砂石桩和塑料排水板施工专项方案

1、第一章 工程概况1、编制依据宁波钢铁新增一次料场地基处理工程设计文件建设工程项目管理规范 GB/T50326-2001建筑工程施工质量验收统一规范 GB50300-2001建筑地基基础施工质量验收规范 GB50202-2002建筑地基处理技术规范 JGJ79-2002冶金建筑工程施工质量验收规范 YB 4147-2006建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2001施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005塑料排水板质量检验标准 （ JTJ/T257-96）塑料排水板施工规程 （JTJ/T256-96）2、场地情况概述本工程位于宁钢焦化区域地块西侧，占地约 10 万平米，包含新建 10

2、#、11#、 12#料条的地基处理，堆取料机基础的地基处理（料场地坪设计标高以下部分）；保护邻近建、构筑物正常使用的措施。在焦化厂建设以前，该场地自然标高大约为绝对标高-0.050m ，场地平整采用开山的塘渣进行，回填塘渣厚度约 3m左右，现场地自然地面标高平均为 2.500m。10#料条所在区域有原焦化区域的建 （构）筑物地基处理用的水泥土搅拌桩 （长 度约为15m），原罐体基础及PTC桩，其长度约为35m11#料条所在区域有1#、2#烟囱基础及PTC桩，桩长35m左右。12#料条所在区域有 1#、 2#焦炉基础、煤塔基础、烟道及推焦机基础，其中焦 炉和煤塔基础采用PHC桩，桩长59m左右；

3、烟道及推焦机基础采用PTC桩，桩长35m 左右。3、主要土层概况根据地勘报告，场地内主要土层由上向下分布状况为：第层杂填土：密实度不均，分布厚度变化较大。（现为约3m厚塘渣）。第、1层属饱和软土，呈软塑流塑状态，具高孔隙度、高压缩 性，均为工程地质较差的地基土。第层粘性土：天然孔隙比平均值e= 0.86，液性指数平均值Il=0.50，压缩系 数平均值 a1 20.33MPa ，呈可塑状态，局部呈软塑状态，属中压缩性土。第1层粉土：天然含水量平均值W 30.2%，天然孔隙比平均值e = 0.84，压 1缩系数平均值 a1 20.28MPa , 呈中密状态，属中压缩性土，以透镜体形式分布于第层中。

4、第层粘土、粉质粘土：天然孔隙比平均值e = 0.79，液性指数平均值Il=0.40,1压缩系数平均值 a1 20.21MPa ，呈可塑状态，属中压缩性土。第1层粉土：天然含水量平均值W 20.1%，天然孔隙比平均值e = 0.80，压 1缩系数平均值 a1 20.21MPa ，呈可塑状态，属中压缩性土。第层粘土：天然孔隙比平均值e = 0.76，液性指数平均值Il=0.29,压缩系数1平均值 a1 20.22MPa ，呈可塑状态，属中压缩性土。第层粘土、粉质粘土：天然孔隙比平均值e = 0.75,液性指数平均值Il=0.27,1压缩系数平均值 a1 20.19MPa ，呈可塑硬塑状态，属中压缩

5、性土。第1 层粗砂：标准贯入试验锤击数平均值 N 31.8击，呈密实状态，以以透 镜体形式分布于第层中。第层粉质粘土：天然孔隙比平均值e = 0.59，液性指数平均值Il=0.18,压缩 1系数平均值 a1 20.26MPa ，呈硬塑状态，属中压缩性土。第1、2、3熔结凝灰岩：强度较高、中等风化时其饱和单轴抗压强度平 均值为71.25MPQ为良好天然地基土。4、地基处理设计方案概况4.1 10#与11#料条采用砂石桩联合塑料排水板堆载预压方式进行地基处理， 10# 料条砂石桩间距为1.4m，三角形布置，11#料条砂石桩桩间距为1.5m，正方形布置， 两料条桩径均为 580mn,长度均为19m塑

6、料排水板插设于砂石桩的中心 .,也按 1.4m（或1.5m）的间距布置，排水板长度为 28m4.2 10#与11#料条已有基础部分，均予以利用，局部承载力不足的地方采用 插打砂石桩联合塑料排水板进行处理，参数同各料条。4.3 12#料条的区域采用PHCK进行处理，桩径500mm桩长分40和54m两种, 中心为长桩，料条边界为短桩，间距为 3m 12#料条之间的桩基及以上承台均予以 保留，现有PHCK及承台与原有承台相连。4.4 10#与11#之间的堆取料机区域采用塑料排水板堆载预压进行处理,塑料排水板长度为28m正方形布置，间距为1.2m，堆载按工期要求采用二级或三级堆 载，堆载时间不小于2.

7、5个月。11#与 12#料条之间的堆取料机区域采用砂石桩联合 塑料排水板堆载预压进行处理，砂石桩长为19m间距为1.7m，正方形布置。塑料排水板长度为28m与砂石桩交错布置。堆载按工期要求采用二级或三级加载，堆载 时间不小于2.5个月。5、主要工程量地基处理主要工程量序号项目单位数量备注1PHCt 桩3 m29562塑料排水板m7575303砂石桩n?1366304砂石垫层3 m93005粗砂垫层3 m350006钢砼地坪3 m60507土工格栅2 m1350408堆载预压3 m1150009料条回填3 m1200006工程重点难点由于一次料场布局相当紧凑，位于 10#料条、9#料条之间的全厂

8、性能源通廊的 桩基础与10#料条的设计红线距离大约为 5m, 11#料条与其东北部的自备电场区域 的电气室也很近，11#料条南侧有烧结区域变电所（35kV），距离最外排桩约30m 由于堆载引起地基土侧向移动，很可能对建、构筑物的桩基或基础施加巨大的水平 荷载，从而导致桩基（或基础）失稳或产生较大的侧向弯曲，另外地基土体的沉降 将会给桩基带来负摩阻力。所以本工程重点防护对象包括以下建构筑物：能源通廊管架，分布在拟建堆料场场地西侧、北侧，周长约710米（西侧590m+北侧120m）。拟建堆料场场地南侧既有的 35KV烧结变电所和转运站，靠施工区域侧边长约 120m。 拟建堆料场场地东北侧正在建设的

9、自备电厂基础。靠施工区域侧边长约240m。拟建堆料场场地东南侧地面除尘站。靠施工区域侧边长约40m。7、施工流程结合安装需要，北部百米先行； 堆取料机优先，防护措施同步； 料条两头开花，分块向内推进。7.1 结合安装需要，北部百米先行；根据后续安装需要， 料场北部 100 米范围为堆取料机停机坪及设备安装的工作 范围，因此，首先安排此区域的施工工作，为后续工作创造良好条件。塑料排水板和砂石桩的施工按照由外到内，向背离防护对象的方向逐步推进。 区域内部按照先堆取料机，后施工料条的顺序进行。施工过程中，根据监测结果，考虑采用降低施工速率或隔排跳打的方式以减少 挤土对周围建构筑物的影响。7.2 堆取

10、料机优先，防护措施同步；堆取料机由于地基处理完成后需要 2.5 个月的堆载预压，最先安排施工。 10#、 11#料条间堆取料机共计塑排板 7338根。11#、 12#料条间堆取料机共计塑排板 4312 根，砂石桩 4640根。根据工程量可分别划成 4 段，从两头向中间施工。由于新增一次料场区域在原焦化厂建厂时回填了开山的爆破石料，回填深度在35米，且块石粒径较大，对砂石桩和塑料排水板的施工造成很大困难，在施工前 需要先对该区域的塘渣进行全面翻挖，翻挖深度在 3 米左右，将大粒径块石挖出集 中堆放并破碎，在区域垫层和土工格栅施工完成后，用于堆载 。砂石桩和塑料排水板施工一部分区域后，砂石垫层、土

11、工格栅施工及时跟进； 后续的堆载工作也将在砂石垫层、土工格栅施工一定工作面后及时跟进，各工序间 流水步距定为 5 天。7.3 料条两头开花，分块向内推进料条施工按照由外向内的方向组织，从南北两侧向中间推进。先进行10#料条和11号料条施工，后施工12#料条。10#料条工程量（含10#、11#间堆取料机）为砂石桩13686根，塑排板19968 根，粗砂垫层14616方，土工格栅48720平方；同样分为4个工作段，段内自西向 东同步推进，各工序紧密搭接。需要注意的是料条回填用的塘渣需要待堆载预压时 间满足后方可开挖。12#料条工程量为PHCAB500-100管桩464根，钢筋混凝土地坪6050方，

12、砂石 垫层3918方，打桩流程同样按照由外向内的原则，在管桩施工的同时，2号焦炉和1号煤塔的基础混凝土拆除工作同时展开，待打桩全部完成后，进行基础底板施 工和砂石垫层施工。由于施工工艺和其他区域不同，对各项资源的占用和其他区域 不相冲突，施工组织相对灵活。11#料条工程量（含11#、12#间堆取料机）为 砂石桩14841根，塑排板14961 根，粗砂垫层14112方，土工格栅47040平方，塘渣回填21168方。在10#料条施 工完成后各工种先后转入该区施工。此区域和 10#料条施工组织基本相同。详细情况参见附图：施工流程图1 5。第二章砂石桩施工方案1、砂石桩施工1.1桩机就位，桩尖插在标桩

13、上。施工采 用DZ-90型振动打桩机。1.2用经纬仪找正桩机，控制垂直度在 1% 内，保证砂石桩垂直度在1.5%内。1.3启动振锤使桩管徐徐贯入土中，直到 套管沉到设计深度。1.4套管入土后，挤密了套管周围土体， 然后将料斗插入桩管，向管内灌一定量的碎石。 砂石桩材料采用中粗混合砂，不含植物残体、 垃圾等杂质，砂、石的体积比为 70： 30,为节 约投资，可采用海砂。粒径w 50mm含泥量小于3%1.5再将套管提升到规定高度，拔管保持每分钟1.52.0m/min的速度，慢速均匀提拔，碎石从套管内均匀压出。1.6 再将套管沉入规定深度，并加以振动，使排出的碎石振密实，于是碎石再 一次挤压周围土体

14、。1.7 再一次灌碎石于套管内，把套管提升到规定的高度。如此反复多次，将砂 石桩沉到桩顶设计标高以上。1.8 填料加密采用连续填料，强迫制桩工艺。制桩时应连续施工，不得中途停 止，以免影响制桩质量。加密从孔底开始，逐段向上，中间保证反插幅度和反插次 数。当达到设计规定的加密电流和反插幅度和反插次数后，将桩管上提继续进行下 一段加密，每段加密长度应符合设计要求。1.9 为确保桩长和控制反插幅度，应在桩管上做明显深度标记。1.10 砂石桩沉到桩顶设计标高， 制桩结束，关闭打桩机， 移动桩机至下一桩位。2、砂石桩施工停打标准2.1 干振桩的一般填料量为桩孔体积的 1.3倍；2.2管中填料的振密实应同

15、时满足下列标准：深度控制，即控制管中填料振实后的高度与松填高度的比值为0.5；密实电流控制，即控制加压振密时的电流，达到比空载大 15A20A 为止。2 . 3当在软土中密实电流难于达到时，可以控制深度为主，控制密实电流为辅。 本项目干振填料方式，深度控制及施工中密实电流等控制参数均应按照干振砂石桩 报告结果进行。3、砂石桩质量要求3.1 材料要求：砂石料。砂砾含泥量不得大于5%，最大粒径不宜大于 50mm。3.2 施工前按规范和设计要求做成桩试验。3.3 若灌砂石量不足，砂石的含水率不佳或加水量不足，就会引起成桩桩身密 实度不足，引起疏松现象，因此严格控制投砂量，桩管内的加水量必须充足。3.

16、4 沉桩时桩管竖直度不够或受临桩振冲影响，容易引起成砂桩倾斜，因此成 桩时要经常校正桩管竖直度，相邻桩应间隔跳跃施工，避免相互间震动影响3.5 桩底空松或桩底端料少或无料会引起短桩，沉管时遭遇局部硬土层或孤 石，处理不当也会造成桩长不够。 如果遇到土层或孤石， 处理方法最好是即时停机， 在桩位旁边试打，确定硬土层范围，然后考虑变更在领位桩；拔管前必须灌满混合 料，并留振1mi n。3.6 断桩是施工中常见病害，造成的原因有反插深度有误、塌孔、卡管活瓣打 不开等。要严格按工艺性试桩提供的技术参数及成桩步骤控制拔管高度和拔管进 度，否则易出现断桩，不能保证桩身的连续性。3.7 卡管为成桩中常见现象

17、，要整修活瓣，使活瓣开启灵活打开。3.8在砂石桩施工过程中及时进行施工质量检验，可采用动力触探对桩体密实 度进行跟踪检验，检测数量分别不少于总桩数的2%运用统计技术及时对击数的大 小、差异性等指标进行统计分析，用检测结果指导施工。3.9砂石桩施工前必须施打不少于 5根工程试验桩，以检验机具性能及施工工 艺参数。如不能满足设计要求，要调整桩间距、填料量等施工参数，重新进行试验 或修改施工工艺设计。3.10砂石桩施工过程中要控制好填石量、提升高度和速度、挤压次数和时间、 电机的工作电流等，保证桩挤密均匀桩身连续。砂石桩允许偏差及检验方法见下表:项目允许偏差（mm检验方法成孔中心位移50用尺检验砂石

18、桩的位移100用尺检验成孔垂直度（%1.5用吊线、尺检验桩径-20用尺检验深度 95实际用量与计算体积比2地基强度设计要求按规定方法3地基承载力设计要求按规定方法般 项 目1砂料的含泥量%w 3试验室测定2砂料的有机质含量%w 5焙烧法3桩位mmw 50用钢尺量4砂桩标高mm 150水准仪5垂直度%w 1.5经纬仪检杳桩管垂直度4.2 特殊工艺关键控制点控制特殊工艺关键控制点控制序号关键控制点控制措施1砂桩长度砂桩必须是上下连续，确保设计长度2加固效果桩体强度和桩周土加固效果，可用轻便触探检验密实度和均匀性3起拔速度桩管拔起时速度不能过快，可根据试验确疋。通常的拔管为2m/min。4灌砂量一般

19、按桩孔体积和砂在中密状态时的干密度计算，其实际灌料量不得少于计算值的 95%5留振时间每段拔起高度和留振时间可由现场试验确定。6排砂向桩管内灌砂的同时，应向桩管内通水，禾U于砂排出桩管。4.3质量记录4.3.1材料的出厂合格证及复检报4.3.2试桩成桩记录4.3.3施工记录4.3.4桩位平面布置图4.3.5隐蔽工程记录4.3.6施工自检记录5、砂石桩检测砂石桩施工完28天后，业主将委托有资质的检测单位对砂石桩质量进行检测。桩身密实度检测采用重型动力触探检验，贯入量100mm时击数不小于5次，检测频率为总桩数的2%。单桩载荷试验数量不低于总桩数的 0.3%，且每个施工作业点 不少于3根，一般应按

20、比例随机抽取，且分布基本均匀，试验得到的单桩承载力不 得低于设计值。复合地基载荷试验数量不低于总桩数的 0.3%，且每个施工作业点不 少于3根，方法采用载荷板试验（不小于1平方米），试验时间为施工结束后4周, 一般应按比例随机抽取，且分布基本均匀，试验得到的复合地基承载力特征值不得 低于 120kPa。第三章塑料排水板施工方案1、概况塑料排水板采用SPB-C型板，塑板长度28m （包括露头30cm）。2、塑料排水板材料选用塑料排水板采用SPB-C型，可测深塑料排水板，必须在现场随机抽样送往实验 室进行性能指标测试。所使用的排水板符合下表要求：塑料排水板指标项目单位标准条件材料聚丙烯新料带芯、粘

21、合性涤纶无纺布滤膜截面宽度mm100 2截面厚度mm4.0每米重量g/m110纵向通水量cm3/s 60*10-6侧压力350kPa滤膜渗透系数cm/s 5 X 10-3隔土性mm 1.5延伸率10%时滤膜抗拉强度干态N/cm 45延伸率10%计湿态 50延伸率15%时，3、塑料排水板施工流程3.1放样：利用测量工具进行中心桩的定 位，利用全站仪、钢尺和直线定出具体孔位， 误差达到设计规范的规定要求。3.2机械就位：机械安装完毕，经调试后 进入现场，插管对准已放好样的孔位，调整 垂直度。3.3排水板插入：开动液压机具，将已安 装好的排水板连同插管一起插入软粘土中至 设计高程。3.4提升插管：利

22、用土体的粘聚力，将板 体埋入土中，将插管拉出地面。3.5割板：插管拉出地面后，在地表留板40cm后，割断板体。3.6移位：移动机械，开始下一个流程。4、塑料排水板施工工艺4.1在已平整的施工场地上，采用全站仪塑料板与锚靴连接牢固对准孔位开机打设打至设计深度拔起套管塑料板回带控制插板机移位，施工完毕塑料排水板施工工艺流程图定出塑料排水板中线和边线桩，用测绳按设计图要求定出每根塑料排水板的位置， 并用石灰或竹偏桩进行标识，桩位定出后进行自检，然后再报请监理工程师进行验 收，合格后才允许进行插板施工。4.2根据垫层厚度和打插深度要求确定管长并在插管上由插管下端起与垫层厚 度和打插深度两者总厚度相等长

23、度的位置作好标记，控制打插深度与要求一样。4.3从上至下将排水板条放进插管内至插管下出口处露20cm左右为止。将底下露出部分的板头环起回插进插管插口内 (5c m10cm)，插上桩尖，从上面拉紧排水 板使桩尖完全密圭寸贴紧插口。4.4将插板机准确定位，调整插管竖直，下插至设计深度。提升插管 (使桩尖带 着排水板一起离开插管的插口，排水板固定留在软土地基内 ，直至插口离开地面 50cm左右为止。在离地面30cm处将排水板割断。4.5沿轨道移动插板机(移动距离与排水板打设间距相同为 1.2m。连续重复， 直至完成塑料排水板的打插工作。4.6 作好施工现场的记录，必须做到打设一根，记录一根，检查一根

24、，充分反 映现场的实际情况 （主要内容有 :桩号、要求深度、实打深度等 ），并请监理工程师现 场验收，在施工记录上签字，作为隐蔽工程签证。5、塑料排水板施工技术要求及注意事项5.1 打设塑料排水板应采用套管打设法，并使用套靴；套管的断面形状、尺寸 与管靴的材料、型式等应满足打设垂直度、深度等对套管强度及刚度的要求，并减 少对地基产生扰动。管靴材料可选用钢板、钢筋、混凝土或硬质塑料等，型式可根 据试验确定。5.2 下沉套管时，套管垂直度不应超过 1.5。5.3打设时回带长度不得超过 500mm,且回带的根数不宜超过总打设根数的 5%,如回带长度超过500mm时，应在插点附近补插。打入地基的塑料排

25、水板宜为 整板,塑料排水板外露长度应达到 300mm。5.4 在施打塑料排水板过程中严禁出现扭结、断裂和撕破滤膜等现象。若出现 此种情况,应在插点附近补插。5.5 插板施工前,应充分阅读并了解本工程的地质资料,以及时应对施工过程 中出现的地质突变情况,确保插板深度尽量达到设计要求。第四章 安全管理措施1、指导思想 预防为主,目标控制；制度保障,体制成网； 全面规范,标化管理；检查隐患,严格考核。2、安全管理目标 避免死亡和重伤事故,控制轻伤事故的发生。3、安全保证制度3.1 安全责任制建立以项目经理为第一责任人的横向到边、纵向到底,项目部各部门、专业施 工队,直至班组职责明确,落实到人的项目安全管理责任制。且在项目经理部设立 专职安全管理班子,具体负责项目安全管理工作。3.2 安全教育制度3.2.1 班组根据当天施工任务进行安全意识,安全措施交底并做好班组安全交 底书面记录,施工员每周集中检查并签字确认。3.2.2 作业队每周应对全队职工，针对全队实际情况做安全教育，安全总结， 部署每周安全计划。3.3 安全检查制度 切实加强对职工和民工的安全交底，督促施工人员执行操作规程，定期组织学 习和检查。安全工作小组每月进行一次安全检查，各施工队每周进行一次作业面的