工程制图规范PPT课件

1、工程制图规范 第一章 制图的基本知识1.1、技术制图和机械制图国家标准的一般规定1.2、尺寸标注中常用符号和缩写词第一部分第二部分第三部分提纲第二章 单元基本形体的尺寸标注第三章 组合体尺寸标注第四章 看组合体视图第五章 视图5.1、剖视图5.2、断面图5.3、其他表达方法第四部分第五部分第八章 装配图8.1、装配图的作用和内容8.2、部件表达方法8.3、装配图的尺寸标注和技术要求8.4、装配图的零件号和明细栏8.5、装配图的结构合理性8.6、看装配图第七章 零件图7.1、零件图内容7.2、零件表面粗糙度7.3、极限与配合7.4、零件的工艺结构7.5、读零件图方法和步骤第六章 螺纹紧固件及常用

2、件6.1、螺纹6.2、螺纹紧固件6.3、键销滚动轴承6.4、齿轮 6.5、弹簧第八部分第六部分第七部分提纲第一章 制图的基本知识1-1 技术制图和技术制图和机械制图国家标准的一般规定机械制图国家标准的一般规定一、 图纸幅面及格式 （GB/T 146891993）二、 比例（GB/T 146901993）三、字体（GB/T 146911993）四、图线（GB/T 17450 1998 ）五、尺寸标注（GB/T 4458.41984）一、 图纸幅面和格式1、图纸幅面及图框格式2、图纸幅面3、图框格式4、标题栏第一章 制图的基本知识1. 图纸幅面及图框格式第一章 制图的基本知识第一章 制图的基本知识

3、第一章 制图的基本知识4、标题栏第一章 制图的基本知识二、 比例1. 比例的概念2. 比例的选取第一章 制图的基本知识第一章 制图的基本知识第一章 制图的基本知识三、字体 字体指的是图中文字、字母、数字的书写形式。国家标准 GBT 146911993技术制图 字体规定了对字体的要求。 1.一般规定 2.字体示例（1）长仿宋体汉字书写示例（2）字母、数字书写示例第一章 制图的基本知识1一般规定（1）书写字体必须做到：字体工整、笔画清楚、间隔均匀，排列整齐。（2）字体的号数即字体的高度（用 h表示）必须规范，其公称尺寸系列为：1.8 mm，2.5 mm， 3.5 mm， 5 mm，7 mm，10

4、mm，14 mm，20 mm。（3）汉字应写成长仿宋体字，并应采用国家正式公布推行的汉字简化方案中规定的简化字。汉字的高度h不应小于 3.5 mm，其字宽一般为 h/ 。（4）字母和数字可写成斜体或直体，注意全图统一。斜体字字头向右倾斜，与水平基准线成75。（5）用作指数、分数、极限偏差、注脚等的数字及字母一般应采用小一号的字体。（6）图样中的数学符号、物理量符号、计量单位符号以及其他符号、代号，应分别符合国家的有关法令和标准的规定。第一章 制图的基本知识（1）长仿宋体汉字书写示例 汉字书写的要点在于横平竖直，注意起落，结构均匀，填满方格。第一章 制图的基本知识（2）字母、数字书写示例第一章

5、制图的基本知识四、 图线1. 图线型式及应用2. 图线的尺寸3. 图线应用示例4. 画线时注意事项5. 画线注意事项示例第一章 制图的基本知识1. 图线型式及应用第一章 制图的基本知识2. 图线的尺寸 所有线型的图线宽度（d）应按图样的类型和尺寸大小在下列数系中选择： 0.13 mm， 0.18 mm， 0.25 mm， 0.35 mm， 0.5 mm， 0.7 mm， 1.0 mm， 1.4 mm，2 mm。 在同一图样中，同类图线的宽度应一致。 机械工程图样上采用两类线宽，称为粗线和细线，其宽度比例关系为2l。第一章 制图的基本知识3. 图线应用示例第一章 制图的基本知识4. 画线时注意事

6、项 (1) 点画线和双点画线的首末两端应为点画线和双点画线的首末两端应为“画画”而不应为而不应为“点点”。 （2）绘制圆的对称中心线时，圆心应为）绘制圆的对称中心线时，圆心应为“画画”的交点。首末两端超出的交点。首末两端超出图形外图形外2mm5mm。 （3）在较小的图形上绘制细点画线和细双点画线有困难时，可用细实）在较小的图形上绘制细点画线和细双点画线有困难时，可用细实线代替。线代替。 （4）虚线、点画线或双点画线和实线相交或它们自身相交时，应以）虚线、点画线或双点画线和实线相交或它们自身相交时，应以“画画”相交，而不应为相交，而不应为“点点”或或“间隔间隔”。 （5）虚线、点画线或双点画线为

7、实线的延长线时，不得与实线相连。）虚线、点画线或双点画线为实线的延长线时，不得与实线相连。 （6）图线不得与文字、数字或符号重叠、混淆。不可避免时，应首先）图线不得与文字、数字或符号重叠、混淆。不可避免时，应首先保证文字、数字或符号清晰。保证文字、数字或符号清晰。 （7）除非另有规定，两条平行线之间的最小间隙不得小于）除非另有规定，两条平行线之间的最小间隙不得小于0.7 mm。第一章 制图的基本知识5. 画线注意事项示例A1 虚线画相交。B1 虚线段应断开。C1 圆心应为画的交点。D1 点画线的两端是画， 应超出图形外2mm5mm。E1 可用细实线代替点画线。第一章 制图的基本知识 五、尺寸注

8、法(一) 基本规定(二) 尺寸的组成(三) 尺寸标注示例图样上标注尺寸的基本要求 :正确 完整 清晰 合理第一章 制图的基本知识1. 机件的真实大小应以图上所注尺寸数值为依据，与图形的大小及绘图的准确度无关。2. 图样中所标注的尺寸，为该图样所示机件的最后完工尺寸，否则应另加说明。3. 机件的每一尺寸，一般只标注一次，并应标注在反映该结构最清晰的图形上。4. 图样中的尺寸，以mm为单位时，不需标注计量单位的代号或名称，如采用其它单位，则必须注明相应的计量单位的代号或名称。(一) 基本规定第一章 制图的基本知识基本规定附图第一章 制图的基本知识 (二) 尺寸的组成1.尺寸的组成2.尺寸界线3.尺

9、寸线4.尺寸线终端的放大图5.同一张图上，数字及箭头的大小应保持一致第一章 制图的基本知识这些间距7毫米，最好不超过10毫米。尺寸界线尺寸线尺寸界线超出箭头约2毫米1 1、尺寸组成尺寸组成C1C1第一章 制图的基本知识2 2、尺寸界线、尺寸界线第一章 制图的基本知识3 3、尺寸线、尺寸线第一章 制图的基本知识4、尺寸线终端的放大图57.226正确57.22657.22657.226错误4ddd= =图中粗实线宽度字高尺寸线45d第一章 制图的基本知识 5、同一张图上，数字及箭头的大小应保持一致第一章 制图的基本知识(三) 尺寸标注示例1. 线性尺寸2. 角度尺寸3. 圆的直径4. 圆弧半径5.

10、 斜度和锥度6. 大圆弧7. 球面8. 板状类零件9. 狭小部位的注法10. 小半径注法11. 小直径注法12. 弦长及弧长13. 正方形结构14. 对称机件第一章 制图的基本知识16 10中心线断开1、线性尺寸数字的方向，一般应按下图所示方向注写，并尽可能避免在图示3030范围内标注尺寸，无法避免时应引出标注。尺寸数字不可被任何图线所通过，否则必须将图线断开。301616161616161616第一章 制图的基本知识2. 角度尺寸(1) 角度尺寸界线沿径向引出。(2) 角度尺寸线画成圆弧，圆心是该角顶点。(3) 角度尺寸数字一律写成水平方向。第一章 制图的基本知识3. 圆的直径(1) 直径尺

11、寸应在尺寸数字前加注符号“”。 (2) 尺寸线应通过圆心，其终端画成箭头。(3) 整圆或大于半圆应注直径。第一章 制图的基本知识4. 圆弧半径(1) 半径尺寸数字前加注符号“R ”。(2) 半径尺寸必须注在投影为圆弧的图形上， 且尺寸线或其延长线应通过圆心。(3) 小于或等于半圆的圆弧应注半径尺寸。第一章 制图的基本知识5. 斜度和锥度(1) 斜度和锥度的标注，其符号应与斜度和锥度的方向一致。(2) 符号的线宽为h/10 。第一章 制图的基本知识6. 大圆弧在图纸范围内无法标出圆心位置时，可以如图所示进行标注。第一章 制图的基本知识7. 球面 标注球面直径或半径时，应在“”或“R ”前面加注符

12、号“S ”。对标准件，轴或手柄的前端，在不引起误解的情况下，可以省略符号“s” 。第一章 制图的基本知识9. 狭小部位的注法狭小部位的注法在没有足够位置画箭头或注写数字时，可按上图的形式注写。第一章 制图的基本知识11. 小直径注法在没有足够位置画箭头或注写数字时，可按上图的形式注写。第一章 制图的基本知识12. 弦长及弧长(1) 标注弧长时，应在尺寸数字上方加注符号“ ”。(2) 弦长及弧长的尺寸界线应平行于该弦的垂直平分线，当弧较大时，尺寸界线可沿径向引出。第一章 制图的基本知识13. 正方形结构 表示剖面为正方形结构尺寸时，可在正方形尺寸数字前加注“” 符号，或用1212表示。第一章 制

13、图的基本知识14. 对称机件 当对称机件的图形只画一半或略大于一半时，尺寸线应略超过对称中心或断裂处的边界线，并在尺寸线一端画出箭头。第一章 制图的基本知识1-2 、尺寸标注中常用符号和缩写词名 称符 号 或缩 写 词名 称符 号 或缩 写 词直 径 半 径R R圆球直径 S S圆球半径SRSR厚 度t t4545倒角C C均 布EQSEQS正方形 深 度沉孔或锪平埋头孔第一章 制图的基本知识例1 1 ：圆柱与圆柱相贯，求其相贯线。 空间及投影分析： 小圆柱轴线垂直于H面，水平投影积聚为圆，根据相贯线的共有性，相贯线的水平投影积聚在该圆上。大圆柱轴线垂直于W面，侧面投影积聚为圆，相贯线的侧面投

14、影应积聚在该圆上，为两圆柱面共有的一段圆弧。第一章 制图的基本知识 相贯线的产生：两外表 面相交一外表面与 一内表面相交两内表 面相交第一章 制图的基本知识 两圆柱直径的变化对相贯线的影响交线为两条平面曲线（椭圆）交线向大圆柱一侧弯第一章 制图的基本知识例3 ：分析并想象出物体相贯线投影的形状第一章 制图的基本知识二、常见基本形体的尺寸注法103020（28.5）251430 25 1430 25103020S 25第二章 单元基本形体的尺寸标注 基本体被平面截切时，要标注基本体的定形尺寸和截平面的定位尺寸。第二章 单元基本形体的尺寸标注OSR第二章 单元基本形体的尺寸标注R 当体的表面具有相

15、贯线时，应标注产生相贯线的两基本体的定形、定位尺寸。 第二章 单元基本形体的尺寸标注三、组合体的尺寸标注第二章 单元基本形体的尺寸标注（2） 定位尺寸第二章 单元基本形体的尺寸标注(3)总体尺寸第二章 单元基本形体的尺寸标注图例第二章 单元基本形体的尺寸标注不直接标注总体尺寸的图例第二章 单元基本形体的尺寸标注2. 尺寸基准第三章组合体尺寸标注(二) 标注尺寸要清晰1 1、应尽量标注在视图外面，以免尺寸线、尺寸数字与视图的轮廓线相交。好！不好！4 RRR4 RRR第三章组合体尺寸标注清晰不清晰2 2、尺寸应该标注在反应形体特征的视图上。第三章组合体尺寸标注3 3、 同心圆柱的直径尺寸，最好注在

16、非圆的视 图上。好！不好！ 4 4 第三章组合体尺寸标注4 4、相互平行的尺寸，应按大小顺序排列，小寸在内，大尺寸在外。好！不好！RR第三章组合体尺寸标注好！不好！5、 同一个方向上连续标注的几个尺寸应该尽量配置在少数几条线上，避免标注封闭尺寸。第二章 单元基本形体的尺寸标注R2 基准基准基准例1:标注轴承座的尺寸 形体分析 确定尺寸基准 标注各形体的定形、 定位尺寸 标注总体尺寸步骤：(三)标注组合体尺寸的方法步骤第四章 看组合体视图视图中图线的 含义第四章 看组合体视图视图中线框的含义第四章 看组合体视图(二)看图注意要点1、要几个视图联系起来看第三章组合体尺寸标注二、向视图二、向视图向视

17、图是可以自由配置的视图。在向视图的上方标注字母，在相应视图附近用箭头 指明投射方向，并标注相同的字母。C CD DD DB BB BC C自由配置E EE EF FF F表示投射方向的箭头尽可能配置在主视图上，只是 表示后视投射方向的箭头才配置在其它视图上。按基本位置配置第四章 看组合体视图三、局部视图三、局部视图 局部视图是将物体的某一部分向基本投影面投射所得的视图。注意事项： 用带字母的箭头指明要 表达的部位和投射方向， 并注明视图名称。 局部视图的范围用波浪 线表示。当表示的局部 结构是完整的且外轮廓 封闭时，波浪线可省略。 局部视图可按基本视图 的配置形式配置，也可 按向视图的配置形式

18、配 置。B BA AA AB B第四章 看组合体视图局部视图的画法与标注示例BABA第五章 视图四、斜视图四、斜视图问题：当物体的表面与投影面成倾斜位置时， 其投影不反映实形。增设一个与倾斜 表面平行的辅助 投影面。解决方法：将倾斜部分向辅 助投影面投射。 斜视图是物体向不平行于基本投影面的平面投射所得的视图。V VH HA A第五章 视图A AA AA A斜视图的画法斜视图的画法画斜视图的注意事项： 斜视图通常按投射方向配置和标注。 允许将斜视图旋转配置，但需在斜视图上方注明。 斜视图的断裂边界用波浪线或双折线表示。字母靠近箭头端，符号方向与旋转方向一致。第四章 看组合体视图基本视图向视图局

19、部视图斜视图六面视图六面视图局部图形完整图形局部图形完整图形固定配置、不标注任意配置、标注基本视图方式配置向视图方式配置按投射方向或旋转配置、标注视 图旋转视图按投射方向配置、不标注第四章 看组合体视图问题：当机件的内部形状较复杂时，视图上将出现许多虚线，不便于看图和标注尺寸。 5.2 5.2 剖视图一、剖视图的概念一、剖视图的概念 剖视图的形成 假想用一剖切面将机件剖开，移去剖切面和观察者之间的部分，将其余部分向投影面投射，并在剖面区域内画上剖面符号。 不需在剖面区域中表示材料的类别时，剖面符号可 采用通用剖面线表示。通用剖面线为细实线，最好 与图形的主要轮廓或剖面区域的对称线成4545角；

20、 同一物体的各个剖面区域，其剖面线画法应一致。A AA A30 A AA A 当画出的剖面线与图形的主要轮廓线或剖面区域的轴线平行时，该图形的剖面线应画成与水平成3030或6060角，但其倾斜方向与其他图形的剖面线一致。2、剖面符号3.剖视图的画图步骤 确定剖切面的位置 想象哪部分移走了？剖面区域的形状？哪些部分 投射时可看到？ 在剖面区域内画上剖面符号。4.剖视图的标注 剖切符号 剖视图的名称。标注内容： 剖切线A AA AA AA A指示剖切面的位置 ( (细单点长画线) )。一般情况下可省略。表示剖切面起、迄和转折位置及投射方向。 剖视图按基本视图关系配置时，可省略箭头。 当单一剖切面通

21、过机件的对称（或基本对称）平面， 且剖视图按基本视图关系配置时，可不标注。下列情况可省略标注：5. 画剖视图的注意事项 剖切平面的选择：通过机件的对称面或轴线且 平行或垂直于投影面。 剖切是一种假想，其它视图仍应完整画出，并 可取剖视。 剖切面后方的可见部分要全部画出。A AA AA AA AB BB BB BB BC CC CC CC C 在剖视图上已经表达清楚的结构, ,在其它视图上 此部分结构的投影为虚线时, ,其虚线省略不画。但没有表示清楚的结构，允许画少量虚线。A AA AA AA A第五章 视图二、剖视的种类1.1.全剖视用剖切面完全地剖开物体所得的剖视图。外形较简单，内形较复杂，

22、而图形又不对称时。适用范围：A AA AA AA A标注能省吗？ 二、剖视的种类1.1.全剖视用剖切面完全地剖开物体所得的剖视图。外形较简单，内形较复杂，而图形又不对称时。适用范围：A AA AA AA A标注能省吗？例题2 用几个全剖视图表达机件 半剖视不能表达外形A AA AA AA存在什么问题？解决办法：以对称线为界，一半画视图，一半画剖视。半剖视已表达清楚的内形虚线不画A AA A适用范围：内、外形都需要表达，而形状又对称或基本对称时。B BB BA AA AA AA AB BB B标注能否省略？ 第五章 视图例4、用半剖视表示形状基本对称的机件注：不对称部分一定另有图形表达清楚。第五

23、章 视图第五章 视图3.局部剖用剖切平面局部地剖开物体所得的剖视图。A AA AA AA A 可用双折线代替波浪线。B BB BB BB B 适用范围： 局部剖是一种较灵活的表示方法，适用范围较广。 只有局部内形需要剖切表示，而又不宜采 用全剖视时。第五章 视图 当不对称机件的内、外形都需要表达时。第五章 视图 当对称机件的轮廓线与中心线重合，不宜 采用半剖视时。错误正确 实心杆上有孔、槽时，应采用局部剖视。 第五章 视图画局部剖应注意的问题： 波浪线不能与图上的其它图线重合。错误正确第五章 视图 波浪线不能穿空而过，也不能超出视图的轮廓线。正确第五章 视图错误正确第五章 视图 当被剖结构为回

24、转体时，允许将其中 心线作局部剖的分界线。 在一个视图中，局部剖的数量不宜过 多。第五章 视图三、剖切平面的种类1.1.单一剖切平面 平行于某一 基本投影面A AA AA AA A 不平行于任何基本投影面（投影面垂直面）标注方法：适用范围： 当机件具有倾斜部分，同时这部分内形和外形都需表达时。此剖视可按斜 视图的配置方 式配置。A AA AA AA AA AA AA AA AB BB BB BB B第五章 视图第五章 视图第五章 视图 一组相互平行的剖切平面 A AA AA AA AA AA AB BB B 标注方法： 适用范围： 当机件上的孔槽及空腔等内部结构不在同一平面内时。A AA A第

25、五章 视图A AA AA AA AA AA AB BB B 应注意的问题： 两剖切平面的转折处不应与图上的轮廓线重合。 在剖视图上不应在转折处画线。A AA A第五章 视图 在剖视图内不能出现不完整要素。 当两个要素在图形上有公共 对称中心线或轴线时，可以 对称中心线或轴线为界各画 一半。A AA AA AA AA AA AA AA AA AA AA AA A错误A AA AA AA AA A正确A A第五章 视图第五章 视图第五章 视图 两相交的剖切平面A AA AA AA AA A 标注方法： 适用范围： 当机件的内部结构形状用一个剖切平面剖切不能表达完全，且机件又具有回转轴时。A AA

26、A第五章 视图 应注意的问题： 两剖切面的交线一般应与机件的轴线重合。 应按“先剖切后旋转”的方法绘制剖视图。A AA AA AA AA A 错误 正确A AA AA AA AA AA AA AA AA A第五章 视图 位于剖切平面后且与 所表达的结构关系不 甚密切的结构，或一 起旋转容易引起误解 的结构，一般仍按原 来的位置投射。A A油孔A AA AA AA A螺孔A AA AA AA AA A 位于剖切平面后，与 被切结构有直接联系 且密切相关的结构， 或不一起旋转难以表 达的结构，应“先旋 转后投射”。第五章 视图正 确 错 误A AA AA AA AA A 当剖切后产生不完整要素时，

27、该部分按不剖绘制。A AA AA AA AA A第五章 视图第五章 视图第五章 视图一、断面图的概念一、断面图的概念 假想用剖切面将物体的某处切断，只画出该剖切面与物体接触部分（剖面区域）的图形。二、断面图的种类二、断面图的种类 移出断面 重合断面5.3 5.3 断面图剖切平面通过回转面形成的孔或凹坑的 轴线时 应按剖视画。 移出断面图 画在视图之外，轮廓线用粗实线绘制。配置在剖切线的延长线上或其他适当的位置。 画法注意事项：当剖切平面通过非圆孔，会导致完全分离 的两个断面时，这些结构也应按剖视画。正确错误A AA AA AA A 有时为了得到完整的断面图，也允许中间不断开。A AA A 用两

28、个或多个相交的剖切平面剖切得出的 移出断面，中间一般应断开。第五章 视图 移出断面的标注方法 配置在剖切符号延长线上的不对称的移出断面，或 按投影关系配置的对称的移出断面，可省略字母。 配置在其他位置的的对称的移出断面图，可省略箭 头。A AA AA AA AB BB BB BB B标注内容与剖视图相同 配置在剖切线的延长线上的对称的移出断面，可省 略标注。 重合断面图画在视图之内，轮廓线用细实线绘制。 画法 当视图中的轮廓线与断面图的图线重合时，视图中的轮廓线仍应连续画出。 标注方法 配置在剖切线上的不对称的重合断面 图，可省略字母。 对称的重合断面图，可不标注。一、肋板的画法一、肋板的画法

29、B BB B B BB B正确错误AAA A A AB BB B5.4 5.4 其他表达方法续前页 对于机件的肋板，如按纵向剖切，肋板不画剖面符号，而用粗实线将它与其邻接部分分开。规则：第五章 视图二、均匀分布的肋板及孔的画法肋不对称画成对称孔未剖到画成剖到 若干直径相同且成规律分布的孔，可以仅画出一个或几个，其余只需用细点画线表示其中心位置。A AA AB BB BA AA AB BB B第五章 视图实长实长三、断开画法 轴、杆类较长的机件，当沿长度方向形状相同或按一定规律变化时，允许断开画出。标注尺寸时，仍注实长。拉杆轴套断开画法阶梯轴断开画法第五章 视图四、对称图形的画法 在不致引起误解

30、时，可只画一半或四分之一。并在对称中心线的两端画出两条与其垂直的平行细实线。第五章 视图五、机件上小平面的画法 当回转体机件上的平面在图形中不能充分表达时，可用相交的两条细实线表示。第五章 视图交线用轮廓线代替交线用轮廓线代替85 5共槽六、圆柱体上因钻小孔、铣键槽等出现的交线允许省 略，但必须有其他视图清楚地表示了孔、槽的形 状。七、当机件上有若干相同的结构要素并按一定的规律 分布时，只需画出几个完整的结构要素，其余的 用细实线连接或画出其中心位置。第五章 视图2:12:1八、当机件上部分结构的图形过小时，可以 采用局部放大的比例画出。第五章 视图1、与投影面倾斜角度小于或等于30的圆或圆弧

31、，其投影可用圆或圆弧代替。九、某些投影的简化画法第五章 视图2、机件中圆柱法兰和类似结构上均匀分布的 孔的简化表示。第五章 视图3、斜度不大的斜面只按小端画出。第五章 视图 小 结 本章所介绍的各种视图、剖视图、断面图的画法及标注方法，均系国标规定，必须很好掌握，才能画出合格的工作图。 简化画法只介绍了常用的几种，这部分内容较多，需要时可查阅有关标准（GB/T 16675.1GB/T 16675.119961996）。第五章 视图 6-16-1 螺纹 6-2 6-2 螺纹紧固件 6-3 6-3 键、销、滚动轴承 6-4 6-4 齿轮 6-5 6-5 弹簧第六章 螺纹紧固件及常用件一、螺纹的形成

32、、结构和要素 螺纹的形成A AA A1导程螺旋线一个与轴线共面的平面图形（三角形、梯形等），绕圆柱面作螺旋运动，则得到一圆柱螺旋体 螺纹。制在零件外表面上的螺纹叫外螺纹。制在零件孔腔内表面上的螺纹叫内螺纹。6-1 螺纹 螺纹的结构 螺纹末端倒角（圆锥面）平顶圆顶（球面）车外螺纹车内螺纹工件卡盘 螺尾和退刀槽螺纹的加工方法：车刀螺螺 尾尾开始退刀退出车刀退刀槽退刀槽车刀车刀内退刀槽外退刀槽退刀纹螺纹收尾第六章 螺纹紧固件及常用件 螺纹的要素 螺纹的牙型三角形 在通过螺纹轴线的剖面上，螺纹的轮廓形状。梯形锯齿形常用的有：牙型联接螺纹传动螺纹MGTrB粗牙细牙螺 纹管 螺 纹梯形螺纹锯 齿 形 螺

33、纹普 通是最常用的联接螺纹用于水管、油管、气管等薄壁管子上，用于管路的联接。用于各种机床的丝杠，做传动用。只能传递单方向的动力。螺 纹 种 类特征代号外 形 图用 途常用的几种螺纹的特征代号及用途常用的几种螺纹的特征代号及用途第六章 螺纹紧固件及常用件 螺纹的大径、小径和中径大径：与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相切的假 想圆柱面的直径，分别用D D、d d表示。小径：与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相切的假 想圆柱面的直径，分别用D D1 1、d d1 1表示。牙底牙底牙顶牙顶小径大径第六章 螺纹紧固件及常用件 外螺纹内螺纹牙顶牙底牙底牙顶大径 D、d小径D1、d1中径D2、d2螺纹的中径： 一个假想圆柱的

34、直径。该圆柱的母线通过牙型上沟槽和凸起宽度相等的地方。第六章 螺纹紧固件及常用件 螺纹的线数n n 沿一条螺旋线形成的螺纹叫做单线螺纹；沿两条或两条以上在轴向等距分布的螺旋线所形成的螺纹叫做多线螺纹。单线螺纹双线螺纹 螺距和导程 螺纹上相邻两牙在中径线上对应两点之间的轴向距离P P称为螺距。 同一条螺纹上相邻两牙在中径线上对应两点之间的轴向距离P Ph h称为导程。单线螺纹：P=PP=Ph h多线螺纹：P=PP=Ph h/n/n=导程螺距螺距导程 螺纹的旋向右旋(常用)左旋注意：只有上述各要素完全相同的内、外 螺纹才能旋合在一起。牙顶用粗实线表示 ( (外螺纹的大径线，内 螺纹的小径线) )。

35、牙底用细实线表示 ( (外螺纹的小径线，内 螺纹的大径线) )。在投影为圆的视图上，表示牙底的细实线 圆只画约3/43/4圈。螺纹终止线用粗实线表示。当需要表示螺纹收尾时，螺尾部分的牙底 线与轴线成3030。不论是内螺纹还是外螺纹，其剖视图或断 面图上的剖面线都必须画到粗实线。二、螺纹的规定画法 外螺纹画法 大径线画粗实线 倒角圆不画小径圆约画3/4圈外螺纹剖视画法：小径大径AA螺纹终止线画一小段剖面线画到大径线AA小径线画细实线且画到倒角内小径0.85d螺纹终止线画粗实线螺纹终止线 内螺纹画法 大径线画细实线 小径线画粗实线 倒角圆不画大径圆约画3/4圈剖面线画到小径线即粗实线位置AAAA1

36、20不穿通螺纹孔的画法:钻孔1180.5D攻丝容易出错的地方第六章 螺纹紧固件及常用件C2 螺纹局部结构的画法与标注 倒角 退刀槽 螺尾C2C2与轴线成30螺尾只在有要求时才画，不需标注。 b 螺纹牙型的表示 重合画法 移出局部放大5:1 螺纹相贯的画法 螺纹相贯时，只在钻孔与钻孔相交处画出相贯线。A AA A 螺纹连接的画法A AA A旋入深度画图要点： 大径线和大径线对齐；小径线和小径线 对齐。 旋合部分按外螺纹画；其余部分按各自 的规定画。按不剖画内、外螺纹剖面线方向相反为什么？画图步骤： 画外螺纹 确定内螺纹的端面位置 画内螺纹及其余部分投影第六章 螺纹紧固件及常用件三、螺纹的标注 标

37、注的基本格式特征代号 公称直径 导程( (P螺距) )旋向公差带代号 旋合长度代号粗牙螺纹不标注螺距。旋合长度为中等时，“N N”可省略。右旋螺纹不用标注旋向，左旋时则标注LHLH。右旋左旋长：L L 中等：N N短：S S中径和顶径公差带代号公差带代号应按顺序标注中径、顶径公差带代号。单线螺纹 导程( (P螺距) )螺距改为。 标注示例M202LH5g6gS普通螺纹大径d20螺距P2 (细牙)短旋合长度顶径公差带代号左旋中径公差带代号例1：例2：Tr4014(P7)7HL梯形螺纹大径D40导程14螺距P7线数2中径、顶径公差带代号长旋合长度右旋M202 标注方法M20-7HG1 记住：尺寸界

38、线应 从大径引出！尺寸界线 应从何处引出?注：G G右面的数字不是管螺纹的大径，而是它的尺寸代号。外螺纹管螺纹1内螺纹 六角螺母标记示例：螺母 GB/T 6170 M122d0.8d 简化画法：国标号螺纹规格 常用的螺纹紧固件有：螺栓、螺钉、螺柱、螺母和垫圈等。由于这类零件都是标准件，通常只需用简化画法画出它们的装配图，同时给出它们的规定标记。标记方法按“GBGB”有关规定。其中：d=d=螺纹大径一、螺纹紧固件的画法6-2 螺纹紧固件1. 螺母的画法第六章 螺纹紧固件及常用件第六章 螺纹紧固件及常用件 六角头螺栓标记示例：螺栓 GB/T 5780 M12GB/T 5780 M128080简化画

39、法：螺栓长度 垫圈标记示例：垫圈 GB/T 97.1 12GB/T 97.1 12简化画法：规格指用于M12M12的螺栓或螺钉0.15d 1.1d 2.2dd（由设计决定）0.7d 2d0.1d45l l4. 螺柱的画法第六章 螺纹紧固件及常用件5、螺钉标记示例：螺钉 GB/T 65 M12GB/T 65 M12l l0.2d0.3d1.5dd0.6dl l2d0.1d45开槽圆柱头螺钉简化画法： 螺栓装配图的简化画法二、螺纹紧固件装配图的画法l l计=t=t1 1+t+t2 2+0.15d(+0.15d(垫圈厚) ) +0.8d( +0.8d(螺母厚)+0.3d)+0.3d计算后查表取标准值

40、 两块板的剖面线方向相反t t1l l0.3d t t2 被连接件的孔径=1.1d=1.1d第六章 螺纹紧固件及常用件画图步骤：先画俯视图较方便第六章 螺纹紧固件及常用件 螺钉装配图的简化画法t tbml l0.5d bm: 钢： bm=d铸铁: bm=1.25d或1.5d铝: : bm=2d螺钉长度：l l计=bm+t允许将螺纹画到底第六章 螺纹紧固件及常用件常见的几种错误画法：螺钉末端应画到什么位置？螺纹终止线应画到什么位置？小径线未对齐第六章 螺纹紧固件及常用件应为?度倾斜?度剖面线画到?位置画在何处？粗、细线第六章 螺纹紧固件及常用件 螺柱联接装配图的比例画法t tbml ll l计=

41、 t +0.15d+0.8d+0.3d bm同螺钉, ,由被联接件的材料决定。螺柱长度: 紧定螺钉联接装配图的比例画法0.2d2.5:1d0.4d0.25d 2.5:1 柱端紧定螺钉利用端部小圆柱插入机件上的小孔或环槽起定位、固定作用。 紧定螺钉分锥端、柱端、平端三种。 锥端紧定螺钉靠端部锥面顶入机件上的小锥坑起定位、固定作用。 平端紧定螺钉靠其端平面与机件的摩擦力起定位作用。一、弹簧的作用和种类种类： 涡旋弹簧常用种类螺旋弹簧压力弹簧拉力弹簧扭转弹簧作用： 弹簧在部件中的作用是减震、复位、夹紧、测力和储能等。6-5 弹 簧D: :弹簧中径D1: :弹簧内径D2: :弹簧外径t: :弹簧节距d

42、: :簧丝直径D2=D+d二、圆柱螺旋压力弹簧 弹簧各部分的名称及尺寸关系第六章 螺纹紧固件及常用件n1=n+n2自由高度H0: :H0=nt+(n2-0.5)d支撑圈数n2: : 弹簧端部用 于支承或固定的圈数。有效圈数n: : 保持节距相等 参加工作的圈数 ( (计算 弹簧刚度时的圈数）。总圈数n1: : 有效圈数与支 撑圈数之和。 弹簧的画法 单个弹簧的画法在平行于轴线的投影面上，弹簧各圈的轮廓线画 成直线。左旋弹簧允许画成右旋， 但要加注“左”字。四圈以上的弹簧，中间各 圈可省略不画，而用通过 中径线的点画线连接起来。弹簧两端的支撑圈，不论 多少，都按图中形式画出。DH0ttt/t/2

43、 作图步骤: : 画出支撑圈部分的圆 和半圆。 直径= =簧丝直径d d。 画出有效圈部分的圆。 根据D、H0画矩形。 按右旋方向作相应圆 的公切线。 加深并画剖面线。2 2、装配图中弹簧的画法弹簧各圈取省略画法后，其后面被挡住的结构一般不画。可见轮廓线只画到弹簧钢丝的断面轮廓或中心线处。第六章 螺纹紧固件及常用件簧丝直径2mm2mm的断 面可用涂黑表示。簧丝直径1mm1mm时， 可采用示意画法。第六章 螺纹紧固件及常用件 7-1 7-1 零件图的内容 7-2 7-2 零件的表面粗糙度 7-3 7-3 极限与配合 7-5 7-5 读零件图的方法和步骤 7-4 7-4 零件的工艺结构第七章 零件

44、图齿轮轴螺钉右端盖泵体左端盖销传动齿轮垫圈螺母 轴类 盘类 箱体类 标准件（齿轮轴）根据零件的作用及其结构, , 通常分为以下几类：组成机器的最小单元称为零件。（齿轮、端盖）（螺栓、销等）（泵体）7-1 零件图的内容 一、零件图的作用: : 二、零件图的内容: : 一组视图 完整的尺寸 技术要求 标题栏 表达零件的结构形状。 确定各部分的大小和位置。 加工、检验达到的技术指标。零件名称、数量、材料及必要签署。加工制造、检验、测量零件。 表达单个零件的图称为零件图。端盖零件图第七章 零件图7-2 7-2 零件的表面粗糙度零件的表面粗糙度一、表面粗糙度的概念表面粗糙度的概念 表面粗糙度是指零件的加

45、工表面上具有的较小间距和峰谷所形成的微观几何形状特性。二、评定表面粗糙度的参数二、评定表面粗糙度的参数 轮廓算术平均偏差R Ra 轮廓最大高度RzRz优先选用轮廓算术平均偏差R Ra第七章 零件图L轮廓算术平均偏差R RaYXoRa 在一个取样长度内, ,轮廓偏距(Y(Y方向上轮廓线上的点与基准线之间的距离) )绝对值的算术平均值。OX为基准线第七章 零件图三、表面粗糙度参数的选用三、表面粗糙度参数的选用参照生产中的实例，用类比法确定。确定表面粗糙度的参数时，应考虑下列原则： 在满足表面性能要求的前提下，应尽量选用 较大的粗糙度参数值。 工作表面的粗糙度参数值应小于非工作表面 的粗糙度参数值。

46、 配合表面的粗糙度参数值应小于非配合表面 的粗糙度参数值。 运动速度高、单位压力大的摩擦表面的粗糙 度参数值应小于运动速度低、单位压力小的 摩擦表面的粗糙度参数值。第七章 零件图四、表面粗糙度代（符）号及其注法四、表面粗糙度代（符）号及其注法 表面粗糙度代号表面粗糙度代号表面粗糙度符号表面粗糙度参数其它有关规定一般接触面R Ra值取 6.36.33.23.2配合面R Ra值取 0.80.81.61.6钻孔表面R Ra值取 12.512.5第七章 零件图基本符号:6060H2H1 表面粗糙度符号H1 1.4hH2=2 H1h 字高数字与字母高度符号的线宽高度H1高度H22.50.253.583.

47、50.3551150.571570.710211011430第七章 零件图表表 面面 粗粗 糙糙 度度 符符 号号用任何方法获得的表面（单独使用无意义）用去除材料的方法获得的表面用不去除材料的方法获得的表面横线上用于标注有关参数和说明符 号 意 义 及 说 明表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求第七章 零件图 表面粗糙度参数: :表面粗糙度参数的单位是 m m。 注写Ra时，只写数值; ; 注写RzRz时，应同时注出Rz和数值。例如：3.2用任何方法获得的表面粗糙度, , 的上限值为3.23.2 m m。 只注一个值时，表示为上限值；注两个值时，表示为上限值和下限值。3.2 1.6用去除材料方

48、法获得的表面粗糙度, , Ra的上限值为3.23.2 m m，下限值为1.61.6 m m。Rz3.2用任何方法获得的表面粗糙度, , Rz的上限值为3.23.2 m m。第七章 零件图用去除材料方法获得的表面, Ra的上限值为3.23.2 m，加工方法为铣制。铣3.23.2max1.6min用去除材料方法获得的表面粗糙度, Ra的最大值为3.23.2 m，最小值为1.61.6 m。说明： 当标注上限值或上限值与下限值时，允 许实测值中有16%16%的测值超差。 当不允许任何实测值超差时，应在参数 值的右侧加注maxmax或同时标注maxmax和minmin。例如：第七章 零件图 表面粗糙度代

49、(符号)在图样上的注法 在同一图样上每一表 面只注一次粗糙度代 号，且应注在可见轮 廓线、尺寸界线、引 出线或它们的延长线 上，并尽可能靠近有 关尺寸线。 当零件大部分表面具有相同的粗糙度要求时，对其 中使用最多的一种代（符）号，可统一标注在图样 的右上角，并加注 “其余”两字。所注代号和文字大 小是图样上其它表面所注代号和文字的1.41.4倍。其余例如：3.2C2C10.4 M3.212.51.61.6其余25 第七章 零件图3.23.23.23.23.23.23.23.23.23.2303.23.230 在不同方向的表面上标注时，代号中的数 字及符号的方向必须按下图规定标注。代号中的数字方

50、向应与尺寸数字的方向一致。第七章 零件图3.23.26.36.31.63.23.23.2 标注示例2456.36.3 符号的尖端必须 从材料外指向被 标注的表面。第七章 零件图 为什么要制定极限 与配合标准? ? 一、极限与配合的基本概念一、极限与配合的基本概念 互换性要求： 保证零件具有互换性的措施： 由设计者根据极限与配合标准，确定零件合理的配合要求和尺寸极限。 同一批零件，不经挑选和辅助加工，任取一个就可顺利地装到机器上去并满足机器的性能要求。( (50) )基本尺寸7.3 极限于配合基本尺寸: :实际尺寸: :极限尺寸: :最大极限尺寸: :零件合格的条件：最大极限尺寸实际尺寸最小极限

51、尺寸。 零件制成后实际测得的尺寸。 允许零件实际尺寸变化的两个界限值。 允许实际尺寸的最大值。 允许实际尺寸的最小值。 基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸最小极限尺寸: :设计时确定的尺寸。最小极限尺寸最大极限尺寸 50.008 50基本尺寸 49.992 50 0.008第七章 零件图最小极限尺寸最大极限尺寸 50.00850基本尺寸 49.992 尺寸偏差和尺寸公差上偏差= =最大极限尺寸基本尺寸下偏差= =最小极限尺寸基本尺寸代号： 孔为ESES 轴为eses代号：孔为EIEI 轴为eiei尺寸公差( (简称公差):):允许实际尺寸的变动量。公差= =最大极限尺寸最小极限尺寸 = =上偏差下偏

52、差上偏差下偏差统称极限偏差0.0080.016偏差可正可负公差恒为正+0.008第七章 零件图例：一根轴的直径为 60 0.015基本尺寸: :最大极限尺寸: :最小极限尺寸: : 60mm60mm零件合格的条件： 60.015mm实际尺寸 59.985mm。思考并回答 60.015mm 59.985mm上偏差 = 60.01560 = +0.015下偏差 = 59.98560 = -0.015公差 = 0.015(-0.015) = 0.030第七章 零件图下偏差公差带+0.008-0.008+0.008+0.024-0.006-0.022公差带图： 公差带图可以直观地表示出公差的大小及公差

53、带相对于零线的位置。50+0.024+0.00850-0.006-0.02200基本尺寸 50例: 500.008上偏差50第七章 零件图基本偏差基本偏差标准公差 标准公差和基本偏差 标准公差代号:IT :IT 共2020个等级：IT01IT01、IT0IT0、IT1IT1IT18IT18标准公差的数值由基本尺寸和公差等级确定。 基本偏差一般为靠近零线的那个偏差。基本尺寸+00标准公差用以确定公差带的大小。用以确定公差带相对于零线的位置。代号: : 孔用大写字母，轴用小字母表示。上偏差=下偏差+公差下偏差=上偏差-公差基本偏差系列，确定了孔和轴的公差带位置。基准孔基准轴RS TPCDEFFGC

54、DEHYABGJSK M NUVXZZAZBZCF基本尺寸零线0+-孔J0+rafgdefcdbhjsjkmnps tuxzzazbzcgecfvy基本尺寸零线0-轴0基本偏差系列第七章 零件图(3)(3)公差带代号公差带代号组成 基本偏差代号，如：H H、f f。标准公差等级代号如：8 8、7。如: : H8H8 f f7孔的基本偏差代号孔的标准公差等级代号轴的标准公差等级代号轴的基本偏差代号公差带的位置由基本偏差决定，公差带的大小由标准公差等级决定。第七章 零件图 配合 配合的概念基本尺寸相同相互结合的孔和轴的公差带之间的关系。间隙或过盈: :=孔的实际尺寸轴的实际尺寸配合：0 0 间隙

55、0 0 过盈2020配合 配合的种类 间隙配合具有间隙( (包括最小间隙等于零) )的配合。孔轴最小极限尺寸最大极限尺寸最大间隙最小间隙最大极限尺寸最小极限尺寸最大间隙最小间隙孔的公差带在轴的公差带之上间隙配合示意图最小间隙是零 过盈配合具有过盈( (包括最小过盈等于零) )的配合。孔的公差带在轴的公差带之下最小极限尺寸最大极限尺寸最大极限尺寸最小极限尺寸最小过盈最大过盈最小过盈最大过盈最小过盈是零过盈配合示意图 过渡配合可能具有间隙或过盈的配合。最大过盈孔的公差带与轴的公差带相互交叠最大过盈最大间隙最大间隙过渡配合示意图最大极限尺寸最小极限尺寸最小极限尺寸最大极限尺寸 配合制 基孔制配合基准

56、孔间隙配合过渡配合过盈配合公差带图：0-0+ 基轴制配合基准轴间隙配合过渡配合过盈配合公差带图：-+基轴制：A AH H 形成间隙配合J JN N 形成过渡配合P PZC ZC 形成过盈配合基孔制：a ah h 形成间隙配合j jn n 形成过渡配合p pzc zc 形成过盈配合NKJS基准孔公差带基准轴公差带rfgefhjsjkmnpstugf轴HFGFJMGRSTPU孔EF根据基本偏差代号确定配合种类第七章 零件图底座滑轮销轴开口销 采用基轴制配合时，分母为基准轴的公差带代号。例如：基轴制间隙配合基轴制过渡配合 12F8h7 12F8h7 12J8h7 12h7J8第七章 零件图二、极限与

57、配合在图上的标注二、极限与配合在图上的标注 在装配图中配合的标注标注形式为： 采用基孔制配合时，分子为基准孔的公差带代号。例如：基孔制间隙配合基孔制过渡配合 30H8f7 40H7n6轴轴套箱体 30H8f7 40H7n6基本尺寸孔的公差带代号轴的公差带代号第七章 零件图 除前面讲的基本标注形式外，还可采用下面的一些标注形式。借用尺寸线作为分数线。用斜线做分数线。标注上、下偏差值。借用尺寸线作为分数线。30+0.0330-0.020-0.041 30+0.0330 -0.04130-0.020 H8f730 H8/f730 第七章 零件图 在零件图中极限的标注 在基本尺寸后注出公差带代号（基本

58、偏 差代号和标准公差等级数字）。 30H8 30f7 配合精度明确，标注简单，但数值不直观。适用于量规检测的尺寸。第七章 零件图 注出基本尺寸及上、下偏差值（常用方法） 30+0.0330 -0.041 30-0.020 数值直观，用万能量具检测方便。试制单件及小批生产用此法较多。第七章 零件图 在基本尺寸后，注出公差带代号及上、下 偏差值，偏差值要加上括号。 30H8( )( )+0.0330 30f7( )( )-0.020-0.041 既明确配合精度又有公差数值。适用于生产规模不确定的情况。第七章 零件图一、 铸造工艺对零件结构的要求 铸造圆角 铸件表面相交处应有圆角，以免铸件冷却时产生

59、缩孔或裂纹，同时防止脱模时砂型落砂。 零件图上应反映加工工艺对零件结构的各种要求。缩孔裂纹7-4 零件的工艺结构 由于铸造圆角的存在，使得铸件表面的相贯线变得不明显，为了区分不同表面，以过渡线的形式画出。 两曲面相交过渡线不与圆角轮廓接触铸造圆角过渡线过渡线 ：第七章 零件图 两等直径圆柱相交切点附近断开 铸造圆角 平面与平面、平面与曲面过渡线画法A过渡圆弧与A处圆角弯向一致第七章 零件图 圆柱与肋板组合时过渡线的画法相交相交相切相切从这点开始有曲线第七章 零件图 拔模斜度 铸件在内外壁沿起模方向应有斜度, ,称为拔模斜度。当斜度较大时，应在图中表示出来，否则不予表示。 壁厚均匀壁厚不均匀壁厚

60、均匀壁厚逐渐过渡缩孔（b）拔模斜度（a）裂纹第七章 零件图 倒角通常在轴及孔端部倒角。作用：便于装配和操作安全。二、机械加工工艺对零件结构的要求 bb 倒角宽度b b按轴（孔）径查标准确定。 =45，也可取30或60。第七章 零件图 退刀槽和砂轮越程槽 作用：便于退刀和零件轴向定位。图中 ：槽的直径；b b：槽宽砂轮越程槽退刀槽 bb 砂轮 b 钻孔端面作用：避免钻孔偏斜和钻头折断。90 凸台和凹坑作用：减少机械加工量及保证两表面接触良好。凹腔处为接触加工面凸台凹坑凹槽 从右图可知：零件名称为泵体。材料是铸铁。绘图比例1:21:2。 了解零件的名称、材料、绘图比例等内容。一、看标题栏通孔7-5