设备安全操作规程

1、角磨机安全操作规程4.1.1使用前一定要检查角磨机是否有防护罩，防护罩是否稳定，以及角磨机的磨片安装稳固。 4.1.2 严禁使用已有残缺的砂轮片，切割时应防止火星四溅，防止溅到他人，并远离易燃易爆物品。 4.1.3要带保护眼罩，穿好合适的工作服，不可穿过于宽松的工作服，更不要戴首饰或留长发，严禁戴手套及袖口不扣而操作。 4.1.4角磨机刚打开时会有较大摆动，要用力握稳。 4.1.5打开开关之后，要等待砂轮转动稳定后才能工作。 4.1.6切割方向不能向着人 4.1.7连续工作半小时后要停十五分钟，待其散热后再用。长期使用后，机器应在空载速度下进行一较短的时间，以便冷却马达。 4.1.8用角磨机切

2、割或打磨时，应稳握角磨机手把均匀用力。 4.1.9不能用手捏住小零件对角磨机进行加工。 4.1.9.1现有不正常声音，或过大振动或漏电，应立即停止，检查维修或更换配件前必须先切断电源，并等锯片完全停止。 4.1.9.2使用切割片如在潮湿环境工作时，必须站在绝缘垫或干燥的模板上进行，登高或在防爆等危险区域内使用时一定要做好安全防护措施。 4.1.9.3角磨机的碳刷为消耗品，使用一段时间后要注意更换。更换时要注意让其接触良好。 4.1.9.4停电、休息或离开工作场地时，应立即切断电源。 4.1.9.5工作完成后自觉清洁工作环境。4.2 维护与保养4.2.1 经常检查电源线联接是否牢固，插头是否松动

3、，开关动作是否灵活可靠。4.2.2检查电刷是否磨损过短，要及时更换电刷，以防因电刷接触不良而形成火花过大或烧毁电枢。4.2.3 注意检查工具的进、出风口不可堵塞，并清除工具任何部位的油污与灰尘。4.2.4 应及时添加润滑脂。小型钻床安全操作规程1 适用范围1.1 本规程规定了台钻、立钻、摇臂钻安全操作的有关规定。本规程适用于公司台钻、立钻、摇臂钻作业。2 主要内容2.1钻头和工件必须卡紧固定，不准用手拿工件钻孔；钻薄工件时，工件下面应垫好平整木板。2.2钻孔排屑困难时，进钻和退钻应反复交替进行。2.3操作人员的头部不得靠近施转部分，禁止戴手套和用管子套在手柄上加力钻孔。2.4摇臂旋转范围内，不

4、准堆放物件及站立闲人。2.5工作时注意浇冷却水。 砂轮机安全操作规程1适用范围本规程规定了砂轮机安全操作的有关规定。本规程适用于公司的砂轮机作业。2主要内容2.1砂轮机不准装倒顺开关，旋转方向禁止对着主要通道。2.2工件托架必须安装牢固，托架平面要平整。2.3操作时，应站在砂轮侧面，不准两人同时使用一个砂轮。2.4砂轮不圆，有裂纹和磨损剩余部分不足25mm的不准使用。2.5手提电动砂轮的电源线，不得有破皮漏电，使用时要戴绝缘手套，先启动，后接触工件。 机修工安全作业要求1、 适用范围 本规程规定了机修工安全作业一般规定。本规程适用于公司机修工作业。2、 主要内容2.1工作环境应干燥整洁，不得堵

5、塞通道。2.2多人操作的工作台， 中间应设防护网，对面方向操作时应错开。2.3清洗用油、润滑油脂及废油脂，必须指定地点存放，废油、废棉纱不准随地乱丢。2.4扁铲、冲子等尾部不准淬火，出现卷边裂纹时应及时处理，剔铲工件时应防止铁屑飞溅伤人；活动扳手不准反向使用；打大锤时不准戴手套，在大锤甩转方向不准有人。2.5用台钳夹工件，应夹紧夹牢，所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。2.6机械解体，要用支架，架稳垫实，有回转机械者必须卡死。2.7修理机械，应选择平坦坚实地点停放，支撑牢固和楔紧，使用千斤顶时，必须用支架垫稳。2.8不准在发动着的车辆下面操作。2.9架空试车，不准在车辆下面工作或检查，不准

6、在车辆前方站立。2.10检修有毒、易燃。易爆物的容器或设备时，应先严格清洗，经检查合格，并打开空气通道，方可操作。在容器内操作，必须通风良好外面应有人监护。2.11检修中的机械，应有“正在修理、禁止开动”的标志示警，非检修人员一律不准发动或转动，检修中，不淮将手伸进齿轮箱或用手指找正对孔2.12试车时应随时注意各种仪表、声响等，发现不正常情况，应立即停车。 机械设备安全操作规程1 适用范围本规程规定了机械设备安全操作一般的有关规定。本规程适用于公司机械设备作业。2 主要内容2.1机械操作，要束紧袖口，女工发辫要挽入帽内。2.2机械和动力机的机座必须稳固。转动的危险部位要安设防护装置。2.3工作

7、前必须检查机械。仪表。工具等，确认完好方准使用。2.4电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属绑在一起，各种电动机具必须按规定接零接地，并设置单一开关，遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。2.5施工机械和电气设备不得带病运转和超负荷作业，发现不正常情况应停机检查。不得在运转中修理。2.6电气、仪表、管道和设备试运转，应严格按照单项安全技术措施进行。运转时不准擦洗和修理，严禁将头、手伸入机械行程范围内。2.7在架空输电线路下面工作应停电，不能停电时，应有防护隔离措施。起重机不得在架空输电线路下面工作，通过架空输电线路时应将起重臂落下。在架空输电线路一侧工作时，不论在任何情况下，起重臂、钢丝

8、绳或重物等与架空输电线路的最近距离应不小于下表规定：输电线路电压1千伏以下20千伏35-110千伏154千伏220千伏允许与输电线路的最近距离（米）1.524562.8行灯电压不得超过36伏，在潮湿场所或金属容器内工作时，行灯电压不得超过12伏。2.9受压容器应有安全阀、压力表、并避免暴晒、碰撞；氧气瓶严防沾染油污，乙炔发生器、液化石油气，必须有防止回火的安全装置。2.10从事腐蚀、粉尘、放射性和有毒作业，要有防护措施并进行定期体检。 电气设备安全操作规程 1 适用范围本规程规定了电气设备安全操作的有关规定。本规程适用于公司电气设备作业。2 主要内容2.1电气设备必须由专职电工进行检修，或在专

9、职电工指导下进行工作。2.2任何电气设备在未查明无电之前，一律视为有电。2.3电气设备的电源部分必须设置分开关，一闸一用，禁止一闸多用，并应设开关箱加锁，固定在安全地方，钥匙由专人保管。开关箱下端距地面高度不得少于1.3米，并在配电箱内配置触电保安器。2.4电源电压必须与电气设备额定电压相同（三相电压波动应在5以内）供电变压器的容量必须满足该机械设备的要求，并应按规定配备电动机的起动装置。2.5保险丝粗细应与三相一致，其额定电流不准大于该线路额定电流，应按预定电流选用合格的熔丝和熔片，严禁用铜丝或铁丝代替。2.6凡连续两次跳闸或保险丝溶断，都必须查明原因，排除故障后再合闸，不得强行送电。2.7

10、定期检查电气设备的绝缘是否符合规定，不应低于每伏1000欧姆（如对地220伏，绝缘电阻应不小于0.22兆欧）。如发现断路等情况，应及时排除。2.8电气设备应接地或接零良好，接地电阻不得大于有关规定。每台机组应分别接地，禁止跨跃使用接地线，不得借用避雷器线作接地线。在同一供电系统上不得同时接地又接零。2.9高度超过周围建筑物的设备应设避雷及可靠接地装置，其电阻不得大于有关规定。2.10线路敷设应符合线路安装规定，以及符合当地供电局的规定。2.11绝缘导线不应有破损，带电部分不准外露，并严禁在地面或脚手架上拖拉电线，导线与电气设备的连接接头应紧固，并应经常检查，如发现松动，应及时处理，电线穿墙必须

11、用保护管，电线上严禁搭晒衣物及吊挂其他物件。2.12移动式电气设备应使用橡胶电缆（橡皮软线），并予以固定且自由移动的长度尽可能缩短。电缆通过走道，脚手架随时应有刚性防护设备。挖沟铺设电缆时，应穿钢管保护，或在电缆上面架设钢板保护。2.13 500v以下的低电压电路中，禁止带负荷切断裸闸关，必要时应加灭弧罩或戴绝缘手套及防护眼镜，操作时面部不得对闸刀。2.14电气设备启动后，应检查各电气仪表，待电流表指针稳定和正常后，方可正式开始工作。 2.15电气设备应存放在干燥处，施工现场的各种电气设备闸刀箱均应有妥善的防雨、防潮设施，用水冲洗电动施工机械时，不允许将水冲到电气设备上，以免导线及电气设备受潮

12、而发生事故。2.16工作中如遇停电，应立即拉开电源开关，并挂上“禁止合闸”警示牌，如需修理或保养机械，不仅切断电源，拨下保险丝，还应在闸刀箱上加锁。并挂上“机械修理警告牌”。如需合闸，必须与检修人员联系妥当后，方可合闸送电。禁止带电检修运行中的电气设备或线路（高压带电作业除外）。2.17工作完毕后，应及时切断电源，锁好闸刀箱，方可离开现场。2.18手提行灯应使用36伏以下的安全电压，在特别潮湿的地方，如管道、水井、锅炉及金属容器内，均应使用12伏行灯，行灯变压器应是双线圈型，外壳及二次付极都应接地。2.19如遇漏电失火时，应先切断电源，并用氯化碳和干粉灭火，严禁用水或其它灭火器浇泼。2.20发

13、生人身触电，应先切断电源，然后用人工呼吸法紧接抢救。在电源未切断前，不得与触电者接触，以免再次发生触电事故。 电工安全作业操作规程1 适用范围本规程规定了电工安全作业的一般规定。本规程适用于公司电工作业。2 主要内容2.1所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、校验。2.2现场施工用高低压设备及线路，应按照施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。2.3线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。2.4熔化焊锡，锡块、工具要干燥，防止爆溅。2.5喷灯不得漏气、漏油及堵塞，不得在易燃、易爆场所点火及使用，工作完毕，灭火放气。2.6配制环氧树脂及沥青电缆胶时，操作地点应通风良好，并

14、须佩戴防护用品。2.7不得使用锡焊容器盛装热电缆胶。高空浇注时，下方不得有人。2.8有人触电，立即切断电源，进行急救，电气着火，应立即将有关电源切断，使用泡沫灭火器或干砂扑火 钻工安全技术操作规程1、操作者必须熟悉机床的结构，性能及传动系统，润滑部位，电气等基本知识和使用维护方法，操作者必须经过考核合格后，方可进行操作。2、工作前要做到：（1）检查润滑系统储油部位的油量应符合规定，封闭良好。油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好，安装正确。按润滑指示图表规定作人工加油，查看油窗是否来油。（2）必须束紧服装、套袖、戴好工作帽、防护眼镜，工作时应检查各手柄位置的正确性，应使变

15、换手柄保持在定位位置上，严禁戴围巾、手套、穿裙子、凉鞋、高跟鞋上岗操作。工作时严禁戴手套。（3）检查机床、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂质等，必须清理、擦拭干净、上油。 （4）检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应通知指导教师一起查看，并作好记录。 （5）检查安全防护和换向等装置应齐全完好。 （6）检查操作手柄、开关等是否灵活、准确、可靠。 （7）检查电气接地良好。3、工作中认真做到： （1）坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车，关闭电源。 （2）按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、削速度。不准超规范、超负荷、超重量使用机床。 （

16、3）钻头时，要把锥柄孔擦干净，装卸钻头或夹具时，要用规定的工具，不得随意敲打。（4）工件牢固地装夹在工作台上，虎钳或专用夹具上工作。钻通孔时工作下面一定要放垫块，以免损坏台面。（5）孔的直径不得超过钻床所允许的最大直径。（6）应保持刀具应及时磨锋或更换。（7）在工作中严禁开车变速，如需变速时，必须将车停稳再变速，否则会造成事故，致使齿轮牙齿打掉。 （8）在工作中如钻小而薄的工件时，需要用钳子夹住钻孔，严禁用手直接拿着工件钻孔，以免工件甩出伤人。（9）使用摇臂钻床时，对好被加工孔的位置后，一定要把摇臂固定牢。（10）摇臂钻床使用完后，要将摇臂降至最低的位置并将变速箱移至立柱端。（11）钻头接近加

17、工面或孔快钻通时，用力不可过猛；更换钻头，清扫机床，取下工件时，要停止转轴旋转。（12）在钻夹头中装上钻头后，一定要记住取下松紧钻头用的钥匙扳手后方可开车。（13）工作中严禁用手清理铁屑，一定要用清理铁屑的专用工具，以免发生事故。（14）使用自动走刀时，应注意不要使工作台走到两极端，以免把丝杠撞坏，并拉开相应的操纵手轮。（15）机床发生事故时应立即按总停按钮，保持事故现场，报告有关部门分析处理。（16）操作者在工作中不许离开工作岗位，如需离开时无论时间长短，都应停车，以免发生事故。4、工作后认真作到： （1）将机械操作手柄、开关等扳到非工作位置上。 （2）停止机床运转，切断电源、气源。（3）清

18、除铁屑，清扫工作现场，认真擦净机床。导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等处加油保养。严禁使用带有铁屑的脏棉沙揩擦机床，以免拉伤机床导轨面。（4）认真将班中发现的机床问题，填到交接班记录本上，做好交班工作。 磨工安全技术操作规程1、操作者必须熟悉机床的结构，性能及传动系统，润滑部位，电气等基本知识和使用维护方法，操作者必须经过考核合格后，方可进行操作。2、工作前要做到：（1）检查润滑系统储油部位的油量应符合规定，封闭良好。油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好，安装正确。按润滑指示图表规定作人工加油，查看油窗是否来油。（2）必须束紧服装、套袖、戴好工作帽，工作时应检

19、查各手柄位置的正确性，应使变换手柄保持在定位位置上，严禁戴围巾、手套、穿裙子、凉鞋、高跟鞋上岗操作。（3）检查机床、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂质等，必须清理、擦拭干净、上油。 （4）检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应通知指导教师一起查看，并作好记录。 （5）检查安全防护、制动（止动）和换向等装置应齐全完好。 （6）检查操作手柄、伐门、开关等应处于非工作的位置上。是否灵活、准确、可靠。 （7）检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。3、工作中认真做到： （1）坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车，关闭电源。 （2）按工艺规定进行

20、加工。不准任意加大进刀量、削速度。不准超规范、超负荷、超重使用机床。 （3）砂轮、工件应装夹或吸附正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤机床。（4）检查各运动部位有无障碍，砂轮空转两分钟后方可工作。（5）磨削后砂轮停稳方可测量或调整磨床。（6）尽量避开砂轮旋转方向站立。（7）不准擅自拆卸机床上的安全防护装置，缺少安全防护装置的机床不准工作。（8）开车时，工作台不得放置工具或其它无关物件，操作者应注意不要使砂轮与工作台撞击。（9）经常清除机床上的铁屑、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面清洁。（10）密切注意机床运转情况，润滑情况，如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象，应

21、立即停车检查，排除故障后，方可继续工作。（11）机床发生事故时应立即按总停按钮，保持事故现场，报告有关部门分析处理。（12）装卸较重物件需多人搬运时，动作要协调，应注意安全，以免发生事故。（13）在工作中应详细检查，合理使用安全装置（如限位挡铁）、限位开关是否灵活可靠否则要给予调正，以免发生事故。（14）操作者在工作中不许离开工作岗位，如需离开时无论时间长短，都应停车，以免发生事故。4、工作后认真作到： （1）将机械操作手柄、伐门、开关等扳到非工作位置上。（2）停止机床运转，切断电源、气源。（3）清除铁屑，清扫工作现场，认真擦净机床。导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等处加油保养。严禁

22、使用带有铁屑的脏棉沙揩擦机床，以免拉伤机床导轨面。（4）认真将班中发现的机床问题，填到交接班记录本上，做好交班工作。铣工安全技术操作规程 1、操作者必须熟悉机床的结构，性能及传动系统，润滑部位，电气等基本知识和使用维护方法，操作者必须经过考核合格后，方可进行操作。2、工作前要做到：（1）检查润滑系统储油部位的油量应符合规定，封闭良好。油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好，安装正确。按润滑指示图表规定作人工加油，查看油窗是否来油。（2）必须束紧服装、套袖、戴好工作帽、防护眼镜，工作时应检查各手柄位置的正确性，应使变换手柄保持在定位位置上，严禁戴围巾、手套、穿裙子、凉鞋、高

23、跟鞋上岗操作。工作时严禁戴手套。（3）检查机床、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂质等，必须清理、擦拭干净、上油。 （4）检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应通知指导教师一起查看，并作好记录。 （5）检查安全防护、制动（止动）和换向等装置应齐全完好。 （6）检查操作手柄、伐门、开关等应处于非工作的位置上。是否灵活、准确、可靠。 （7）检查刀具应处于非工作位置。 （8）检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。 3、工作中认真做到： （1）坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车，关闭电源。 （2）按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、削速度

24、。不准超规范、超负荷、超重量使用机床。 （3）刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤机床。找正刀具、工件不准重锤敲打。 （4）不准在机床主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其他工具安装孔内，安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀具、刀套等。 （5）传动及进给机构的机械变速、刀具与工件的装夹、调正以及工件的工序间的人工测量等均应在切削刀具停车进行。 （6）应保持刀具应及时磨锋或更换。 （7）切削刀具未离开工件，不准停车。 （8）不准擅自拆卸机床上的安全防护装置，缺少安全防护装置的机床不准工作。（9）开车时，工作台不得放置工具或其它无关物件，操作者应注意不要使刀具与工作台撞击。（10）经

25、常清除机床上的铁屑、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面清洁。 （11）密切注意机床运转情况，润滑情况，如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象，应立即停车检查，排除故障后，方可继续工作。 （12）机床发生事故时应立即按总停按钮，保持事故现场，报告有关部门分析处理。（13）工作中严禁用手清理铁屑，一定要用清理铁屑的专用工具，以免发生事故。（14）使用自动走刀时，应注意不要使工作台走到两极端，以免把丝杠撞坏，并拉开相应的操纵手轮。（15）铣刀必须夹紧，刀片的套箍一定要清洗干净，以免在夹紧时将刀杆别弯。在取下刀杆或换刀时，必须先松开锁紧螺母。（16）更换刀杆时，应在刀杆

26、的锥面上涂油，并停车，操纵变速机构至最低速度挡，然后将刀杆在横梁支架上定位，再锁紧螺母。（17）变速时必须先停车，停车前先退刀。（18）工作台与升降台移动前，必须将固定螺丝松开，不需要移动时应将固定螺丝拧紧。（19）装卸大件、大平口钳及分度头等较重物件需多人搬运时，动作要协调，应注意安全，以免发生事故。（20）使用快速行程时，应将手柄位置对准并注意台面运动情况。（21）装卸工作、测量对刀、紧固心轴螺母及清扫机床时，必须停车进行。（22）工件必须夹紧，垫铁必须垫平，以免松动发生事故。（23）在工作中应详细检查，合理使用安全装置（如限位挡铁）、限位开关是否灵活可靠否则要给予调正，以免发生事故。（2

27、4）不准使用钝的刀具和过大的吃刀深度、进刀速度进行加工。（25）开车时不得用手摸加工面和刀具，在清除铁屑时，应用刷子，不得用嘴吹或用棉纱擦。（26）操作者在工作中不许离开工作岗位，如需离开时无论时间长短，都应停车，以免发生事故。4、工作后认真作到： （1）将机械操作手柄、伐门、开关等扳到非工作位置上。 （2）停止机床运转，切断电源、气源。（3）清除铁屑，清扫工作现场，认真擦净机床。导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等处加油保养。严禁使用带有铁屑的脏棉沙揩擦机床，以免拉伤机床导轨面。（4）认真将班中发现的机床问题，填到交接班记录本上，做好交班工作 车工安全技术操作规程1、操作者必须熟悉机

28、床的结构，性能及传动系统，润滑部位，电气等基本知识和使用维护方法，操作者必须经过考核合格后，方可进行操作。2、工作前要做到：（1）检查润滑系统储油部位的油量应符合规定，封闭良好。油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好，安装正确。按润滑指示图表规定作人工加油，查看油窗是否来油。（2）必须束紧服装、套袖、戴好工作帽、防护眼镜，工作时应检查各手柄位置的正确性，应使变换手柄保持在定位位置上，严禁戴围巾、手套、穿裙子、凉鞋、高跟鞋上岗操作。工作时严禁戴手套。（3）检查机床、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂质等，必须清理、擦拭干净、上油。 （4）检查工作台，导轨及主要

29、滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应通知指导教师一起查看，并作好记录。 （5）检查安全防护、制动（止动）和换向等装置应齐全完好。 （6）检查操作手柄、伐门、开关等应处于非工作的位置上。是否灵活、准确、可靠。 （7）检查刀架应处于非工作位置。 （8）检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。3、工作中认真做到： （1）坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车，关闭电源。 （2）按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、削速度。不准超规范、超负荷、超重量使用机床。 （3）刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤机床。找正刀具、工件不准重锤敲打。不准用加长搬手柄增加力矩的方法紧固刀具、工件。 （4）不准在机床主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其他工具安装孔内，安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀具、刀套等。 （5）传动及进给机构的机械变速、刀具与工件的装夹、调正以及工件的工序间的人工测量等均应在切削刀具、工件后停车进行。 （6）应保持刀具应及时磨锋或更换。 （7）切削刀具未离开工件，不准停车。 （8）不准擅自拆卸机床上的安全防护装置，缺少安全防护装置的机床不准工作。（9）机床上特别是导轨面，不准直接放置工具，工件及其他杂物。 （1