资产评估师考试－《机电设备》章节学习讲义01CPV

1、讲义 mp3 完整版qq271674469 33 / 342011年资产评估师考试机电设备章节学习讲义-cpv一、教材内容特点1.理工类知识占主导2.内容全面而且丰富：该科目涉及很多种机器设备，这些机器设备都可以单独作为一个专题进行深入研究，所以内容是全面的，而这本小小的教材之所以能涵盖这么多内容，也就在于它涉及的层次不是很深入，相对较为简单。3.内容共分为十章，主要是四大部分的内容第一章：需要掌握机器生产的工艺过程，毛坯生产，加工质量等基础知识。内容难度不大，是后面章节的总述。第二章：本章主要介绍了机械和液压两种常见的传动方式，重点需要掌握各种传动方法的原理，其中，液压传动是本章的难点。第三

2、章：就全书来说，本章的难度是最高的，需要同学们对各种电机的结构、运动方式、功能做深入的理解，属于很“理工”的内容，需要大家下功夫。第四章：本章介绍了各种金属切削机床，重点掌握各种机床的组成部分、运动过程、内容相对简单，记忆性的知识点较多。第五章：本章主要介绍了数控机床，对于数控机床的构成，各元件的特性需要予以掌握，由于日常生活中少有接触，所以这章知识学习起来感觉比较空洞，不容易理解。第六章：本章介绍了多种机器设备，内容较多，也比较零碎，记忆性的知识点较多。同时，本章也是考试的重点章节，需要学员予以熟练把握。第七章：和前面章节的设备相联系，这部分内容更偏重于财经类知识，对于财会类专业的同学来说，

3、理解起来并不是很困难。第八章：篇幅不大，因为涉及到一些力学的知识，所以学习起来较为困难，学习方法是掌握教材例题，记住教材公式并能带入数值计算即可。第九章：本章主要掌握各种设备状态的检测方法，故障的诊断技术以及常用的仪器设备。第十章：本章主要介绍了常见机器设备的质量检验及试验，内容比较繁杂，记忆的点相对较多。4.今年教材变化教材变化总体变化非常细微，仅仅是做了一下修订和补充。具体的变化，请参阅附件。二、考试特点1.考查非常全面，需要掌握的知识较多。2.考试时间：150分钟，今年考试时间是2011年9月3日下午。3.考试题型及分值分布单项选择题多项选择题综合题30题，每题1分，共计30分10题，每

4、题2分，共计20分4题，分值一般为10分、10分、12分、18分，共计50分【提示】对于多项选择题，只可能出现2、3、4个答案，少选的每个选项得0.5分，多选、错选不得分。4.最近三年考试特点最近三年考试中，考核的内容都比较细致，覆盖广泛，尤其是2010年的考试，更是打破了以往的考试规律，比如第一章出现了综合题，比如第九章出现了综合题，这是注评机电开考以来从未有过的。所以，这些都需要我们引起做够的重视，复习的时候淡化所谓的重点，只要是教材中的内容，都应该予以掌握。附：2011年注册资产评估师机电教材变化2010年教材第311页，删除中间部分“7.按可燃混合气形成的方式分类（如柴油机）”；201

5、0年教材第321页，第二段“近年来，电子控制技术在内燃机控制方面的应用迅速发展，电控汽油机正在替代传统的化油器式汽油机”改为“目前，电控汽油机已替代传统的化油式汽油机”。2010年教材第339页，最后一段“锻锤是由重锤下落或强迫高速运动产生的动能对坯料做功，使之塑性变形的机械，它”修订为“锻锤是锻造设备的作业部件。锻造是由锻锤下落或强迫其高速运动产生动能对坯料做功，使之产生塑性形变的工艺过程。锻造设备”2010年教材第424页，倒数第34行“如安装新部件、新附件或新装置以改造设备”改为“如安装新部件、新附件或使设备的技术性能得到改进”。2010年教材第458页，第一段15行“现代生产对设备必须

6、以现金的设备故障诊断技术作为基本手段”修订为“在现代化生产中，机器设备的状态监测与故障诊断技术越来越受到重视。如果某台设备出现故障而未能及时发现和排除，其结果不仅会导致设备本身损坏，甚至可能造成机毁人亡的严重后果。如果建立以状态监测为基础的预防维修体制，企业不但能及时、正确地对各种异常状态或故障做出诊断，预防或消除故障，而且能保证设备发挥最大的设计能力，延长服役期限，降低设备寿命周期费用，获得更大的经济效益和社会效益。”2010年教材第458466页“第一节 设备故障概述推迟故障的发生和减小故障的后果。三、描述故障的特征参数”修订为：第一节概 述一、设备状态和故障及其设备的状态可分为正常状态和

7、异常状态。正常状态指机器的整体或其局部没有缺陷，或虽有缺陷但其性能仍在允许的限度内。异常状态指缺陷已有一定的扩展，使机器状态发生一定程度的变化，机器性能已劣化。故障是指机器设备不能执行规定功能的状态。出现故障的机器设备一定处于异常状态。故障有严重程度之分；机器已有一场萌生，并有进一步发展趋势的早期故障；故障程度尚不严重，可勉强“带病”运行的一半功能性故障；机器不能运行须立即停机的严重故障。二、设备状态监测与故障诊断的任务运行状态的监测。根据及其设备在运行时产生的信息判断设备是否运行正常，及时发现设备故障的苗头。运行状态的趋势预报。在状态监测的基础上进一步对设备运行状态的发展趋势进行预报，预知设

8、备劣化速度，为生产安排和维修计划提前做好准备。故障类型、程度、部位、原因的确定。在状态监测的基础上，确定故障类型，确认设备已经处于异常状态所需要进一步解决的问题，为诊断决策提供依据。三、设备故障类型与维修方式（一）设备故障类型1.按部件损坏程度分类按部件损坏分为功能停止型故障、功能降低型故障和商品质量降低型故障三类。功能停止型故障是机器零件或机器损坏，丧失了工作能力。如机器不能启动，无法运转；汽车发动机不能发动、无法开车；工作机构不能工作等。功能降低型故障是指机器虽能工作，但运行过程中机器功率降低或油耗增加。如发动机工作过程中功率降低，燃油、润滑油油耗增加；工作机构工作能力降低，工作无力等。商

9、品质量降低型故障是指机器虽能工作，但在工作中出现漏水、漏油、漏电、异常噪声、喘振、不规则跳动、传动系失去平稳等。2.按故障持续时间分类按故障持续时间分为临时性故障和持久性故障。临时性故障是机器在很短时间内发生的丧失某些局部功能的故障。这种故障发生后不需要修复或更换零件，只需对故障部位进行调整即可恢复其丧失的功能。持久性故障是造成机器功能丧失的一直持续到需更换或修复故障零件后才能恢复机器工作能力的故障。3.按故障是否发生分类按故障是否发生分为实际故障和潜在故障。实际故障是指机器已经发生的故障。潜在故障是指机器自身可能存在故障隐患，在生产过程中，如果严格执行机器的使用和维修规程，采取有效的监测和预

10、防措施，将能防止潜在故障发展成为实际故障。4.按故障发生的时间分类按故障发生时间分为突发性故障和渐进性故障两类。突发性故障的发生与机器的状态变化及机器已使用过的时间无关，一般是在无明显故障预兆的情况下突然发生。突发性故障的发生具有偶然性和突发性。这类故障一般在实际工作中难以预测，故又称为不可监测故障。渐进性故障是由于机器质量的劣化，如磨损、腐蚀、疲劳、老化等逐渐发展而成，故障发生的概率与机器的使用时间有关。这类故障一般是可以预测的，因此常常称为可检测故障。（二）设备维修方式1.事后维修事后维修即故障发生后再修理，也称坏了再修，它是最早最常用的维修方式。由于零件坏了无法再利用，因此事后维修的维修

11、费用高。另外，若某些重要的机器的关键零部件损坏会产生重大事故，因此使用这种维修方式要承担一定的风险。2.定期维修定期维修是按一定的时间间隔定期检修，如汽车的大修、小修等。它是为了预防机器损坏而进行的维修，故又称预防维修。采用定期维修方式时，不管机器有无故障，一到规定的时间都要进行定期检修、更换关键零部件。因此这种维修方式一方面可能存在过剩维修，另一方面又可能出现提前失效而具有一定的危险性。3.状态维修状态维修是对机器进行状态监测，根据机器有无故障及机器性能的劣化程度决定是否进行维修，故又称预测维修或视情维修。它克服了以上两种维修方式的不足，具有许多优点。多年来人们习惯使用的维修方式是事后维修和

12、定期维修，目前生产中大多采用的也是这两种维修方式。随着科学技术的不断发展，状态监控的优点将越来越为人们所共识。因此加快进行维修体制的改革，由事后维修、定期维修向状态维修过度。四、描述故障的特征参数第一章机器的组成与制造第一节机器的组成一、按照功能分析机器的组成【熟悉】各种机器的构造不同，工作对象也不同。【结论】从功能角度分析，大部分机器都包含有外界输入能量的动力部分、履行机器功能的执行部分（即工作部分）、介于动力部分和工作部分之间的传动部分及控制部分。（一）动力部分：原动机及其相应的配套装置。它的作用是将其它形式的能量转变为机械能。一次动力机：将一次能源直接转化为机械能，例如水轮机、内燃机等。

13、二次动力机：将二次能源如电能、液压能等转化为机械能，如电动机等。常用的动力机有电动机、内燃机等。（二）传动部分：在动力部分和执行部分之间的中间装置，任务是将动力部分提供的机械能以动力和运动的形式，传递给工作部分。1.传动分为机械传动、流体传动、电力传动和磁力传动。【拓展】液压传动主要是利用液体压力能来传递能量；而液力传动主要是利用液体的动能来传递能量。2.按照传动比变化的情况分为定传动比传动和变传动比传动。表11 按传动比变化情况分类传动分类说 明传动举例定传动比传动输入与输出转速对应，适用于工作机工况固定，或其工况与动力机工况对应变化的场合带、链、摩擦轮传动，齿轮、蜗杆变传动比有级调速一个输

14、入转速对应若干个输出转速，且按某种数列排列，适用于动力机工况固定而工作机有若干种工况的场合，或用来扩大动力机的调速范围齿轮变速箱、塔轮传动无级调速一个输入转速对应于某一范围内无限多个输出转速，适用于工作机工况极多或最佳工况不明确的情况各种机械无级调速器、液力耦合器及变矩器、电磁滑差离合器、流体粘性传动按周期性输出角速度是输入角速度的周期性函数，用来实现函数传动及改善某些机构的动力特性非圆齿轮、凸轮、连杆机构、组合机构（三）工作部分（执行部分）：直接完成机器的预定功能的部分，如车床的刀架；车辆的车厢；飞机的客、货舱等。工作部分是机器设备区分和分类的依据；不同机器，其原动部分和传动部分可能相同，而

15、工作部分不同。因此，动力部分、传动部分和控制部分都应该根据工作部分的功能要求和动力参数的合理范围进行设计和选择。（四）控制部分在工业加热炉中，被控变量是炉温，而操纵变量是送入的煤气量。通过热电偶检查加热炉的温度并将它转换为电信号，送到比较器与预先设定的温度值进行比较，再把差值放大后驱动执行机构，调节煤气阀门的开度，从而实现控制炉温的目的。控制系统由控制器和被控对象组成。控制器要完成被控参数的调节，应有四个基本部件：给定值发生器、比较器、驱动和执行机构、检测变换元件。1.模拟控制与数字控制模拟量，即时间上和数值上都连续变化的物理量，例如温度、压力、流量、电压、电流等；数字量，即在时间上或数值上不

16、连续变化的物理量，例如数字逻辑电路中的开关信号和计算机中的数。在一个系统中，如果各环节间所有的信号都是模拟量，这个系统就称为模拟控制系统或模拟控制器；如果各环节间有一个或多个信号为数字信号，则该系统称为数字控制系统或数字控制器。所有的计算机控制系统都是数字控制系统。2.闭环控制系统和开环控制系统闭环控制系统：在这种控制系统中，系统通过测量元件对被控对象的被控参数（如温度、压力、流量、转速、位移等）进行测量，再将其反馈到输入端，与输入的给定值进行比较，然后形成误差信号。反馈就是将输出量返回馈送，并与输入量进行比较的过程。比较的结果成为偏差。自动控制过程就是测偏和纠偏的过程。这一原理称为反馈控制原

17、理。在闭环控制系统中，操纵变量作用于被控对象的被控变量；而被控变量的变化又通过自动控制去影响操纵变量。从信息的传递关系来看，构成了一个闭合回路，所以，称之为闭环控制系统。由于被控变量的信息要送回到自动控制装置，所以也称之为反馈控制系统。（空调）开环控制系统：在这种控制系统中，输出量不影响系统的控制作用，即系统的输出端与输入端之间，没有反馈通道。与闭环控制系统不同，它不需要被控对象的反馈信号，控制器直接根据给定值控制被控对象工作。开环控制系统不能自动消除被控参数与给定值之间的误差。其控制功能显然要比闭环控制系统差。（暖气）3.计算机控制系统控制器是控制系统的关键，它决定了控制系统的控制性能和应用

18、范围。如果控制系统中的控制器功能由计算机来实现，就构成了计算机控制系统。在一般的模拟控制系统中，控制规律是由硬件产生的，要改变规律就要改变硬件电路。而在计算机控制系统中，控制规律由软件实现，要改变控制规律只要修改程序就可以了。二、按照结构分析机器的组成【了解】零件是机器的制造单元，如螺丝钉、齿轮等构件机器的运动单元（运动整体），可以是一个零件，也可以是几个零件的刚性组合。如曲轴、连杆等。机构由若干构件组合而成，各构件之间具有确定的相对运动。机器由若干构件组合而成，各构件之间具有确定的相对运动，能够实现其它能量和机械能的转换。机械机器和机构的总称。第二节机械工程常用材料 一、机械工程常用材料的分

19、类【了解】（一）按照材料的组成分类（二）按照材料的应用分类二、常用的机械工程材料（一）黑色金属：指钢和以铁为主的合金。【熟悉】1.分类 黑色金属碳素钢含碳量低碳钢：含碳量0.25%中碳钢：含碳量0.25%0.6%高碳钢：含碳量0.6%硫、磷含量普通碳素钢：s 含量为0.035%0.055%，p 含量为0.035%0.045%优质碳素钢：s、p含量均小于等于0.035%高级优质碳素钢：s 的含量为0.02%0.03%，p 的含量为0.025%0.03%用途碳素结构钢，主要用于制造各种工程构件和机器零件，属于低碳和中碳钢。碳素工具钢，主要用于制造各种刀具、工具、量具、模具等，属于高碳钢。合金钢用途

20、合金结构钢（普通低合金钢、易削钢、弹簧钢、轴承钢等）合金工具钢（刃具钢、模具钢、量具钢等） 特殊性能钢（不锈钢、耐热钢、耐磨钢等）合金元素含量低合金钢：合金元素含量5%中合金钢：合金元素含量5%10%高合金钢：合金元素含量10%正火状态珠光体钢、马氏体钢、贝氏体钢、奥氏体钢以及铁素体钢。铸铁灰口铸铁、球墨铸铁、蠕墨铸铁、可锻铸铁【注意】铸铁：分为灰口铸铁、球墨铸铁、蠕墨铸铁和可锻铸铁四种。灰口铸铁：脆性大，成本低，铸造性、减振性能好，可制成形状复杂的零件。球墨铸铁：含球状石墨，球墨铸铁特点是强度、塑性、韧性比灰口铸铁好，具有较高的延展性和耐磨性，减振性、耐磨性、切削性能、铸造性均优于钢。2.牌

21、号黑色金属牌号举例材 料举 例方 法普通碳素结构钢q235afq + 屈服极限 + 质量等级 + 脱氧方法（沸腾钢）屈服极限为235mpa、质量等级为a、沸腾钢优质碳素结构钢45、45mn万分之含碳量45钢，含碳量为0.45%；45mn，钢中含锰较多，在0.7%1.2%碳素工具钢t8、t8at + 千分之含碳量。含碳量较高（0.65%1.35%）t8a，高级优质碳素工具钢合金结构钢12crni3万分之含碳量 + 合金元素符号 + 合金元素百分含量（1.5%以下不注）含碳量为0.12%；cr含量小于1.5%，ni的含量为3%合金工具钢9crsi千分之含碳量（1%不注）+ 合金元素符号+ 合金元素

22、百分含量（1.5%以下不注）表示含碳量为0.9%；cr、si的含量均小于1.5%滚动轴承钢ggr13g + cr + 铬含量的千分之几滚动轴承钢都是高级优质钢，但是不加“a”表示铬的含量为1.3%灰口铸铁ht150ht + 抗拉极限表示抗拉强度为150mpa球墨铸铁qt5007qt +最低抗拉极限 + + 最小伸长率最低抗拉强度为500mpa，最小伸长率为7%（二）有色金属【了解】指非铁金属及其合金。铜合金。可以分为黄铜、锡青铜、铝青铜、铍青铜以及白铜。其中，黄铜为铜锌合金。此外，还有铝合金、钛合金等。（三）非金属材料【了解】包括工程塑料、橡胶、人工合成矿物及复合材料。 材料特点说明工程材料密

23、度小，耐蚀性好，绝缘，加工性好。机械强度差，特别是刚性差，耐热性低，一般为100c以下。散热性差，易老化，易燃。如：聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯和聚酰胺（尼龙）、有机玻璃、abs塑料。塑料袋橡胶弹性好，绝缘性好，耐磨损，耐化学腐蚀，耐放射性。常用的橡胶材料有天然橡胶、合成橡胶和特种合成橡胶。主要用于弹性材料、密封材料、减振材料、传动材料。自行车内胎人工合成矿石主要有刚玉和石英复合材料力学性能好，并且具有某种特殊的热、电、光、磁性。由基体材料和增强材料组成。基体是强度高、韧性好的材料；增强材料是高强度、高弹性模量的材料。汽车轮胎，实际上就是一种复合材料。通俗：钢筋混泥土。三、金属材料的工程

24、性能【熟悉】（一）力学性能是结构件选材的主要依据。其中包括强度、刚度、塑性、韧性、硬度等（三度两性）。 强度主要有比例极限、弹性极限、屈服极限及强度极限。（把握“极限”两个字）刚度反映了材料抵抗弹性变形的能力。主要是弹性模量，数值上等于产生单位应变所需要的应力。（举例：橡胶的刚度就很差，因为非常容易变形）塑性衡量材料延展性性能的指标，包括伸长率和断面收缩率。（黄金的塑形好，可以制成很薄的金箔）韧性衡量材料承受冲击载荷的能力。韧性是材料破坏所需要的功。主要指标是冲击韧度，代表材料缺口处单位面积上所消耗的冲击功。硬度表明材料表面在一个小体积范围内抵抗弹性变形、塑性变形或破裂的能力。常采用压痕深度或

25、压痕单位表面积所承受的载荷作为硬度值高低的指标。布式、洛式和维式硬度。黑色金属材料力学性能的影响因素。1.含碳量的影响：钢的含碳量越高，材料的强度和硬度越高，塑性降低。2.合金元素的影响：铬可以提高钢的硬度、耐磨性、冲击韧性和淬透性；锰可以提高钢的强度和淬透性；镍可以提高钢的强度、耐热性和耐蚀性； 钨可以提高钢的硬度和韧性。3.温度的影响：高温下强度和硬度随温度升高而降低，塑性增高。4.热处理的影响：不同的热处理工艺会使钢的工程性能产生不同程度的变化。（二）材料的工艺性能。材料的工艺性能主要指铸造性、可锻性、可焊性以及切削加工性等（能否容易被加工的性能）。 （三）在机械工程行业中，物理化学性能

26、不是主要参数，但是在某些情况下，也必须考虑。 材料的物理性能，主要包括密度、熔点、热膨胀性、导热性、导电性及磁性等。材料的化学性能，主要包括耐腐蚀性、抗氧化性、以及热化学稳定性等。四、材料的选用原则【了解】（一）使用要求考虑的主要因素是零件的工作和受载情况、对零件尺寸和重量的限制以及零件的重要程度。若零件的尺寸取决于强度，且尺寸和重量又受到某些限制时，应选用强度较高的材料。若零件的尺寸取决于接触强度，应选用可以进行表面强化处理的材料，如调质钢、渗碳钢、渗氮钢等。若零件的尺寸取决于刚度，则应选用弹性模量较大的材料。 滑动摩擦下工作的零件，为减小阻力应选用减摩性能好的材料。高温下工作的零件，应选用

27、耐热材料。腐蚀介质中工作的零件应选用耐腐蚀材料。采取适当的热处理工艺，可以充分发挥材料的潜力。（二）工艺要求主要涉及到工艺方法、生产条件以及毛坯的制取方法。（三）对经济要求的考虑不应片面选用优质材料。在满足使用和工艺要求前提下，应选用普通材料和价格低廉的材料，以降低生产成本。第三节机器制造基本过程一、机器的生产过程和工艺过程【熟悉】（一）机器的生产过程：把原材料转变为产品的全部过程，包括：1.生产服务过程；2.技术准备过程；3.毛坯制造过程；4.零件加工过程；5.产品装配过程。1.生产服务过程包括原材料和半成品的供应、运输和保管，产品的包装和发运等。2.技术准备过程指产品投入生产前的各项生产和

28、技术准备工作，工艺设计和专用工装设备的设计与制造；各种生产资料的准备以及生产组织方面的工作。这两个过程都是机器制造的前期准备工作。3.毛坯制造过程，毛坯的制造方法有铸造、锻造、冲压、切割下料、焊接等。4.零件的加工过程，以毛坯为加工对象，对毛坯进行进一步的机械加工、焊接、热处理和其他表面处理等。5.产品的装配过程，将零件按原设计好的规程进行装配，最后得出产品。以汽车为例说明制造过程：这包括原材料制造成产品的全部过程，包括原材料的运输、保管、毛坯制造、机械加工、热处理、部件装配与总装配、产品的品质检验、调试、涂装及包装、储存等。如下图所示。汽车的制造过程（二）机器的制造工艺过程：按照一定顺序改变

29、生产对象的形状、尺寸、相对位置或性质等，使其成为成品或半成品的过程。1.工序：工艺过程最基本的组成单位。同时，在生产管理上，工序又是制定定额、计算劳动量、配备工人、核算生产能力、安排生产作业计划、进行质量检验和班组经济核算的基本单位。工序是指一个或一组工人，在一个工作地点，对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。如服装生产企业的钉纽扣工序。原材料依次通过这些工序变成成品。2.工艺规程：工程技术人员用表格或文字形式确定最合理的零件加工方法或加工进程，作为组织生产、指导生产、编制生产计划的依据。工艺规程是组织车间生产的主要技术文件，是生产准备和计划调度的主要依据。3.工艺过程卡片：按

30、工序填写的表格，用以说明零件各工序的加工内容、所需设备、加工车间及各工序的先后次序。有了工艺规程，在产品投入生产之前就可以根据它进行一系列的准备工作。如原材料供应；机器的调整；专用工艺装备的设计与制造；生产作业计划的编排；劳动力的组织以及生产成本的核算等。在新建和扩建工厂、车间时，只有根据工艺规程和生产数量才能准确地确定生产所需机床的种类和数量；工厂或车间的面积；机床的平面布置；生产工人的工种、等级、数量以及各辅助部门的配备等。因此，了解了工艺规程就可以了解工厂生产的基本情况。表1-2工艺过程卡片工厂工艺过程卡片产品名称及型号 零件名称 零件图号 材料名称 毛坯种类 零件毛重 第页牌号 尺寸

31、重量净重 共页性能 每台件数 每批件数 工序号工序内容加工车间设备名称及编号工艺装备名称及编号技术等级时间定额夹具刀具量具单件准备与终结 更改 内容编制 校对 审核 会签二、毛坯生产【掌握】毛坯：供进一步加工用的生产对象。铸造、压力加工和焊接是获得毛坯的主要手段。（一）铸造将熔化的液体金属浇铸到与机械零件形状相似的铸型型腔中，冷却凝固后，获得毛坯（或零件）的加工方法。常用的铸造合金是铸铁、铸钢和铸造有色金属。其中，铸铁特别是灰口铸铁使用最普遍。最常用的方法是砂型铸造。铸造的主要步骤：1.制备具有和零件形状相适应空腔的铸型；2.制备成分、温度合格的液态金属；3.将液态金属浇入铸型空腔内；4.凝固

32、后取出铸件并清理铸件的表面和内腔。图2.3.1砂型铸造的基本工艺过程【注意】一般铸件精度低，加工余量大，其力学性能特别是抗冲击性能较差。（坚硬的豆腐渣）（二）压力加工利用外力使金属材料产生永久变形，制成所需尺寸和形状毛坯或零件的加工方法。压力加工的主要生产方法有锻造和冲压。 锻造自由锻方法：加热坯料放在平砧之间，使其受锻击力或压力作用特点：自由锻精度低、生产率不高，适用于单件、小批量、形状简单的零件。（以前年用的菜刀，镰刀等）模锻方法：加热坯料放在锻模模膛内，由模腔限制金属变形，从而获得与模膛一致的锻件特点：模锻精度高、可以锻造形状比较复杂的零件，加工余量小，生产率高，但需要锻模，只适用于生产

33、大批量中小型零件。（制作月饼可以看成是模锻的一种）冲压方法：利用冲模对板料（包括带材、管材、型材）加压，使之产生分离或变形。特点：冲压主要应用于加工塑性良好的板材或其它薄壁的型材。冲压可以冲制出形状复杂、尺寸精度较高的零件， 一般不经机械加工即可使用。（铁皮脸盆）多向模锻手工自由锻冲压【说明】1.钢的始锻温度一般在1200，终锻温度为800。2.比较而言，锻造需要对毛坯加热，然后再施加外力使之变形；而冲压则在常温下进行。（三）焊接熔焊方法：焊接接头处加热至熔化状态，凝固后连接成一个整体。举例：气焊、电弧焊、电渣焊、等离子焊。压焊方法：接头处加热（或者不加热），但一定要加压，使之紧密接触，连接成

34、一个整体。举例：摩擦焊、 电阻焊。钎焊方法：被焊金属不熔化，利用熔点较低金属作为钎料熔化后将焊件连接起来。举例：铜导线的焊接（又如电烙铁）优点：可以以小拼大，气密性好，生产周期短，不需要重型和专用设备，可以生产出较好强度和刚度，质量轻，材料利用率高的毛坯。缺点：抗振性差，易变性。（飞机上用铆接而不用焊接）三、切削加工【熟悉】利用刀具从金属材料（毛坯）上切去多余的金属层，从而获得几何形状、尺寸精度和表面粗糙度都符合要求的零件加工方法。主要分为钳工、机工以及特种加工。（一）钳工：使用手持工具加工。（二）机工：使用机床加工。（三）特种加工：直接利用电能、声能、光能、化学能或与机械能组合等形式将坯料或

35、工件上多余的材料去除的加工方法。四、热处理钢的热处理是指在固态下对钢进行不同的加热、保温、冷却来改变钢的内部组织，从而得到所需组织和性能的一种工艺方法。在机械制造中，所有重要的工具和零件都要进行热处理，而且有的零件在整个工艺过程中要处理二次以上。除了合金化以外，热处理方法是改变金属材料性能的主要途径。热处理和其他加工工序不同，它的目的不是改变零件的形状和尺寸，而只是改变其内部组织和性能。它是保证零件内在质量的重要工序。根据热处理的目的要求和工艺方法的不同，钢的热处理分类如下：（一）普通热处理【熟悉】退火把钢加热到一定温度，保温一定时间，然后缓慢冷却（随炉冷、坑冷、砂冷、灰冷）的热处理工艺叫退火

36、。正火把钢加热到相变温度以上3050度，保温一定时间，然后空冷的热处理工艺。淬火把钢加热到相变温度以上的某一温度，然后快速冷至室温（油冷或水冷），从而提高钢的硬度和耐磨性。回火将淬火后的工件加热至低于相变点某一温度，保持一段时间，然后冷却，使组织成为较稳定的状态，叫回火。【注】相变温度物质从一种状态转变成另一种状态的温度。比如从固态转变到液态的温度。退火与正火的比较：共同点：是主要用于铸、锻、焊毛坯的预备热处理，以改善毛坯机械加工性能，去除内应力，为最终热处理作准备，也可用于性能要求不高的机械零件的最终热处理。不同点：是冷却速度不同：正火冷速较大，强度和硬度也较高。正火比退火生产周期短，设备利

37、用率高，比较经济。【注意】若零件尺寸较大或形状较复杂，正火可能会产生较大的内应力和变形，甚至开裂。回火与淬火的关系：淬火后，钢的硬度虽高，但脆性过大，组织不稳定，不宜直接使用。经过回火硬度下降，但韧性有较大改善。回火的目的是降低淬火钢的脆性，减少或消除内应力，防止工件变形和开裂。使不稳定的组织趋于稳定，以保持工件的形状尺寸精度，并获得所要求的组织和性能。【注意】淬火和回火必须配合使用，单独进行任何一个操作都是没有意义的。（二）表面热处理【了解】表面淬火表面淬火是在不改变钢的化学成分及心部组织的情况下，利用快速加热将表面层奥氏体化后进行淬火，以强化零件表面的热处理方法。目前生产中广为应用的是感应

38、加热表面淬火和火焰加热表面淬火化学热处理将钢件置于一定温度的特定介质中保温，使介质中的活性原子渗入钢件表层，从而改变表层的化学成分和组织来改变其性能的一种热处理工艺。化学热处理的方法有：渗碳、渗氮、碳氮共渗、渗铬、渗铝、渗硼等。目前生产中最常用的是渗碳、渗氮和碳氮共渗。五、装配【熟悉】包括安装、调整、检验、试验、油漆及包装等。装配的好坏，对产品的质量起着决定性的作用。1.组件装配：两个或更多零件连接组合成为组件。2.部件装配：将组件、零件连接组合成为独立部件。3.总装配：将部件、组件、零件连接组合成为整台机器。机器装备后要进行调整、精度检测和试车，最后进行油漆、涂油和装箱。第四节零件加工质量零

39、件加工质量主要指标包括加工精度和表面粗糙度两个方面。零件表面的尺寸、形状和互相位置以及表面粗糙度反映了零件的几何特性；材料的强度、硬度、弹性、刚度等反映了零件的物理机械特征。在评定零件的加工质量时，应当全面考虑这些因素。一、加工精度【掌握】经过加工的零件，其实际几何参数（尺寸、形状和位置）与理想几何参数相符合的程度。误差：实际与理想的偏离。公差：允许的误差范围。加工精度和加工误差在评定零件几何参数中的作用是等同的，两者呈反向变动关系。零件的加工精度包括如下三个方面：（一）尺寸精度尺寸精度指零件表面本身的尺寸（如圆柱面的直径）和表面间相互的距离尺寸（如各孔之间的距离）的精度。基本尺寸：根据使用要

40、求，通过强度、刚度计算或结构方面考虑确定的尺寸。极限尺寸：允许尺寸变化的极限值，较大者称为最大极限尺寸、较小者称为最小极限尺寸。尺寸偏差：某一尺寸减去其基本尺寸所得的代数差。最大极限尺寸减去基本尺寸称为上偏差，最小极限尺寸减去基本尺寸称为下偏差。尺寸公差：尺寸允许的变动量。公差数值越小，尺寸精度越高；反之亦然。公差带：代表上下偏差的两条直线所限定的区域称为公差带，也是最大极限尺寸和最小极限尺寸所限定的区域。尺寸公差带由“公差带大小”和“公差带位置”两个要素确定。 上偏差最大极限尺寸基本尺寸下偏差最小极限尺寸基本尺寸尺寸公差上偏差下偏差最大极限尺寸最小极限尺寸【注意】偏差可以是正值，可以是负值，

41、也可以是0，公差一定是正值。例如：外圆面的尺寸为基本尺寸为为50mm，上偏差为0.03mm，下偏差为0.06mm，最大极限尺寸500.0349.97mm，最小极限尺寸500.0649.94mm尺寸公差最大极限尺寸最小极限尺寸上偏差下偏差0.03mm国家标准规定：尺寸公差由it01、it0、it1it18 共有20个等级。it01 精度最高、it18 精度最低。精度越高，加工越困难，成本越高。it6it5：在一般机器制造中用得较少，它主要用于一些精密零件、精密机器和精密仪器中的零件。it7it6：在机床和一般较精密的机器制造中用得最普遍。如车床的主轴与轴承、动力机中的活塞与气缸等。it9it8：

42、在机器制造中属中等精度。如用于重型机床、蒸汽机的次要部分；农业机械、重型机械的较重要部分。it10it13：用于机车车辆、农业机械等机器的不重要部分。it12it18：用于非配合尺寸的公差。（二）形状精度形状精度：是指加工后零件表面实际测得的形状和理想形状的符合程度。理想形状是指几何意义上绝对正确的圆、直线、平面、圆柱面以及其他成形表面等。用形状公差等级表示。轴的形状误差（三）位置精度位置精度：指加工后零件有关要素相互之间的实际位置和理想位置的符合程度。理想位置是指几何意义上绝对的平行、垂直、同轴和绝对准确的角度关系等。【注意】一个完全确定的形位公差带（形状和位置）由“公差带形状”、“公差带大

43、小”、“公差带方向”和“公差带位置”四个要素确定。形位公差是指实际被测要素的允许变动量。形位公差带是限制实际要素变动的区域。形位公差特征项目一共14种。其中：形状公差4种，即直线度、平面度、圆度、圆柱度。（针对自身而言）位置公差8种，即平行度、垂直度、倾斜度，对称度、同轴度、位置度，圆跳动和全跳动。（相对的位置，即要有参照物）形状或位置公差2种：线轮廓度和面轮廓度。形位公差项目及符号在位置公差中，平行度、垂直度、倾斜度为定向位置公差（角度有关）；对称度、同轴度、位置度为定位位置公差；圆跳动和全跳动则属于跳动公差。除圆度、圆柱度外，各种形位公差均分为 12 级，最高为 1 级，最低为 12 级。

44、圆度和圆柱度增加了 0 级，为最高级。通常，尺寸精度要求高，形状和位置精度要求也高，但也有例外，例如钳工用平台，几何形状精度要求高，而位置精度和尺寸精度可稍微低一些。二、表面粗糙度 ra【掌握】 表面粗糙度是指加工表面上具有较小间距的峰谷所组成的微观几何形状特性。表面粗糙度对机器零件的配合性质、耐磨性、工作精度、抗腐蚀性均有较大影响。评定表面粗糙度的标准有六种。目前我国主要采用轮廓算术平均偏差ra, 在一定测量长度l范围内，轮廓上各点至中线距离绝对值的平均算术偏差，单位为m（微米）。ra 值越小，被测表面越光滑，零件的质量越高；反之，ra 越大，表面越粗糙。通常，尺寸公差、表面形状公差小时，表

45、面粗糙度参数数值也小，但并没有严格的函数关系。三、配合【掌握】（一）配合：以轴和孔的配合为例，基本尺寸相同，互相配合的轴与孔公差带之间的关系。根据使用要求的不同，配合有三种类型。间隙配合孔的公差带在轴的公差带之上，任取加工合格的孔和轴配合一定产生间隙，包括最小间隙为零的配合。过盈配合孔的公差带在轴的公差带之下，任取加工合格的孔和一对轴配合一定产生过盈，包括最小过盈为零的配合。过渡配合孔的公差带与轴的公差带交叠，任取加工合格的孔和轴配合可能产生间隙也可能产生过盈的配合。不论是计算间隙还是过盈，一律是用孔的尺寸减去轴的尺寸。差值为正时是间隙，反之是过盈。例如，孔的合格尺寸为：，轴的合格尺寸为：。

46、则这一批轴与孔的配合为过盈配合。最大过盈50.00050.0590.059（mm）最小过盈50.02550.0430.018（mm）反之，若轴的尺寸范围为： 而孔的尺寸范围是： 则这批轴与孔配合时，得到间隙配合。最大间歇：50.03949.9500.089（mm）最小间歇：50.00049.9750.025（mm）（二）配合的选择以轴和孔为例，二者之间的配合要求有三种情况。1.轴和孔配合后有相对运动（转动或移动）的要求，应选用间隙配合。用作导向或往复运动的间隙配合，其间隙大小取决于导向精度要求、往复运动频率以及速度等因素。2.轴和孔靠配合面传递载荷时，应选用过盈配合。过盈的大小取决于最小过盈量

47、能否承受所要传递的最大力矩。载荷增大或承受冲击载荷时，过盈量应该增大，但最大过盈应以零件承受的内应力不超过其屈服极限为准。3.轴和孔配合后要求有定位精度，而且经常拆卸的，主要选用过渡配合，但也可以根据情况选用间隙不大的间隙配合或过盈不大的过盈配合。【例题综合题】（2010年）问题：1.尺寸精度、形状精度、位置精度的定义各是什么？2.某孔的基本尺寸为50mm；最大极限尺寸为49.979mm；最小极限尺寸为49.965mm。该孔的上偏差、下偏差、公差各为多少？3.如果有三批轴与该孔相配合。a轴的合格尺寸为。b轴的合格尺寸为。c轴的合格尺寸为。则该孔与这三批轴装配时形成何种配合？配合的间隙和过盈量（最大过盈、最小过盈、最大间隙、最小间隙）各为多少？正确答案1.尺寸精度是指零件表面的尺寸和表面间相互的距离尺寸的精度；形状精度是指加工后的零件表面实际测得的形状和理想形状的符合程度；位置精度是指加工后零件有关要素互相之间的实际位置和理想位置的符合程度。2.该孔的上偏差最大极限尺寸基本尺寸49.979500.021mm；下偏差最小极限尺寸基本尺寸49.965500.035mm，尺寸公差上偏差下偏差0.021（0.035）0.014mm3