如何正确理解“5M1E”管理方法

1、如何正确理解“ 5M1E法在制造行业工作的朋友一定会接触，并且很熟悉 5M1E法，这个方法是我们解决现场质量问题的首选途径，问题发生后通过组织相关人员进行“人、机、料、法、环、测的分析，可以很快挖掘出可能导致问题发生的各种因素， 识别出主要原因和次要原因，进而有针对性的进行改善，标准化，纳入日常监督管理，确保问题不再重复发生。“人、机、料、法、环、测这 6 个因素是导致现场工作、工序和产品质量产生波动的主要原因，正确理解和运用好5M1E法，是解决现场质量问题的金科玉律。然而虽然这个方法很根底，使用起来也很普通，但是是否已经真正理解了 5M1E的概念，能够正确应用5M1E法，我相信糊里糊涂的还是

2、有不少。今天我把5M1E法概念和如何应用初步进行了梳理，希望分享给有需要的朋友5M1E人员(Ma npowers)机器(Machi nes)材料(Materials)方法(Methods)环境(En viro nment)测量(Measureme nts)定义操作人员、与问题发生相关的人员。机器设备、工装夹具、检验工具、测量设备等。生产、包装过程使用的材料、配件、耗材等。加工工艺、工装选择、操作规程等。指法规、政策、 社会、自然、经 济，工作现场的 温度、湿度、照 明、辐射、噪音、 通风、干扰、振 动、室内净化、 污染程度、清洁 条件等。体验、测试、检验、测量时采取的方法、频率等理解人员本身具

3、备的知识条 件，受培训或指导的程 度，对既有规那么的执行 力，对质量的认识、技 术熟练程度、身体状况 等都会影响其工作的质 量，工作质量差异导致 工序质量出现波动，进 而影响产品质量。机器设备、工装夹 具、检验工具、测量 设备等的品牌、精 度、使用寿命和维护 保养状况等，这些因 素会直接影响工序 质量，进而影响产品 质量。材料、配件、耗材等的 结构、尺寸、成分、物 理性能、化学性能等是 否满足设计和质量要 求。材料直接作用与产 品，一旦不满足要求， 在使用寿命和可靠性 方面质量会严重缺乏， 造成产品质量不稳定工艺是否满足设计要 求，耗材更换是否合 理，工装选择是否准 确、可靠，操作规程是 否合

4、理直接影响工序 质量，进而影响产品质 量。社会经济大环 境我这里抛开 暂不讨论，工作 现场环境即我 们熟知的5S, 参考我另外一 篇博客理解。体验、检验、测量时采取的方 法、频率是否正确、合理，结 果是否记录。或早期失效。变异人员变更*新米购*新开发*新工艺*工作和存储现*方法选择不同举例人员状态不稳定*新安装*设计变更*工艺要求变化场温度、湿度、*方法变更新进员工/实习者*维修后*供给商不同*加工方法变化照明、清洁度、*频次选择不同顶岗*调整后*供给商生产变更*制作过程变化噪声、振动及通*频次发生变化认知度不够*保养后* 批次不同*配方参数变化风等改变身体状况不好*部件更换*品牌不同*新设定

5、的标准作业执行力差*品牌差异*变更后的标准作业长时间工作产生疲劳*工序调整以后的作业质量意识差标准操作时粗心大意*工装选择不遵守操作规程知识不够不具备完成作业的技能操作技能低技术不熟练由于工作简单重复而产生厌烦情绪等控制1.加强“质量第一、客1.加强设备维护和1.在原材料采购合同1.保证装置的准确1.5S管理。1.确定测量任务及所要求的措施户第一、下道工序是客保养，定期检测机器中明确规定质量要求；性，严格首末件检验，2.有生产现场准确度，选择使用的、具有所环境卫生方面 的管理制度。3. 环境因素如 温度、湿度、光 线等符合生产 技术文件要求。4. 生产环境中 有相关平安环 保设备和措施， 职工

6、健康平安 符合法律法规 要求。5. 生产环境保 持清洁、整齐、 有序，无与生产 无关的杂物。可 借鉴5S相关要 求。6. 材料、工装、 夹具等均定置 整齐存放。7. 生产环境中 有针对有毒有 害物质的处理 规定和相关要 求。8. 相关环境记 录能有效填报 或取得。需准确度和精密度能力的测 试设备。2. 定期对所有测量和试验设 备进行确认、校准和调整。3. 规定必要的校准规程。其 内容包括设备类型、编号、地 点、校验周期、校验方法、验 收方法、验收标准，以及发生 问题时应采取的措施。4. 保存校准记录。5. 发现测量和试验设备未处 于校准状态时，立即评定以前 的测量和试验结果的有效性， 并记入有

7、关文件。6. 应规定工艺质量标准，明 确技术要求，检验工程、工程 指标、方法、频次、仪器等要 求，并在工序流程中合理设置 检验点，编制检验规程。7. 按技术要求和检验规程对 半成品和成品进行检验，并检 查原始记录是否齐全，填写是 否完整，检验合格后应填写合 格证明文件并在指定部位打 上合格标志或挂标签。8. 严格控制不合格品，对返 修、返工能跟踪记录，能按规 定程序进行处理。9. 对待检品、合格品、返修户的质量意识教育， 建立健全质量责任制；2. 上岗人员符合岗位 技能要求，或经过相关 培训考核合格才能上Lju冈；3. 编写明确详细的操 作流程，加强工序专业 培训，颁发上岗证；4. 检验人员应

8、具备的 专业知识和操作技能， 考核合格者持证上岗；5. 检验人员能严格按 工艺规程和检验指导书 进行检验，做好检验原 始记录，并按规定报送;6. 通过工种间的人员 调整、工作经验丰富化 等方法，消除操作人员 的厌烦情绪；7. 对有特殊要求的关 键岗位，必须选派经专 业考核合格、有现场质 量控制知识、经验丰富 的人员担任；8. 培养操作人员能严 格遵守公司制度和严格 按工艺文件操作，对工 作和质量认真负责的素 设备的关键精度和 性能工程，并建立设 备关键部位日点检 制度，对工序质量控 制点的设备进行重 点控制；2. 核实和标准化定 位或定量装置的调 整量；3. 尽可能使用自动 显示和自动记录装

9、置,减少对工人调整 工作可靠性的依赖；4. 有完整的设备管 理方法，包括设备的 购置、流转、维护、 保养、检定和校准等 均有明确规定；5. 设备管理方法各 项规定均有效实施， 有设备台账、设备技 能档案、维修检定计 戈V、有相关记录，记 录内容完整准确；6. 生产设备、检验 设备、工装工具、计 量器具等均符合工 艺规程要求，能满足 工序能力要求，加工2. 建立进料检验、入 库、保管、标识、发放、 使用和回收制度，并认 真执行，严格控制质1量;3. 加强自制零部件的 工序和成品检验；4. 合理选择供给商包括外协厂；5. 搞好协作厂间的协 作关系，催促、帮助供 应商做好质量控制和 质量保证工作；6

10、. 有明确可行的物料 采购、仓储、运输、质 检等方面的管理制度， 并严格执行；7. 转入本工序的原料 或半成品，必须符合技 术文件的规定；8. 所加工出的半成 品、成品符合质量要 求，有批次或序列号标 识；9. 对不合格品有控制 方法，职责清楚，能对 不合格品有效隔离、标 识、记录和处理；10. 生产物料信息管 并保证制造中心准确， 防止加工特性值数据 分布中心偏离规格中 心；2. 加强技术业务培 训，使操作人员熟悉装 置的安装和调整方法， 尽可能配置显示制造 工艺数据的装置；3. 积极推行控制图 管理或其它的控制方 法，以便及时采取措施 调整；4. 严肃工艺纪律，对 贯彻执行操作规程进行检查

11、和监督；5. 工序流程布局科 学合理，能保证产品质 量满足要求，此处可结 合精益生产相关成果。6. 能区分关键工序、 特殊工序和一般工序， 有效确立工序质量控 制点，对工序和控制点 能标识清楚。7. 有正规有效的生 产管理方法、质量控制 方法和工艺操作文 件。养；9.广泛开展QCC品管 圈活动，促进自我提高 和自我改良能力。条件假设随时间变化理有效，质量问题可追 能及时采取调整和溯。补偿，保证质量要求；7. 加强工装工具 和计量器具管理，切 实做好工装模具的 周期检查、更换制度 和计量器具的周期 校准工作；8. 生产设备、检验 设备、工装工具、计 量器具等处于完好 状态和受控状态。8. 主要工

12、序都有工 艺规程或作业指导书， 工艺文件对人员、工 装、设备、操作方法、 生产环境、过程参数等 提出具体的技术要求。9. 特殊工序的工艺 规程除明确工艺参数 外，还应对工艺参数的 控制方法、试样的制 取、工作介质、设备和 环境条件等作出具体 的规定。10. 工艺文件重要的 过程参数和特性值经 过工艺评定或工艺验 证；特殊工序主要工艺 参数的变更，必须经过 充分试验验证或专家 论证合格后，方可更改 文件。11. 规定并执行工艺 文件的编制、评定和审 批程序，以保证生产现 场所使用文件的正确、 完整、统一性，工艺文 件处于受控状态，现场 能取得现行有效版本 的工艺文件。品、废品应加以醒目标志，分 别存放或隔离。10. 特殊工序的各种质量检 验记录、理化分析报告、控制 图表等都必须按归档制度整 理保管，随时处于受检状态。11. 编制和填写各工序质量 统计表及其它各种质量问题 反应单。对突发性质量信息应 及时处理和填报。12. 制订对后续工序包括交 付使用中发现的工序质量问 题的反应和处理的制度，并认 真执行。13. 制订和执行质量改良制 度。按规定的程序对各种质量 缺陷进行分类、统计和分析， 针