自喷井立清蜡工具操作工作前安全分析

1、自喷井立清蜡支架操作自喷井立清蜡支架操作工作前安全分析工作前安全分析车排子采油作业区车排子采油作业区杨志民杨志民一、概述一、概述二、识别及工作任务分解二、识别及工作任务分解三、危害因素识别三、危害因素识别四、风险防范措施四、风险防范措施 五、安全观察与沟通五、安全观察与沟通汇报内容汇报内容安全经验分享安全经验分享侧风路段开车注意事项什么样的车受侧风影响更大 车体越宽大，受风面积就会更大这是尽人皆知的道理，但实际上汽车的自重、悬挂的软硬等等诸多方面都影响汽车在风中的稳定性。 如今的汽车都在强调更低的风阻系数，因为在正常高速行驶时，车外的气流会在车表形成一个下压的力以增强行驶稳定性，但突然袭来的侧

2、风会打破这种涡流，令原本的下压力方向发生改变，阻力和升力也有一定程度的增加，这样就会令车辆发生行驶路线的偏移。而这种情况下如果汽车装备了一套刚性比较好的悬挂系统，那么将很有利于汽车在侧风中保持稳定。此外，由于后轮驱动的轿车整车重量分配更加均衡，这对稳定性也是至关重要的。 总的来说，车体宽大的SUV，自重较轻的、悬架较软的轿车，还有动力小的微型车抗侧风能力较弱。侧风路段驾驶技巧 许多的交通意外都是由于驾驶员在险情出现后没有很好地做出相应的反应，或是反应过激造成的，所以经常观察前车、保持合理的车速和注意路边的警告标示都十分重要。 当车辆不可避免地受到了侧风影响后，急踩刹车或急打方向都是不明智的举动

3、，应该先搞清车辆的偏移路线，然后再慢慢地修正方向。而在超越大车时，应在有足够把握的前提下全力尽快完成超车。一、概述一、概述 自喷生产后需进行常规清蜡作业，目前常规清蜡作业为自喷生产后需进行常规清蜡作业，目前常规清蜡作业为测试清蜡车，需在井口加装清蜡支架及操作平台。井口加装测试清蜡车，需在井口加装清蜡支架及操作平台。井口加装清蜡支架及操作平台操作为非常规性操作，无相应操作规程，清蜡支架及操作平台操作为非常规性操作，无相应操作规程，新井投产后自喷生产加装清蜡支架与操作平台一般由施工方新井投产后自喷生产加装清蜡支架与操作平台一般由施工方实施，后续油井经过相关措施后恢复自喷生产清蜡需作业区实施，后续油

4、井经过相关措施后恢复自喷生产清蜡需作业区加装清蜡支架及操作平台，针对该项目操作进行工作前安全加装清蜡支架及操作平台，针对该项目操作进行工作前安全分析，找出风险因素并提出消减措施，更好地提供作业安全分析，找出风险因素并提出消减措施，更好地提供作业安全合规性，确保安装质量，避免后续清蜡操作带来的操作风险。合规性，确保安装质量，避免后续清蜡操作带来的操作风险。p 是一个事先或定期对某项工作任务进行风险评估的工具；p 识别作业过程中潜在的危害因素，进而提出控制措施，从而避免或减少事故的发生。p 把一项作业分成几个步骤，识别每个步骤中的危害，找到控制危害发生的措施。p 是将风险最大限度的消除或控制的一种

5、方法。p 也是指事先或定期对某项工作任务进行危害识别、风险评价，并根据评价结果制定和实施相应的控制措施，达到最大限度消除或控制风险的方法。什么是工作前安全分析（什么是工作前安全分析（JSAJSA）？）？二、识别及工作任务分解二、识别及工作任务分解1、识别工作任务（以作业区完成的（以作业区完成的CH8023CH8023井安装清蜡支架平台工作为事例）井安装清蜡支架平台工作为事例）l要干什么CH8023井压裂后自喷生产已近一周，接地质组通知需对该井安装清蜡支架及平台以便测试队正常对该井进行清蜡作业。l时间2012年4月25日l地点车67井区CH8023井l人员运行长、副运行长、当班员工两名合计四人l

6、工具900mm管钳二把、铁铲2把、8磅榔头一把、虎口钳一把、200mm活动扳手两把、抽油机皮带两根、l配合车辆3吨随车吊2、工作任务分解安装清蜡支架1、将清蜡支架、操作护栏、防喷管、爬梯安装设施准备到位3、安装防喷管及操作平台2、开挖0.60.8m深基坑，大小以需安装的清蜡支架底部支腿为准5、对清蜡支架顶部挂绷绳4、安装平台爬梯6、吊装清蜡支架，回填基坑7、打桩，拉紧绷绳8、清理现场，收拾工具二、识别及工作任务分解二、识别及工作任务分解三、危害因素识别三、危害因素识别 危害是可能造成人员伤害或职业病、财产损失、危害是可能造成人员伤害或职业病、财产损失、环境破坏的根源与状态；环境破坏的根源与状态

7、；（危害暴露频率（危害暴露频率严重性）严重性）危害的类别-根据GB/T13816-92生产过程危险和有害因素与代码物理的 化学的生物的 心理、生理的行为的 其他危害（如：环境）1、危害因素 设备设施缺陷 电危害 电磁辐射 噪音, 振动 标志缺陷 机械 明火 高、低温物质 粉尘与气溶胶物理危害物理危害三、危害因素识别三、危害因素识别物理危害物理危害1 1）设备、设施、工具、附件缺陷）设备、设施、工具、附件缺陷 强度不够强度不够绷绳用钢丝绳过细，达不到强度要求绷绳用钢丝绳过细，达不到强度要求 刚度不够刚度不够 稳定性差稳定性差清蜡支架基础不稳固；油管桩打入深度不够；绷清蜡支架基础不稳固；油管桩打入

8、深度不够；绷绳未拉紧；操作平台固定不稳绳未拉紧；操作平台固定不稳 密封不良密封不良安装防喷管不严安装防喷管不严 耐腐蚀性差耐腐蚀性差 应力集中应力集中清蜡支架顶部拉环清蜡支架顶部拉环 外形缺陷外形缺陷 外露运动件外露运动件 操纵器缺陷操纵器缺陷 制动器缺陷制动器缺陷 控制器缺陷控制器缺陷 其他设备、设施、工具附件缺陷其他设备、设施、工具附件缺陷工具未带或使用不当工具未带或使用不当三、危害因素识别三、危害因素识别2 2）防护缺陷）防护缺陷 无防护无防护操作平台未安装爬梯操作平台未安装爬梯 防护装置、设施缺陷防护装置、设施缺陷操作平台上防护栏缺失、清蜡支架踏操作平台上防护栏缺失、清蜡支架踏步钢筋缺

9、失步钢筋缺失 防护不当防护不当 支撑不当支撑不当绷绳桩数量不够绷绳桩数量不够 防护距离不够防护距离不够绷绳桩安装距离不够绷绳桩安装距离不够 其他防护缺陷其他防护缺陷 三、危害因素识别三、危害因素识别3 3）机械）机械可能发生的有物体打击、起重、高处坠落、坍塌、其他因素可能发生的有物体打击、起重、高处坠落、坍塌、其他因素心理、生理的危害心理、生理的危害 负荷超限 健康状态异常 从事禁忌作业 心理异常 辨识功能障碍三、危害因素识别三、危害因素识别行为危害行为危害 指挥错误 操作失误 监护失误 其他错误三、危害因素识别三、危害因素识别 存在危害因素存在危害因素主要为：物理的、心理生理的、主要为：物理

10、的、心理生理的、行为的危害。行为的危害。 暴露的频率暴露的频率：该操作为非常规性操作，不定：该操作为非常规性操作，不定期的进行，年均操作频率为期的进行，年均操作频率为45次。次。 严重性严重性：人员严重受伤，致残或较小的财产：人员严重受伤，致残或较小的财产损失。损失。 可能性可能性：可能，但不经常发生。：可能，但不经常发生。三、危害因素识别三、危害因素识别根据对安装清蜡支架施工操作分析如下：根据对安装清蜡支架施工操作分析如下：参照参照GB6441-86GB6441-86企业伤亡事故分类企业伤亡事故分类将危险、有害因素分为将危险、有害因素分为2020类类： 物体打击 车辆伤害 机械伤害 起重伤害

11、 触电 淹溺 灼烫 火灾 高处坠落 坍塌 冒顶片帮 透水 放炮 瓦斯爆炸 火药爆炸 锅炉爆炸 容器爆炸 其它爆炸 中毒和窒息 其他伤害 三、危害因素识别三、危害因素识别三、危害因素识别三、危害因素识别物体打击：物体打击：是指物体在重力或其他外力的作用是指物体在重力或其他外力的作用下产生运动，打击人体造成的人身伤亡。不包下产生运动，打击人体造成的人身伤亡。不包括主体机械设备、车辆、起重机械、坍塌等引括主体机械设备、车辆、起重机械、坍塌等引发的物体打击。发的物体打击。可能存在的物体打击：可能存在的物体打击：使用扳手、管钳、虎口钳等工具时，工具掉落、滑脱造成物使用扳手、管钳、虎口钳等工具时，工具掉落

12、、滑脱造成物体打击伤害；体打击伤害；使用榔头砸桩时，造成榔头打击伤害；使用榔头砸桩时，造成榔头打击伤害；挂绷绳及紧绷绳时绷绳滑脱甩到人身上。挂绷绳及紧绷绳时绷绳滑脱甩到人身上。起重伤害：起重伤害：是指各种起重吊装作业中发生的挤是指各种起重吊装作业中发生的挤压、坠落压、坠落 、物体（吊具、吊重物）、打击等造、物体（吊具、吊重物）、打击等造成的伤害。成的伤害。可能存在的起重伤害：可能存在的起重伤害：吊装平台、爬梯、清蜡支架时吊装物坠落造成对人体伤害；吊装平台、爬梯、清蜡支架时吊装物坠落造成对人体伤害；吊装固定平台时，固定平台与防喷管在紧固螺栓未固定时造吊装固定平台时，固定平台与防喷管在紧固螺栓未固

13、定时造成对人手挤压伤害；成对人手挤压伤害；吊装钢丝绳及皮带甩出对人体打击。吊装钢丝绳及皮带甩出对人体打击。三、危害因素识别三、危害因素识别高处坠落：高处坠落：是指高处作业时发生坠落造成的伤是指高处作业时发生坠落造成的伤害事故，不包括触电坠落事故。害事故，不包括触电坠落事故。三、危害因素识别三、危害因素识别可能存在的高处坠落：可能存在的高处坠落：吊装操作平台后，在爬梯还未安装的情况下，操作人员爬到吊装操作平台后，在爬梯还未安装的情况下，操作人员爬到采油树或操作平台上拆吊具（钢丝绳或皮带）发生坠落；采油树或操作平台上拆吊具（钢丝绳或皮带）发生坠落；清蜡支架绷绳缠绕、顶部绷绳松，人员爬到清蜡支架顶部

14、操清蜡支架绷绳缠绕、顶部绷绳松，人员爬到清蜡支架顶部操作时发生坠落。作时发生坠落。坍塌：坍塌：可能存在的坍塌：可能存在的坍塌：挖掘清蜡支架底部固定基坑时，土质松软造成坍塌。挖掘清蜡支架底部固定基坑时，土质松软造成坍塌。其他伤害：其他伤害：可能存在的其他伤害：可能存在的其他伤害：除以上可能发生的伤害外，操作人员发生摔倒、碰撞、扭伤、除以上可能发生的伤害外，操作人员发生摔倒、碰撞、扭伤、擦伤等。擦伤等。三、危害因素识别三、危害因素识别三、危害因素识别三、危害因素识别使用LEC法进行风险评分风险 =可能性x暴露频次 x严重性 D = L X E X C 可能性(L)：指实际事件发生所造成的影响的几率

15、有多大（如在严重性的表里所定义的）。2、风险评估三、危害因素识别三、危害因素识别暴露频次(E)： 暴露频次显示一种危险的情况多长时间发生一次，他可能是指对于有毒化学品或者对危险设备的使用时的暴露。严重性(C)：表面的影响显示发生的状况的严重程度。三、危害因素识别三、危害因素识别风险评分风险 =可能性x暴露频次 x严重性 D = L X E X C=3 X1 X7=21三、危害因素识别三、危害因素识别风险级别风险级别2级级四、风险防范措施四、风险防范措施风险防范措施需从风险防范措施需从安全技术安全技术和和安全管理安全管理两方面着手：两方面着手：安全技术措施安全技术措施等级顺序要求所应遵循的具体原

16、则是：等级顺序要求所应遵循的具体原则是：(1)(1)消除消除。消除危险、有害因素。消除危险、有害因素(2)(2)预防预防。预防性技术措施。预防性技术措施(3)(3)减弱减弱。减少危险、危害的措施。减少危险、危害的措施。(4)(4)隔离隔离。将人员与危险、有害因素隔开。将人员与危险、有害因素隔开(5)(5)连锁连锁。通过连锁装置终止危险、危害发生。通过连锁装置终止危险、危害发生。(6)(6)警告警告。配置醒目的安全色、安全标志，必要时设。配置醒目的安全色、安全标志，必要时设置声、光或声光组合报警装置置声、光或声光组合报警装置安全管理对策措施安全管理对策措施一般包括一般包括: : 建立健全企业安全

17、生产责任制；建立健全企业安全生产责任制； 制订安全生产规章制度和操作规程；制订安全生产规章制度和操作规程； 完善安全管理机构和人员配备完善安全管理机构和人员配备 安全培训、教育和考核安全培训、教育和考核 安全投入与安全设施安全投入与安全设施 安全生产的过程控制和管理安全生产的过程控制和管理 安全生产监督与检查。安全生产监督与检查。四、风险防范措施四、风险防范措施四、风险防范措施四、风险防范措施物理因素风险及控制措施表（一）物理因素风险及控制措施表（一）1、物理因素危害防范措施、物理因素危害防范措施物理因素风险及控制措施表（二）物理因素风险及控制措施表（二）四、风险防范措施四、风险防范措施1、物

18、理因素危害防范措施、物理因素危害防范措施2、心理、生理的危害防范措施、心理、生理的危害防范措施1 1）负荷超限）负荷超限 通过对立清蜡支架操作，可能产生负荷超限的操作为打桩操作。防范措施：对具备打桩操作的员工轮流进行操作，视情况调整休息。四、风险防范措施四、风险防范措施2、心理、生理的危害防范措施、心理、生理的危害防范措施2 2）健康状态异常）健康状态异常防范措施：对健康状态异常的员工不安排进行操作，操作过程中注意观察员工若存在生理不安全状况及时提醒并安排休息。3 3）从事禁忌作业）从事禁忌作业4 4）心理异常）心理异常5 5）辨识功能障碍）辨识功能障碍四、风险防范措施四、风险防范措施3、行为危害、行为危害四、风险防范措施四、风险防范措施1 1）指挥错误）指挥错误 措施：安排具有一定操作经验的人员进行现场指挥。2 2）操作失误）操作失误 措