5S现场管理法92843

1、5S现场管理法1什么是5S现场管理法25S的起源35S的应用范围4推行5S的作用5 5S现场管理法的内容5.15S现场管理法5.25S现场管理法5.35S现场管理法5.55S现场管理法：5S现场管理法的推行步骤6.1步骤1:成立推行组织6.2步骤2:拟定推行方针及目标6.3步骤3:拟定工作计划及实施万法6.4步骤4:教育6.5步骤5:活动前的宣传造势6.6步骤6: 实施6.7步骤7:活动评比办法确定6.8步骤8:查核6.9步骤9:评比及奖惩6.10步骤10:检讨与修正6.11 步骤11:纳入定期管理活动中 5S现场管理法实施要点85S管理推行口诀95S现场管理法与其他管理活动的关系 10怎样做

2、好以5S为主的现场管理11案例分析11.1案例一：建筑企业施工5S现场管理法分析125S管理改善建议13参考文献目录5.45S现场管理法规范什么是5S5S现场管理法整理:特姜興不集的東西 分棘：茶要的于叹丢捧”要的i 西忸以保管-:糙時保持立剤能 夠取出想婪物品 的狀態ft養:養成廠實連守己 港定芝工作習憤*工作堵所宦期清播* 使工作埸所明囲化-5S:整理（SEIRI）、整顿（SEITON、清扫（SEISO、清洁（SEIKETSU、 素养（SHITSUKE，又被称为“五常法则”或“五常法”。5S5S的起源5S的沿革5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理

3、，这是日本企业独特的一种管理办法。1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只 推行了前两个S,其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了 3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步 拓展，到了 1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了 冲击的作用，并由此掀起了 5S的热潮。5S的发展日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次 世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低 成本、准时交货、安全生产、高

4、度的标 准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。1、提高企业形象2、提高生产效率3、提高库存周转率4、减少故障，保障品质5、加强安全，减少安全隐患6、养成节约的习惯，降低 生产成本7、缩短作业周期，保证交期根据企业进一步发展的需要，有的企业在原来5S的基础上又增加了安全(Safety)，即形成了“ 6S;有的企业再增加了节约(Save)，形成了“ 78;也有的 企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service )及坚持(Shikoku)，形成了“ 10S，有 的企业甚至推行“ 12

5、S，但是万变不离其宗，都是从“ 5S里衍生出来的，例如在整 理中要求清除无用的东西或物品，这在某些意义上来说，就能涉及到节约和安全， 具体一点例如横在安全通道中无用的垃圾，这就是安全应该关注的内容。5S5S的应用范围应用于制造业、服务业等改善现场环境的质量和员工的 思维方法，使企业能有 效地迈向全面质量管理，主要是针对制造业在生产现场，对材料、设备、人 员等生 产要素开展相应活动。5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、 安全生产、高度的标准化、创 造令人心旷神怡的工作场所、 现场改善等方面发挥了巨 大作用，是日本产品品质得 以迅猛提高行销全球的成功之处。推行5S5S的作用改善企业精神 面

6、貌，形成良好 企业文化5S5S现场管理法的内容5S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，是日式企业独特的一种 管理方法，其最终目的是提升人的品质:革除马虎之心，养成凡事认真的习惯1.2.3.4.5.6.1.2.3.4.（认认真真地对待工作中的每一件小事） 遵守规定的习惯自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯文明礼貌的习惯5S5S现场管理法：整理将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的 :把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来; 不必要的东西要尽快处理掉。目的：腾出空间，空间活用防止误用、误送塑造清爽的工作场所生产过程中经常有一些残余物料、待修品

7、、待返品、报废品等滞留在现场， 既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备, 如果不及时清除，会使现场变得凌乱。生产现场摆放不要的物品是一种浪费：即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。物品杂乱无章的摆放，增加 盘点的困难,成本核算失准。注意点要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。实施要领:自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的 制定要和不要的判别基准将不要物品清除出工作场所对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置制订废弃物处理方法每日自我检查 常用的方法：使用频率法 价值

8、分析法 定点拍照法 红牌作战法5.看板管理法等等1.2.3.4.5.5S5S现场管理法：整顿对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。 明确数量，并进行有效地标识。目的：工作场所一目了然 整整齐齐的工作环境 消除找寻物品的时间 消除过多的积压物品注意点这是提咼效率的基础。实施要领:前一步骤整理的工作要落实 流程布置,确定放置场所 规定放置方法、明确数量 划线定位场所、物品标识 整顿的3要素:场所、方法、标识放置场所物品的放置场所原则上要100液定物品的保管要 定点、定容、定量生产线附近只能放真正需要的物品 放置方法易取不超出所规定的范围在放置方法上多下工夫标识方法放置场所和物品原则

9、上一对一表示 现物的表示和放置场所的表示 某些表示方法全公司要统一 在表示方法上多下工夫整顿的3定原则：定点、定容、定量1.2.3.4.定点：放在哪里合适（具备必要的存放条件，方便取用、还原放置的一个 或若干个固定的区域）定容：用什么容器、颜色（可以是不同意义上的容器、 器皿类的物件，如: 筐、桶、箱篓等，也可以是车、特殊存放平台甚至是一个固定的存储空 间等均可当作容器看待）定量：规定合适的数量（对存储的物件在量上规定上下限，或直接定量， 方便将其推广为容器类的看板使用，一举两得）常用方法:1.引线法2.形迹法3.标识法4.固定容器法5.红牌作战法6.定置管理法7.颜色管理法8.看板管理法5S

10、5S现场管理法：清洁将工作场所清扫干净。保持工作场所干净、亮丽的环境。目的:消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮 稳定品质减少工业伤害注意点:责任化、制度化。实施要领:建立清扫责任区（室内、外） 执行例行扫除，清理脏污 调查污染源，予以杜绝或隔离 建立清扫基准，作为规范5S5S现场管理法：规范7.目的:维持上面3S的成果注意点:制度化，定期检查。实施要领:1.2.3.4.落实前面3S工作制订考评方法制订奖惩制度，加强执行高阶主管经常带头巡查，以表重视5S5S现场管理法：素养通过晨会等手段, 并遵守规则做事。提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯, 开展5S容易，但长时间的维持必须靠

11、素养的提升。目的:培养具有好习惯、 提高员工文明礼貌水准 营造团体精神遵守规则的员工注意点:长期坚持，才能养成良好的习惯。实施要领:1.2.3.4.5.制订服装、仪容、识别证标准 制订共同遵守的有关规则、 制订礼仪守则 教育训练（新进人员强化 推动各种精神提升活动（5S教育、实践 晨会、礼貌运动等）5S5S现场管理法的推行步骤将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。1.2.3.4.1.2.3.4.5.6.掌握了 5S现场管理法的基础知识，尚不具备推行5S活动的能力。因推行步骤、 方法不当导致事倍功半，甚至中途夭折的事例并不鲜见。因此，掌握正确的步骤、 方法是非常重要的。步骤

12、1 1:成立推行组织推行委员会及推行办公室成立组织职掌确定委员的主要工作编组及责任区划分建议由企业主要领导出任 5S活动推行委员会主任职务，以视对此活动 之支持。具体安排上可由副主任负责活动的全面推行。步骤2:2:拟定推行方针及目标方针制定:推动5S管理时,制定方针做为导入之指导原则例一：推行5S管理、塑中集一流形象例二：告别昨日，挑战自我，塑造捷虹新形象例三：于细微之处着手，塑造公司新形象例四：规范现场现物、提升人的品质方针的制定要结合企业具体情况， 要有号召力。方针一旦制定，要广为宣传。目标制定:先予设定期望之目标，做为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查例一：第4个月各部门考核90分

13、以上例二：有来宾到厂参观，不必事先临时做准备目标的制定也要同企业的具体情况相结合。步骤3:3:拟定工作计划及实施方法拟定日程计划做为推行及控制之依据收集资料及借鉴他厂做法制定5S活动实施办法制定要与不要的物品区分方法制定5S活动评比的方法7.制定5S活动奖惩办法其他相关规定（5S时间等）1.2.3.1.2.3.4.1.2.3.前期作业准备方法说明会道具准备工厂洗澡运动（全体上下彻底大扫除） 建立地面划线及物品标识标准3定、3要素展开3定：定点、定容、定量定点：放在哪里合适 定容：用什么容器、颜色 定量：规定合适的数量三要素：场所、方法、标识定点摄影做成5S日常确认表及实施红牌作战8.大的工作一

14、定要有计划，以便大家对整个过程有一个整体的了解。项目责任者清楚自己及其他担当者的工作是什么及何时要完成，相互配合造就一种团 队作战精神。步骤4:4:教育每个部门对全员进行教育5S现场管理法的内容及目的5S现场管理法的实施方法5S现场管理法的评比方法新进员工的5S现场管理法训练教育是非常重要，让员工了解 5S活动能给工作及自己带来好处从而主动地 去做，与被别人强迫着去做其效果是完全不同的。教育形式要多样化，讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式均可视情况加以使 用。步骤5:5:活动前的宣传造势5S活动要全员重视、参与才能取得良好的效果 最高主管发表宣言（晨会、内部报刊等） 海报

15、、内部报刊宣传宣传栏步骤6:6:实施1.2.步骤7:7:活动评比办法确定1.加权系数:困难系数、人数系数、面积系数、教养系数2.考核评分法步骤8:8:查核1.现场查核2.5S问题点质疑、解答3.举办各种活动及比赛（如征文活动等）步骤9:9:评比及奖惩依5S活动竞赛办法进行评比，公布成绩，实施奖惩。步骤1010：检讨与修正各责任部门依缺点项目进行改善，不断提高。通过对5S管理进行定期的审查，找出不足之处加以改正。步骤1111：纳入定期管理活动中标准化、制度化的完善实施各种5S现场管理法强化月活动需要强调的一点是，企业因其背景、架构、企业文化、人员素质的不同,推行时可能会有各种不同的问题出现，推行

16、办要根据实施过程中所遇到的 具体问题，采取可行的对策，才能取得满意的效果。5S5S现场管理法实施要点整理：正确的价值意识-使用价值，而不是原购买价值 整顿：正确的方法-3要素、3定+整顿的技术 清扫：责任化-明确岗位5S责任清洁：制度化及考核-5S时间；稽查、竞争、奖罚素养：长期化-晨会、礼仪守则5S5S管理推行口诀整理 整顿 清扫 清洁 素养1.2.3.4.5S是现场管理的基础，是TPM（全面生产管理）的前提，是TQ（全面品质 管理）的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。5S现场管理法能够营造一种人人积极参与，事事遵守标准的良好氛围。 有了这种氛围，推行ISO、TQM及TPM就更容易获

17、得员工的支持和配合，有利 于调动员工的积极性，形成强大的推动力。实施ISO、TQM TPMI等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显 著的效果。而5S活动的效果是立竿见影。如果在推行ISO TQM TPM等活动的 过程中导入5S,可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。5S是现场管理的基础，5S水平的高低，代表着 管理者对现场管理认识的高 低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO、需与非需、一留一清 科学布局、取用快捷 美化环境、拿来即用 形成制度、贯彻到底 遵守制度、养成习惯5S5S现场管理法与其他管理活动的关系TPM TQM舌动能否顺利、有效地推

18、行。通过 5S活动，从现场管理着手改进企 业体质，则能起到事半功倍的效果。怎样做好以5S5S为主的现场管理培训先行公司质量管理处编写现场管理宣传教材，发到各车间生产班组。举办车间 主任和职能处长参加的公司现场管理培训班，然后由主任、处长在本单位组织全员 培训，使大家都知道现场管理的要求、5S管理法和考核标准。公司对车间员工进行现场管理知识抽查考试，公布成绩。通过培训和宣传，做到家喻户晓，营造出抓c的氛围。把手工程为了加大现场管理的力度，公司最高管理者明确提出现场管理是一把手工程。 各生产车间一把手具体负责现场管理工作，抓落实、抓考核、抓奖罚。公司视各车 间现场管理工作的优劣作为对一把手考核、奖

19、罚和任免的依据。车间主任时常在现 场巡视，对现场管理出现的问题随时要求员工纠正，做到雷厉风行。日检查日公布各车间都成立了现场管理检查组，做到日检查、日公布，当日检查出来的问题，在第二日要公布整改结果。质量管理处是公司现场管理的组织部门，每周对车间现 场管理按15条考核标准进行检查，每月向全公司公布车间排名和得分情况， 并与奖 罚挂钩。奖罚激励机制使车间的日检查日公布工作得以坚持下去，起到日清日高的 效果，现场管理不断改善。职能处室齐上阵职能处室都尽职尽责的配合车间做好现场管理工作，现场管理已从环境卫生、 物品定置向设备维护、产品质量等深层次扩展。如总工办、产品所，工艺所要保证 生产现场的技术文

20、件正确、完整、统一，生产处要抓好物流管理，设备处要加强对 车间设备的巡视、维修和指导，质检处要做好首检、巡检和终检等。规范管理行为规范管理行为是推选以5S为主的现场管理的保证。公司制订了一系列现场管理 的制度和规定，设计了各种记录表，还给每个车间配置了现场管理专用板，内容有 现场管理要求，日检查、周检查公布栏和员工5S条例等。各车间都制订了5S现场管理实施方案。通过执行严格的规章制度、填写细致的记录表格和对照条例要 求，调动起广大员工的积极性和自觉性。从约束员工个人行为走向规范组织管理行 为，这是现场管理质的提高。良好的现场面貌代表员工素质良好的和组织的凝聚力， 现场管理推动企业生产力发展。案

21、例分析案例一：建筑企业施工5S5S现场管理法分析一、“ 5S管理的含义“5S”管理模式是一种科学的 管理思想，源自日本的一种家庭作业方式，后被 应用到企业内部管理运作，是企业实施现场管理的有效方法。其内容包括：整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU卜素养(SHIT SUKE。在 建筑企业大力推行“ 5S管理，能激发企业管理潜能，培养出企业员工良好的工作 作风，有效改善企业的现场管理，使现场变得更加有利于管理，让企业的一切都处 在管理之中，从而从整体上提高企业的管理水平，增强企业的国际竞争力。整理是 将现场(包括生产现场和办公现场)需要和不需要的东西

22、区别出来，处理掉不需要 的东西，达到现场无不用之物。它是树立良好工作作风的开始。整顿是将整理后需 要的东西，安排成有序的状态。物品摆放地点要科学合理，还要目视化，使定量装 载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域可采用色彩、标记或挂牌方式加以区 别。清扫包括两个方面的内容，一是保持机器及工作环境的干净。对设备的清扫， 着眼于对设备的维护保养；二是员工不仅要做到形体上的干净，仪表要整洁，还要 做到精神上的干净，要讲文明、讲礼貌。清洁是整理、整顿、清扫之后要认真维护, 养成持之以恒的习惯，辅以一定监督检查措施，使现场保持完美和最佳状态。清洁 是对前三项活动的坚持与深入，可消除发生安全事故的根源，创

23、造一个良好的工作 环境。教养也称素养，就是要努力提高公司的整体素质，养成严格遵守规章制度的 习惯和作风，这是“ 5S活动的核心，也是公司企业文化建设和 人力资源建设的重 要课题。二、建筑企业施工现场实施“ 5S”管理的必要性1.有利于提升建筑企业的施工质量通常情况下，项目施工现场情况非常复杂，大多时候是多工种、多工序交叉进 行，可能发生物流不畅、工序矛盾等问题，尤其是相互之间容易造成干扰甚至是影 响施工质量。实施“ 5S管理，能够解决这些问题。它通过严格控制建筑企业内部 质量管理，建立严格的质量管理体系，成立质量管理办公室，加强对原料采购、 输、工程招投标、工程施工等过程全方位的监测监控，提高

24、建筑产品的合格率，避 免物流不畅和工序矛盾等问题，提升 建筑企业的施工质量。2.有利于减少建筑企业的生产安全事故发生的可能性长期以来，施工安全问题一直困扰着建筑企业。实施“5S管理能够完善全面质量管理（包括从施工隐患的发生到整改，再到不断检查、处理的循环过程），加 强施工现场设备管理，提高完好率，完善事故分析通报制度，对施工过程中的各类 事故无论大小，都要逐项进行分析处理；并实行按施工设备部件使用周期与日常巡 检动态发现问题相结合的超前维修、预防维修机制，保证设备的安全运行。3.有利于减少浪费、降低成本一方面，通过推行“ 5S管理，建筑企业能够在整理、整顿阶段清理闲置材料， 对单位内积压多年的

25、废旧材料进行了分拣 /清理，广泛开展废旧物品回收利用工作， 减少不必要的浪费；还可以在施工过程中严格控制和清理原材料，降低材料成本； 同时，对施工现场进行的各项清理工作还能够减少环境污染，降低因污染环境而造 成的各种罚款的可能性。另一方面，通过实施“ 5S管理，可以缩短项目周期，通 过实施整理、整顿、清扫、清洁可以使企业的管理一目了然，使异常的现象明显化， 避免人员、设备、时间、能源等造成不必要的浪费。员工修养的提高，协作精神的 加强，物流的优化，故障率、事故率下降，作业合格率提高，项目效率必然就会提 高，项目周期也就相应地缩短。4.有利于提升企业员工素养“5S”管理的核心理念是-人造环境，环

26、境育人。通过整理、整顿、清扫和清 洁，环境改善了，从而带动员工素养的提高；并通过素养的提高和习惯的养成，促 进环境的持续改善。一个人在良好的工作环境中工作，能相应地提升工作情绪；提 升了工作情绪，再加上良好的工作环境和气氛，有了高素质且有修养的伙伴，彼此 之间的团队精神和士气自然也能相应地得到提高。从而使得员工的业务技能和技术 操作水平明显提高，解决现场实际问题的能力不断增强。5.有利于提升企业形象在建筑企业实施“ 5S管理的目的是要努力提高建筑公司的整体形象，形成严 格遵守规章制度的习惯和作风。“ 5S”管理可以改善员工的精神面貌，使组织焕发 一种强大的活力。员工都有尊严和成就感，对工作尽心

27、尽力，并可以改善自己的意 识形态，提升企业形象。建立废品回收制度，杜绝废物流入污染环境，可以改进现 场作业环境；通过提升员工素质，杜绝随地吐痰、公共场所吸烟等不文明现象，这 些也都可以提升企业形象。因为整齐、整洁的工作环境，井然有序的作业流程，较 高素养的员工，可以得到公众的信赖，为企业的产品和服务创造出一种良好的消费心理;优质的工程质量、安全的生产，可以扩大企业的知名度，增加投资者或合作者的好感和信心，可以吸引更多人才加入， 激发职工的敬业精神，创造更高的效率， 从而能大大提高企业的威望。相反，如果施工企业现场管理混乱企业内部无法 追踪不合格品产生的原因和责任人，也无法及时有效地发现问题、解

28、决问题，交付 使用后将给建筑 企业信誉造成无可挽回的损失。三、建筑企业施工现场实施“ 5S”管理的基本原则1.自我管理原则建筑企业施工现场良好的工作环境不是单靠添置设备或领导督促实现的，而是 由现场人员创造出来的。现场工作人员在为自己创造并维持一个整齐、清洁、方便、安全的工作环境的同时，也改造自己的主观意识，提高自己的素养，约束自身的行 为，养成对待工作认真负责的习惯。2.持之以恒原则“ 5S”管理开展起来比较容易，甚至可以在短时间内取得较明显的效果，但要 坚持下去并且不断改进非常困难。实施“ 5S管理，贵在持之以恒。为了使该项管 理能够长期坚持下去，建筑企业可以考虑将“ 5S”管理纳入岗位责

29、任制，使每一部 门、每一员工都有明确的岗位责任和 工作标准。3.不断优化原则建筑企业要强化“ 5S管理意识，促使工作人员养成良好的行为习惯，促进其 素质的逐步提升。在建筑企业施工现场实施“5S”管理过程中，难免会发生现场的管理水平波动甚至下降的情况。一个有效的办法就是将职责分解到班组，以班组为 单位定期开展“ 5S检查工作，通过班组对现有状况的分析来强化管理。要坚持PDCA（Plan（计划）、Do（执行）、Check（检查）和Action（处理）的第一个字母）循环，即 要通过策划、实施、检查、改进，不断发现问题并解决问题，在检查考核后必须针 对问题提出改进措施，从而不断优化企业的管理。4.勤俭

30、节约原则在施工现场整理阶段，会清理出很多“不要的”东西。这些“不要的”东西并 不一定是无用的东西，有的可能是暂时无用的，以后还有用，这种物品应该将其收 集起来，存贮在仓库中；有的可能在这个现场无用，但可用于其他地方；即便是废 物，也应本着循环利用的原则，变废为宝；对那些需要报废的物品，应按报废手续 办理，收回“残值”。四、建筑企业施工现场“ 5S管理的实施1.通过多种渠道加强员工的培训建筑企业在发展壮大的过程中，要把学习贯穿于企业发展的整个过程，建立学习型企业。因为没有高素质的员工，就没有高质量的产品和服务，而建筑企业施工 现场的工作人员的文化素质一般都比较低，他们大部分是农民工，对他们进行各

31、种 职业技能培训工作就显得尤为重要。对现场的管理者也要进行“5S”管理知识的培训，只有这样，他们才能更好地为员工做出表率。在进行“5S管理的培训时，不仅要结合实际，还要有针对性，不搞形式，提高培训的效果。2.加强管理者的表率作用管理者的表率作用对下属的激励作用是很大的，建筑企业的管理者应善于树立 典型，发挥榜样的作用。无论是企业总部，还是异地项目施工现场的管理层，都要 有理想，有知识。同时还要制订制定一系列的公开和保密制度。如：领导干部的工资收入公开;企业装修改造等工程项目招标公开;涉及职工切身利益的事务公开等。 不管哪一级的项目管理人员，从一开始实施“ 5S”管理，就要盯紧现场，要不断发 现

32、问题，并加以指导，必要的时候应该亲自为员工做示范、手把手地教，帮助员工 纠正不良动作，使其在短期内能熟练操作。3.用“严、细、实、恒”的高标准来衡量各项工作“ 5S”管理是用高标准的制度规范操作，并标准化，使职工养成良好习惯，从 而提升员工素质。这里的高标准包括四个方面的内容：一是严，即严格要求，所有 的员工必须严格按规定的内容、时间、标准逐日达标，日日清理；二是细，即分工 细，各项工作分解量化到每一个人、每一天；三是责任实，即每一项工作、每一件 事，大到机器设备，小到一块玻璃，都清楚地表明责任人与监督人，都有详细的工 作内容及考核标准，形成环环相扣的责任链，做到了奖有理扣有据；四是恒，即持

33、之以恒，成年累月，百做不厌，一丝不苟。这样坚持下来，平凡的小事，变成了不 平凡的事业。实施“ 5S管理，就是一个不断发现问题，解决问题的过程，并且要 善于把成果用制度化的形式固定下来，形成一定的标准来指导日常工作。4.各级检查、督促要做到持之以恒有人认为“ 5S管理就是扫扫地、擦擦桌子，其实并不是他们想象的那么简单，“ 5S强调细节，但并不代表它是小事。“ 5S的操作不仅规范了物品的位置，而 且还规范了我们日常的行为习惯。一个好习惯的养成需要一个长期的过程，管理人员是良好习惯的直接监督者，要经常检查，决不能有丝毫松懈，否则将前功尽弃。5.实行人性化管理，及时解决可能存在的问题轮班也要及时召开设

34、立公开栏，公开与有关“ 5S管理的内容。一切检查结果即时公开，让员工 随时了解违规事件，并当场改正；对于执行好的员工及时表扬； 总结会，纠正偏差，共同提高；对于职工反映的问题则要及时解决。6.通过各种手段调动员工积极性实施初期，企业员工经常会不理解，也可能做不好，要多与他们交流，使他们 真正接受“ 5S管理理念，并将其变成自觉的行动。建筑企业可以通过各种形式的 座谈、讨论等；了解员工所想所思，因势利导；也可以开辟“5S”宣传专栏，让职工畅所欲言，谈认识、谈体会；还可以张贴漫画、警示语等，大力宣传“5S,营造出浓浓的“ 5S管理氛围。5S5S管理改善建议1.结合实际做出适合自己的定位反观国内外其

35、它优秀企业的管理模式，再结合实际做出适合自己的定位。通过学习，让管理者及员工认识到5S是现场管理的基石，5S做不好，企业不可能成为优秀的企业，坚持将 5S管理作为重要的经营原则。 5S执行办公室在执行过程中扮演着重要角色，应该由有一定威望、协调能力强的 中高层领导出任办公室主任。此外，如果请顾问辅导推行，应该注意避开生产旺季 及人事大变动时期。2.树立科学管理观念 管理者必须经过学习，深加对5S管理模式的最终目标的认 识。最高领导公司高层管理人员必须树立 5S管理是现场管理的基础的概念，要年 年讲、月月讲、并且要有计划、有步骤地逐步深化现场管理活动，提升现场管理水 平。进攻是最好的防守，在管理

36、上也是如此，必须经常有新的、更高层次的理念、 体系、方法的导入才能保持企业的活力。毕竟5S只是现场管理的基础工程，根据柳钢的生产现场管理水平，建议5S导入之后再导入全面生产管理、 全面成本管理、 精益生产、目标管理、企业资源计划及各车间成本计划等。不过在许多现场管理基 础没有构筑、干部的科学管理意识没有树立之前，盲目花钱导入这些必定事倍功半，甚至失败，因为这些不仅仅是一种管理工具，更是一种管理思想、一种管理文化。3.以实际岗位采取多种管理形式确定5S的定位，再以实际岗位采取多种管理形式，制定各种相应可行的办法。实事求是，持之以恒，全方位整体的实施、有计划 的过程控制是非常重要的。公司可以倡导样板先行，通过样板区的变化引导干部工 人主动接受5S，并在适当时间有计划地导入红牌作战、目视管理、日常确认制度、5S考评制度、5S竞赛等，在形式化、习惯化的过