橡胶生产企业的防火安全工作

1、管理制度参考范本橡胶生产企业的防火安全工作a.胆I时间H 卜/1 / 5、橡胶生产企业的火灾危险性橡胶是一种高弹性高分子化合物，分为天然和合成两大类，天然 橡胶主要是以橡胶树上采集的胶乳，经过凝固、干燥等加工工序而制 成；合成橡胶则是由单体经聚合或者缩聚而制得。橡胶具有高弹性、耐磨损、抗腐蚀等优越的性能。橡胶制品使用 范围极为广泛，工农业生产、交通运输、国防、科研、文化、教育、 医疗、体育等都要用到橡胶制品，人们日常生活也要用到橡胶制品。生产橡胶的原料除了少量的无机化学物品外，绝大部分都属于易 燃易爆物品。其生产装置，尤其是生产合成橡胶的装置，体积庞大， 设备管线错综复杂，生产的连续性强，而且

2、大都是在高温高压的条件 下进行的，具有一定的火灾爆炸危险。同时橡胶又是绝缘体，在加工 过程中摩擦、剥离，容易产生大量的静电荷，一旦静电放电，可能导 致易燃蒸气的燃烧爆炸。因此，橡胶生产企业的防火安全工作非常重要。由于天然橡胶生产中的净化、混合、稀释、过滤、凝固、造粒等 主要工序都是在带水湿润的条件下操作的，除了电气、机械和传动设 备因故障而引起燃烧外，其它火灾危险较少，因之，这一节主要阐述 合成橡胶生产的防火安全问题。合成橡胶生产的火灾危险性：（一）生产原料具有易燃、易爆性合成橡胶采用的原料，包括溶剂、单体以及其他助剂绝大部分属 于易燃、易爆物品，而且数量大，闪点和自燃点都比较低，容易挥发。单

3、体都是不饱和烃，在遇氧或在温度较高的情况下易发生氧化、自聚 和热聚反应，具有很大的火灾爆炸危险性。易燃气体和易燃液体挥发 的蒸汽一般都比空气重，在生产中泄漏或排放出来，往往沉积于地表、 沟渠及厂房死角，易形成爆炸性气体。生产中使用的引发剂和催化剂有过硫化钾、过氧化氢、过氧化氢 异丙苯、过氧化二苯甲酰、三乙基铝、三异丁基铝等，这些物质有的易自燃，有的易分解爆炸，有的怕高温，有的是强氧化剂，如果保管、 使用不慎，就会导致火灾爆炸事故。制取单体的生产过程中火灾危险 性比较大，有的物质配比浓度接近其爆炸极限，反应温度超过自燃点， 反应压力也比较高，很容易发生火灾爆炸。（二）生产过程具有火灾危险性1生产

4、合成橡胶的聚合反应是在一定的温度、压力下进行的放热反应，在聚合后期，胶液往往十分粘稠，甚至釜内凝胶粘壁，易引起 散热不良。若温度压力控制不当或冷却和搅拌不佳，则会发生爆聚或 不聚。发生爆聚时温度、压力急骤上升，可导致爆炸火灾事故；不聚 时会造成大量丁二烯从胶液罐放空，也是危险的。由于反应生成的胶 液粘度很高，流动性差，系统内的凝胶量多，设备和管道常常有被堵 塞的可能，从而造成装置动作失灵和系统憋压。2从生产中清理出来的自聚物、热聚物容易自燃，在夏季高温情况下更易自燃，有引起火灾爆炸的危险。3合成橡胶的主要生产过程是在密闭的设备和管道中进行的，而且有较高的温度和压力，容易发生渗漏，由于反应温度往

5、往超过物料 自燃点，渗漏出的物料一与空气接触，就会燃烧，甚至引起爆炸。4合成橡胶的生产过程的自动化程度较高，连续性强，易燃、易爆的物料多在密闭受压的设备和管道内运转，倘若一处发生事故，则 可能波及整个车间甚至全厂。 （一） 厂区平面布置，厂房建筑、输送物 料的管架及管阀、防雷击、防电气火花、防静电以及消防设施应符合 有关规定、规范要求。（二） 加强设备的维修保养。生产中必须加强设备管理，加强维护 保养，消除跑、冒、滴、漏，系统内应保持正压，避免渗入空气。易 燃易爆的设备、管道、容器在安装、检修后，必须经过试压 （ 气压或水 压） 、试漏合格，以保证受压容器的耐压强度和整个工艺系统的气密性 能良

6、好；泵、压缩机等运转设备和阀门、旋塞等均须启闭灵活，保持 良好的密封性能。（三）安全阀门、压力表、温度计、放空阀门、爆破片、预报器等 安全附件必须齐全，并保证完好。液面计必须保持干净、刻度清晰。未和放空总管连接的放空管必须设有阻火器，并受到避雷器的保护。安全阀和爆破片在校验定压时，应根据设备、容器、管线的工作压力 不同和温度的影响进行定压。安全阀在每次定压后都必须打好铅封； 投入使用后不得随便切断停用。必要时，应对安全阀下面的截止阀采取安全铅封监督措 施，确保处于开启位置。（四）生产过程中要经常进行安全检查。在生产过程中，发生物料 流通不畅，在设备内受堵，操作温度、压力压差等参数出现异常时， 必须及时查明原因，正确处理。储存原料的储罐排放残液及污水时， 严禁排入地沟、下水道、污水池内，而应先排在备有加热、放空设施 以及液面计等安全附件的残液罐 （或气液分离罐 ） 内进行处理，待其可燃性气体挥发干净后再行排污，排污时应有人在现场监视，并按规定 要求操作。（五）减少着火源。处理有可能产生过氧化物的设备、管道、容器 和储罐时，不宜使用铁制工具，最好使用木质工