公路路基监理实施细则

1、公路路基监理实施细则路基是公路工 程的重要组成部分，是支撑路面的基础。为使路基 形成后有足够 的整体稳定性，足够的强度和平稳性打，在施工中必须 严格执行规范 标准和施工合同，严格工程质量监理，是保证路基施工 质量的根本所 在。 因此，对于每道工序，各个环节都应建立质量检验 程序进行控制 。一、 路基 工程质量监理基本要求1、工程范围本路基工程包 含场地清理，土石方开挖，路堤填筑，改移河道的 开挖与填筑， 软土地基处理，涵洞施工，排水施工，结构物回填以及 与上述工程有 关的各项施工作业的要求和规定。2、施工方案的审批当承包人要求 路基 工程开工申请时，必须编制一份路基工程施 工方案 、试验路段施

2、工方案及试验路段总结报告 ，报监理工 程师审批，才 具备开工的起码条件 。二、 质量监理工作内容、方法及重点一 )、 场地 清理路基填方之前 ，表层的附着物，坑穴障碍物等必须进行认真的清 理掘除和压实 。1) 在路基施工范 围 内，对树根、竹根的表层土必须挖除，挖除深度为原地 面 30cm 以下深 度。路基面标高高出原地面小于 1m 的区域内，所 有 树墩、树根、竹根和其它有机杂质都必须清除到 原地面标高以 下至少 1m。2) 路基用地范围 内种植土，有机土，草皮等的清除应与土方工程进度计划 相适应。表土应清除到地表以下，不小于 10cm 的深 度。3) 对于树坑、坟 穴、沟渠、池塘等坑槽应进

3、行填土、填砂、 抛石等特殊处 理。回填土时应分层填筑，填土松铺厚度通过试验 路段确定，使 用压路机或小型夯实机械压实，压实度须大于 90%。4) 原地面自然横 坡度陡于 1：5 时， 原地面应挖成台阶，台阶 宽度不小于1m,台阶顶面作成2%4%内傾斜坡，再进行路堤填 筑。5) 为使土壤地基 大致平整，作到均匀压实，要求使用推土机 推平，平地机精平(平整度误差不超过 5cm)后，使用压路机进 行碾压，配备 12T 以上振支压路机， 18T 以上三轮压路机，其最 佳组合和压实 遍数应通过试验路段得出试验技术参数，但压实度 须大于 90%。6) 零填挖地段， 对于土质较差的路段，应将地面挖除一层(厚

4、度不小于30cm)。换土填实，压实度需达到95%以上。二 )、 路堤填方路堤填方在正 式开工前，首选应进行试验路段的填筑压实实验， 以及取得经验 和参数，如压实机械的组合，最佳压实遍数以及松铺厚 度等，将试验 路段的施工经验进行总结，试验总结经监理工程师审批， 而后指导填方 施工。1) 土方路 堤的施 工在填前碾压完 成以 后，开始路堤填方施工，为了达到施工质量， 必须水平分层 填筑，分层压实，配备必须的施工机械：如挖掘机、装 载机、推土机 、自卸运输车辆、平地机、压路机等。( 1) 路基的宽度。 为了使路基边缘能达到要求的压实度，填筑 时 边缘每侧必须宽填3050cm,待填土结束后再清除两侧

5、多余的土方。( 2) 必须分层填筑 。根据不同最大密度的土质，每层松铺厚度 通过试验路段 取得的松铺厚度，经压实试验确定，并按实验路基填土 厚度的 90控制施工时的填土厚度，但最小松铺厚度不 得小于 10cm。( 3) 在填土铺筑时 ，上料应均匀排铺，用推土机推平，再用平 地机精平，才 能达到较好的平整度：( 4) 在开始填土时 ，应注意逐步形成路拱，没有超高的地段， 在填筑过程中 也应逐步形成。( 5) 压实度是填方 工程的一项重要指标，影响压实度的因素很 多， 但最重要 一条是含水量，要求土的含水量接近最佳含水量时才能 达到 较密实的 压实度，因此要经常检测控制含水量 (工地可用酒精法 )

6、， 当天 填筑的土 当天压实。( 6) 雨季施工要特 别注意排水，路基表面不积水，边坡不受冲 刷，平时应安 排在路基两侧边缘边坡处，在适宜的距离，特别是高坡处做为临时排 水设施，如埋设塑料薄膜将水排出路基外临时排水沟。 每道工序完工 后，对宽度、厚度、高程、压实度等按规范要求进 行检验，合格 的才能进行下一道工序施工。2） 填石路 堤（ 1） 填石路堤所用 的石料使用前应进行鉴别和试验，严重风化 的软石和强度 低于20MPa的均不得使用，最大粒径不应超过压实厚 度的 2/3，超限石块应人工或机械破碎 。（2）填石路堤的边 坡应用粒径大于 40 cm 的硬质石料码砌。路 堤高度小于6.0m时，码

7、砌厚度大于2.0m，路堤高度大于6.0m时码砌 厚度大于3.0m，但内侧码砌成1:1内坡度。（3）填石路基均应 分层填筑，下路堤部分分层厚度不应大于60cm,上路堤部分分层厚度不应大于 50cm,下路床部分分层厚度小 应 大于30cm，上路床最大粒径不超过10cm，不得采用倾填方式填筑， 不 同岩性的石 料应分段分层填筑。（ 4） 填时应安排运 行 路线，专人指挥，应按水平分层，先低后 高，先两侧后 中央卸料。大石块应大面向下，小面向上摆平放稳，靠 紧密实，所有 填石空隙用小石块或碎石屑块填满铺下。碾压时先低后 高，先两侧后 中央。推平机械可采用大型推土机，个别不平处应配合 人工整平。（5）路

8、床顶面以下80cm范围内应填筑符合路床要求的材料，分 层压实。（6） 填石路堤的压 实，应使用重型或振动压路机（净重12T以上） 分层进行，压 实厚度及压实遍数（不少于 4 遍）应根据现场压实度试 验确定，并经 工程师检验批准。压实时，随时用小石块或石屑填满缝 隙，一直要进 行到重轮下不出现石块转动，表面平整均匀，压实层顶 面稳定，不再 下沉（无轮迹）时，可判为 密实状态。压实质量检测采用 压实沉降差， 在压实后的填石路堤表面，用油漆或其他醒目标志标记 测点，用水准 仪测量高程。用净重 12T 以上振 动压路机作碾压检测（速度24km/h.频率30hz），当碾压前后无明显轮迹，沉降平均 值小于

9、5mm，标准差小于3mm时，即认为达到压实标准。（7）检测频率为2000测12点，压实面积小于200时，检测4 点。3） 土石混 填路堤 技术要求：（ 1 ） 填料中石块的 最大尺寸，不得超过压实层厚度的 2/3，对软 石，石块的最 大尺寸应不超过压实厚度。（ 2 ） 当土石混合料 来自不同地段，其岩性或土石混合比相差较 大时，应分层 或分段填筑。（ 3 ） 当石块含量在 50一 70时，应将 石块大面朝下，摆放平 稳，在大石块 间的孔隙，再铺小块石料、石渣或嵌缝找平。碾压厚度 应按试验确定 ，但最大不应超过 40cm。（ 4） 当石块含量小 于 50时，应将石块或土混合均匀，平整成 厚度 3

10、0cm 再压实。施工要求应按填土 路堤的规定执行。（ 5） 当石块含量大 于 70时，可按填石路堤规定执行。（6） 路床顶面以下80cm范围内应填筑符合路床要求的土，填科 的最大粒径应 不大于 10cm。（ 7 ） 压实之前，应 用大型推土机或平地机摊铺平整。个别不平 处，应用人工 配合以碎石找平。监理重点：主要控制施工工艺来达到密实度。三 ）、 路基开挖技术要求：1）根据路堑的不 同类型，采用不同的施工方法，路堑短而浅，采 用全面开挖法 ，路堑较长，采用分段开挖法；土方开挖应自上而下， 严禁爆破作业 。2）挖至路床顶面 时，应对路床土层进行密实度及 CBR 值检验。 如果不符合规 定，承包人

11、应自费翻松压实或采取其它处理措施。3）开挖土方段有 含水层时，在开挖该层土方前，应采取排水措施 后再进行开挖 。4）当路床顶面以 下土层含水量较大时，应换填透水性良好的材料， 换填深度应符 合设计要求或工程师认可的深度，或采取必要的排水设 施。5）石方地段开挖 ，承包人在爆破开挖作业 28 天前 将施工方案 及爆破设计资 料报工程师批准。石方爆破应以小型及松动爆破为主， 不允许过量爆 破，未经监理工程师批准不得采用大、中型爆破。监理重点：按设计要求监 督承 包人做好挖方边坡坡率和边坡防护工程，不应 扰动边坡顶部 土层和破坏自然植被，以保证边坡顶部的稳定。为了保 证挖方段边坡 稳定，应要求承包人

12、选择合理的开挖方法，做好路基填 挖交界处的施 工质量，以保证路基压实度的均匀四 ）、 软土地基处理的质量监理在软土地基开 工前 14 天 ，承包 人应申报分项工程开工报告，承 包人的开工报 告除包括规定的内容外，还应包括砂料的试验资料，沉 降板和侧向位 移的准备情况，水准点的设置情况。用于量测侧向位移 的埋设情况， 观测沉降和量测侧向位移的仪器的准备情况。（ 1） 预压路堤技术 要求：（ 1） 土质和压实度 ：预压路堤高度包括了底基层以下的路堤高 度和该段路面 结构层厚度及预压高度 （沉降量 ）。（ 2） 预压路堤的填 料和底基层以下路堤压实度应符合规范要求， 底基层以上预 压填料的压实度应大

13、于 90。（ 3） 对碎石砂的要 求：预压路堤底面要铺设碎石砂垫层，砂石 质量要求应 符合试验规范，铺筑的宽度、厚度不小于设计值，压实 不小于 90，在铺碎石砂垫层过程中，铺一层（或二 层）土工布， 工布的质量 、要求和施工工艺应符合设计要求。（ 4） 填土速率和工 艺要求：填土速率控制标准为，路堤中心沉 降速率小于 10mm/d。（5） 边缘侧向位移 速率小于 2mmd 测斜管的位移速率小于 3mm/d,每填一层土应进行一次监测，如超过此标准应立即停止加 载，若两次填 筑时间较长，每二天至少应观测一次。严禁填土前期慢 后期快,不合 理的填土作业,将给软基稳定带来影响。另外考虑到路 堤的沉降对

14、路 基顶宽的影响,施工放样的填土的边坡率和路基宽度应 根据计算沉降 量的大小按软基规范有关规定计算,预压时间应不 小于 6 个月（预压期不包括路堤填筑时间 ）。监理重点：应加强软基处 理过程的旁站和质量检测,按设计埋设各种观测仪 器,并建立沉 降测斜等观测系统,确保观测资料的真实、完整并有效 指导软土地基 施工,严格控制填土速率,保证边沟排水畅通,加快排 水固结,确保 路基稳定。（1） 严格按设计要 求铺碎石砂垫层：（ 2） 高度重视路堤 的稳定观测上作：（3） 严格控制设计 预压期,以保证允许的工后沉降量。（2） 塑料排水板加预压路堤技术要求及 监理重点技术要求：（ 6） 塑料排水板质 量应

15、符合设计要求，应是柔软的，不会随着 软土的固结变 形而被拉断，土工布的质量应符合设计要求。（7）预压期不少于 180 天；（ 8） 碎石砂的性质 ，工后沉降，填料性质和压实度与前相同。（9）在施工排水板和砂垫层前，软基处理路段两侧，首先开挖 临时排水沟约80X 90cm,对表面草根、淤泥进行清除后开始填碎石 砂，并按设计 图尺寸修筑砂包拦水埂。施工期间的边沟应形成独立而 完整的排水系 统,在整个填土和顸压期间,务必加强边沟的清理,避 免淤积影响排 水。（10）砂垫层采用中 粗砂,含硫量不大于 5,除按正常垫层厚度 外,在反开槽 施工的通道、涵洞基础两侧 1.0m 范围,增加砂垫层厚 度, 总厚

16、度80cm （含级配碎石砂垫层）砂垫层的松铺系数大于1.3，而后洒水用平 板式振动仪振密,密实度达 90以上,（11）排水板的技术指标：普通排水板为：芯板宽10cm,芯板厚 0.4m,纵向通水量25cm3/s （侧压为350Kpa）复合体抗拉强度 1.3KN/ 10cm （延伸率为10%时）。要求排水板滤膜张紧有力，透水 性良好,并防 止孔道被砂堵塞,施工后,排水板要回折夹紧埋入砂垫 层中，且保证伸入砂垫层不小于50cm。涵洞通道处的排水板应先挖 基坑,然后按 规定的程序施打排水板。当天施打的排水板,其板头当 天埋入砂垫层 中,随打随埋。并根据地质情况,测定有（12）代表性的回带 量,根据回带

17、量增加打设深度,保证排水板 穿透软土层进 入符合设计深度的土层,采用有效措施防止滤膜破损, 绝对禁止排水 板接长。（13） 土工布采用幅宽大于4m,铺设沿横向，纵向搭接50cm。各 幅土工布两 端用钢管卷起,通过法兰螺栓与外侧固定钢钎连接,将 土 工布张紧后 方可在土工布上填砂,放开法兰螺栓回折土工布 2.5m 压紧, 土工布的铺筑长度应按设计图纸进行铺设。土工布采用5T/川（延伸 率 10%）有纺型。土工网采用 50KN/m , 60KN/m, 80KN/m 三 种规格。监理重点：除预压路堤的 监理重点外,应重点检查塑板桩桩长应穿透软土层, 现场监理应加 强旁站检查施工记录。桩长的检查应根据

18、实际耗量与施 工记录桩长和 总桩长进行对比分析。3） 水泥粉喷桩是将软土和固 化剂强制拌和，使软土硬结成具有整体性，水 稳定性和一定 强度的地基。技术要求：(14) 施工实际使用 的固化剂必须通过固土室内试验的检验方能 使用，水泥标 号应符合设计要求，使用硅酸盐水泥或矿碴水泥，设计 水泥掺灰量 (重量比)为 15。室内配制的水泥土无侧限抗压强度为 1.8MPa。施工成桩的水泥土无侧限抗压强度为 1.35Mpa。(15) 固化剂浆液要 按预定配合比拌制，浆液不得离析和停置过 长时间。(16) 保证桩的长度 ，注意起吊设备的平整度和导向架对地面的 垂直度，必须 使用定位卡保证桩位准确，桩位偏差不大

19、于 10cm。(17) 为了保证水泥 搅 拌桩施工质量，水泥搅拌桩应进行二次复搅， 对此施工 单位在施工工艺和施工设备等应子以充分考虑，搅拌桩 直径 50cm：为了保证桩设计强度，喷灰量应以实际桩径(56cm)计算，实际 喷灰量不 得小于该计算值。(18) 在成桩 7天内按 20%抽测成桩质量，用轻便触探检验水泥 土桩芯，观察 其颜色是否均匀一致。(19) 深层搅拌成桩 质量特殊检验方法：桩体取芯强度检验，制成标准试块 (75mmX 75mmX 75mm 或 100mmX l00mmX 100mm) 测定桩身实际 强度。荷载试验：进行单桩荷载试验，最大加载为单 桩设计荷载的二倍。开挖试验必要时

20、可开挖桩顶 3 4m深，检查外 观搭接状态及 完整性。监理程序：( 1 ) 批准试验报告 ， 在施打试桩前，承包人应向监理工程师提 供一份试桩报 告，包括试桩位置、数量、机械设备、施打工艺、冒化 剂用量、强度 试验报告和成桩方法等。监理工程师经检查合格即可批 准承包人施打 试桩。( 2) 试桩验收：成 桩后承包人向监理工程师申报检查验收，经 轻便触探检查 ，取芯强度和单桩荷载试验，合格后监理工程师可同意 进行下一步工 作。( 3) 审批分项工程 开工报告：承包人向监理工程师提交分项开 工报告，若报 告符合要求，即可批准开工报告。( 4 ) 测量放样。( 5 ) 检查现场清理 工作。( 6) 施

21、工过程中的 检查与验收：检查水泥是否与试桩一致，水 泥用量、桩位 、垂直度、桩径、桩长是否满足质量标准。经检查验收 合格签认质量 检验单，由承包人填报中间交工证书，监理工程师审批 合格后予以计 量支付。监理重点：（ 1） 开工前重点检 查机械设备，计量装置是否经过省、市计量 部门标定，根 据试桩确定的技术参数进行施工。（ 2） 水泥标号、品 种、用量必须与室内试验所一致，如有变化， 承包人仍应重 新进行室内试验。（ 3） 施工中重点桩 位，成桩水泥强度，可采用轻便触探，单桩 荷载试验，取 芯检验，开挖检验等方法评定桩的质量。（4） 清挖 换填清挖的基坑应 由监理工程师进行检验，换填料应满足图纸

22、规范要 求，换填料 （砂）应分层压实，压实度应满足规范要求大于 90。（ 5） 抛石挤淤技术要求：（ 1 ） 片石应选用不 易风化，粒径小于 30cm 的含量不得超过 20%。（ 2 ） 抛石应沿路中 线向前抛填，再渐次向山侧扩展，在低侧边 部多抛出约有 2m 宽的平台顶面。监理重点：片石抛出软土 面后，应用较小石料填塞垫平，用重型压路机碾压 紧密，然后在 上设反滤层，方可填土。（ 6） 反压护道技术要求：反压护道应与 路堤同时填筑，并应采用符合路堤填料的材料。 监理重点：反压护道压实 度应大于 90。五 ）、 结构物台背回填 技术要求：（1）通道涵洞填料最大粒径不超过 5cm,塑性指数不超过

23、122）横向过路管的填料应采用与底基层相同的稳定性材料。3）桥台、挡墙、通道背后的填料应符合设计和技术规范要求。(4) 使用渗透性材料作填料，压实度应大于 95，用稳定性粒 料回填时，压 实度相同。监理程序：( 1) 审查开工报告( 2) 检查回填范围( 3 ) 对填筑质量的 检查( 4) 回填工作验收 监理重点：( 1) 承包人应配备 与回填工作相适应的施工机具，以保证回填 质量。(2) 严格控制分层填筑(每层20cm厚)质量，特别是高路堤段， 可适当提高回 填压实度标准，以减少高路堤压缩变形。( 3) 回填时，结构 物的两侧应同时对称填筑。( 4 ) 桥台的回填要 严格控制，需等到砼强度达

24、到设计强度的 70 才能开始 回填，支撑梁底面的回填，必须等支撑梁的砼强度达到 设计 强度才能 开始回填。六)、 涵洞质量监理( 1)盖 板涵 监理程序：( 1) 现场清理完毕 ，或在软土地段土壤已预压沉降完毕，监理 应检查确认。( 2) 监理应按图纸 或变更通知所确认的盖板涵的位置、方向与 中线的交角、 标高等项检查承包人放线结果。( 3 ) 监理工程师审 查承包人申请开工报告中的具体现场条件， 人 员及设备原 材料(包括钢材、水泥、砂、石料、模板 )以及砼配合比， 均 合格后批准 开工申请，承包人才可开工。( 4 ) 在施工过程中 ，监理进行旁站监督，并取样抽测。( 5 ) 隐蔽工程完成

25、后，在承包人自检的基础上，进行检查验收。( 6 ) 工程完工后， 监理工程师根据旁站记录，抽检结果以及承 包人的自检记 录，审批承包人提出的中间交工证书。监埋重点：( 1) 结构物的平面 位置，包括交角及标高。( 2) 外形尺寸。( 3 ) 钢筋布置。4）水泥砼强度。5）沉降缝的充填 。6）回填。7）软土地段路堤 预压反开槽。（2）管涵、倒虹吸管涵监理程序：（ 1） 现场清理完毕 ，软土地段土壤已预压完毕后须经监理工程 师检查确认。（ 2） 按图纸或变更 通知确定管涵位置、方向、标高、坡度等， 通知承包人据 此放线。（ 3） 承包人报送开 工报告。（ 4） 在施工过程中 监 理进行旁站监督，并

26、抽样试验。应注意管 道安装的顺直 和坡度，指标均应符合要求，管道的接缝应按规范要求 进行，抹水泥 管带一定要分层抹压，完成的管带宽度、厚度要符合标 准，能进入管 内的，应抹里箍，否则应边装管边用工具抹压。承插口 管要采用适宜 的胶圈，胶圈应处于最后应有的位置，管口绝不允许有 破损及裂纹。（ 5） 在管道完成后 ，应在管外边均匀涂一道沥青浆，防止渗水。（ 6） 工程完成后， 先 由承包人自检，各项要求符合规范后，申 请监埋验收。 验收合格后，再由承包人提交一份中间交工证书。监理 工程师根据旁 站记录、抽检结果以及承包人的自检记录，即可审批。 监理重点：（ 1） 管涵平面位置 。（ 2） 接口的检

27、查及 水泥砼的强度检查。（ 3） 回填密实度检 查。（ 4） 对倒虹吸管涵 要做闭水检查。（ 5 ） 有软土处理的 地段需经预压后反开槽。（3）钢筋砼箱涵监理程序：监理程序基本 与钢筋砼盖板涵相同。监理重点：1） 箱涵在浇注底 板之前，应清除干净基底上的杂物。2） 须在底板砼达 到设计强度后，方可在底板上立模，浇注侧板和顶板( 3) 浇注顶板时， 须按照图纸设计设置采光井。( 4) 对于明箱型涵 ，为了保证搭板与箱体的连接，在浇注侧板 上的牛脚时， 应按图纸所示预埋锚固筋。( 5) 严格按图纸所 示的纵坡和预拱度设置垫层和基座。(6)变形缝宽度一 般为2030mm,设置道数按图纸所示。该缝 应

28、采用监理工 程师批准的防腐沥青浸过的麻絮或纤维板等填塞严密， 并用有纤维掺 料的沥青嵌膏或其它填缝材料封缝。( 7) 变形缝外应加 铺抗拉强度较高的卷材，如沥青玻璃纤维布 和油毡等。( 8) 箱形砼结构外 表面上应涂刷沥青胶结材料，以形成防水层。 防水涂料的涂 刷层数或厚度应严格按图纸所示完成。七 )、 防护工程工作内容包括 浆砌砌体，挡土墙的修建及其有关的施工作业。 材料要求：1) 石料( 1 ) 应取自经监理 工程师批准的合格料场，所选料场的岩石性 质和开采方法 应经监理工程师批准。( 2 ) 石料石质均匀 ，不易风化，没有裂缝或其它构造结构上的 缺陷。( 3 ) 用于挡土墙和 沿洞护坡的

29、石料，其抗压强度不得低于 30MPa 用于其 它砌体和防护工程的石料，其抗压强度不得低于 20MPa。(4) 工程中拟采用 的各种石判应在开工前 28天，将一组 3 个 50x 50X 50mm的立方体石料试件及其样品和经试验所作合格的各种 石料抗压强度 的试验报监理工程师批准。工程使用的石料应与该石料 样品相符。未 经批准的石料不得使用。( 5) 石料不得粘有 妨碍砂浆正常粘结的泥土、油污或其他有害 物质。片石( 1) 单块片石的中 部厚度不应小于 150mm。( 2 ) 用作镶面的片 石，应选择表面平整，尺寸较大的石料并加 以修整，角隅 石应大致方正，片石标号不应小于 25MPa。块石(1

30、) 块石应大致方正，上下面大致平行，厚度以 200 300mm 为宜，最厚不应超过70mm,宽度为厚度的1.01.5倍，长度为厚度 的1.53.0倍。石料的尖锐边角应凿除。(2) 块石用作镶面时，应由外露面四周向内修凿至少70mm长,表面修凿处凹 陷应不大于 20mm。2) 砂浆( 1 ) 砂浆所用的水 泥、砂或水应符合设计图纸和规范要求。砂 应采用中 (粗)砂。当用于砌筑片石时,砂的最大粒径应不大于5mm；用于砌筑块石 时,最大粒径应不大于 2.5mm。( 2) 砂浆标号应符 合设计规定。( 3) 砂浆的配合比 应通过试验确定。当变更砂浆的组成材料时, 其配合比应重 新通过试验确定和批准。(

31、4)不同的标号，不同的配合比，每250m3的砌体至少应取一 组试件作抗压 强度试验。( 5) 砂浆应使用工 程师批准的拌合机拌合,机械拌合时间不应 小于 3 分钟。 对于零星工程经监理工程师同意可采用人工拌和。( 6) 拌和的砂浆应 具有良好的和易性和流动性,其稠度宜为4070mm。砂浆应随拌随用，一般应拌和后3小时内使用完毕。在 运输或贮存中 发生离析、泌水的砂浆,砌筑前应重新拌和。已经凝结 的砂浆不得重 新加水拌和使用。浆砌砌体工作范围包括 浆砌片石、浆砌块石、边坡肋带、骨架、护坡道、 碎落台、人行 踏步、护面墙、护肩、护坡、护脚、挡土墙、沟加固等 浆砌砌体及其 有关的施工作业。一般规定：

32、砌筑( 1 ) 砌筑前,对风 化严重岩层应清挖至新鲜表面并立即砌筑, 对凹陷处应挖 台阶。( 2 ) 砌筑第一层时 ,如基底为土质时可不坐浆,如基底为岩石 或砼基础时, 应先将其表面加以清洗,湿润再坐浆砌筑。( 3) 石料和预制块 在使用前必须浇水湿润,表面如有泥土、水 锈应清除干净 。( 4) 所有的石块均 须坐在新拌的砂浆上,砂浆必须饱满,石块 间不得直接紧 靠,不得采用灌浆法施工。( 5) 砌体应分层砌 筑。砌体较长时应分层、分段砌筑。两个工 作段的高差应不大于1.2m。分段位置应设在沉降缝或伸缩缝处。（ 6 ） 砌体分层砌筑 时，每层应大致找平。砌筑上层石块应避免 震 动下层石块 。不得在已砌好的砌体上抛掷、滚动、翻动和敲击石块。 砌筑工作中断 后再行砌筑时，原砌层表面应加以清扫和湿润，发现下 层砌石松动应 予以纠正，挖除松动石块，清除已凝固砂浆后重新坐浆 砌筑。（ 7） 石块应长短相 间，交错排列，上下层石块的竖缝不得重合。（ 8） 砌块沉降缝、 伸缩缝和泄水孔应符合设计图纸和规范规定。（ 9） 砌体完工后应 清除积土，疏通排水沟，整理现场，直至监