喷漆工艺清洁生产审核

1、精品文档你我共享AAAAAA喷漆工艺清洁生产审核工件V V循环水帘汽油高速平缝机喷漆工艺流程精品文档你我共享AAAAAA表3-1喷漆车间单兀操作功能说明表序号单元操作功能1去毛刺机壳内外应铲平，无砂粒存在，外表面平整。2清洗机壳浸入气油中，用手工除去机壳内外油污物。3烘干经过热风干燥，去除机壳内外附着的汽油。4喷底漆涂层均匀，不漏喷、流漆，漆膜厚度30微米。5烘干经过热风干燥，使油漆干燥。6涂腻子灰腻子刮均匀，厚度 50微米，腻子刮后，工件无砂眼、 凹坑及残线。自干后涂层不开裂。7砂灰吹灰工件表面、角缝全部抛平，无砂布纹路。并吹去各部 位灰尘、污物。8塞橡胶塞掩蔽螺栓孔、轴孔，避免油漆喷入。9

2、喷头涂漆漆膜厚度30微米，漆膜完整无缺，无流柱、秸型等。10烘干经过热风干燥，使油漆干燥。11检验补嵌工件主要面平整、光滑、丝镂整齐，缺少部位补嵌。12喷漆固化根据用户要求喷面漆，涂层均匀，不漏喷、流漆，漆 膜厚度30微米。13烘干经过热风干燥，使油漆干燥。14检验检验机壳漆面完整、色泽一致，无砂眼、凹坑、秸型 起泡，不允许有露底、碰痕等。精品文档你我共享AAAAAA循环水帘循环水帘循环水帘去毛刺清洗烘干J喷底漆烘干1涂泥子灰砂灰吹灰塞橡胶塞V喷头涂漆烘干1检验补嵌喷漆固化烘干1检验挥发汽油挥发汽油悬浮油漆粉末灰悬浮油漆到下道工序3.23.2审核重点物料实测本阶段工作着重针对审核重点喷漆车间展

3、开。通过生产纪录及实测，建立物 料平衡，分析造成物料流失及废弃物排放过多的生产单元，从原材料、生产技术、生产管理以及工艺控制等方面寻找产生过多废物的原因，为确定节能、降耗、减 污方案提供科学依据。为在评估阶段对审核重点物料流失与废弃物产生原因作更深入细致的分析, 审核小组在各工段操作人员的密切配合下，对喷漆车间进行了为期三天的实测精品文档你我共享AAAAAA（2006年4月3 日-2006年4月5 日）,实测数据见下表3-2表3-2喷漆车间物料实测数据表输入物料输出物料物料名称单位数量物料名称单位数量机壳（毛坯）件2196机壳（成品）件2196汽油公斤750挥发汽油公斤750柴油公斤1840柴

4、油公斤0二甲苯公斤68二甲苯废气公斤68油漆公斤286悬浮油漆公斤30平光粉末公斤238平光粉末尘公斤25导电腻子公斤56导电腻子灰公斤11合计公斤3238合计公斤884注：输出物料主要包括产品、副产品及三废等精品文档你我共享AAAAAA成品2196台汽油750kg（含油漆256kg）柴油1840kg（含平光粉213 kg）二甲苯68kg（含导电腻子45kg）油漆286kg有机废气68kg平光粉末238kg占八、废油漆30kg导电腻子56kg* 腻子灰11kg3.43.4审核重点的分析评价审核小组根据物料平衡结果,找出每一个物料流失和废弃物产生的环节，并3.33.3审核重点物料平衡工件2196

5、台对原材料、工艺设备、运行管理、废弃物的利用等方面进行评估分析，为清洁生 产方案的产生提供科学依据。3.4.1原材料和能源方面喷漆车间耗能主要有电、汽油、柴油三块，由于用电较少，在此不作分析。汽油主要用于工件的清洗，此法浪费能源，且环境影响及安全性较差。柴油用于工件油漆、粉末的干燥固化，能源的消耗主要涉及发射器的效率, 以及热风系统的保温性。3.4.2工艺技术方面 工件的清洗目前采用手工操作。工件的清洗工艺有待改变，不但要提高生产效率，而且可降低员工的劳动 强度。343设备方面柴油发射器较陈旧，应更新更先进的燃烧器。344过程控制方面干燥应有合理的温度控制。3.4.5管理方面车间管理较好，各项

6、规章制度健全。精品文档你我共享AAAAAA3.4.6员工方面员工素质较好，工作态度诚恳。3.4.7产品方面合格率较高，检验由人工目测进行。3.4.8废弃物方面废油漆收集后由油漆厂家回收处理。有机废气目前无组织排放，对环境有一定的污染。F25F25工件清洗工艺改变技术可行性评估缝纫机的机壳及底座经金加工后，工件上附着油污等杂物，需把油污清洗干 净后方能进入喷漆车间进行喷漆处理。目前采用汽油清洗法，该工艺不仅消耗大 量的能资源，而且对环境及操作员工有一定的影响， 安全性也较差。公司决定采 用磷化处理工艺能较好地解决上述问题。磷化处理工艺技术为成熟技术，不涉及新技术、新工艺，技术可行。磷化处理工艺流

7、程如下：-脱月旨-水洗1水洗上件q预脱脂精品文档你我共享AAAAAA环境评估该工艺实施后，解决了挥发汽油对大气的污染问题、安全问题、 问题，同时节约了能资源。但带来的问题是增加了磷化废水的排放(约员工的健康2000 吨/年)，需处理后达标排放。废水处理工艺流程如下:10000 元/折合金额注：废水处理设备型号为 SQSX-SN-2.0B,处理能力为0.5-2吨/小时。经济评估该方案总投资I = 100万元，经初步估算:(1)年节约运行费用：年节约汽油 90吨，每吨汽油价格按6000元计算,年可节约54万元。同时由于采用了自动线，生产效率也有了较大提高(此部分 效益难以计算)。(2)年增加运行费

8、用：增加了 4000吨自来水用量及处理费用约年；加热水用燃料(柴油)年耗量30吨，每吨柴油价格按5700元计算,17.1万元/年；磷化处理费用5万元/年。(3)合计年运行费用节约P = 30.9万元项目符号公式结果单位项目投资I100万元根据清洁生产审核经济可行性评估要求，各项经济指标计算如下表5-3下件磷酸三纳精品文档你我共享AAAAAA北国风光,千里冰封,里雪飘。望长城内外,惟余莽莽;大河山舞银蛇，原驰蜡象,欲与天公试须晴日，看红装素裹,分外妖娆。年运行费用总节省P30.9万元设备年折旧费DI/1010万元年增加现金流量FP 0.33 X( P D)24.003万元投资偿还期NI/F4.17年净现值NPVn F,47.49万元内部收益率IRR:丄 NPV1(i2 -ii)NPV1 +| NPV220.19%注：经济评估方案入选标准偿还期（N）足够短：简单项目NV23年，费用较高项目Nv 5年，费用高项目NV 10年。净现值NPV 0。内部收益率I RR ic （银行