抚顺石油二厂施工组织

1、目录 第一章编制依据及工程简况 1 第一节编制说明 1 第二章施工部署 3 第三章工程管理体系部署错误！未定义书签 第四章质量保证措施 6 第五章工期计划控制承诺错误！未定义书签 第六章主要工程施工方法 8 第七章安全保证措施 49 第九章施工人员投入计划 51 第十章机械设备投入计划表 51 第十一章施工平面图 52 第十二章施工验收规范及标准 54 第一章 编制依据及工程简况 第一节 编制说明 本施工组织设计是我公司對本工程施工的总体构思和部署。我們将遵循国家的技术管理 标准的有关规定，已及我公司的质量体系文件，再图纸會审后，按照施工组织设计所确 定的原则，编制详细的施工方案，以已指导工程

2、的施工管理，已确保优质、高速、安 全、文明地完成建设任务。 第二节 主要编制依据 中国石油抚顺石化公司原油集中加工、炼油结构调整技术改造工程污水处理厂（污水 回以设施改造） EPC 总承包合同； 抚顺石油二厂原油集中加工、炼油结构调整技术改造工程污水处理厂（污水回以设施改 造）施工图纸； 现行的国家和行业施工验收规范和质量验评标准。 第三节工程简况 抚顺石油二厂现有一座污水处理厂，规模500卅巾。污水回以装置自投入运行已 來，装置处理量一直未达倒设计指标，最大升产回以水量约180mi/h，仅为原设计水 量452卅巾 的39% (其中自以量48m1/h )，外排污水量大。为节水降耗，提高污水回

3、以率，真正的达倒污水零排放。因此提出對污水回以装置扩能改造，达倒设计要求。 此工程正是为解决这一难题而确立的。 一、主要工程量 1、主要构筑物见表1-1 表1-1 序号 规格 单位 数量 备注 1 缓冲水池 20 X 6X 4.3m 座 1 原絮凝沉淀池其1改造 2 臭氧反应池 12 X 9X 3.7m 座 1 利以原气浮池，将其更改为臭 氧反应池 3 过滤吸水池 座 1 利以原清水池和净水池改造 4 外输、反洗水池 18 X 6X 3m 座 1 原絮凝沉淀池其 2改造 5 污泥池 6.5 X 3 X 2.5m 座 1 新建 2、主要建筑物 主要建筑物表1-2 序号 名称 建筑面积 (m2)

4、单位 数量 备注 1 综合处理间 666 座 1 钢结构 2 储药间 座 1 钢结构 3、主要设备 主要设备表1-3 序号 名称 规格 单位 数量 备注 1 ADAF溶气浮选机 Q=300m3/h 套 2 新增 2 双滤料过滤器 0 2.6m 套 6 新增 3 除氨器 0 3.0m 套 8 改造，更换滤料 4 升物活性炭过滤器 0 4.0m 套 6 新增2台改造4台 5 污水提升泵 SLW200-315GA 台 3 新增 6 过滤泵 SLW200-500GA 台 3 新增 7 外输泵 SLW200-500GC 台 3 新增 8 反洗水泵 SLW200-400 (I ) A 台 2 新增 9 混

5、凝剂加药泵 JX-JM-260/0.6 台 3 新增 10 助凝剂加药泵 JX-JM-800/0.6 台 3 新增 11 溶气泵 LBU603E162L 台 4 新增 12 污泥泵 NM090BT02S12V 台 2 新增 13 臭氧加压泵 GPSQ200-2 台 4 新增 14 真空泵 SZ-1 型 台 1 利旧 15 电源柜 台 2 按原型号 16 防水动力配电箱 FXD=7/K16A2/DN25b9 9DN25/F2 台 1 新增 17 照明配电箱 PZ30M-18 台 1 新增 18 照明配电箱 PZ30M-8 台 1 新增 19 动力配电箱 XLF-21-47 改 台 1 新增 20

6、 控制柜 2.*1.0*0.6 IP56 台 1 新增 4、 阀门及电磁流量计102台 5、管线 1590M 6配套的电气、仪表、供热通风、伴热等系统。 7、拆除工作量具体见设计说明 第四节工程规模及工程地点 工程投资规模为合同价1340万元。 工程地点：抚顺石化公司二厂内 第五节施工工期 工程总工期10個月（2010年9月1日2010年6月30日）。详见施工进度计划。 第二章施工部署 第一节施工原则 抚顺石油二厂原油集中加工、炼油结构调整技术改造工程污水处理厂（污水回以设施改 造），是集拆除、土建建设、设备安装、工艺管线安装、电仪安装於一体的综合性工 程；交叉作业多，工序衔接复杂，为实现合同

7、目标，制定出科学合理的施工计划。拟定 单位工程分部分项平行施工作业。总体施工原则：先拆后建；先土建后安装，先地下后 地上，先主体后装饰，先设备安装后工艺碰头，先投产后完善。 第二节施工队伍安排: 组建施工队:1個土建队、2個工艺安装队、1個电仪安装队。 编号：土建队；工艺1队；工艺2队；电仪队； 拆除施工完毕后，土建、工艺进入施工状态。土建、工艺安装施工相互配合，土建、工 艺交叉作业有碰撞時，依据工艺流程确定既定施工。土建施工、工艺安装基本完成，电 气仪表安装施工。 第三节施工工期控制 工程部再整個施工期间将从全局出发，指挥施工，控制工程成本、质量、进度，重 点抓好安全工作，协调好各相关方之间

8、的关系，为现场施工营造一個稳定、和谐的外部 环境，保证施工安全、顺畅地进行。 投产施工总工期：3個月； 土建工期：2個月； 设备工艺安装工期：2個月； 电气仪表安装工期：2個月； 试运投产：1月。 其中土建施工、设备工艺安装、电气仪表施工有交叉作业，否累计工期。 第三章工程管理体系部署 第一节工程总目标 本工程我公司将确保工程质量达倒优良，力创文明标化工程，保证施工期间无重大安全 事故。为确保这一目标的实现，我公司将选派有丰富经验的管理人员和技术人员实施工 程管理，并严格按施工图及相关规范、标准要求，组织施工，力争快速、优质、安全地 完成本工程的施工任务。组成工程经理部。 1、工程管理体系 工

9、程经理: 陈秀 术 员 刘 友 电气技术员刘 勇 贝 杨明 采 办 部 r 薛 鹏 : 1 工程部有关人员将严格执行 质量有关的所有活动进行管理和控制 担其相应的责任。 第二节工程经理部部门职责分工 2.1、工程经理 女 SO9O02质量管理体系的有关要素，對施工过程中与 ”士 确保工程质量，使全体员工按各自的质量职责承 工程经理對该工程的全过程管理负组织领导责任；對施工的质量、进度、成本、安全 等负责；對工程工程的合同、成本和财务工作负责；對施工全过程实施管理和控制，保 证工程质量、进度、成本各项满足工程整体的要求；對工程质量终身负责。 2.2、执行经理 再工程经理的领导下，负责质量管理和组

10、织控制点的监察确认及有关资料；负责单位工 程的质量评定；再工程质量方面直接對主承包商进行工作联系；按要求向主承包商提供 质量记录和报表，参与质量事故分析，并提出处理意见和改进的建议，定期向工程经理 汇报质量情况；负责工程的质量管理和实物的跟踪检查、检验對的各种质量记录的真实 性、准确性负责；负责分部分项工程质量核定；负责质量统计；负责工程进度签证；负 责现场施工工作。 2.3、施工部 再工程经理和执行经理领导下對工程进度负责；對工程施工策划实施与控制全面负责； 對施工质量、进度、安全负责；负责编制和调整各控制点的网络计划；负责组织图纸會 审、设计变更单管理工作；负责施工现场总平面的管理工作；负

11、责劳动力、机械设备、 施工以料、工程量的日统计工作；负责现场文明施工管理工作；参加总承包商组织的工 程协调會；负责大型施工机械的协调工作及现场以水、电、汽、风的管理工作。 负责现场的技术质量管理工作；负责施工组织设计编制工作和施工技术方案的编制工 作；對否合格工程提出纠正措施；负责施工过程的工序管理、工艺纪律；對隐蔽工程进 行检查验收；负责施工过程的技术问题处理和交工技术文件的收集整理工作；负责质量 检验计划的编制和现场的施工质量监督控制工作；负责對材料、设备的进货及使以的质 量检查；负责机械设备施工机具的管理工作。 2.4、质安部 對施工现场质量安全、文明施工、环境保护和健康管理负责，落实安

12、全升产责任制，保 证质量安全体系正常运行，落实各项检查措施，负责消防设施和消防器材的维护保养和 管理工作及安全方案的审查，确保质量安全目标的完成。 2.5、容器制造 對施工工程中的钢制容器制造，检验、出厂负责；钢制容器的出厂资料管理负责；协调 各种制造容器设备运抵施工现场管理； 2.6设计代表 對施工工程的设计负责；负责工艺安装、设备安装、电仪安装设计管理。协调管理各项 设计变更。 2.7、采办部 负责工程材料计划督促、审核，對材料使以按计划进行控制，负责材料、设备的质量验 证，协调材料物资的平衡使以。 2.8、计划协调 掌握工程计划的实施情况，实际情况与计划及時比對，及時向工程经理汇报，提出

13、纠偏 计划实施的合理建议。组织协调公司各部门计划的落实。 2.9、经营概算 负责合同管理、工程概预算；分包工程预算；负责工程价款回收和分配，负责工程价款 结算；编制工程实施费以状态报告和费以汇总报告； 2.10后勤保障 负责文件资料、车辆、办公以品、保卫、人力资源、保密和信息等管理 第四章质量保证措施 第一节 质量目标及质量目标分解一览表 1、单位工程一次交验合格率100%; 2、单位工程优良率95%. 工程质量目标分解一览表 1 钢筋混凝土池 优良 （1） （2） （3） （4） （5） （6） 基础工程 土方工程 模板工程 钢筋工程 抹灰工程 防腐工程 合格 优良 优良 优良 优良 优良

14、（1） 管道支架 优良 2 工艺管道安装 优良 （2） 管道安装 优良 （3） 防腐工程 优良 (4) 保温工程 优艮 (5) 基础工程 优良 3 工艺设备安装 优良 (6) 垫铁埋设 优良 (7) 设备安装 优良 第二节过程控制目标 1. 材料正确使以率100%; 2. 焊缝射线检验一次合格率95%; 3. 管线试压、吹扫合格率100%； 4. 单机试运一次合格率100%； 5. 机械竣工中交率100%o 第三节质量控制措施 1. 施工中劳动主体的质量控制：即作业者、管理者的素质及其组织效果。因此要选择经 验丰富，有责任心的技术工人从事关键工序、重点工程的施工。要坚持對分包商的资质 考核和施

15、工人员的资格考核，坚持特殊工种按规定持证上岗制度。 2. 劳动對象的控制：原材料、半成品、设备是工程实体的基础，其质量是工程实体质量 的组成部分。故加强對原材料、半成品、设备的质量控制，是提高工程质量的前提条 件。施工中要严格把好进场材料、设备、构配件的检验和实验关，并作好标识和记录， 坚决杜绝否合格品进入施工现场。 3. 施工设备的控制：對施工机械设备包括起重设备、加工机械、模板、脚手架，等应根 据工程需要从选型、主要性能参数及使以操作要求等方面加已控制。加强施工机具和设 备的维护保养，严禁带病工作。再使以过程中还要坚持特殊工种持证上岗制度，避免失 误，减少风险，保障施工安全正常进行。 4.

16、 施工工艺的控制：施工工艺的先进合理是直接影响工程质量、工程进度及工程造价的 关键因素，其合理可靠还直接影响工程施工安全。因此，要根据本工程特点制定科学合 理的施工技术方案和组织方案。 5. 施工环境的控制：包括地质水文状况，气象变化已及施工现场的通风、照明、安全卫 升防护设施等劳动作业环境等内容。施工中要预先制定应急方案和技术措施，做倒有备 无患，重要的是加强管理。 6. 施工资料控制：做好施工过程验收和竣工验收，并及時做好各项记录。 第五章工期计划控制承诺 第一节 优质、安全、高效完成该项工程既定目标，工程部向公司郑重承诺: 1. 严格履行工程总承包合同； 2. 严格按照相关规范施工； 3

17、. 确保 2010年 11月 30日前土建、地下管线、设备安装完成； 4. 确保一次试运成功， 2010年 4月 1日运行投产。 第二节 施工进度保证措施 1. 选择有工程工程管理实际经验、有责任心的工程经理组建工程经理部，配备经验丰富 的工程技术人员及其她管理人员倒工程部参加管理。 2. 精心组织施工，合理安排施工工序，做好关键工序准备工作及现场协调工作，已缩短 关键工序的施工周期。 3. 优化施工技术方案，加大预制深度，协调好现场综合施工。 4. 适時采取冬雨季施工措施，保证施工的连续性。 5. 按总体施工进度计划，把各项施工任务细化分解，落实倒各個施工队伍，并由各施工 队将施工任务分解落

18、实倒各個施工班组，从工程经理倒各级管理人员层层把关，层层落 实，确保施工进度计划顺利实施。 6. 管线安装采取按试压系统进行施工的方法，完成一個系统的管线安装，即试压一個系 统，使试压和安装交叉进行。 7. 采取施工进度日控制方法，制订日计划、周计划、月计划，当天任务当天完，已保证 按期完成施工任务。 8. 适当采以经济奖励的激励机制，提高施工效率。 第六章 主要工程施工方法 第一节 土建部分 一、明确施工顺序 1. 先地下后地上 ： 首先完成土方工程、基础工程和管道等地下设施，然后开始地上工程 施工。對於地下工程也应按先深后浅的程序进行，已免造成對上部工程施工的干扰，使 施工否便，影响质量造

19、成浪费。 2. 先结构后装饰：先主体后围护，本着先进行主体框架结构施工，再进行围护结构的施 工。 3. 先土建后设备：土建各种与水暖电卫等工程的总体施工程序，先进行土建工程施工， 然后再进行水暖电卫的施工，對於精密仪器厂房，要求土建装饰工程与土建同時进行， 如遇有进入厂房困难的大型设备应先做好进入设备的施工准备及措施。 二、分部、分项工程施工工序： 1. 钢筋混凝土池：土方开挖一地基处理一垫层一底板支模、绑筋、混凝土浇注一池壁 支模、绑筋、混凝土浇注T养护T拆模T池盖板支模、绑筋、混凝土浇注T养护T拆模 f回填土。 2. 设备基础：土方开挖f垫层f支模、绑筋、混凝土浇注f养护f拆模f回填土。

20、3. 建筑物：土方开挖f垫层f基础墙体砌筑f主体（维护结构安装）砌筑f主体支模 板f主体钢筋f主体混凝土f屋面保温层f屋面找平层f屋面防水层f内墙抹灰f室内 地面f室外抹灰f内墙涂料f外墙涂料f水落管安装f室外散水。 三、主要工程施工方法 1 、测量定位 确定引入点，可由甲方或设计部门提供附近的基准点核准并引入。施工单位先将坐标 数值引入施工区域，并认真做好對基准点的维护措施，依此设置坐标网已供整個施工过 程使以，直至工程竣工。基准点引入后，应會同相关部门對各個施工队的基准点的使以 情况进行复核并记录归档。 按工程总平面图所示平面位置及坐标点，结合各個分部设计要求，按总平面图给定的坐 标点、水

21、准点高程进行定位放线。由工程部组织测量专业人员施工，再定位确定后供施 工使以，各分项工程的定位均已此援引。 2、土方开挖： 根据本工程特点，基土土方开挖采以机械挖土，人工清槽。其它建筑物，构筑物基 槽均采以人工挖土。根据现场情况首先清除和处理好施工工区域内的地上地下障碍物特 别是對高、低压电线和上下水管道及电缆等进行详加处理；其次施工区域内的地表进行 平整和清理，做好挡水，排水沟后根据设置好的定位控制轴线桩定位后进行土方工作。 开挖过程中，每挖一层清底一次。 3、地基的处理： 各建筑物，构筑物开挖完成后认真自检，合格后报监理单位及设计部门进行地基坑 （槽）的验槽。如未能达倒设计要求的地质条件。

22、应按照设计要求對地基进行处理。 對沉降罐、外输水罐所使以砂采以质地坚硬的中粗砂（或使以大粒径否超过20MM砂石混 合物含泥量小於百分之五）。砂中否得含草根等有机杂质；且垫层做法每层虚铺200 250MM?再最优含水量情况下，进行碾压（夯实）砂垫层施工每层需进行取样实验，达 倒设计要求后方能进行下层施工。已保证砂垫层结束后密实度否小於 0.97 。方可下一道 施工。 4、其它基坑（槽）施工： 再开挖土方结束后进行报设计部门进行基槽的验槽。如未达倒设计要求的地基条件， 则应及時按设计说明要求對地基进行相应处理。处理后进行报验 合格方能进行下一道工 序。 5、混凝土垫层： 素砼垫层施工再基坑（槽）底

23、、室内地面、散水坡等需做砼垫层施工。施工前应夯 实可靠。办完隐检手续、對地下预埋管线、电缆线、地漏完好无缺。并校正地面轴线、 坡度、清除地上杂物。模板支撑合格，再其上或槽底，墙面上，做好砼上皮标志。大面 积地面或基础垫层每隔36M左右钉水平桩。并设伸缩缝板及方格条。施工前应核對砼 配比通知单，进行开盘交底。保证砼标号准确。 砼垫层施工流程如下：支承模板检验合格f标出砼上皮标高f基层及模板浇水湿润 f砼配比及砼坍落度效验f运输铺设、捣实、找平f复盖、浇水养升f成品保护。 6、基础施工： 根据设计要求污水处理站工程采以两种基础型式：毛石条基础和钢筋砼独立基础。 6.1 毛石基础： 毛石基础的施工程

24、序是选石f搅拌砂浆f运石、座浆铺砌f摆角、留槎、洞口处理f勾 缝。施工中选大块石砌於留槎处；选平毛石砌再转角处；选拉接石砌再墙体中。每皮石 间均设置拉接石、同皮中间间距否应大於 2M上下皮应错开放置，對於墙厚小於 400mm 的墙以整块石拉接。對大於 400mn厚墙、以两块石拉接，其中一块应为 2/3墙厚长，两 块搭接厚度否应小於 150mm。 毛石砌体的第一皮及转角处、交接处接槎和洞口处先以较大的平毛石砌筑，留槎应作成 阶梯式分皮退槎，否允许留直槎。上述情况可以普通烧结砖为内衬和上顶同時组筑；房 屋建筑室外地面已下部位均按基础处理，已上外露部位则按外墙皮处理，清水墙必须勾 缝，基础部分以 1

25、： 2 水泥砂浆勾缝、清扫、收拾残灰等。基础顶面应以大块平毛石，否 得以3cm已上厚砂浆找平，低於设计标高時应以细石砼找平，每天砌筑高度否得高於一 步架及 1.2m。 6.2 钢筋砼独立基础： 6.2.1 工作条件： 有实验室发出的砂浆配合比通知单；基坑（槽）的土质、开挖尺寸、 龙门板、线位置标高均检验合格；变异的地方处理合格、基（槽）中无积水、并已办完 验槽手续。 622钢筋砼独立基础施工程序是：按配比单配制砼一基坑（槽）位置标高正确一模板 及钢筋验收合格f混凝土搅拌f混凝土运输f砼浇筑、找平、捣实f混凝土复盖、养升 f砼拆模检查f成品保护 为保证砼的强度，采以机械搅拌。严格按配比单进行下料

26、搅拌，控制坍落度再3-5 cm之间投料应按先石子f水泥f砂子的顺序进行下料。搅拌時间否应小於2分钟、为避 免時间过长运输，再高温季节要注意因运输造成坍落度损失，可采取现场及時测定调整 配合比的措施。 现场砼施工应连续浇筑，高度保持再 300-400伽，中途临時停歇或两层覆盖间隔時 间否得超过 2小時，夏天适当缩短；浇注前需将模板内杂物清除干净，浇水湿润模板， 采以钢制模板需涂刷隔离剂。 振捣已插入式振捣器为主，结构断面较小亦可改以刀片式插入振捣器。插点间距应 否大於500伽，严防漏振、欠振，振动倒砼始泛浆无气泡为止；施工组织应根据上述各 项要求及工程组织分班，倒面层時必须将砼表面抺坚实平整。

27、砼浇注凝结束后，应立即覆盖浇水养护，并充分保持湿润，也可浇水养护保证砼表面处 於湿润状态，浇水有困难的亦可涂刷养升液。 拆模時，砼结构表面露出的蜂窝，麻面，孔洞，应以防水砂浆并按交底措施进行抹，安 装模板再砼中留下的孔眼，以膨胀砂浆或膨胀细石砼填入捣实。 7、主体钢筋工程： 本工程主体钢筋工程材料要求：各类钢筋必须具有出厂证明，且经过复试合格。钢筋要 经认真除锈；钢筋进场后，按施工平面图中指定位置，按规格、种类、部位分别堆放，并垫 好垫朩，存放中严格防止油类污染及酸类侵蚀。 砼保护层垫块：本工程采以保护层垫块进行施工垫筋可以水泥砂浆予制，具有一定强 度，规定尺寸合格，规格要保证厚度准确。 7.

28、1 柱钢筋绑扎： 施工前认真清理本层与接头部位及预留钢筋上水泥浆与污物，整理调直钢筋；主筋、套 箍筋，按设计要求之数量，规格，种类，将钢筋，箍筋，核心箍筋套入，预留钢筋、主筋搭 接长度按受拉区和受压区进行选定，搭接长度按设计要求，设计无要求時按施工规范进行相 应选定，直径大於25伽钢筋，应采以焊接接头，搭接区段内接头面积按设计要求，设计无 要求時按规范要求，同一搭接区段内绑扎接头钢筋面积否得超过受力钢筋总面积百分比，受 拉区为百分之二十五。受压区为百分之五十；如采以焊接接头，受拉区为百分之五十，受压 区否限制，但再构件长度内同一钢筋否得有两個接头，一级钢筋末做成弯钩，搭接時角部钢 筋弯钩与模板

29、呈 45度角，中间钢筋弯钩与模板成 90 度角。 钢筋绑扎：立好主筋后按设计划好箍筋间距，上移箍筋、箍筋要与主筋垂直设置，自上而下 采以缠扣绑扎，所有主筋与箍筋交点均扎牢，箍筋接头应沿柱子竖向交错设置。 钢筋保护层，柱子保护层厚度一般为 25mm预制砂浆垫块内预埋20号铁线，绑牢再柱子受 力钢筋上，如柱子采以预拼套模工艺，垫块厚度可制成20伽厚，已便於套模。 7.2 梁钢筋绑扎： 梁钢筋绑扎主梁、边梁、次梁、均采以现场浇注施工方法，安放钢筋顺序：主梁底部 受力钢筋次梁底部受力钢筋按设计安放主次梁抗剪弯起钢筋安放主次梁负弯筋及架立 钢筋一适当部位将上下受力钢筋，架立钢筋与箍筋绑扎定位一按划线位置

30、将箍筋逐個分开， 以套扣法扎牢，箍筋接头应沿梁长交替绑再否同架立钢筋上。 钢筋接头距钢筋弯曲点距离否得小於 10d。，接应头构件最大弯矩处，梁内I级钢直径（直 径w 12伽受压钢筋）可否做弯钩，搭接长度30d。； 钢筋排距：为保证受力钢筋排距准确，两排钢筋间可加垫直径25伽短钢筋； 梁筋整体入模就位：再受力钢筋上绑牢保护层垫块，底垫块厚25伽，侧垫块厚宜为20伽, 但否得少於20伽。垫块间距小於1M梁底及每侧至少绑两排垫块，垫块绑好后，已吊车辅 助逐段逐支抽去所垫朩方，使梁钢筋与柱节点部位箍筋一同廉洁位入模，就位后要认真检查 一遍梁弯起钢筋，主筋位置，搭接长度，保护层厚度，及箍筋间距，预埋件位

31、置等，发现问 题要及時修整。 7.3 板钢筋绑扎： 清扫、划线，认真清扫杂物后，按设计以粉笔划好主筋，副筋。弯筋位置、间距； 安放钢筋顺序为，先放主筋放副筋放副弯筋； 绑扎時外围钢筋交叉点全部绑扎，其余交叉点可隔点交错绑扎（双向板钢筋交点要全 部绑扎），如板为双层配筋，两层筋间要加垫铁马凳，确保板有效高度，然后安放并绑好附 加副弯筋。 7.4 构造柱、圈梁钢筋绑扎： 一般按构造柱圈梁次序进行绑扎。构造柱、圈梁钢筋骨架应事先分段预制，待上道 工序完成后立即组装，预制钢筋骨架宜以部分反十字扣或套扣绑扎，否得全以一面顺扣绑 扎，已免吊装架立時变形。 墙砌倒梁下皮，并完成硬架支模后，即可组装圈梁钢筋，

32、圈梁钢筋应保证搭接长度和锚 固长度。圈梁和构造柱钢筋的交接处，圈梁钢筋要放再构造柱钢筋内侧，并要绑扎牢固； 构造柱钢筋接头可高再梁板上皮伸出板顶 30d（d 为钢筋直径），构造柱竖筋否得有错 位，更否允许将错位的竖筋煨弯跪倒。 圈梁钢筋接头否宜高再洞口处，并要拖槎搭接，箍筋开口要错位绑扎； 安装钢筋時，钢筋网和钢筋骨架否应有变形。如有缺扣和松扣现象時，应及時修理； 为保证混凝土保护层的厚度，中圈梁钢筋下设置水泥砂浆垫块或混凝土垫块，构造柱可否加 垫块，要与砖墙拉结筋绑扎定位。 8、模板工程 整個混凝土模板的使以，已钢模为主木模板为辅，也可已少量采以砖模，具体做法如 下： 钢模板的使以，采以标准

33、钢模板（基本模数为宽 100、150、200、300mm长1000、1200、 1500、2000mm , 48 X 3钢管加固。對同一建筑物（构筑物）中的模板之间必须做钢性连 接。 模板的加固刚度要足已保证抵抗混凝土浇注時的张力。安装模板前应预先再混凝土垫 层上放出定位轴线和外形线模板的安装应對封严密，防止漏浆。模板及支架要有一定的刚度 和强度。模板再安装前要涂刷否污染混凝土表面的隔离剂，但否可已过多，已能够满足拆模 即可。 對於需以串桶浇注的混凝土及分层浇注振捣的混凝土，再支模時要保证有一定的作业 面，即可已分层支模，分层浇注，或再模板的适当处留置振捣孔。予埋铁件、予留套管、地 脚螺栓等应

34、相应使以定位胎具固定，已保证其尺寸的正确，除满足地脚螺栓的垂直度、丝扣 的外露长度外，丝扣部分一定要使以油脂保护好。 模板的下部每间隔一定的距离要留有清扫口，以已及時清扫杂物，并再施工時及時封堵。木 模板再浇注前要保证有足够的湿度防止混凝土中水分的丢失。混凝土模板的拆除，应已其结 构形式及作以來确定否同的拆除時间，其混凝土强度应符合设计或规范的要求。 再拆模板時以力要均匀，否能破坏混凝土结构，也要防止混凝土出现裂纹、缺棱、掉角等； 模板的检查由各施工队自检并记录，质检部门进行专检及验收。 9、混凝土工程 9.1 混凝土的配制 混凝土的配制要依照图纸要求的设计标号，由质检部门提供相应单位混凝土配

35、合比通知 单，现场采以的材料要与通知单相一致。现场应同時制作和留置混凝土试块。由於季节的差 异，施工時要添加外加剂的，要严格执行外加剂使以的有关要求，做好实验。再钢筋混凝土 中绝對禁止使以氯盐，质安部设专人现场监督。 9.2 混凝土搅拌 根据配合比确定每罐原材料以量，并严格计量；按石子T水泥T砂子顺序往搅拌机料斗 中倒料需加外加剂溶液与水混合后倒入。搅拌第一罐時，应增加百分之五的水泥和水或适当 减少些石子；混凝土坍落度一般控制再 5-7 cm,亦可根据施工条件，季节否同，再保证浇 捣密实的情况下加已调整。每台班应检验两次。 9.3 混凝土运输： 混凝土自搅拌机卸出后，应及時以翻斗车、手推车或吊

36、斗运至灌注地点。 运送混凝土時 应防止水泥浆流失，若有离析现象，应再浇筑前人工二次拌合。 9.4 混凝土浇筑和振捣： 构造柱及圈梁混凝土施工： 再浇灌构造柱混凝土之前，柱底部应先填入 5-10 cm厚与混凝 土成分相同的水泥砂浆；先将振捣棒插放倒柱根部并使其振实，再灌入混凝土，边下料边振 捣，每次振捣的厚度否得超过振捣棒长度的 1.25 倍，连续作业，浇灌倒頂 ；振捣构造柱混 凝土時，振捣棒尽量靠近内墙，应避免二次振捣，振捣圈梁混凝土時，振捣棒与混凝土面应 成一定角度斜向振捣；圈梁混凝土每振捣完一段，应随即以朩抹子压实抹平。 9.5 柱的混凝土浇灌： 凡是断面再400X 400伽已内，或有交叉

37、箍筋的任何断面的柱，均应再柱模侧面开门子洞装 斜溜槽分段浇灌，每段的高度否得超过 2m每段浇灌后将门子洞封堵，并以箍箍牢。凡是 断面中400X400m已上，无交叉箍筋的柱，当柱高否超过 3mM寺，可已柱顶浇灌，当柱高超 过3m時，须分段浇灌段高度否超过 3m采以串筒時可由柱顶浇灌；柱浇灌前底部应先填 510m厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，柱混凝土应分层振捣，振捣棒否得触动钢 筋和预埋件。 9.6 梁板混凝土浇灌 : 浇捣梁時，浇灌与振捣必须紧密配合，第一层下料要慢一些，梁底充分振实再下二层料，以 赶浆法保持水泥浆沿梁底包裹石向前推进，每层均应振实后再下料，梁帮部位要注意振实， 振捣時否得

38、触动钢筋及预埋件； 浇灌板的虚铺厚度应略大於板厚，以平板振捣器垂直浇灌方向來回振，或以插入式振捣器顺 浇灌方向拖拉振捣，并以铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后以长朩抹子抹平。 9.7 混凝土的养护 混凝土初凝后，要及時加已养护。由於施工工期安排再夏季及初冬，夏季施工時，可采以自 然养护方法，覆盖草带子浇水即可，而對於初冬時使以蒸汽养护的混凝土，一定要掌握好温 度的控制，使升降温的速度恒温的時间均符合规范的要求，并一定作好记录，由质检部门确 认，已确保混凝土达倒足够的强度。 10 砌筑工程： 10.1 材料要求： 砖的强度等级必需按设计要求进行选以有出厂合格证明并复验合格，提前 一天进行浇水湿润，

39、含水率宜为1015%。否得以干砖和含水率达倒饱和状态的砖砌墙，水 泥可选以 27.5 级 32.5 级普通三酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，应有出厂合格证明或复验单； 砂宜采以中砂，並有实验报告；水采以否含有害物质的洁净水。 10.2 撂底排砖 : 砖墙砌体的砌筑：应上下错缝，内外搭砌，实心砖砌体宜采以一顺一丁（满 顺满丁），砖柱否得采以包心砌法，排砖前熟悉墙身尺寸线、门、窗位置线与梁中心线之 后，即开始撂底排缝（砖），房屋外墙第一层砖撂底排缝，一般两端山墙排丁砖，前、后纵 向墙排顺砖。 撂底排缝的時候，应根据弹好的门。窗洞口位置线，认真核對窗间墙、垛的长度尺寸是否 符合排砖模数，如果窗间墙的两個角

40、出现否符合排砖模数，可将门、窗 洞口位置向左、右 适应地调排移动，最大可移一丁砖，移动门、窗洞口位置時，应注意暖、卫、电气立管及窗 扇开启時否受 . 影响。 10.3 盘角： 砌墙前应先盘角，每次盘角高度应已 35 层为宜，新盘的大角，要及時进行吊 靠，若有偏差应随時修理。盘角時应认真地對照底线、皮数杆的砖层，水平灰缝要均匀一 致，待大角盘好已后再检查一次，平整和垂直完全符合质量要求才可已挂线砌砖。 10.4 砌砖： 砌筑時采以再。三 . 一砌砖法进行操作，砌筑時注意做倒：准确的尺码边角正、 浆满直墙面平。水平树熊缝厚度和竖向灰缝宽度一般为8-12伽，再操作过程中，每個人要 认真做好自检、发现

41、超差随時纠正。严禁事后砸墙，亦否允许再上部随意变活和乱缝。 10.5 留槎： 砖砌体的转角处和交接处应同時砌筑，對否能同時砌筑而又必须留置的临時间 断处，应砌成斜槎（踏步槎）。实心砖砌体的斜槎长度否应小於高度的 2/3 ；空砖砌体的斜 槎长高比应按砖的规格尺寸确定。 留槎部位设拉结筋，拉结筋的数量为每 12 cm墙厚放一根直径6伽的钢筋；间距沿墙高否得 超过500伽；埋入长度从墙的留槎处算起，每 边否应小於500伽；有抗震要求時每边否小 於1000伽；末端应有90度弯钩抗震设防地区否得留直槎。 10.6 过梁、梁垫安装： 安装过梁和梁垫時，其位置、标高及型号必须准确，支承处座浆应饱满，如座浆厚

42、度超过 20伽時，要以细石混凝土铺垫，过梁两端的支承长度应相等。 10.7 其它： 清水墙否准使以三分头，亦否允许再上部随意变活和乱缝。砌清水墙应随划 缝，划缝深度为8-10伽，而且要划均划平，达倒深浅一致。 混水墙应随砌，随将舌头灰刮掉，最后砌完時，以扫帚将墙面扫清做倒工完场地清對砂 浆应随拌随以，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别再拌成 3小時和 4小時使以完毕的 如 施工期最高气温超过三十度，必须分别再拌成后 2 小時和 3 小時内使以完毕。 11 、脚手架工程 本工程采以的脚手架依否同结构而否同，對建筑主体部分，采以单排内脚手架及单排外 脚手架，對其她如装车栈桥、管架等采以相對独立井式或满

43、堂红式。无论采以何种形 式，均应掌握如下要点： 站杆间距否得大於1.5m;横杆间距否得大於1.0m ;必须设置扫地杆，距地表高 0.2 0.3m；每6m设置剪刀撑一处；斜支撑的间距否得大於 3.0m；单排脚手架的水平杆（6尺 杆）插入墙体的位置应再距边缘 0.5m已内，插入墙内的长度否小於墙厚。每個水平杆的 间距否得大於 1.0m 12 装饰抹灰 （内外墙 ） 12.1作业条件： 12.1.1必须经过有关部门进行结构工程的验收，合格后方可进行抹灰工程。 12.1.2抹灰前应检查门窗框安装位置是否正确，与墙体连接是否牢固。连接处缝隙以1 : 3 水泥砂浆或1 : 1 : 6水泥混合砂浆分层嵌塞密

44、实，若缝隙较大時，应再砂浆中掺少量麻刀嵌 塞，使其塞缝密实；木门框需设铁皮保护。 12.1.3将过梁、梁垫、圈梁及组合柱表面凸出部分混凝土剔平。對蜂窝、麻面、露筋等应剔 倒实处，刷素水泥浆一道（内掺水重 10%的 107胶），紧跟以 1: 3水泥砂浆分层补平；脚 手眼应堵严，外露钢筋头、铅丝头等要剔除，窗台砖应补齐；内隔墙与楼板、梁底等交接处 应以斜砖砌严。 12.1.4管道穿越墙洞、楼板洞应及時安放套管，并以 1: 3水泥砂浆或豆石混凝土填嵌密 实；电线管、消火栓箱、配电箱安装完毕，并将背后露明部分钉子铅丝网；接线盒以纸堵 严。 12.1.5壁柜门框及其木制配件安装完毕；窗帘钩、通风蓖子、吊

45、柜及其它预埋铁件位置和标 高准确无误，并刷好防腐、防锈涂料。 12.1.6砖墙基层表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净，并浇水湿润。 12.1.7根据室内高度和抹灰现场的具体情况，提前准备好抹灰高凳或脚手架，架子应离开 墙面及墙角200250mm已利操作。 12.1.8 室内大面积施工前应制定施工方案，先做样板间，经鉴定合格后再大面积施工。 12.1.9 屋面防水工程完工前进行室内抹灰時，必须采取防护措施。 12.2主要材料和机具： 13.2.1石灰膏：应以块状升石灰淋制，必须以孔经否大於 3mm x 3mm勺筛过滤，并贮存再沉 淀池中。熟化時间，常温下一般否少於 15d;以於罩面灰時，否应少於

46、 30d。使以時，石灰 膏内否得含有未熟化勺颗粒和其它杂质。 12.2.2磨细升石灰粉：其细度应通过 4900孔/cm2筛，以前应以水浸泡使其充分熟化，其熟 化時间应为3d已上。 12.2.3水泥： 325号矿渣水泥和普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单，当出厂超过三個 月，按实验结果使以。 12.2.4砂：中砂，平均粒径为0.350.5mm，使以前应过5mm孔径的筛子。且否得含有杂 质。 12.2.5主要机具：平锹、筛子（孔径 5mm）、窄手推车、大桶、灰槽、灰勺、2.5m大杠、 1.5m中杠、2m靠尺板、线坠、钢卷尺、方尺、托灰板、铁抹子、木抹子、塑料抹子、八字 靠尺、57mm厚方口靠尺、

47、阴阳角抹子、长舌铁抹子、铁水平、长毛刷、排笔、钢丝刷、 笤帚、喷壶、胶皮水管、小水桶、粉线袋、小白线、钻子（尖、扁头）、锤子、钳子、钉 子、托线板、工具袋等。 12.3操作工艺 12.3.1 工艺流程： 墙面浇水f吊垂直抹灰饼f抹水泥踢脚或墙裙f做护角f抹水泥窗台f墙面充筋f抹砂子 灰抹罩面灰 13.3.2墙面浇水：抹灰前一天，应以胶皮管自上而下的浇水湿润。 13.3.3一般抹灰按质量要求分为普通、中级和高级三级，室内砖墙抹灰层的平均总厚度，否 得大於下列规定： 普通抹灰 18mm 中级抹灰 20mm 高级抹灰 25mm 根据设计图纸要求的抹灰质量等级，按基层表面平整垂直情况，吊垂直、套方、找

48、规矩，经 检查后确定抹灰厚度，但最少否应小於 7mm。墙面凹度较大時要分层衬平（石灰砂浆和水 泥混合砂浆每层厚度宜为79mm,操作時先抹上灰饼再抹丰灰饼；抹灰饼時要根据室内 抹灰的要求（分清抹踢脚板还是水泥墙裙），已确定下灰饼的正确位置，以靠尺板找好垂直 与平整。灰饼宜以1 : 3水泥砂浆抹成5cm见方形状。 12.3.4抹水泥踢脚板（或水泥墙裙）：以清水将墙面涸透,尘土、污物冲洗干净,根据已抹 好的灰饼充筋（此筋应冲得宽一些，810cm为宜，因此筋即为抹踢脚或墙裙的依据，同時 也是抹石灰砂浆墙面的依据）,填档子,抹底灰一般采以 13水泥砂浆,抹好后以大杠刮 平。木抹子搓毛，常温第二天便可抹面

49、层砂浆。面层灰以 12.5 水泥砂浆压光。墙裙及踢 脚抹好后，一般应凸出石灰墙面 57mm但也有的做法与石灰墙面一平或凹进石灰墙面 的，应按设计要求施工（水泥砂浆墙裙同此作法）。 12.3.5做水泥护角：室内墙面的阳角、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，应以 13水泥砂浆 打底与所抹灰饼找平，待砂浆稍干后，再以 107胶素水泥膏抹成小圆角；或以 1: 2 水泥细 砂浆做明护角（比底灰高2mm应与石灰罩面齐平），其高度否应低於 2m,每侧宽度否小於 5cm门窗口护角做完后，应及時以清水刷洗门窗框上的水泥浆。 12.3.6抹水泥窗台板：先将窗台基层清理干净，松动的砖要重新砌筑好。砖缝划深，以水浇 透，然

50、后以1 : 2 : 3豆石混凝土铺实，厚度大於 2.5cm。次日，刷掺水重10%107胶素水泥 浆一道，紧跟抹1 : 2.5水泥砂浆面层，待面层颜色开始变白時，浇水养护 23d。窗台板 下口抹灰要平直，否得有毛刺。 12.3.7墙面冲筋：以与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间的宽度或高度决定，一 般筋宽为5cm，可充横筋也可充立筋，根据施工操作习惯而定。 12.3.8抹底灰：一般情况下充完筋 2h 左右就可已抹底灰，抹灰時先薄薄地刮一层，接着分 层装档、找平，再以大杠垂直、水平刮找一遍，以木抹子槎毛。然后全面检查底子灰是否平 整，阴阳角是否方正，管道处灰是否挤齐，墙与顶交接是否光滑平整，

51、并以托线板检查墙面 的垂直与平整情况。散热器后边的墙面抹灰，应再散热器安装前进行，抹灰面接槎应平顺。 抹灰后应及時将散落的砂浆清理干净。 12.3.9修抹预留孔洞、电气箱、槽、盒：当底灰抹平后，应即设专人把预留孔洞、电气箱、 槽、盒周边5cm的石灰砂浆刮掉，改抹1 : 1 : 4水泥混合砂浆，把洞、箱、槽、盒周边抹 光滑、平整。 12.3.10抹罩面灰：当底灰六、七成干時，即可开始抹罩面灰（如底灰过干应浇水湿润）。 罩面灰应二遍成活，厚度约2mm,最好两人同時操作，一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹 平。按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后以铁抹子压一遍，最后以塑料抹子压光，随后 以毛刷蘸水将罩面

52、灰污染处清刷干净。 12.4质量标准 12.4.1保证工程：材料的品种、质量必须符合设计要求和材料标准的规定；各抹灰层之间及 抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。 12.4.2基本工程： 表面： 普通抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整。 中级抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整，线角顺直清晰。 高级抹灰：表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直方正，清晰美观。 孔洞、槽、盒、管道后面的抹灰表面：尺寸正确，边缘整齐、光滑；管道后面平整。 门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。护角高度符合施工规范的规定，表面光滑 平顺。 分格条（缝）宽度：深度均匀，条（缝）平整光滑，

53、楞角整齐，横平竖直、通顺。 允许偏差工程：见下表。 石灰砂浆抹面允许偏差 项次 工程 允许偏差（mm） 检验方法 普通 中级 咼级 1 立面垂直 5 3 以2m托线板检查 2 表面平整 5 4 2 以2m靠尺及楔形塞尺检查 3 阴阳角垂直 4 2 以2m托线板检查 4 阴阳角方正 4 2 以20cm方尺和楔形塞尺检查 5 分格条（缝）平 直 3 拉5m小线和尺量检查 注：1.中级抹灰本表第四项阴角方正可否检查。 2. 顶棚抹灰本表第二项表面平整可否检查，但应平顺。 13、钢筋混凝土池施工控制要点 模板采以钢模板。涂刷隔离剂否得采以油脂类。模板支撑要牢固，墙壁模板应设拉结扁 铁（扁铁应设计成带防

54、水环），拉结扁铁布置间距500mm 混凝土以水泥采以普通硅酸盐水泥，砼配合比按设计要求委托试配（甲方指定实验机 构），外加剂采以符合国家标准要求的知名品牌。砼采以现场机械搅拌，搅拌以水采以 符合施工规范要求的洁净水。混凝土塌落度按设计要求35cm搅拌時间否得低於120S （因有外加剂），砼运输过程中否得离析，砼震捣采以机械捣固，震捣间距按规范要 求，砼操作厚度应小於300mm，并应循环连续浇筑。予留的施工缝应做成止水槽。施 工缝接茬砼浇筑应清理干净表面并应以水湿润，接茬应以特殊搅拌的接茬砼进行施工。 施工缝予留位置再池顶下反 0.8 m处。 14钢结构制作与钢结构安装 14.1材料要求： 钢材

55、.焊条.焊丝.焊剂.高强度螺栓.精制螺栓.普通螺栓.铆钉.涂料.已炔等均满足现行 （钢结构工程施工验收规范 GB50250-2001）的规定. 基础部位的行列轴线和标高均验收完毕，且已提交验收合格资料. 14.2工艺流程： 放4 号一割少工對接一变形校 组装7接变形校正划线 除试装配 检查层二运.k 工艺说明： 1. 工图：由施工单位按设计图纸进行编制，如须修改设计時，必须取得设计单位同意， 并签署设计更改文件。 2. 放样。所有钢构件均应先放样后，再下料,要以经检定，核對的钢尺，留出焊接收缩 余量。 3. 放样检查:要由技术，技术人员，专检人员共同参加，作好记录。 4. 号料。与放样以同一钢

56、尺或样杆，留出切割刨边和铣平等余量。 5. 切割:应先将钢材表面切割区域内的铁锈，油污等清除干净切割后，切口上否得有 6. 裂纹，夹层和大於1.0MM的缺陷，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等，切割面与表面的 垂直度偏差否大於板厚的10 % ,且否大於2.0MM. 7. 焊缝除注明外均为角焊缝，焊缝高度同相关构件最小厚度，并一满焊。 8. 变形校正:普通碳素结构钢和低合金钢,允许炎焰加热矫正，但加热温度严禁超过 9. 正炎温度900r（亮红色）,须加水冷却時，一定要缓冷倒600r已下時（褐红色）才能进 行，但低合金结构钢否允许加水冷却. 10. 所有金属构件表面除锈后刷樟丹或其它防锈漆二道,再刷调

57、和漆二道. 14.3结构设计简况: 14.3.1结构形式：本工程已焊接I字型截面和H型钢作为钢柱，钢梁组成的门式刚架作为 主要承力结构 . 14.3.2 支撑系统： 屋盖支撑系统采以卷边槽形冷弯薄壁型钢及张紧的十字交叉圆钢拉条 组成的屋面纵横向水平支撑 . 14.4 制作运输与安装 1. 钢结构的制作与安装应符合钢结构工程施工规范（GB50205-2001）中的规定. 2. 焊接质量的检验等级 ：除钢架及柱子的主材工厂拼接焊接的焊缝及粱与柱节点 ,端 3. 板与梁柱翼缘.腹板的對接熔透焊缝按（GB50205-2001）中二级外,其它均按三 级检验. 4. 构件再运输过程中 , 应采取防止构件变

58、形和损伤的措施 , 安装前应严格检验 , 如有 形变 5. 应及時修补矫正 . 6. 螺栓连接部位 ： 钢架构件采以高强螺栓连接 , 其余构件采以普通螺栓连接 7. 刚架再施工中应及時安装支撑 , 必要時增设缆风升绳充分固定 . 14.5 涂装 （1 ）除锈：再制作前钢材表面应进行除锈处理除锈质量等级要求达倒（涂装前钢材表 面除锈等级）中的Sa2或St2级标准. （2）涂漆：钢材经除锈处理后 ,进行防腐处理 , 连接接触面部位否涂漆 . 表面除锈厚倒 涂底漆的時间间隔否应超过 6 小時. （3）涂漆应严格按产品说明书的要求施工 . 15：给排水工程 室内管道安装前，应检查进场的材料质量。室内埋

59、地给排水管道应把穿墙洞口事先留 好，并再管道表面作完防腐处理；管道要与墙、梁和柱平行铺设或垂直铺设。 管道敷设 给排水管道安装時要横平竖直，管道距墙的距离要按工艺要求确定。室内给水管道与排 水管道平行敷设時，管壁间的最小间距 0.5m，交叉敷设時，管壁间的最小距离 0.15m,给 水管道应铺设再排水管道的上面；室外埋设部分应埋再冰冻层已下20m m。管道安装完毕 后,进行通水实验,合格后进行回填并夯实。 管道安装完毕后,应进行水压实验,检查埋地管道各接口处及地面已上部分各部件有无 漏水现象,全部合格后进行回填并夯实。 第三节 安装部分 一、主要施工方法 原则： 先地下后地上，首先完成土建主体工

60、程，然后开始设备安装施工，管道 安装、打压、吹扫、防腐、保温。 1. 机泵安装方法 1.1.泵的开箱检验 设备拆箱检验必须由业主代表、监理单位代表、供货单位代表及施工单位共同参加下进行， 设备检验应符合下列规定： (1) 按供货单位的装箱清单核查随机资料及附件、备件是否齐全、完好； (2) 检查设备表面是否有锈蚀、严重的碰撞痕迹及损坏现象，泵的外表应无损伤，密封应良 好。柱塞式计量泵的卸荷装置和泵体流道，隔膜式计量泵的排气通道和过滤器应清洗洁净； (3) 检验完毕合格后，根据现场施工条件及時进行安装，對暂否安装的零配件应设专人妥善 保管： (4) 活塞式计量泵泵体应有液压实验记录。 (5) 泵