论钢筋砼工程项目施工中若干问题

1、论钢筋砼工程施工中若干问题 湖北工业大学 工程技术(工程管理方向)专业姓名：洪小龙 摘要 ：钢筋混凝土结构是指用配有钢筋增强的混凝土制成的结构。承重的主要构件是用钢筋混 凝土建造的。包括薄壳结构、大模板现浇结构及使用滑模、升板等建造的钢筋混凝土结构的建筑 物。用钢筋和混凝土制成的一种结构。钢筋承受拉力，混凝土承受压力。具有坚固、耐久、防火性 能好、比钢结构节省钢材和成本低等优点。用在工厂或施工现场预先制成的钢筋混凝土构件，在现 场拼装而成。 关键字 ： 模板工程，钢筋工程，混凝土工程，技术要求，质量通病，防止措施 Discussion on some problems in reinforce

2、d concrete engineering construction HubeiUniversity of Technology Engineering Technology ( direction of engineering management professional name: Hong Xiaolong ) Abstract ： Reinforced concrete structure means with a reinforced concrete structures made of. Loading is a major component of reinforced c

3、oncrete construction. Including the shell structure, large formwork cast-in-place structure and using sliding mode, or panels constructed of reinforced concrete structures. Steel and concrete is a kind of structure. Reinforced concrete subjected to a tensile force, under pressure. Strong, durable, g

4、ood fireproof performance, ratio of steel structure steel saving and low cost advantages. Used in the factory or construction site prefabricated reinforced concrete member, at the site of assembly Keywords: formwork engineering, steel engineering, concrete engineering, technical requirements, qualit

5、y defects, prevention measures. 1、模板工程 模板及其支架应具有足够的强度、刚度和稳定性；模板的接缝不应漏浆，在浇筑混凝土之 前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂; 模板安装与拆除应符合规范规定模板拆除对混凝土强度的要求和拆模顺序。 模板拆除时混凝土的强度应符合设计要求，当设计无要求时，应符合规范的规定。混凝土达 到拆模强度所需的时间与所用水泥品种、混凝土配合比、养护条件等因素有关。已拆模板的结构, 应在混凝土强度达到强度等级后，才允许承受全部荷载，必要时加设临时支撑。 现浇结构拆模时所需混凝土强度见下表。 1.1

6、 现浇结构拆模时所需混凝土强度 构件类型 构件跨度（m 达到设计的混凝土立方体 抗压强度标准值的百分率（% 板 W2 50 2 75 8 100 梁、拱、壳 75 8 100 悬臂构件 - 100 1.2模板的拆除顺序 模板的拆除顺序一般是后支先拆，先支后拆。先拆除非承重部分，后拆除承重部分的顺序进 行。重大复杂模板的拆除，事先应制定拆除方案。 2、钢筋工程 2.1 钢筋配料、代换与加工方法 2.1.1钢筋配料 配料是根据构件配筋图计算构件各钢筋的直线下料长度、总根数及钢筋总质量，然后编制钢 筋配料单，作为备料加工的依据。为使钢筋满足设计要求的形状和尺寸，需要对钢筋进行弯折，而 弯折后钢筋各段

7、的长度总和并不等于其在直线状态下的长度，所以要对钢筋剪切下料长度加以计 算。各种钢筋下料长度可按下式计算： 钢筋下料长度=外包尺寸 +钢筋末端弯钩或弯折增长值 -钢筋中间部位弯折的量度差值 钢筋配料计算，除应满足图纸要求外，还应考虑有利于加工运输和安装。在使用搭接焊和绑 扎接头时，下料长度计算应考虑搭接长度。配料时，除图纸注明钢筋类型外，还要考虑施工需要的 附加钢筋。 2.1.2 钢筋代换 钢筋代换原则：等强度代换或等面积代换。构件配筋受强度控制时，按代换前后强度相等 的原则进行代换；构件按最小配筋率配筋时，或同钢号钢筋之间的代换，按代换前后面积相等的原 则进行代换。 钢筋代换时，应征得设计单

8、位的同意；不同种类钢筋代换，应按钢筋受拉承载力设计值相 等的原则进行；必要时应进行抗裂、裂缝宽度或挠度验算；代换后，钢筋间距、锚固长度、最小钢 筋直径、根数等应符合混凝土结构设计规范的要求；对重要受力构件，不宜用HPB235 级代换 HRB335级钢筋；梁的纵向受力钢筋与弯起钢筋应分别进行代换；偏心受力构件，应按受力（受拉或 受压） 分别代换；对有抗震要求的框架，不宜用强度等级高的钢筋代替设计中的钢筋；预制构件的 吊环，必须采用未经冷拉的HPB235级钢筋制作，严禁以其他钢筋代换。 2.1.3 钢筋的加工方法 钢筋的加工包括调直、除锈、下料切断、接长、弯曲成型等。 钢筋的调直可采用机械调直、冷

9、拉调直，冷拉调直必须控制钢筋的冷拉率。 钢筋除锈可采用电动除锈机除锈、喷砂除锈、酸洗除锈或手工除锈，也可在冷拉过程中完 成除锈工作 钢筋下料切断可用钢筋切断机及手动液压切断机。 钢筋弯曲成型一般采用钢筋弯曲机、四头弯曲机及钢筋弯箍机，也可采用手摇扳手、卡盘 及扳手弯制钢筋。 2.2 钢筋连接方法的分类和特点 钢筋的连接方法有焊接、机械连接或绑扎连接。 2.2.1 钢筋常用的焊接方法有：对焊、电弧焊、电渣压力焊、电阻点焊、埋弧压力焊和钢筋气压 焊。焊接连接可节约钢材，改善结构受力性能，提高工效，降低成本。 2.2.2 机械加工连接有套筒挤压连接法、锥螺纹连接法和直螺纹连接法。 套管挤压连接优点是

10、接头强度高，质量稳定可靠，安全、无明火，不受气候影响，适应性 强；缺点是设备移动不便，连接速度较慢。 锥螺纹连接法现场操作工序简单速度快，应用范围广，不受气候影响，但现场加工的锥螺 纹质量漏扭或扭紧力矩不准、丝扣松动等对接头强度和变形有很大影响。 直螺纹连接法不存在扭紧力矩对接头的影响，提高了连接的可靠性，也加快了施工速度。 3、混凝土工程 3.1 混凝土配合比的设计方法 3.1.1 混凝土配合比的选择，是根据工程要求、组成材料的质量、施工方法等因素，通过实验室 计算及试配后确定的。混凝土的试配强度应比设计的混凝土强度标准值提高一个数值。 3.1.2 混凝土配合比是在实验室根据初步计算的配合比

11、经过试配和调整而确定的，称为实验室配 合比。确定实验室配合比所用的砂石都是干燥的。 3.1.3 在施工时，为了保证按配合比投料，要按砂石实际含水率进行修正，根据施工现场砂、 石含水率，调整以后的配合比称为施工配合比。 3.2 混凝土运输的主要要求和泵送混凝土 3.2.1 混凝土运输的要求 混凝土在运输过程中不产生分层、离析现象。如有离析现象，必须在浇筑前进行二次搅 拌。运至浇筑地点后，应具有符合浇筑时所规定的坍落度。 混凝土应以最少的转运次数、最短的时间，从搅拌地点运至浇筑地点。保证混凝土从搅拌 机中卸出后到浇筑完毕的延续时间不超过有关规定。 运输工作应保证混凝土的浇筑工作连续进行。 运送混凝

12、土的容器应严密、不漏浆，容器的内壁应平整光洁、不吸水。粘附的混凝土残渣 应及时清除。 3.2.2 泵送混凝土 泵送混凝土是利用混凝土泵的压力将混凝土通过管道输送到浇筑地点，一次完成水平运输和 垂直运输。泵送混凝土具有输送能力大、效率高、连续作业、节省人力等优点。 泵送混凝土设备有混凝土泵、输送管和布料装置。混凝土泵按作用原理分为液压活塞式、 挤压式和气压式三种。混凝土输送管有直管、弯管、锥形管和浇筑软管等。混凝土泵连续输送的混 凝土量很大，为使输送的混凝土直接浇筑到模板内，应设置具有输送和布料两种功能的布料装置 （称为布料杆 ） 。布料装置应根据工地的实际情况和条件来选择。 泵送混凝土的原材料

13、和配合比。粗骨料宜优先选用卵石，当水灰比相同时卵石混凝土比碎 石混凝土流动性好，与管道摩阻力小。为减小混凝土与输送管道内壁的摩阻力，应限制粗骨料最大 粒径d与输送管内径 D之比值，一般粗骨料为碎石时，dw D/ 3;粗骨料为卵石时dw D/ 2.5。 细骨料颗粒级配对混凝土的流动性有很大影响，为提高混凝土的流动性和防止离析，泵送混凝土中 通过0.135mm筛孔的砂应不小于 15%，含砂率宜控制在 40%50%。水泥用量过少，混凝土易产 生离析现象，泵送混凝土最小水泥用量为300kg/m3混凝土的流动性大小是影响混凝土与辅送管 内壁摩阻力大小的主要因素，泵送混凝土的坍落度宜为80180mm为了提

14、高混凝土的流动性，减 小混凝土与输送管内壁摩阻力，防止混凝土离析，宜掺入适量的外加剂。泵送混凝土施工时，混凝 土的供应，必须保证混凝土泵能连续工作；输送管线的布置应尽量直，转弯宜少且缓，管与管接头 严密；泵送前应先用适量的与混凝土内成分相同的水泥浆或水泥砂浆润滑输送管内壁；预计泵送间 歇时间超过初凝时间或混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝 土；泵送混凝土时，泵的受料斗内应经常有足够的混凝土，防止吸入空气形成阻塞；输送混凝土 时，应先输送远处混凝土，使管道随混凝土浇筑工作的逐步完成逐步拆管。 3.3 混凝土基础、墙、柱、梁、板的浇筑要求和养护方法 3.3.1 混凝土

15、浇筑要求 浇筑混凝土时为避免发生离析现象，混凝土自高处倾落的自由高度（称自由下落高度）不应 超过2m,自由下落高度较大时，应使用溜槽或串筒，以防止混凝土产生离析。溜槽一般用木板制 作，表面包铁皮，使用时其水平倾角不宜超过30。串筒用薄钢板制成，每节筒长700mm左右， 用钩环连接，筒内设有缓冲挡板。 为了使混凝土能够振捣密实，浇筑时应分层浇筑、振捣，并在下层混凝土初凝之前，将上 层混凝土浇筑并振捣完毕。如果在下层混凝土已经初凝以后，再浇筑上面一层混凝土，在振捣上层 混凝土时，下层混凝土由于受振动，已凝结的混凝土结构就会遭到破坏。 竖向结构（墙、柱等）浇筑混凝土前，底部应先填50100mm厚与混

16、凝土内砂浆成分相同的 水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧混凝土 高度大体一致。振捣时，振动棒应距洞边300mm以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形。大洞 口下部模板应开口并补充振捣。浇筑时不得发生离析现象。当浇筑高度超过3m 时，应采用串筒、 溜槽或振动串筒下落。 在一般情况下，梁和板的混凝土应同时浇筑。较大尺寸的梁（梁的高度大于Im）、拱和类似 的结构，可单独浇筑。在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1 1.5h ，使其获得初步沉实后，再继续浇筑梁和板。 由于技术上或组织上的原因，混凝土不能连续浇筑完毕。如中间间歇时间超过

17、了混凝土的 初凝时间，在这种情况下应留置施工缝。施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，宜留在结构受剪 力较小且便于施工的部位。柱应留水平缝，梁、板应留垂直缝。柱宜留置在基础的顶面、梁或吊车 梁牛腿的下面、吊车梁的上面、无梁楼板柱帽的下面；和板连成整体的大截面梁，留置在板底面以 上2030mm处。当板下有梁托时，留在梁托下部，单向板，留置在乎行于板的短边的任何位置； 有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间13 的范围内。墙留置 在门洞口过梁跨中 13 范围内，也可留在纵横墙的交接处；双向受力楼板、大体积混凝土结构、 拱、薄壳、蓄水池、斗仓、多层钢架及其他结构复杂的工程，施

18、工缝的位置应按设计要求留置。在 浇筑混凝土前，施工缝处宜先铺水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆一层。浇筑时混凝土应细致 捣实，使新旧混凝土紧密结合。后浇带是为在现浇钢筋混凝土结构施工过程中，克服由于温度、收 缩而可能产生有害裂缝而设置的临时施工缝，该缝需根据设计要求保留一段时间后再浇筑，将整个 结构连成整体。后浇带的设置距离，应考虑在有效降低温差和收缩应力的条件下，通过计算来获 得。在正常的施工条件下，有关规范对此的规定是，如混凝土置于室内和土中则为30m；如在露 天，则为20mo后浇带在浇筑混凝土前，必须将整个混凝土表面按照施工缝的要求进行处理。填充 后浇带混凝土可采用微膨胀或无收缩水泥，也

19、可采用普通水泥加入相应的外加剂拌制，但必须要求 填筑混凝土的强度等级比原结构强度提高一级，并保持至少15d 的湿润养护。浇筑混凝土时，应经 常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况。当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑， 并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。在浇筑混凝土时，应填写施工记录。 3.3.2 养护方法 混凝土的凝结硬化是水泥水化作用的结果，而水泥的水化作用只有在适当的温度和湿度条件 下才能顺利进行。混凝土的养护，就是创造一个具有适合的温度和湿度的环境，使混凝土凝结硬 化，逐渐达到设计要求的强度。混凝土的养护方法很多，最常用的是对混凝土试块的标准条件下的 养护，对预制构件的蒸汽养

20、护，对一般现浇钢筋混凝土结构的自然养护等。 自然养护是在常温下 （平均气温不低于 5C）用适当的材料（如草帘）覆盖混凝土，并适当浇 水，使混凝土在规定的时间内保持足够的湿润状态。混凝土的自然养护应符合下列规定：在混凝土 浇筑完毕后，应在 12h 以内加以覆盖和浇水；混凝土的浇水养护日期：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水 泥和矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d;掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土， 不得少于14d ;浇水次数应能保持混凝土具有足够的润湿状态为准。养护初期，水泥水化作用进行 较快，需水也较多，浇水次数要多;气温高时，也应增加浇水次数;养护用水的水质与拌制用水相 同。 蒸汽养护是将

21、构件放在充有饱和蒸汽或蒸汽空气混合物的养护室内，在较高的温度和相对 湿度的环境中进行养护，以加快混凝土的硬化。蒸汽养护制度包括：养护阶段的划分，静停时间， 升、降温速度，恒温养护温度与时间，养护室相对湿度等。常压蒸汽养护过程分为四个阶段：静停 阶段、升温阶段、恒温阶段及降温阶段。静停时间一般为26h,以防止构件表面产生裂缝和疏松 现象。升温温度不宜过快，以免由于构件表面和内部产生过大温差而出现裂缝。恒温养护阶段应保 持90 %100%的相对湿度，恒温养护温度不得大于95 C。恒温养护时间一般为 38h。降温速度 不得超过10C/ h，构件出池后，其表面温度与外界温差不得大于20C。 对大面积结

22、构可采用蓄水养护和塑料薄膜养护。塑料薄膜养护是将塑料溶液喷涂在已凝结 的混凝土表面上，挥发后，形成一层薄膜，使混凝土表面与空气隔绝，混凝土中的水分不再蒸发， 内部保持湿润状态。 3.4 混凝土结构工程质量通病与防止措施 3.4.1 质量通病及原因分析 断面尺寸偏差、轴线偏差、表面平整度超限产生的原因是：看错图纸或图纸有误；施工测 量放线有误;模板支撑不牢固，支撑点基土下沉，模板刚度不够;混凝土浇筑时一次投料过多，一 次浇筑高度超过规定，使模板走形；浇筑混凝土顺序不当，造成模板倾斜；振捣时，过多振动模 板，产生模板位移；模板接缝处不平整，或模板表面凹凸不平，等等。 结构表面损伤、缺棱掉角产生原因

23、是：模板表面未涂隔离剂，模板表面未清理干净，粘有 混凝土；模板表面不平，翘曲变形；振捣不良，边角处未振实；拆模过早或拆模用力过猛，强撬硬 别，损坏棱角；拆模后没做好成品保护，结构被碰撞损坏，等用力过猛，强撬硬别，损坏棱角；拆 模后没做好成品保护，结构被碰撞损坏，等等。 麻面、蜂窝、露筋、孔洞、内部不实产生原因是：模板拼缝不严，板缝处漏浆；模板表面 未清理干净或模板未满涂隔离剂；混凝土配合比设计不当或现场计量有误；振捣不密实、漏振；混 凝土搅拌不匀，和易性不好；混凝土入模时自由倾落高度较大，未用串筒或溜槽，产生离析；底模 未放垫块，或垫块脱落，导致钢筋移动；结构节点外，由于钢筋密集，混凝土的石子

24、粒径过大，浇 筑困难，振捣不仔细，等等。 在梁、板、墙、柱等结构的接缝和施工缝处产生烂根、烂脖、烂肚产生原因是：施工缝的 位置留得不当，不易振捣；模板安装完毕后，接搓处未清理干净；对施工缝的老混疑土表面未作处 理，或处理不当，形成冷缝；接缝处模板拼缝不严，漏浆，等等。 混凝土强度偏低，或波动较大产生的原因是：原材料质量波动；配合比掌握不好，水灰比 控制不严；混凝土拌合不匀，搅拌时间不够，或投料顺序不对：混凝土运送的时间过长或产生离 析；混凝土振捣不密实；混凝土养护不好，等等。 结构发生裂缝产生原因是：模板及其支撑不牢，产生变形或局部沉降；拆模不当，引起开 裂；养护不好引起裂缝；混凝土和易性不好

25、，浇筑后产生分层，出现裂缝；冬期施工时，拆除保温 材料时温差过大，引起裂缝；当烈日暴晒后突然降雨，产生裂缝；大体积混凝土由于水化热，使内 部与表面温差过大，产生裂缝；大面积现浇混凝土由于收缩和温度应力产生裂缝；构件厚薄不均 匀，使得收缩不均匀而产生裂缝；主筋位置严重位移，而使结构受拉区开裂；混凝土初凝后又受到 振动，产生裂缝；构件受力过早或超载引起裂缝；基础不均匀下沉引起开裂；设计不合理或使用不 当引起开裂，等等。 结构或构件断裂产生原因是：钢筋位置不对；钢筋数量不足；严重超载或施工时结构的受 力状态与设计不符；钢筋质量不符合要求，产生脆断；混凝土强度过低，等等。 混凝土冻害产生原因是：混凝土

26、凝结后，尚未取得足够的强度时受冻，产生胀裂；混凝土密 实性差，孔隙过多而大，吸水后气温下降达到负温时，水变成冰，体积膨胀，使混凝土破坏；混凝 土抗冻性未达到设计要求，产生破坏，等等。 混凝土碳化会破坏钢筋表面的钝化膜，使钢筋失去混凝土对其保护作用而锈蚀，胀裂混凝 土。混凝土碳化还会加剧收缩而使结构产生裂缝。加速碳化的原因是：混凝土周围介质的相对湿 度、温度、压力、二氧化碳浓度的影响；施工中振捣与养护好坏的影响；水泥用量、水灰比、水泥 品种的影响；集料品种、外加剂、粉煤灰掺量的影响；混凝土强度等级的影响，等等。由于空气中 二氧化碳的浓度较低，在正常条件下，混凝土碳化的发展速度比较慢，对密实性较好

27、的高强混凝 土，保护层为20mm寸，碳化发展到钢筋的位置需要数十年时间。 碱骨料反应产生的原因是：骨料中含有与碱起化学作用的活性矿物质成分，如含微晶氧化 硅、二氧化硅和碳酸盐的骨料；水泥的含碱量过高；混凝土的水灰比过大；环境温度、湿度的影 响；外加剂中含碱量大，等等。解决办法是选用没有碱反应影响的骨料，控制水泥与外加剂的含碱 量。 、产生钢筋锈蚀的原因是：混凝土液相的pH值的影响，pH值小于4时钢筋锈蚀速度急剧加 快，混凝土的碳化将降低 pH 值；氯离子含量的影响，氯离子会破坏钢筋表面的氧化膜，使钢筋锈 蚀；钢筋的混凝土保护层厚度的影响；水泥品种的影响；环境温、湿度的影响；大气、水与土体中 盐的渗透作用；混凝土密实度的影响，等等。 质量通病的防治：质量