染色操作手册

1、染色操作手册目录一 染色工序的目的3二 适用范围3三 排缸3四 染前准备31人员培训32设备检查33订单检查44 坯布检查4五 染料、助剂的称取41染料房的品质管理41.1染料本身的品质管理41.2称量器具的品质管理51.3操作的品质管理51.4称料51.5化料61.6 料房安全准则62 助剂房的品质管理62.1助剂本身的品质管理62.2 称量器具的品质管理72.3 操作的品质管理72.4 称取助剂72.5称料安全准则7六 染色81技术操作规范81.1生产准备81.2 工艺选择81.3进水81.4进布81.5走布运转：91.6领料：91.7化料，加料91.8工艺执行：101.9剪样101.10

2、出布：102 染机操作规范112.1水位控制112.2工作门开启112.3热交换器工作门的开启112.4关闭工作门112.5皂洗、热水洗、漂底122.6取样123 染色安全准则12一 染色工序的目的坯织物经过前道平幅精炼、预定后，并根据织物所采用的原料选择不同的染料，经过染色后，染出的颜色色泽鲜艳、亮丽的面料。二 适用范围 适用于染整部门溢流/气流染色设备操作三 排缸1.1 根据生产计划及进缸顺序、色种等，及交期先后安排、确定排缸。1.2 排缸前应详细阅读生产计划单，流转卡，熟悉客户布种、原料、数量、机台、缸号、辅料要求等内容，准备的布车应清洁干净，严禁脏车排缸。1.3 根据流转卡，查找坯布、

3、辅料，核对是否正确，数量是否充足。1.4 排缸时做好坯布码单，根据染色设备的情况，合理均匀配管，发现坯布质量问题（如脏渍、油纱渍等疵布），应及时向质监人员反映，得到指示后方可根据情况继续实施。排缸时应在布头两端15-20cm处写明缸号。1.5 排缸时应分管摆放布头，分管排布时严禁乱管，第一个布头应系牢在布车上，进布头应打活节放置最上面，以方便进布识别和防止逃头，做到每匹注明缸号、尺寸（有特别指示的）。1.6、 布头必须以不拖地为限，严格禁止坯布落地，沾污坯布。1.7、 排布完成时应清点匹数和辅料，发现匹数、重量疑问应及时查询、核实。排缸完成时填写好流转卡，注明车号。1.8 对生产计划、布料、色

4、种、数量、色号有疑问时必须查询明确，询问班长或主管。四 染前准备1人员培训1.1 操作员工必须经过岗位培训合格后才可操作机器1.2 压力容器操作工必须持“证”方可独立操作。操作人员应熟悉设备及容器技术特性、结构、工艺流程、工艺参数、可能发生的事故和应采取的防范措施、处理方法。1.3 新进员工在培训合格后需在熟练工人监督下进行操作，一定工时后需在班长的许可下方可独立操作。2设备检查2.1 设备机械部分：应事先检查主泵密封（工作门密封、热交换器密封），监视窗玻璃等有无损伤、松动或其它异常现象，发现问题应立即报告班长、工艺员，由设备维修人员作进一步的检查修理，并试车无误后方能进入生产。2.2 电器部

5、分：在检查机械部分的同时，应检查电器有无漏电或损坏，如有损坏或异常应及时通知机电人员进行维修完好后方可运转。2.3 安全附件的检查：缸口压力安全自锁装置的检查，开门卸压阀有无阻塞，安全阀（缸体安全阀、热交换器安全阀）启开是否灵活，（每周检查一次）。2.4 检查蒸汽，气压，电力，供水等运转是否正常。2.5 检查缸体是否清洁，对过滤网，副缸等进行清洗，检查缸口，导布轮等与布接触的位置有无毛刺，脏污等。根据上一缸颜色和下一缸颜色的深浅，如果上一缸颜色较深，询问班长是否需要洗缸。2.6洗缸：洗缸前应更换过滤网，适当进水，加入洗缸助剂，对提升辊筒、格栅、出机辊、工作门、排液槽进行全面清洗，确保洗缸时间，

6、同时净洗化料桶、进料管、洗净机台，再次更换过滤网，进清水备用。3订单检查2.1 首先详细阅读生产流转卡和布单，根据缸号核对布种、辅料、匹数、车号，如有疑问及时查询，确认后继续执行，计算调整好浴比。2.2 详细查看称料单，检查称料单和生产流转卡是否对应，染料、助剂重量是否异常，染色工艺是否合理。4 坯布检查4.1 根据生产流转卡和车号，找到相应容布车，检查布头的流转卡号和生产流转卡是否一一对应，确认车内坯布布种是否正确。4.2 对坯布的匹数和重量进行确认，和流转卡上的信息能否对应，对重量不能确认的可进行称重。4.3 检查坯布质量状况，是否有脏污、料点等质量问题，检查每匹之间的接头是否有打结，断头

7、问题。4.4 坯布确认后，推至待生产区域，并用塑料膜覆盖，防止出现飞料，落尘等二次污染。五 染料、助剂的称取1染料房的品质管理1.1染料本身的品质管理1.1.1各种染料的贮存保管要符合条件，保证阴凉、干燥、通风良好；料房一般有分散染料、活性染料、直接染料、硫化染料，它们性能各异，应注意储存保管，分散染料稳定性高，储存时注意防冻，时间也不宜过长，活性染料稳定性差，易分解，注意防热防湿，储存在干燥、通风、阴凉处，时间不宜过长，直接染料有一定稳定性，但易受潮结块，储存在干燥通风阴凉处，并与氧化剂，还原剂隔离存放，硫化染料稳定性差，易吸收空气中水分结块，具有可燃性，注意防潮、防热、防止其他有机物接触，

8、并远离火种，秤料员必须保证料房清洁卫生，染料存放符合条件。1.1.2秤料员要清楚各种染料的摆放位置，不同种类染料要分区摆放，不可混摆，每种染料要有显眼标记、编号及名称，秤料员对各种染料名称及编号，做到心中有数，以便于秤料时，快捷准确地找到所要的染料。1.1.3从中央仓领取新料后，务必通知化室取样做力度比较。1.1.4同一种染料，不同批次需分开使用，不能相互代替。1.2称量器具的品质管理1.2.1保持各种称料器具、搅拌器的清洁卫生；1.2.2所有料桶送回后必须再冲洗一次，在指定地方以备用，称料要检查料桶确保干净；1.2.3定期检查各种电子磅称的准确性，确实无误后才能使用。1.2.4 对自动或半自

9、动称料机要定期保养，确保设备运转顺畅，并填写保养记录。1.3操作的品质管理1.3.1 操作人员需经过上岗培训并合格后才能上岗操作。1.3.1操作人员服从上级指导及安排工作，熟悉各种器具的使用和调校；1.3.2染料摆放应分门别类，整齐有序，打料勺子应放在相应染料袋上（里），1.3.3不准任意摆放和同时打两种颜料，做到专用；1.3.4称料时必须力求准确，特别是用量较小的染料；1.3.5每一种染料称取时应看清全名和份量，并打印出份量，贴在工作单上；1.3.6每次搅拌最少需10分钟，并且溶解完全搅拌均匀，不可用高于50度的热水，无特殊说明用冷水化料。拌好料后及时送给染缸，避免积压、误时或送错料；1.3

10、.7每班下班前必须保持一定数量的常用染料给下一班。1.4称料 1.4.1接班后，料房人员第一时间检查电子磅，并按程序校准，穿戴好防护用具，如口罩、胶手套等。1.4.2秤料前清楚阅读工作单，清楚了解所需染料名称和用量，清楚所需染料的库存，以免出现磅料中途有料不足情况，并对配方及染料数量进行核对，如有疑问时，立即查阅清楚反映领班或主管。1.4.3秤料时检查料桶是否干净，严禁桶内有残液，并适当安排料桶，当染料总量在1以下时用小桶，1-3KG之间用中桶，3-7KG之间用大桶，当染料总量大于7KG时，应视情况确定所用料桶的种类和数目。1.4.4确定料桶后，将干净料桶放在电子磅上校正（0）位。1.4.5校

11、0后，依据工作单所对应的染料名称数量，先秤份量少的，后秤份量多的，以便 于多秤染料退回，逐个秤取，每秤取一种染料后需重新校（0）位，并用红色笔在单上所属位置打（）表示已秤取，防止重复秤料。1.4.6秤完染料后，必须在工作单上指定位置签上工号，如有错漏将追查责任。1.4.7中大桶应将对应的机号用小纸片写好贴于料桶上，以免混淆，再将工作单和秤好的染料一同交给打料员打料。1.4.8使用打料勺子，不准任意摆放和同时打两种颜料，做到专料专用。1.4.9磅料时要专心，不准与人谈话，必须把整张料单一次性全部完成，不准中途离开或做其他事情。1.4.10秤料后，将电子磅擦干净，不可沾有污渍和水。1.4.11注意

12、染料房内所有染料的补充工作。1.4.12保持染料房清洁干净、干燥。禁止有外来员工在染料房内停留、闲谈。1.5化料1.5.1所有料桶工作送回后，必须再冲洗一次，放在指定的地方存放以备用。1.5.2打料一定要有工作单，打料时工作单放在指定的地方。1.5.3打料前要将搅拌器清洗一次及用清水搅拌一次。1.5.4向料桶内加入清水至料桶半满，将搅拌器慢慢放入料桶内至底部，用胶纸将桶面盖起，防止染料飞溅。1.5.5开动电掣，开始打料（如有料溅出桶外，要立即关上电源）。1.5.6每次搅拌最少需15分钟，搅拌完后要关上电掣，再慢慢将搅拌器提升至桶面，用水冲洗车扇叶。1.5.7用小纸片沾一定染料，检查颜色是否与工

13、作单上注时大致相符，检查染料是否充分搅匀，如有问题立即反应。1.5.8对难以溶解的染料，或者有热水化料等要求的染料要用热水开稀，搅拌。1.5.8清洗及检查完后，将料桶盖好，工作单一同交给染缸操作员。1.5.9要经常保持打料房清洁卫生，禁止其他员工在打料房内停留、闲谈、交接班要做到清楚明白。1.6 料房安全准则1.6.1上班时穿戴好防毒口罩、眼罩、胶手套等防护用具，定期检查防护用具的保护效果，对不符合安全要求的防护用具予以更换；1.6.2注意染料的储存保管，直接料与氧化剂、还原剂隔离存放，硫化料应防止与其他有机物质接触，并远离火种；1.6.3称料后立即盖好，以免染料粉尘四处飞扬；1.6.4搅拌染

14、料时应将搅拌器慢慢放入料桶内至底部，用胶纸将桶面盖起，防止染料飞溅，开动电掣打料后，如有料溅出桶外要立即关上电源，搅拌结束后应及时关上电掣；1.6.5送料用车时要注意平稳，以免染料倾泻影响他人安全；1.6.6要保持料房清洁卫生，若有染料散落地面，要及时清洗；1.6.7任何时候禁止外部门员工停留料房闲谈或做其他事情。2 助剂房的品质管理2.1助剂本身的品质管理2.1.1助剂的品种很多，大致分为酸类、碱类、盐类、表面活性剂、柔软剂、防缩防皱剂、固色剂、增白剂、氧化剂、还原剂等。各种助剂需要根据助剂的特性的分别贮存，保正要符合条件，注意防潮，防止变质。2.1.2主要助剂须经测试化室检测合格后才能使用

15、，不得使用测试化室通知达不到要求浓度的助剂。2.1.3有盖助剂用后必须将桶盖盖回，液体助剂和固体粉类助剂需隔开存放，防止飞料污染。2.2 称量器具的品质管理2.2.1必须保持工作场地及助剂桶的清洁；2.2.2上班前检查所有用具是否完整，计量器具是否准确，如有不准或损坏，要立即更换；2.2.3对NaOH、H2O2等助剂要用有颜色标志的桶专用。2.2.4 取料器具在取料后必须冲洗干净后放在指定位置，液体助剂和固体助剂的取料器具不得混用。2.3 操作的品质管理2.3.1在取用不同助剂时，不能使用同一水瓢，水瓢不够时，需清洗后再取另一种助剂。2.3.2及时开烧碱及软油等助剂，在其中一桶将要用完前，提前

16、化料；2.3.3凡新工作单，首先称取煮漂助剂并立即交值机，禁止一次性称取完全部助剂，以免造成混乱和有些助剂时间过久而失效；2.3.4助剂要分开量称，每桶只准将一种助剂，不得混装；2.3.5每种助剂不论多少，一定要称准，不得用水瓢、容量瓶估算。2.3.6 称取保险粉等化学性质较活泼的助剂时，称取后需要用塑料袋密闭保存，防止时间过久失效。2.4 称取助剂2.4.1上班前要检查所有用具是否完整，助剂存量是否足够，如不足够，要早到化工仓提取。2.4.2拿到工作单后，助剂员首先要看清工序记录表，了解目前工序应该秤取的助剂名称和数量，凡新工作单，首先只可以秤煮漂助剂及立即交染缸使用，待煮布时值机再交来工作

17、单，只可秤染色助剂，染色时，值机再交来工作单，最后才可秤还原清洗助剂。2.4.3选定秤量仪器和装载工具，弄清各种秤的刻度及其量值，清楚应秤取的重量和秤应到达的刻度。2.4.4秤量时，应注意集中力，力求最小误差在允许范围内。2.4.5助剂秤好后，用笔将秤取的助剂打（），以免混淆。2.4.6将秤好的助剂连同工作单一并交值机员工，不得送错机号。2.5称料安全准则2.5.1戴好口罩、眼罩、胶手套等防护用具；2.5.2助剂摆放位置应合理，防止氧化剂与还原剂接触，公司开稀的烧碱输出管口不用时要锁时，漂水要密闭，保险粉应盛放在专门的铁柜中，注意防潮防水；2.5.3清楚助剂存放位置，同后补充，要放加指定位置，

18、用剩散装助剂，要倒入指定胶桶内；2.5.4助剂不得混称，以免化学作用，造成意外及方便工场核对重量，有盖助剂，用后必盖回；2.5.5称硫酸、蚁酸、烧碱等强酸、强碱时要特别注意戴好胶手套等防护用具，防止溅在身上，如沾在皮肤上要立即用大量清水冲洗，严重者要及时安排送医务室治疗；2.5.5经常保持助剂房清洁卫生，若有助剂倾泻，要即时冲洗，以防湿滑摔倒，任何时间禁止外部门员工在助剂房闲逛或私自偷拿有关助剂；2.5.6所有工具用完后，要洗净放回原处，所有空袋、废桶要放在指定位置，勿乱抛弃，所有助剂单、工具、吊磅等下班时完好交下班使用，上班前要检查所有用具是否完整，如有损坏要立即报告，以免工作时出现问题；2

19、.5.7无论是否有工作，任何员工不可以睡觉、看报、玩耍，喝洒、吸烟，勿坐太长时间，要保持经常走动，相互协作，将工作做好六 染色1技术操作规范1.1生产准备1.1.1首先详细阅读生产流转卡和布单，根据缸号核对布种、辅料、匹数、车号，如有疑问及时查询，确认后继续执行，计算调整好浴比。1.2 工艺选择1.2.1检查生产单上的染色工艺，确认无误后，交由中控员录入工艺，并在设备控制端对录入的工艺进行检查。1.3进水1.3.1根据生产单上的坯布重量和工艺浴比，计算进水量，在染缸控制端设置进水量和水质类别，运行进水。1.3.2进水过程中，时刻留意染缸水位尺，防止设备故障造成进水过多或过少。1.4进布1.4.

20、1进布时认真检查每管配缸数量是否均匀，发现问题在进布时调整防止造成管差，色光不一.1.4.2预先做好工作台、工作门、溢液槽的清洁工作，检查提升辊筒有无异色，检查过滤网有无更换，防止造成色点或搭色。1.4.3 对脏渍、油渍坯布进机前洗净，脏布不洗净不进机，对洗不净的坯布应由工艺员确认取样，在流转卡上签字后方可进机。1.4.4 进布时注意检查布面质量，发现坯布质量问题及时报告工艺员、班长或质检员，同时取样保留，并注明缸号、客户、色种、色号。1.4.6 进布完成后，两头最好用缝纫机缝好，在条件有限时允许打结。打结时不能只打两个对角，可将布头对折后用布条对齐扎好，绑上磁球。1.5走布运转：1.5.1进

21、布后首先按照布种，设定合适的主泵转速和提布轮转速，将布走匀，走布正常后按工艺要进行热洗。在机器运转时不得离岗、脱岗。如工作需要，应关照协作小组成员协助看管，发现堵缸、阻布等异常情况应根据安全操作规程进行排除。1.6领料：1.6.1工艺员开出领料单后，应根据工艺领料单使用百分量，复核有无计算错，发现疑问应向工艺员提出1.6.2领料时应现场监磅，核对品种、数量有无差错，核对无误后签字领用。1.6.3对送来的助剂必须清点，染料必须检查颜色是否正确，为保证助剂数量准确，组长应对送来的助剂进行抽称。1.7化料，加料1.7.1 加料顺序应按照生产单上的工艺要求逐一加入，不可将所有助剂同时倒入副缸内加料。1

22、.7.2副缸加助剂要分清回水还是清水开稀，染料、HAC用清水开稀，生产单上有注明要求的按生产单要求操作。1.7.3将助剂加入加料桶后，应搅拌五分钟后缓慢加入染缸，加入助剂后运转五分钟后应检测ph值并记录。1.7.4 严禁干粉染料进出车间，防止飞料。1.7.5染料进入副缸时，应用纱布进行过滤，并适量加入清水调整液量，搅拌五分钟后方可进料。1.7.6 进料应边搅边进料，禁止边升温边进料，加料时间应不少于10分钟，可根据不同染料性能调整好合理的进料速度，防止造成色花。1.7.7 注料结束后，应用软水冲洗副缸，完成后及时关闭注料泵，防止损坏机械密封。1.7.8化料完成后应清洗好用具，放置规定位置备用。

23、待染液运行五分后，副缸回液测定染液的ph值，并呈报给工艺员。1.7.9 加料过程中，缸内需正常运行，不得停机加料。1.8工艺执行：1.8.1 加料完成后不可立即升温，应运转10分钟，使染液充分均匀后方可升温。1.8.2 升温时应再次检查升温工艺是否正确，确认无误后开始升温。1.8.4染色时，必须依照工作单要求和组长指示，按工序记录表还一依次进行，不能颠倒，既不能提前也不能延误，在规定时间内完成有关工序。1.8.3 严格按工艺要求、条件、加料顺序、加料速度进行操作，对不熟悉的工艺或色种，可主动向当班工艺员咨询，对不明白的地方应主动问清，不得不懂装懂，私自改变工艺。 1.8.5行机中，认直巡视各窗

24、中运转情况，如有打结、压底、掉布等故障及时解决，必要时适当调校主泵和提布轮转速。1.8.6未经组长允许，禁止离开值机岗位，保温期间要注意观察，一旦发生故障及时处理。1.9剪样1.9.1每缸必须剪样对色，取样前应洗净手和剪刀，防止造成对色不准，剪样部位在距缝接处50cm处，严禁随处取样，增加布面疵点个数，造成客户不应有的损耗，取样后应根据不同织物进行后处理、吹干、交工艺员对色。 1.10出布：1.10.1布车应用清水全面净洗，冲洗干净出布辊筒及一切与布有接触的部位，防止造成搭色，1.10.2出机后填写好流转卡，将布车放置规定位置，盖上布，交明与脱水工，同时检查缸内有无辅料、落布，进行下一缸的生产

25、。2 染机操作规范2.1水位控制2.1.1切勿超过正常的进水水位。2.1.2排水前应停止加热或降温，停止循环泵和加料。2.1.3水位不正确、过滤器门未封闭锁紧、安全排气未关闭、循环泵未停止，其中任何一项未完成都不能开机运行。2.2染缸工作门开启2.2.1开启工作门要做到确认温度80C以下、循环泵、加料泵停止、液位在工作门以下。2.2.2开启工作门应穿长靴，戴手套，面部和身体避开工作门正面，用工作门保护身体，工作门正面无人或物件阻碍。2.2.3非染色操作人员不得在机械附近停留。2.3热交换器工作门的开启2.3.1完全遵守第2.2条的所规定。2.3.2将机器内液体全部排出。2.4关闭工作门2.4.1关闭工作门，确认旋转到位。2.4.2关闭安全排气阀。2.5皂洗、热水洗、漂底2.5.1要确保注入主缸的水位切勿超过工作门座的下缘，否则会引起严重的人身伤害及产品