QP009生产过程管理程序

1、xxxx精密加工厂标 题生产过程管理程序编号qp-009页 次4/4制订部门制造课版次a00制订日期2004/09/181. 目的为保证本公司的产品加工处于良好的受控状态,不断提高产品的质量特制订本程序。2. 范围本程序适用于本公司产品加工的全过程。3. 权责 生产主管:负责产品加工的实施。4定义无。5作业内容 5.1 作业人员资格技能培训： 5.1.1 新进员工须接受人力资源管理程序中所规定的一般性基础训练. 5.1.2 新进员工正式上岗前,必须通过相应的操作技能培训方可上岗. 5.1.3 技术性岗位人员必须经试工考核合格后方可上岗. 5.2 投产前培训： 5.2.1 新产品投产前，应由技术

2、课负责人主持，召集相关生产部门主管、班长及员工进行投产前技术培训.若为曾经生产过的产品时，由部门负责人和品管负责人负责进行投产前技术培训. 5.2.2 投产前技术培训内容包括讲解生产工艺流程、物料构成，各工序作业技术要求及品检要点。5.2.3 所有的产品量产前，都应由品管进行确认合格后方可生产. 5.3 生产资料的提供：5.3.1 由生管组发放“切条排单表”或“冲床排程表”以作生产依据.5.3.2 由客户或品管签核之样品为员工操作和自检之依据.5.4. 生产物料、设备、模具及人员的准备： 5.4.1生产单位根据“切条排单表”或“冲床排程表”，进行生产安排. 5.4.2 生产所需的设备及模具由技

3、术员调校后待用. 5.4.3 生产所需的人员由部门负责人根据产品的生产实际需求统计人数并进行安排. 5.4.4 生产原材料的领用，则由仓库负责每天记录即可. 5.5 首件产品:由品管依客户签板(承认书)和相关资料要求签认后，挂置现场做为生产依据.具体实施过程按首件检验规范执行. 5.6 制程控制与品质控制： 5.6.1 设备、模具的正确操作： 5.6.1.1 生产时由技术人员调校好模具和设备，直到生产出合格品为止. 5.6.1.2 生产中设备、模具出现异常时作业人员立即通知技术人员调校到能正常生产.未经许可其它人员不得私自调校生产设备.5.6.2 产品物料的控制： 5.6.2.1 部门负责人每

4、天依产品生产数量填写“切条日报表”及“冲床工作日报表”，以便统筹和计划. 5.6.2.3产品若需退火处理,则进入退火工序,若无要求则进行包装作业.产品入库前，须经品管qc检验合格贴上相应标识后,由包装组负责人填写“入库单”连同产品检验报告与仓库进行交接. 5.6.3 产品的品质控制： 5.6.3.1 每个员工应根据首件及产品相关要求进行100%自检，不让不良品流入下一道工序.5.6.3.2产品包装前由包装员工进行全检，并对不良品加以统计反馈给部门管理人员，部门管理人员根据情形及时采取纠正措施.5.6.3.3 品管qc根据相关的检验标准要求并依切条检验规范、冲压检验规范、成品检验规范对整个制程进

5、行连续控制，确保产品质量. 5.6.4 产品、物料摆放控制： 5.6.4.1所有的物品都摆放于“物品架”，流入下一道工序.5.6.4.2 不合格品一律摆放在“不合格品区”. 5.7 生产设备、模具及人员管制： 5.7.1 生产所需设备均依生产设备管制程序作业. 5.7.2生产中人员的管制： 5.7.3.1 生产部负责人按生产流程核定整个流程是否正确，部门负责人按排是否合理.再根据生产情况下达生产任务于每个部门管理并跟进、管理. 5.7.3.2 部门管理必须清楚、正确交待每一道工序的操作及责任落实于相应员工，并随时督导员工正确操作，按质、按量完成任务. 5.8 生产进度控制则由部门负责人进行安排

6、和调整. 5.9 制程异常处理： 5.9.1 属设备、模具故障由技术员调校正常后方能生产. 5.9.2 属工序之不良品经ipqc确认后，隔离另作处理. 5.9.3 属员工操作不良由部门管理人员及时纠正，并作再发预防.5.10 特殊制程之管制： 本公司生产中退火工序为特殊制程，本公司制定了退火作业指导书应对其生产技术人员进行适当的培训后方可上岗，并持续监控制程参数,记录于退火工作日报表上.5.11 制程变更管制： 5.11.1 制程变更由提出单位提出申请，经核准后方可试行.5.11.2 凡变更须经评估确认后方可正式列入变更. 5.12 相关记录依记录管制程序作业.6.0 参考文件： 6.1 人力资源管制程序 6.2 切条检验规范 6.3 冲压检验规范