宽度 小组成员对边框宽度、边框深度、扳手宽度、扳手虎口宽度和螺母厚度分别进行了 测量，得出结果如下: 边框宽度 边框深度 扳手宽度 扳手虎口长度 螺母厚度 75mm 42mm 65mm 9mm 10mm 经过比较： 扳手宽度略小于边框宽度，没有足够的旋转空间，

11、因此无法使用扳手 紧固螺母，只能用手动拧动螺母，造成螺母拧不紧。而在此情况下，工人又往往由于安 装费时费力而偷工减料，造成漏装现象的发生。 结论 确认4： 现场地面不平整 确认时间6月15日一17日确认人 卢宝光、徐慧 确认方法 现场调查 不影响模板安装 结论 施工现场地面存 在不平整的现象，但 是在施工时可用砂浆 找平或者垫上厚度合 适的竹胶板，就能有 效解决地面不平整造 成模板边框错孔的问 题 竹胶板 非要因 确认5： 因素 建筑设计地面标咼不同 确认时间 6 月 15 日 17 日 确认人 卢宝光、张楠 确认方法 现场测量 标准 不会造成边框错孔， 影响模板安装 由于要考虑到工程后期地面

12、装修做法（楼梯休息平台及卫生间），其结构设计标高 会与普通楼面标咼有80 100mm的咼度差，从而导致模板安装在咼度不同的地面上， 引起边框错孔，并且建筑设计地面标咼不同是客观存在的。 结论要因 确认6： 因素 螺丝有脱丝现象 确认时间 7月5日-7日 确认人 卢宝光、张楠 确认方法 现场统计 标准 脱丝数量在2%以内 小组成员对螺母丢失现象进行了调查，得出结果如下: 工地名称 计划使用 数量（套） 实际使用 数量（套） 脱丝数量 （套） 脱丝所占实际使 用的比例（%） 新华社食堂综合楼 1650 1500 20 1.3 公安部办公楼 2920 2628 36 1.4 老山奥运自行车馆 215

13、0 1935 27 1.4 经我们调查，采购的螺丝都来自正规厂家，且有质量检测书。均符合国家标准。但 在使用过程中会出现少量的脱丝现象， 我们在前期会按计划用量的10%多配备一部分螺 丝，可保证正常使用。 结论非要因 七、制定对策 根据要因分析，小组成员从得出的主要原因入手，经过认真的分析和讨 论，制定出对策表如下: 要因 对策 目标 措施 地点 完成时间 负责人 模板边框 空间小 建筑设计地 面标咼不同 改进模板 紧固方式， 采用新型 枪式紧固 件 安装紧固 件不受模 板边框限 制，实现模 板安装零 错孔 1依据原有的连接加固 原理，仅利用模板槽钢 边框进行加固连接，设 计新型糸固连接件；

14、2加工制作新型紧固连 接件； 3现场安装试用新型紧 固件。 设计室 7.20 卢宝光 王又来 徐慧 加工厂 8.1 徐慧 张楠 施工 现场 8.21 王又来 王飏 田延军 八、对策实施 （一）首先我们根据原有的加固原理，利用螺栓连接的紧固方式，按照 模板边框槽钢的结构特点及规格设计新型紧固件我们给这种新型紧固件起 名为“枪式”紧固件，绘制加工图如下： 5 （二）、依据设计图纸，加工连接件 1为满足刚度要求经计算，紧固件卡片选用 16mm厚的Q235钢板，螺栓 选用M20的高碳钢。 2经过对浇筑混凝土时的侧压力计算，每道拼缝使用3-4个紧固件。 （二）在珠江御景工地现场试安装实施 8月21日在珠

15、江御景工地5#楼安装第4层模板时，试用了新型枪 式紧固件。 紧固件 九、效果检查及效益分析 1 .效果检查 该成果在施工中使用以后，我 QC小组成员在该工地进行了跟踪调查, 调查统计结果如下： 整体使用 拆模后砼拼缝外观 施工日期 总拼缝数（条） 合格数（条） 合格率% 9.2 9.17 105 103 98 9.18-10.5 105 101 96.2 10.6-10.21 105 104 99 总计 315 308 97.7 制表人：徐慧2006-10-30 通过小组活动，模板拼缝合格率的到了明显提高，活动后达到了97.7%, 超过了小组的活动目标值！ 100% 90% 80% 70% 6

16、0% 97.7% 活动前目标值活动后 2 .效益分析 经过此次QC小组成果的实施，圆满地完成了我们制定的目标，解决了 工程施工中的一项技术难题。同时，新的成果具有如下的优点： 1 施工操作：此种卡 件结构形式更加轻 巧，使工人在安装、 拆卸的过程中更加 省时、省力，同时 也便于收发、运输 / 2 / ) 施工成本：采用该技术 投入少，仅用两块 16mm厚单个面积为 60c m2 的 Q235 钢板、 螺栓一套即可，成本约 为10元，可代替边框连 接螺丝。使用后大模板 社会效益：使用枪 式紧固件，为工地 节省工期，维护了 公司的信誉和利 益，得到了甲方和 工地赞扬，产生了 的边框不需打连接孔, 十、巩固措施及标准化 试用成功后，我们在雅宝路危改、中国对外职工 交流中心、国