隔震池施工方案

1、隔震池施工方案一、编制依据 1、中科院哈尔滨技术转移中心三期16#楼建筑、结构图2、中科院哈尔滨技术转移中心三期16#楼隔震池施工图3、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20114、混凝土质量控制标准GB50164-20115、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20086、PKPM施工系列软件二、工程概况中科院哈尔滨技术转移中心三期16#楼，建设地点哈尔滨松北区世泽路，建筑性质综合楼，主体为框架结构，地上五层，一四层为多层戊类厂房，五层为厂房附属办公用房，总建筑面积21654.8m2。14轴/MQ轴设计3个隔震池，池一平面尺寸16.24.2m池二、三为4.93.4m，池底标高为

2、-2.8m，-2.7m，池壁厚300mm，钢筋HRB300,HRB335级，砼C30P6抗渗砼。建设单位：哈尔滨综合开发建设有限公司监理单位：黑龙江清宇建设工程监理有限责任公司 根据本工程形象进度，主体已完成并封闭，一层及厂房地面60mm厚垫层砼已完成。隔震池四周一层墙面抹灰完毕，天棚及墙面大白三遍已成活。三、施工方案为便于隔震池施工机械及小型车辆进入施工区域，首先打通施工道路，在1轴/KL轴拆开一个53m施工洞，在Q轴/23轴拆开一个53m施工洞。4轴厂房处、MQ轴临近5轴处宽3.5m已施工完的地面拆除，此处采用小型挖掘机破拆及挖土，小型自卸车外运至场外。P轴及1轴处采用电镐拆除地面。人工挖

3、土，隔震池施工完毕后，为保证地面质量采用回填砂。钢筋工程：采用机械加工，人工场内运输、安装。砼工程：采用商品砼，现场地泵泵送，机械振捣。模板：采用钢木混合模板，采用11cm厚胶合板，5080木方、48钢管加固。墙面采用12对拉止水螺栓加固。底板上返300处墙中设钢板止水带。模板用料具水平垂直运输均采用人工捣运。施工顺序：1、轴及轴、P轴处挖土；基底清平，夯实，2、找平层C15砼45厚；3、4厚SBS防水层；4、C15砼50厚保护层；5、隔震池底板至墙高300高止水带处；6、第二次砼浇筑至隔震池砼挑板水平加腋下；7、第三次砼挑板浇筑与气悬浮平台同步施工（哈工大配合）；8、池外侧保温、防水保护侧墙

4、施工；9、回填中砂、恢复地面；10、池内墙、地砖装饰层施工。一层地面施工：一层地面按设计变更，在原60厚砼垫层上做1：2.5水泥砂浆找平层，两层SBS防水卷材，50厚挤塑板，190厚钢筋砼10200双层双向。一层地面局部标高-1.1m，其余标高为+0.2 m。-1.1m标高地面已打完砼垫层的区域进行拆除砼、挖土至地面做法底标高，重新做地面，未打垫层区域进行挖填方土方平衡（挖土后填到变更取消的2个隔震池内）。地面砼采用地泵泵送商品砼，地面钢筋砼按设计要求留置变形缝。二层走廊地面变更为钢筋砼地面，在施工时可能污染已成活一层天棚大白，湿作业时如出现污染透水浸泡，将产生二次维修。四、各分项施工技术措施

5、1、土方工程由于隔震池一在临近4轴处池壁与厂房太近，仅剩余125mm，厂房轴处已回填完，地面做法施工至；150厚碎石灌浆及60厚砼地面完成，导致此处的厂房回填土已超过轴。使轴处一侧外砼墙无法施工。现采用从厂房进入施工机械，对厂房轴临轴处地面进行拆除，并挖土按1：0.71放坡至池壁方向，使人员从厂房轴地梁下穿过施工隔振池，对轴一侧进行模板加固及外防水，保温砖模保护墙施工，为保证人员安全进入。轴处拆除范围上口宽度为3.5m。详见图。采用小型挖掘机破拆地面及挖土，自卸汽车外运土方。余在坑内土方由人工挖除捣运至轴区域内。池三P轴处，一侧砼墙所在位置一层地面已施工完。（150厚碎石灌浆，100厚挤塑板，

6、60厚砼垫层）现须采用人工电搞拆除；此处土方也须人工拆除人工捣运。开挖时机械操作人员应认真听从现场人员的指挥，随开挖随测量严超挖。坑上不得堆土。为保证一层地面质量，回填采用中砂，水撼密实。2、钢筋工程钢筋采用HRB300、HRB335级,保护层外墙外侧25，基础底板为40，其余为15。砼墙柱锚固，搭接方式见03G101-1。本工程钢筋为现场集中加工，进场钢筋经验收及复试合格后方可加工。钢筋成品料采用人工捣运至池内。底板钢筋绑扎施工要点A. 按设计间距，先摆放受力主筋，后摆放分布筋，在上筋绑扎之前做好预埋件、电线管、预留孔等专业工种。B. 绑扎用八字扣，钢筋交点处均要绑扎。C.在双层配筋之间设置

7、121200马凳筋控制上、下筋的间距，顶板马凳必须采用定型模具加工，间距1000。马凳高度h=底板厚度-上下保护层-下网下铁直径-上网钢筋直径。墙筋施工要点（1）立竖向钢筋及定位钢筋：先在墙根处两侧墙钢筋与板钢筋相交部位通长绑扎16 钢筋用以固定竖向钢筋的间距，然后再用通长钢筋将墙钢筋顶部按其间距固定。（2）墙筋应逐点绑扎，于四面对称进行，避免墙钢筋向一个方向歪斜，水平筋接头应错开。一般先立几根竖向定位筋，与底板甩出的钢筋连接，然后绑上部定位横筋，接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。定位筋应在加工场地派专人负责加工，严格控制尺寸，尽量利用边角料加工，定位筋是固定纵、横墙筋位置并保证钢筋保护层厚

8、度的有效工具。（3）墙内的水电线盒必须固定牢靠，采用增加定位措施筋的方法将水电线盒焊接定位。（4）钢筋保护层垫块制作应严格规范，以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内，间距1000mm1000mm。3、模板工程采用钢木混合模板，采用11cm厚胶合板，5080木方、48钢管加固。墙面采用12对拉止水螺栓加固。螺栓纵横间距400*400。底板上返300处墙中设钢板止水带。模板用料具水平垂直运输均采用人工捣运。（1）进行中心线和位置的放线，首先由控制线引测的柱或墙轴线，并以该轴线为起点引测建筑物的边线以及模板控制线：（2）做好标高测量工作，用水准仪把标高直接引测到模板安装位置：（3）进行

9、找平工作：模板底部应预先找平，以保证模板位置正确。（4）所用模板要涂刷脱模剂。（5）根据墙体边线距平面350mm高，长度同墙、柱宽度,用水平尺及焊机将钢筋焊牢，以保证墙根处无偏差。（6）焊好定位筋后，安装底层模板，模板采用螺栓与扣件组合加固形式。（7）斜支撑采用一支一拉的方法，拉线采用6.5圆钢配合紧线器，地环紧固，并在支拉的同时，墙、柱挂垂线，以校验模板的垂直度。（8）模板工程允许偏差项次 项 目允许偏差（mm）1截面尺寸4,-52层高垂直度5m63轴线位置54相邻两板表面高差25表面平整度5墙模板计算书 一、墙模板基本参数 计算断面宽度300mm，高度3000mm，两侧楼板厚度0mm。 模

10、板面板采用普通胶合板。 内龙骨间距200mm，内龙骨采用5080mm木方，外龙骨采用双钢管48mm3.5mm。 对拉螺栓布置8道，在断面内水平间距200+400+400+400+400+400+400+200mm，断面跨度方向间距400mm，直径12mm。 面板厚度11mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度30.0N/mm2，弹性模量4000.0N/mm4。 木方剪切强度1.6N/mm2，抗弯强度17.0N/mm2，弹性模量10000.0N/mm4。 模板组装示意图 二、墙模板荷载标准值计算 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载

11、标准值。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.714h； T 混凝土的入模温度，取20.000； V 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取3.000m； 1 外加剂影响修正系数，取1.000； 2 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=40.540kN/m2 实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=40.550kN/m2 倒混凝土时产生的荷载标准值

12、F2= 4.000kN/m2。 三、墙模板面板的计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。 面板的计算宽度取2.95m。 荷载计算值 q = 1.240.5502.950+1.44.0002.950=160.067kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 295.001.101.10/6 = 59.49cm3； I = 295.001.101.101.10/12 = 32.72cm4； 计算简图 弯矩图(kN.m) 剪力图(kN) 变形图(mm) 经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=12.

13、805kN N2=35.215kN N3=35.215kN N4=12.805kN 最大弯矩 M = 0.640kN.m 最大变形 V = 1.3mm (1)抗弯强度计算 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.64010001000/59492=10.758N/mm2 面板的抗弯强度设计值 f，取30.00N/mm2； 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求! 四、墙模板内龙骨的计算 内龙骨直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载连续梁计算。 内龙骨均布荷载按照面板最大支座力除以面板计算宽度得到。 q = 35.215/2.950=11.937kN/m 内龙骨按照均布荷载下多跨连续梁计算。

14、内龙骨计算简图 内龙骨弯矩图(kN.m) 内龙骨变形图(mm) 内龙骨剪力图(kN) 经过计算得到最大弯矩 M= 0.238kN.m 经过计算得到最大支座 F= 5.095kN 经过计算得到最大变形 V= 0.1mm 内龙骨的截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 5.008.008.00/6 = 53.33cm3； I = 5.008.008.008.00/12 = 213.33cm4； (1)内龙骨抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.238106/53333.3=4.46N/mm2 内龙骨的抗弯计算强度小于17.0N/mm2,满足要求! 五、墙模板外龙骨的计算

15、 外龙骨承受内龙骨传递的荷载，按照集中荷载下连续梁计算。 外龙骨按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载P取横向支撑钢管传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管变形图(mm) 支撑钢管剪力图(kN) 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 Mmax=0.356kN.m 最大变形 vmax=0.075mm 最大支座力 Qmax=10.955kN 抗弯计算强度 f=0.356106/10160000.0=35.04N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于400.0/150与10mm,满足要求! 六、对拉螺栓的计算 计算公式:

16、N N = fA 其中 N 对拉螺栓所受的拉力； A 对拉螺栓有效面积 (mm2)； f 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2； 对拉螺栓的直径(mm): 12 对拉螺栓有效直径(mm): 10 对拉螺栓有效面积(mm2): A = 76.000 对拉螺栓最大容许拉力值(kN): N = 12.920 对拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 10.955 对拉螺栓强度验算满足要求!4、砼工程本工程采用商品混凝土。混凝土水平采用混凝土输送泵为主，人工为辅助。本工程混凝土垫层为C15，墙、底板设计为C30P6抗渗。混凝土进场检测坍落度。底板砼一次浇注至+300mm处，墙砼施工至板加腋下，

17、以上两次施工要求每次连续浇筑完毕，不得留置施工缝。挑板与气浮平台一同施工。砼连续浇筑、分层振捣。当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间，浇筑间歇时间不得超过混凝土的初凝时间。混凝土浇筑完毕后的12小时以内，对混凝土加以覆盖和采用养护膜及浇水养护。养护时间不得少于14天，浇水次数应保持混凝土处于湿润状态。五、施工机械、设备计划钢筋、弯曲机、切断机、调直机、砼地泵（60型）各1台木工、园锯、风力灭火器、电焊机（2台）、小型翻斗车（2台）、小型自卸汽车 (3台)六、主要劳动力计划木工 20人钢筋工 15人力工 15人瓦工 6人架子工 4人防水工 6人电焊工 2人七、安全保证措施1、人工挖土，前后操

18、作人员间距离不应小于2.5米，堆土要在1米以外，并且高度不得超过1.5米。并按规定放坡。2、挖土时要注意土壁的稳定性，发现有裂缝及倾塌可能时，人员要立即离开并及时处理，基坑内设积水坑。3、在土方开挖过程中，如出现滑坡现象，应立即采取以下措施：暂停施工，必要时，所有人员和机械撤离；根据滑动迹象设置观测点，观测滑坡平面位移和沉降变化，并做好记录，机械挖方时配合人工修边。4、向汽车上卸土应在车子停稳后进行，。5、基坑边缘2m以内不准摆放机械或堆放任何材料，并连续设防护栏杆。6、施工现场的安全员在土方施工过程中要跟班作业，对施工现场作业人员未按安全要求作业的，要进行制止，巡查中发现险情要采取果断措施，立即起动应急预案，并组织好人员撤离工作，同时向公司报告。7、人员上下设有专用爬梯。8、振捣工必须持有效证件上