精益生产作业

1、精益生产在T T汽车制造公司的实施摘要：国际化竞争和现代科技的发展使得企业不仅要面对多样化的市场需求而且 要追求高品质、低成本的经营理念。企业要想在这样艰难的环境中生存下去就必 须从自身的改善开始，挑战传统模式进行大规模的改革。 本文通过对精益生产在T T汽车制造公司的实施的研究，结合我国制造型企业目前面临的问题， 得出了精 益思想是当今企业特别是制造型企业增强自身市场核心竞争力的有效指导思想 的结论。关键词：精益生产，浪费，持续改善 1 1、引言随着世界经济全球化和多元化的发展， 竞争变得日益激烈。世界加工制造业 在全球激烈竞争的局势下，正处于从大规模、单品种的生产方式向小批量、多品 种的生

2、产方式过渡的阶段 。市场需求已经发展到了多元化、个性化时代，市场 也逐渐从卖方向买方转变。面对这种局势，企业求生存、求更大的发展，除了在 技术革新、服务个性化上下功夫外还必须在管理创新上加大力度。衡量企业综合 绩效和竞争能力时，不仅要看产品的销售收入和产品所占的市场份额， 更重要的 是在长久经营中的赢利能力。唯有努力降低制造过程、销售过程及管理过程中的成本、提高工作效率及提高产品质量才会谋取更大的利润空间。反观国内的加工 制造业与先进的国际加工制造业相比，普遍存在着管理方式落后、缺乏技术创新、 缺乏改善意识、缺乏原价递减意识、缺乏品质意识等实际情况。而如何将精益生 产思想成功地运用到生产管理中

3、，切实地提高企业效率、降低产品成本及消除一 切不产生附加价值的劳动，从而形成竞争优势是许多企业迫切需要解决的问题。22精益生产方式精益生产(Lean(Lean Production,Production, LP)LP)是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织(IMVP)(IMVP)的专家对日本丰田准时化生产 JITJustJITJust InIn Time)Time)生产方式的赞誉称呼。精 益生产方式源于丰田生产方式，它是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式。精益生产既是一种以最大限度减少企业生产占用资源、降低企业管理及运营成本 为主要目标的生产方式，同时又是一种理念和文化，其目标是精益求精、

4、尽善尽 美，永无止境地追求改进。精益生产的实质是管理过程，包括人事组织管理优化, 大力精简中间管理层，进行组织扁平化改革，减少非直接生产人员；推进生产均 衡化、同步化，实现零库存与柔性生产；推行全生产过程 ( (包括整个供应链) )的质 量保证体系，实现零不良；减少任何环节上的浪费，实现零浪费；最终实现拉动 式准时化的生产方式。2.12.1生产现场七大浪费所谓浪费是指资源的非预期使用、控制不当、没有节制。简单的说，就是不 充分利用，不珍惜，不必要地废弃资源。(1)(1) 等待时间的浪费所谓等待浪费是指因部品供应不及时、作业不平衡、计划不当等造成作业 者无事可做的等待，也称之为停滞的浪费。(2)

5、(2) 搬运的浪费所谓搬运浪费是指长距离搬运在制品， 缺乏效率的运输，进出仓库或在流程 之间搬运原材料、零部件或最终成品导致的浪费。(3)(3) 不良的浪费所谓不良浪费是指在生产过程中加工的产品未能达到品质要求引起的重新 制造、重新检查、线下修理所产生的无用功、原材料的浪费。(4)(4) 动作的浪费所谓动作浪费是指不产生附加价值的多余动作、不合适的动作。动作浪费不 仅增加了员工的作业强度，而且降低了生产效率，因此也是一种浪费。(5)(5) 加工浪费所谓加工浪费是指每提高一级加工精度将增加数倍甚至数十倍的费用。过高 的加工精度造成浪费，在达到了不必要的高质量的同时付出了额外的成本费用。(6)(6

6、) 库存的浪费制造型企业通过物料的进、出实现产品增值和资金流动，从而创造利润。因 此，使现场物流有序、顺畅、高效，是现场改善的重要方面。库存是一种等待状 态，违背上述目标就造成额外成本的浪费。(7)(7) 制造过剩的浪费制造过剩会造成库存，违背“适需、适时、适量”的准时化生产原则。可能 造成的浪费有：造成在库、计划外消耗或提早消耗、增加滞留在库的风险、降低 应对变化的能力等。通过以上分析可知，只有善于发现生产过程中隐藏着的浪费现象才能及时发 现问题，尽早的做出再发防止对策。2.22.2精益生产的管理工具精益生产管理工具是企业实施精益生产必不可少的应用手段，切实的把握和运用这些工具有利于精益化思

7、想的落实和实施。(1(1) 5S5S与目视控制“ 5S”5S” 是整理(Seiri)(Seiri)、整顿(Seiton)(Seiton)、清扫(Seiso)(Seiso)、清洁(Seikeetsu(Seikeetsu和素养(Shitsuke)(Shitsuke)这5 5个词的缩写“ 5S5S”，起源于日本。5S5S的基本原理是首先区分哪些工具是经常 用到的，哪些是用不到的，将用不着的工具果断从作业现场中清除。 其次将甄别 好的工具按照顺序码放在指定的区域内， 方便作业时的拿取。接下来将作业区的 卫生打扫干净，这样便于发现隐藏着的隐患。最后强调的是人员自身的素质对工 作的影响。(2)(2) 准时

8、化生产所谓准时化JustJust InIn Time)Time)，就是在企业的生产过程中，做到在需要的时候， 根据需要的品种、生产必要的数量，提供必要的服务，并以合格的品质准确的送 到生产线部品区域3。(3)(3) 看板管理KanbanKanban是个日语名词，表示一种挂在或贴在容器上、零件上的标签或卡片, 上面记载了零部件型号、取货地、送货地、数量、盛放的工位器具型号及盛放量 等信息，各工序以此作为取货、运输、生产的指令和信息，使物料信息能够快速、 准确地传输，增强了部门间、工序间的协作，建立了有效的合作机制，使多级物 料管理变成了一种业务流程。(4)(4) 零库存管理所谓的零库存，是指物料

9、( (包括原材料、半成品和产成品等) )在采购、生产、销售、配送等一个或几个经营环节中，不以仓库存储的形式存在，而均是处于周转的状态。(5)(5) 生产线平衡设计生产线平衡即是对生产的全部工序进行平均化，调整作业负荷，以使各作 业时间尽可能相近的技术手段与方法。(6)(6) 拉动系统与补充拉动系统所谓拉动生产是以看板管理为手段，采用“取料制”即后道工序根据“市场” 需要进行生产，对本工序在制品短缺的量从前道工序取相同的在制品量，从而形 成全过程的拉动控制系统，绝不多生产一件产品。准时化需要以拉动生产为基础, 而补充拉系统操作是精益生产的典型特征。(7)(7) 降低设置时间为了使停线等待浪费减为

10、最少，缩短设置时间的过程就是逐步去除和减少所 有的非增值作业，并将其转变为非停线时间完成的过程。(8)(8) 持续改善持续改善是指对企业不同领域或工作位置上出现的问题进行不断地改进和完善。在精益生产过程中持续地运用改善工具可以发现隐藏的浪费、可以将造成 瓶颈工程中大而模糊的问题按照影响程度进行划分， 挑选出一个恶化倾向严重的 伺题，运用PDCAPDCA循环管理的方法进行对策。3 3、精益生产在T T汽车制造公司的实施 3.13.1 T T汽车制造公司面临的主要问题(1)(1) 生产中浪费现象严重。目前 T T汽车制造公司在生产过程中存在着诸多 浪费现象，包括等待时间浪费、搬运浪费、库存浪费、工

11、序安排不当造成的劳动 力浪费、工时浪费、由于产品缺陷造成的浪费、操作人员安排不合理造成浪费。(2)(2) 员工缺乏生产积极性、质量意识差。由于产量大、生产任务重，可开展 的生产辅助性活动不能按时进行使得员工缺乏生产积极性，参与改善的热情不高 并且大部分员工缺乏品质意识。(3)(3) 生产管理机制落后、部门之间责任不清、分工不合理。公司管理机制的 落后造成生产管理与实际的生产状态脱节， 各生产部门间缺乏沟通意识，各自为 政，形成本部门的封闭式生产，加之品质意识的不健全造成不良问题严重。(4)(4) 产品质量体系不健全，市场反馈问题严重。T T汽车制造公司缺乏完善的 品质管理体系，品质管理部门建立

12、在生产制造部门内部， 没有自主管理权。对于 出现的质量问题不加以分析、查找真因、制定对策，而是盲目的采取一些治标不 治本的临时对策蒙混过关。这种做法不仅影响了产品的销路而且影响了企业的声 誉。3.23.2 T T汽车制造公司实施精益生产的必要性首先，在消费市场中顾客对于产品最关注的两点：一是质量，二是价格。在 实施精益生产方式后，T T汽车制造公司无论在产品质量保证还是在原价递减方面 必然会比实施前有所提高，基于此判断实施精益生产将有助于客户满意度的提升。其次，基于精益生产的实施目标结合目前 T T汽车制造公司生产现场存在的诸多 浪费现象，不难看出实施精益生产必然会降低 T T汽车制造公司的制

13、造成本。最 后，实施精益生产可以解决目前 T T汽车制造公司在生产制造环节、产品工艺设 计环节以及生产供应链环节存在的问题。 基于以上几点可知实施精益生产有利于 完善T T公司内部管理机制、生产统筹及市场动态分析能力，从而达到提升市场 竞争力的目的。3.33.3精益生产在T T汽车制造公司的推进首先，精益生产的有效实施和对生产过程的持续改进与员工对精益生产全面 而深入的认识和理解有很大的关系。所以企业应该培养员工的精益意识，让员工 明白精益生产是消除一切浪费的生产方式， 并将此思想运用到实践中。其次，精 益生产要求员工能够熟练操作多种机器设备，所以企业必须对对员工开展品质提 升培训、安全操作培

14、训、感官技能培训、装配工艺培训、5S5S现场实施方法培训、 产品结构与原理培训、现场改善知识培训、设备调试培训以及检测标准培训等一 系列的职业化培训，以提高作业工人的整体专业技术水平，达到培养企业多技能 复合型人才的目的。最后，企业在实施精益生产时，应当成立一个精益生产组织 来统一保管资料、协调各部门出现的问题。一般来说，总经理应是精益组织的负 责人，组织应包括生产管理部门、制造部门、生产技术部门、品质部门、品质技 术部门等相关部门的主管，要确立负责人的改善职责。各部门要定期向精益组织 负责人汇报精益生产实施的进度、出现的问题、改善措施、所获成果等。总的来 说就是建立一只有组织依托的专业化精益

15、生产方式推进团队。实施精益生产方式前应做好充分的计划和准备工作。精益生产方式作为一种 新的生产方式被纳入前势必会出现与企业中已有的生产方式发生“碰撞”的想象因此，在实施精益生产方式前应充分协调好企业内部的管理、生产的运行以及外 部事物处理等相关事宜。具体的实施方法如下: (1)(1)根据企业的实际情况以及存在的问题制定精益生产的实施目标。(2)(2)根据企业存在的问题进行定量及定性分析，选择适合改进的精益生产工具。（李超），北京：企业管理北国风光,里冰封,万里雪飘。望长城内外,惟余莽莽;大河山舞银蛇,原驰蜡象,欲与天公试须晴日,看红装素裹,分外妖娆。江山如此多娇,引无数英雄竞折腰。根据目前企业

16、的实际情况制定系统的实施计划。 分为年度计划、月度计划等。 计划内容应该包括项目名称、分析过程、责任人、完成时间等。根据计划制定实施方案。包括临时对策方案和永久对策方案。4.4.结论本文运用精益生产管理工具，在分析了 T T汽车制造公司存在的生产不均衡、在库手修车辆多、检测作业人员存在作业时间延迟及作业时间浪费等问题后，提出了企业运用精益生产方式的可行性以及实施精益生产的手段，并说明实施精益 生产可以有效地提高生产效率、降低企业成本、提高产品质量，为企业在竞争激 烈的市场环境下谋取更大的利益。参考文献1季学金.精益生产在多品种小批量生产企业的应用.机械工人，2005, (7) : 2932 .

17、2 Dennis P Hobbs , Lean Manufacturing Implementation : A Complete Execution Manual for Analysis Manufacturer . J. Ross Publishing , 2004, 12(7): 1215.3布鲁斯，汉德森，让精益思想贯穿企业的每一个角落出版社，2005, 86106. 沁园春f顿失滔滔。比高。亠代天骄，成吉思汗，只识弯弓射俱往矣，数风流人物，还看今朝。先帝创业未半而中道崩殂，今天下三分，益州疲弊,此诚危急存亡之秋也。然侍卫之臣能”，是以众议举宠为督:惜秦皇汉武，略输文采；唐宗宋祖，稍

18、逊风骚。大雕。出师表两汉：诸葛亮不懈于内，忠志之士忘身于外者，盖追先帝之殊遇，欲报之于陛下也。诚宜开张圣听，以光 先帝遗德，恢弘志士之气，不宜妄自菲薄，引喻失义，以塞忠谏之路也。宫中府中，俱为一体；陟罚臧否，不宜异同。若有作奸犯科及为忠善者，宜付有司论其 刑赏，以昭陛下平明之理；不宜偏私，使内外异法也。侍中、侍郎郭攸之、费祎、董允等，此皆良实，志虑忠纯，是以先帝简拔以遗陛下：愚 以为宫中之事，事无大小，悉以咨之，然后施行，必能裨补阙漏，有所广益。将军向宠，性行淑均，晓畅军事，试用于昔日，先帝称之曰 愚以为营中之事，悉以咨之，必能使行阵和睦，优劣得所。亲贤臣，远小人，此先汉所以兴隆也； 亲小人，远贤臣，此后汉所以倾颓也。 先帝在时, 每与臣论此事，未尝不叹息痛恨于桓、 灵也。侍中、尚书、长史、参军，此悉贞良死节之臣,愿陛下亲之、信之，则汉室之隆，可计日而待也込。臣本布衣，躬耕于南阳，苟全性命于乱世，不求闻达于诸侯。先帝不以臣卑鄙，猥自枉 屈，三顾臣于草庐之