第三节加氢法生产矿物润滑油基础油

1、 石油石油121班班 张兴民张兴民 36号号 第三节第三节 加氢法生产矿物油基础油加氢法生产矿物油基础油一、加氢法生产基础油技术一、加氢法生产基础油技术 对润滑油基础油的要求：良好氧化安定性、高黏度指数和低挥发性的对润滑油基础油的要求：良好氧化安定性、高黏度指数和低挥发性的优质基础油优质基础油。 采用加氢技术生产优质润滑油基础油。采用加氢技术生产优质润滑油基础油。 加氢技术是指以加氢处理或加氢裂化、加氢脱蜡加氢技术是指以加氢处理或加氢裂化、加氢脱蜡( (催化脱蜡、异构脱催化脱蜡、异构脱 蜡或蜡的异构化蜡或蜡的异构化) )、加氢精制等工艺分别取代传统的溶剂精制、溶剂、加氢精制等工艺分别取代传统的

2、溶剂精制、溶剂 脱蜡和白土补充精制工艺。脱蜡和白土补充精制工艺。 采用加氢技术生产润滑油基础油增强了对原料的适应性，扩大了润滑采用加氢技术生产润滑油基础油增强了对原料的适应性，扩大了润滑油料的范围，提高了润滑油基础油的质量。油料的范围，提高了润滑油基础油的质量。1. 国外润滑油加氢技术发展概况国外润滑油加氢技术发展概况20世纪世纪50年代以前，润滑油基础油的生产以物理法为主。年代以前，润滑油基础油的生产以物理法为主。1969年出现润滑油加氢裂化技术，经历了加氢精制、加氢裂化及催化脱蜡阶段。年出现润滑油加氢裂化技术，经历了加氢精制、加氢裂化及催化脱蜡阶段。目前最为活跃的是异构脱蜡工艺。加氢法生产

3、润滑油基础油将日益显示其重要作用目前最为活跃的是异构脱蜡工艺。加氢法生产润滑油基础油将日益显示其重要作用。物理法生产工艺和加氢法生产工艺将相互结合，优势互补，长期共存。物理法生产工艺和加氢法生产工艺将相互结合，优势互补，长期共存。 国外润滑油基础油生产技术正在由以溶剂精制为主的传统技术向以加国外润滑油基础油生产技术正在由以溶剂精制为主的传统技术向以加氢为主的现代技术转变。氢为主的现代技术转变。 生产生产II /IIIII /III类基础油的技术方案有两种：类基础油的技术方案有两种： 一种是以减压瓦斯油一种是以减压瓦斯油/ /溶剂脱沥青油或软蜡、费托合成蜡为原料，溶剂脱沥青油或软蜡、费托合成蜡为

4、原料，采用加氢裂化采用加氢裂化- -异构脱蜡异构脱蜡/ /加氢后精制的全加氢技术；加氢后精制的全加氢技术； 另一种是以溶剂精制油为原料，采用加氢转化另一种是以溶剂精制油为原料，采用加氢转化/ /加氢后精制加氢后精制- -溶剂溶剂脱蜡脱蜡( (或异构脱蜡或异构脱蜡) )的部分加氢技术。的部分加氢技术。工业化的生产工业化的生产II /IIIII /III类基础油的成熟技术有类基础油的成熟技术有4 4种：种：雪佛龙公司的加氢裂化雪佛龙公司的加氢裂化- -异构脱蜡异构脱蜡/ /加氢后精制技术；加氢后精制技术；埃克森埃克森- -美孚公司的加氢裂化美孚公司的加氢裂化- -异构脱蜡加氢后精制技术；异构脱蜡加

5、氢后精制技术；埃克森埃克森- -美孚公司的溶剂精制油加氢转化美孚公司的溶剂精制油加氢转化/ /加氢后精制加氢后精制- -溶剂脱蜡技术溶剂脱蜡技术壳牌公司以费托合成蜡为原料的加氢裂化壳牌公司以费托合成蜡为原料的加氢裂化- -加氢异构化加氢异构化- -溶剂脱蜡技术。溶剂脱蜡技术。2. 国外润滑油加氢技术的发展趋势国外润滑油加氢技术的发展趋势国内外生产国内外生产II /IIIII /III类基础油的工业装置有类基础油的工业装置有4 4种方案：种方案：加氢精制是在缓和条件下进行的加氢过程，温度低、压力低、空速大、操作条加氢精制是在缓和条件下进行的加氢过程，温度低、压力低、空速大、操作条件缓和，加氢深度

6、浅、耗氢量少、基本上不改变烃类的结构，只能除去微量杂件缓和，加氢深度浅、耗氢量少、基本上不改变烃类的结构，只能除去微量杂质、溶剂和改善颜色。与白土精制比较，加氢精制具质、溶剂和改善颜色。与白土精制比较，加氢精制具有过程简单、油收率高、有过程简单、油收率高、产品颜色浅和无污染等产品颜色浅和无污染等一系列的优点。一系列的优点。二、润滑油加氢精制二、润滑油加氢精制1.加氢精制的作用加氢精制的作用方案方案1：生产燃料油品的常规加氢裂化装置增设异构脱蜡生产燃料油品的常规加氢裂化装置增设异构脱蜡/加氢后精加氢后精 制设施，生产制设施，生产II类基础油。类基础油。 方案方案2：生产燃料油品的苛刻度生产燃料油

7、品的苛刻度(高转化率高转化率)加氢裂化装置增设异构脱蜡加氢裂化装置增设异构脱蜡/加氢后精制加氢后精制设施，生产设施，生产III类基础油。类基础油。 方案方案3：溶剂精制油加氢转化一异构溶剂精制油加氢转化一异构(溶剂溶剂)脱蜡生产脱蜡生产II类基础油。类基础油。 方案方案4：用石蜡生产超高黏度指数的用石蜡生产超高黏度指数的III类基础油。类基础油。先加氢后脱蜡，还可使脱蜡温差降低，节省能耗；把加氢精制放在溶先加氢后脱蜡，还可使脱蜡温差降低，节省能耗；把加氢精制放在溶剂精制前，可以降低溶剂精制深度、改善产品质量和提高收率。剂精制前，可以降低溶剂精制深度、改善产品质量和提高收率。加氢精制过程中的化学

8、反应主要有加氢脱硫反应、加氢脱氮反应和加氢精制过程中的化学反应主要有加氢脱硫反应、加氢脱氮反应和加氢脱氧反应，此外还有不饱和烃的加氢饱和反应和加氢脱金属反应。加氢脱氧反应，此外还有不饱和烃的加氢饱和反应和加氢脱金属反应。（1 1）加氢脱硫反应）加氢脱硫反应2. 加氢精制的化学反应加氢精制的化学反应（2 2）加氢脱氮反应）加氢脱氮反应 （3 3）加氢脱氧反应）加氢脱氧反应加氢精制反应过程中，脱硫反应最易进行，无需对芳环先饱和而直接脱硫，故反加氢精制反应过程中，脱硫反应最易进行，无需对芳环先饱和而直接脱硫，故反应速率大耗氢小；脱氧反应次之，脱氧化合物的脱氧反应规律与含氮化合物的脱应速率大耗氢小；脱

9、氧反应次之，脱氧化合物的脱氧反应规律与含氮化合物的脱氮反应相类似，都是先加氢饱和，后氮反应相类似，都是先加氢饱和，后C-杂原子键断裂；而脱氮反应最难。反应系杂原子键断裂；而脱氮反应最难。反应系统中，硫化氢的存在对脱氮反应一般有一定促进作用。在低温下，硫化氢和氮化统中，硫化氢的存在对脱氮反应一般有一定促进作用。在低温下，硫化氢和氮化物的竞争吸附而抑制了脱氮反应。在高温条件下，硫化氢的存在增加催化剂对物的竞争吸附而抑制了脱氮反应。在高温条件下，硫化氢的存在增加催化剂对C-N键断裂的催化活性，从而加快了总的脱氮反应，促进作用更为明显。键断裂的催化活性，从而加快了总的脱氮反应，促进作用更为明显。（1

10、1）活性组分）活性组分 加氢精制催化剂的活性组分是加氢精制活性的主要来源，属于加氢精制催化剂的活性组分是加氢精制活性的主要来源，属于非贵金属的主要有非贵金属的主要有BB族和族和族中几种金属氧化物和硫化物，其中族中几种金属氧化物和硫化物，其中活性最好的有活性最好的有W W、MoMo和和CoCo、NiNi；贵金属有；贵金属有PtPt和和PdPd等。等。（2 2）助剂）助剂 为了改善加氢精制催化剂某方面的性能，如活性、选择性和稳为了改善加氢精制催化剂某方面的性能，如活性、选择性和稳定性等，在制备过程中常常需要添加一些助剂，大多数助剂是金属定性等，在制备过程中常常需要添加一些助剂，大多数助剂是金属化合

11、物，也有非金属元素。化合物，也有非金属元素。（3 3）载体）载体 加氢精制催化剂的载体有两大类：一类为中性载体，如活性氧加氢精制催化剂的载体有两大类：一类为中性载体，如活性氧化铝、活性碳、硅藻土等；另一类为酸性载体，如硅酸铝、硅酸镁、化铝、活性碳、硅藻土等；另一类为酸性载体，如硅酸铝、硅酸镁、活性白土和分子筛等。活性白土和分子筛等。 3. 加氢精制催化剂加氢精制催化剂当催化剂加入反应器后，活性组分以氧化物形态存在。根据生产经验当催化剂加入反应器后，活性组分以氧化物形态存在。根据生产经验和理论研究，加氢催化剂的活性组分只有呈硫化物的形态，才有较高的和理论研究，加氢催化剂的活性组分只有呈硫化物的形

12、态，才有较高的活性，因此加氢催化剂使用之前必须进行预硫化。活性，因此加氢催化剂使用之前必须进行预硫化。 预硫化是将催化剂活性组分在一定温度下与预硫化是将催化剂活性组分在一定温度下与H2SH2S作用，由氧化物转作用，由氧化物转变为硫化物。在硫化过程中，反应极其复杂，以变为硫化物。在硫化过程中，反应极其复杂，以Co-MoCo-Mo和和Ni-MoNi-Mo催化剂为催化剂为例，硫化反应式为：例，硫化反应式为： 这些反应都是这些反应都是放热反应放热反应，而且进行，而且进行速度快速度快。催化剂的硫化效果取决于。催化剂的硫化效果取决于硫化条件，即硫化条件，即温度、时间、温度、时间、H H2 2S S分压、硫

13、化剂的浓度及种类分压、硫化剂的浓度及种类等，其中等，其中温度温度对对硫化过程影响较大。硫化过程影响较大。（4）加氢精制催化剂的预硫化）加氢精制催化剂的预硫化 失活失活催化剂表面便逐渐被积炭覆盖，使它的活性降低。催化剂表面便逐渐被积炭覆盖，使它的活性降低。 中毒中毒不可逆中毒。例如，金属沉积会使催化剂活性减弱。铅、砷、不可逆中毒。例如，金属沉积会使催化剂活性减弱。铅、砷、硅；镍和钒硅；镍和钒（5）加氢精制催化剂的失活与再生）加氢精制催化剂的失活与再生对大多数催化剂来讲，对大多数催化剂来讲，燃烧段的最高温度应控制燃烧段的最高温度应控制在在550550以下，因为温度以下，因为温度如果高于如果高于55

14、0550氧化钼会氧化钼会蒸发，蒸发，Al2O3Al2O3也会烧结也会烧结和结晶。实践证明，催化和结晶。实践证明，催化剂在高于剂在高于470470下暴露在下暴露在水蒸汽中，会发生一定的水蒸汽中，会发生一定的活性损失，因此再生过程活性损失，因此再生过程中应严格控制氧含量，以中应严格控制氧含量，以保证一定的燃烧速度和不保证一定的燃烧速度和不发生局部过热。图发生局部过热。图2-242-24为为催化剂再生流程。催化剂再生流程。 如果催化剂失活是由于金属沉积如果催化剂失活是由于金属沉积，则不能用烧焦的办法把金，则不能用烧焦的办法把金属除掉并使催化剂完全恢复活性，操作周期将随金属沉积物的移属除掉并使催化剂完

15、全恢复活性，操作周期将随金属沉积物的移动而缩短，在失活催化剂的前沿还没有达到催化剂床层底部之前，动而缩短，在失活催化剂的前沿还没有达到催化剂床层底部之前，就需要更换催化剂。就需要更换催化剂。 如果装置因炭沉积和硫化铁锈在床层顶部的沉积而引起床层如果装置因炭沉积和硫化铁锈在床层顶部的沉积而引起床层压降的增大而停工压降的增大而停工，则必须根据反应器的设计，全部或部分取出，则必须根据反应器的设计，全部或部分取出催化剂并将其过筛，但是最好在催化剂卸出之前先将催化剂进行催化剂并将其过筛，但是最好在催化剂卸出之前先将催化剂进行烧焦再生，因为活性硫化物和沉积在反应器顶部的硫化物与空气烧焦再生，因为活性硫化物

16、和沉积在反应器顶部的硫化物与空气接触后会自燃。接触后会自燃。 由于床层顶部的沉积物引起压降而需要对催化剂进行再生时，由于床层顶部的沉积物引起压降而需要对催化剂进行再生时，这些沉积物的燃烧可能会难以控制，原因是流体循环不好。这种这些沉积物的燃烧可能会难以控制，原因是流体循环不好。这种情况下会出现局部过热，并使这一部分的防污筐篮及其他部件受情况下会出现局部过热，并使这一部分的防污筐篮及其他部件受到损坏，所以要特别注意。到损坏，所以要特别注意。4. 4. 加氢精制的工艺流程加氢精制的工艺流程典型的加氢精制的原则流程图见图典型的加氢精制的原则流程图见图2-252-25。 加氢精制与白土精制比较，脱硫能

17、力稍强，产物的酸值降低幅度大，透光率也较高；但脱氮能力比白土精制差，并且产品经热老化和紫外光老化后，透光率下降的幅度也比白土大。（1 1）反应温度。）反应温度。 加氢精制如果操作温度过低，加氢反应速度太慢，但温度过高则可加氢精制如果操作温度过低，加氢反应速度太慢，但温度过高则可能引起烃裂化反应并在催化剂上结焦。能引起烃裂化反应并在催化剂上结焦。反应温度对硫、氮等杂质的脱除率有明显影响。脱除率一般随温度升反应温度对硫、氮等杂质的脱除率有明显影响。脱除率一般随温度升高而增加，脱硫存在一个最佳温度，这个温度随原料的加重而增高。在反高而增加，脱硫存在一个最佳温度，这个温度随原料的加重而增高。在反应温度

18、范围内，温度越高，氮脱除率越高。在加氢精制的温度范围内提高应温度范围内，温度越高，氮脱除率越高。在加氢精制的温度范围内提高反应温度，有利于氧化物、氮化物、稠环芳烃、胶质和沥青质等影响基础反应温度，有利于氧化物、氮化物、稠环芳烃、胶质和沥青质等影响基础油颜色及安定性物质的脱除，使润滑基础油的颜色和安定性等性能变好。油颜色及安定性物质的脱除，使润滑基础油的颜色和安定性等性能变好。 润滑油经加氢精制后会发生不同程度的凝点上升现象，这是由于润润滑油经加氢精制后会发生不同程度的凝点上升现象，这是由于润滑油中含有的烯烃加氢后形成饱和烃；带烷基侧链的多环芳烃加氢后成为滑油中含有的烯烃加氢后形成饱和烃；带烷基

19、侧链的多环芳烃加氢后成为带烷基侧链的环烷烃和环烷烃加氢开环造成的。为避免凝点上升，除选用带烷基侧链的环烷烃和环烷烃加氢开环造成的。为避免凝点上升，除选用合适的催化剂外，往往可通过提高反应空速，降低反应温度来解决。合适的催化剂外，往往可通过提高反应空速，降低反应温度来解决。 润滑油加氢精制的反应温度控制润滑油加氢精制的反应温度控制在在210-300210-300。5. 加氢精制的操作条件加氢精制的操作条件（3 3）反应空速）反应空速反应空速是衡量反应物在催化剂床层上停留时间长短的参数，也是反映装反应空速是衡量反应物在催化剂床层上停留时间长短的参数，也是反映装置处理能力的重要参数，空速可以用体积空

20、速和质量空速来表征。置处理能力的重要参数，空速可以用体积空速和质量空速来表征。体积空速体积空速 质量空速质量空速 空速大，反应物在催化剂床层上的停留时间短，反应装置的处理能力大。空速大，反应物在催化剂床层上的停留时间短，反应装置的处理能力大。空速的选择与原料油和催化剂性质有关，重质原料油反应慢，空速小；催化空速的选择与原料油和催化剂性质有关，重质原料油反应慢，空速小；催化剂活性好则空速可大些。硫化物反应速度快，空速变化对脱硫影响较小；氮剂活性好则空速可大些。硫化物反应速度快，空速变化对脱硫影响较小；氮化物反应速度较慢，空速过大会造成脱氮率降低。加氢精制的反应空速一般化物反应速度较慢，空速过大会

21、造成脱氮率降低。加氢精制的反应空速一般在在1.03.0h-11.03.0h-1之间之间。（2）反应压力）反应压力 加氢精制的反应压力指操作系统的氢分压，氢分压越大，氢气浓度越大，加氢精制的反应压力指操作系统的氢分压，氢分压越大，氢气浓度越大，有利于提高加氢反应速度，提高精制效果，延长催化剂寿命。研究表明，提有利于提高加氢反应速度，提高精制效果，延长催化剂寿命。研究表明，提高反应压力对脱硫、脱氮及脱除重芳烃都有利。但压力过高，对设备要求越高反应压力对脱硫、脱氮及脱除重芳烃都有利。但压力过高，对设备要求越高，因此压力的提高受到设备的限制。通常操作压力为高，因此压力的提高受到设备的限制。通常操作压力

22、为2-6MPa。（4 4）氢油比）氢油比 氢油比指在加氢精制过程中，工作氢气与原料油的比值，可用体积氢氢油比指在加氢精制过程中，工作氢气与原料油的比值，可用体积氢油比和摩尔氢油比来表征。油比和摩尔氢油比来表征。 体积氢油比指标准状况下工作氢气的体积与原料油的体积之比，习惯体积氢油比指标准状况下工作氢气的体积与原料油的体积之比，习惯上原料油按上原料油按6060计算体积。工作氢气由新氢和循环氢组成。计算体积。工作氢气由新氢和循环氢组成。 摩尔氢油比是指工作氢气的摩尔数与原料油的摩尔数之比。摩尔氢油比是指工作氢气的摩尔数与原料油的摩尔数之比。 提高氢油比有利于加氢精制反应的进行，有利于原料油的汽化和

23、降低催提高氢油比有利于加氢精制反应的进行，有利于原料油的汽化和降低催化剂的液膜厚度，提高转化率，氢油比的提高可防止油料在催化剂表面结化剂的液膜厚度，提高转化率，氢油比的提高可防止油料在催化剂表面结焦，由于加氢精制的反应条件缓和，耗氢量较少，所以选用的氢油比较低，焦，由于加氢精制的反应条件缓和，耗氢量较少，所以选用的氢油比较低，一般在一般在50-150Nm50-150Nm3 3/m/m3 3。1 1概述概述 加氢处理是在较高的温度下，采用催化剂稳定基础加氢处理是在较高的温度下，采用催化剂稳定基础油的活泼组分，将基础油加氢，改善其颜色，延长其使油的活泼组分，将基础油加氢，改善其颜色，延长其使用寿命

24、。该工艺可以除掉一些含硫、含氮化合物，但不用寿命。该工艺可以除掉一些含硫、含氮化合物，但不能大量除去基础油中的芳烃组分。加氢处理只是较小地能大量除去基础油中的芳烃组分。加氢处理只是较小地改进了基础油生产的工艺技术。加氢裂化是更苛刻的加改进了基础油生产的工艺技术。加氢裂化是更苛刻的加氢工艺。它是在比简单加氢处理更高的温度和压力条件氢工艺。它是在比简单加氢处理更高的温度和压力条件下将基础油加氢，原料基础油分子被重新组合并裂解为下将基础油加氢，原料基础油分子被重新组合并裂解为更小的分子，芳烃开环，异构烷烃重新分布，绝大部分更小的分子，芳烃开环，异构烷烃重新分布，绝大部分硫、氮和芳烃被除掉，同时副产清

25、洁燃料。硫、氮和芳烃被除掉，同时副产清洁燃料。三、润滑油加氢处理三、润滑油加氢处理（1 1）溶剂精制油加氢处理）溶剂精制油加氢处理 溶剂精制油加氢处理技术的主要目的是脱氮、脱硫、脱金属和提高黏溶剂精制油加氢处理技术的主要目的是脱氮、脱硫、脱金属和提高黏度指数，因为采用传统的基础油生产工艺度指数，因为采用传统的基础油生产工艺( (溶剂精制溶剂精制+ +溶剂脱蜡溶剂脱蜡) )难以得到难以得到/类基础油，即使有些润滑油厂能够得到类基础油，即使有些润滑油厂能够得到类基础油，溶剂精制的苛刻类基础油，溶剂精制的苛刻度要足以使精制油的黏度指数至少在度要足以使精制油的黏度指数至少在8080以上，最好在以上，最

26、好在9595以上；要得到以上；要得到类类基础油，溶剂精制的苛刻度要足以使精制油的黏度指数至少在基础油，溶剂精制的苛刻度要足以使精制油的黏度指数至少在120120以上，这以上，这样做收率太低，经济上很不合算。如果先经过缓和的溶剂样做收率太低，经济上很不合算。如果先经过缓和的溶剂(N-(N-甲基吡咯烷酮甲基吡咯烷酮或糠醛或糠醛) )精制，再经过加氢处理，就可以得到收率较高、黏度指数较高的基精制，再经过加氢处理，就可以得到收率较高、黏度指数较高的基础油料。采用溶剂精制加氢处理生产异构脱蜡原料油，可以只经过缓和溶础油料。采用溶剂精制加氢处理生产异构脱蜡原料油，可以只经过缓和溶剂精制。其优点是不仅可减少

27、溶剂用量，降低精制温度，简化溶剂与抽提剂精制。其优点是不仅可减少溶剂用量，降低精制温度，简化溶剂与抽提物的分离，还可以提高精制油的收率。缓和溶剂精制的操作条件，可以缓物的分离，还可以提高精制油的收率。缓和溶剂精制的操作条件，可以缓和到使精制油的黏度指数比要得到的基础油的黏度指数低和到使精制油的黏度指数比要得到的基础油的黏度指数低520520个单位，即个单位，即如果要得到黏度指数为如果要得到黏度指数为8080的的类基础油，精制油的黏度指数可以只有类基础油，精制油的黏度指数可以只有60-7560-75。如果要得到黏度指数为。如果要得到黏度指数为9595的的类基础油，精制油的黏度指数可以只有类基础油

28、，精制油的黏度指数可以只有70-70-9090；如果要得到黏度指数为；如果要得到黏度指数为120120的的类基础油，精制油的黏度指数可以只有类基础油，精制油的黏度指数可以只有100-115100-115。此外，加氢处理的转化率要很好控制，不能大于。此外，加氢处理的转化率要很好控制，不能大于20%20%，小于，小于10%10%比比较好，最好是小于较好，最好是小于5%5%；同时，使加氢处理油的硫含量降至；同时，使加氢处理油的硫含量降至50g/g50g/g以下，小以下，小于于20g/g20g/g更好。更好。 常规加氢裂化为了提高黏度指数，每常规加氢裂化为了提高黏度指数，每1%1%转化率，产品的黏度指

29、数提高转化率，产品的黏度指数提高不到不到1 1个单位。但采用雪佛龙公司的低苛刻度加氢处理工艺，选用个单位。但采用雪佛龙公司的低苛刻度加氢处理工艺，选用MoNiP-MoNiP-Al2OAl2O3 3催化剂，一般使转化率小于催化剂，一般使转化率小于5%5%时，得到的加氢处理油黏度指数至少提时，得到的加氢处理油黏度指数至少提高高5 5个单位，一般在个单位，一般在5-255-25个单位之间，用这种油异构脱蜡可以得到理想的个单位之间，用这种油异构脱蜡可以得到理想的/类基础油。类基础油。第三节第三节 加氢法生产矿物油基础油加氢法生产矿物油基础油三、润滑油加氢处理三、润滑油加氢处理（2 2）润滑油型加氢裂化

30、）润滑油型加氢裂化 BP BP公司从公司从2020世纪世纪8080年代开始用加氢裂化基础油调配优质多级发动机年代开始用加氢裂化基础油调配优质多级发动机油，该公司在法国拉维拉油，该公司在法国拉维拉(Lavera)(Lavera)炼厂生产的加氢裂化基础油有两种炼厂生产的加氢裂化基础油有两种，即，即LHC(100LHC(100运动黏度为运动黏度为4mm2/s)4mm2/s)和和UHC(100UHC(100运动黏度为运动黏度为6mm2/s)6mm2/s)。 LHC LHC基础油是用基础油是用BPBP加氢裂化工艺得到的加氢裂化尾油生产的。工艺加氢裂化工艺得到的加氢裂化尾油生产的。工艺采用装有可再生催化剂

31、的固定床反应器，它在一段一次通过、全沸程蜡采用装有可再生催化剂的固定床反应器，它在一段一次通过、全沸程蜡油转化率油转化率90%90%下操作。反应在高温和高氢压下完成，以保证大多数芳烃下操作。反应在高温和高氢压下完成，以保证大多数芳烃和杂环组分被饱和，得到的环烷烃断裂开环，使硫、氟和芳烃含量降到和杂环组分被饱和，得到的环烷烃断裂开环，使硫、氟和芳烃含量降到最低水平。发生的转化反应可合成极高黏度指数的基础油产品。这类基最低水平。发生的转化反应可合成极高黏度指数的基础油产品。这类基础油和础油和PAOPAO合成基础油的性能比较接近。合成基础油的性能比较接近。 1995 1995年韩国油公公司使用美孚的

32、年韩国油公公司使用美孚的MLDWMLDW技术加工燃料型加氢裂化塔底技术加工燃料型加氢裂化塔底油；油；19961996年雪佛龙公司开发的新一代异构脱蜡催化剂年雪佛龙公司开发的新一代异构脱蜡催化剂ICR-408ICR-408在里士满在里士满润滑油厂实现了工业化；润滑油厂实现了工业化；19971997年美孚把一种新型的分子筛裂化异构化年美孚把一种新型的分子筛裂化异构化催化剂催化剂MSDW-lMSDW-l用于新加坡裕廊炼油厂的润滑油生产装置上；用于新加坡裕廊炼油厂的润滑油生产装置上； 20 20世纪世纪9090年代末，美孚专门为加工高含蜡原料生产低倾点、高黏度指数的基础油年代末，美孚专门为加工高含蜡原

33、料生产低倾点、高黏度指数的基础油开发了开发了MWI-lMWI-l和和MWI-2MWI-2系列催化剂；系列催化剂； 自自19971997年以来，雪佛龙异构脱蜡技年以来，雪佛龙异构脱蜡技术分别在南美洲、欧洲和马来西亚等地投入使用。术分别在南美洲、欧洲和马来西亚等地投入使用。第三节第三节 加氢法生产矿物油基础油加氢法生产矿物油基础油三、润滑油加氢处理三、润滑油加氢处理1.1.概述概述润滑油加氢处理与溶剂精制相比有以下优点。润滑油加氢处理与溶剂精制相比有以下优点。 溶剂精制工艺是靠溶剂将润滑油原料中黏温性能差的多环短侧链烃类溶剂精制工艺是靠溶剂将润滑油原料中黏温性能差的多环短侧链烃类抽提掉，从而改善润

34、滑油的黏温性能，溶剂精制油的黏温性能好坏与原抽提掉，从而改善润滑油的黏温性能，溶剂精制油的黏温性能好坏与原料组成有关。料组成有关。 加氢处理工艺是通过加氢反应，使部分黏温性能差的多加氢处理工艺是通过加氢反应，使部分黏温性能差的多环短侧链烃类转化为少环长侧链烃类，生成油质量受原料的限制较小，环短侧链烃类转化为少环长侧链烃类，生成油质量受原料的限制较小，而且可以从劣质原料生产优质润滑油。因此，加氢处理工艺有较大的灵而且可以从劣质原料生产优质润滑油。因此，加氢处理工艺有较大的灵活性，在优质原料缺乏情况下尤其有意义。活性，在优质原料缺乏情况下尤其有意义。 收率和质量较高产品的黏温性能、氧化安定性能和抗

35、氧剂的感受性均收率和质量较高产品的黏温性能、氧化安定性能和抗氧剂的感受性均较溶剂精制油好。较溶剂精制油好。 在生产润滑油的同时，又可生产优质燃料，打破了润滑油与燃料油的在生产润滑油的同时，又可生产优质燃料，打破了润滑油与燃料油的界线。界线。 装置投资虽然较高，但生产费用较低。装置投资虽然较高，但生产费用较低。第三节第三节 加氢法生产矿物油基础油加氢法生产矿物油基础油三、润滑油加氢处理三、润滑油加氢处理2. 2. 润滑油加氢处理的化学反应及反应规律润滑油加氢处理的化学反应及反应规律（1 1）稠环芳烃加氢反应）稠环芳烃加氢反应 稠环芳烃的加氢饱和是分步进行的，即只有一个芳烃环完全加氢稠环芳烃的加氢

36、饱和是分步进行的，即只有一个芳烃环完全加氢饱和之后，才对其余芳烃环进行加氢。而且每步间芳烃环的加氢一脱氢饱和之后，才对其余芳烃环进行加氢。而且每步间芳烃环的加氢一脱氢反应都是处于平衡状态。加氢反应平衡常数随温度升高而降低，因而芳反应都是处于平衡状态。加氢反应平衡常数随温度升高而降低，因而芳烃深度加氢饱和反应必须在较低温度下进行。不同环数的稠环芳烃的加烃深度加氢饱和反应必须在较低温度下进行。不同环数的稠环芳烃的加氢反应平衡常数随芳烃环数增加而降低，说明多环稠环芳烃完全加氢比氢反应平衡常数随芳烃环数增加而降低，说明多环稠环芳烃完全加氢比少环的稠环芳烃加氢更困难。从反应速度看稠环芳烃的第一个芳烃环加

37、少环的稠环芳烃加氢更困难。从反应速度看稠环芳烃的第一个芳烃环加氢速度较快，第二、三个芳烃环继续加氢时速度依次急剧降低。氢速度较快，第二、三个芳烃环继续加氢时速度依次急剧降低。第三节第三节 加氢法生产矿物油基础油加氢法生产矿物油基础油三、润滑油加氢处理三、润滑油加氢处理2. 2. 润滑油加氢处理的化学反应及反应规律润滑油加氢处理的化学反应及反应规律（2 2）稠环环烷烃部分加氢开环反应）稠环环烷烃部分加氢开环反应 正构烷烃首先在催化剂的加氢正构烷烃首先在催化剂的加氢- -脱氢中心上脱氢生成相应的烯烃，脱氢中心上脱氢生成相应的烯烃，然后这部分烯烃迅速转移到酸性中心得到一个质子，而生成仲正碳离子然后这

38、部分烯烃迅速转移到酸性中心得到一个质子，而生成仲正碳离子，仲正碳离子异构成叔正碳离子，当叔正碳离子将，仲正碳离子异构成叔正碳离子，当叔正碳离子将H+H+还给催化剂的酸还给催化剂的酸性中心后即变成异构烯烃，再在加氢中心上加氢即得与原料分子碳数相性中心后即变成异构烯烃，再在加氢中心上加氢即得与原料分子碳数相同的异构烷烃。同的异构烷烃。 此外，脱除杂原子此外，脱除杂原子( (氮、氧、硫）以提高基础油的色度及色度安定氮、氧、硫）以提高基础油的色度及色度安定性以及烯烃饱和等非理想组分的转化反应也是在润滑油加氢处理过程中性以及烯烃饱和等非理想组分的转化反应也是在润滑油加氢处理过程中所期望的。而需避免的反应

39、，则有正构烷烃和异构烷烃的加氢裂化，带所期望的。而需避免的反应，则有正构烷烃和异构烷烃的加氢裂化，带长侧链的单环环烷烃的加氢脱烷基等反应，因为这些反应将导致加氢油长侧链的单环环烷烃的加氢脱烷基等反应，因为这些反应将导致加氢油黏度下降、润滑油收率降低和氢耗量的增加。黏度下降、润滑油收率降低和氢耗量的增加。第三节第三节 加氢法生产矿物油基础油加氢法生产矿物油基础油三、润滑油加氢处理三、润滑油加氢处理2. 2. 润滑油加氢处理的化学反应及反应规律润滑油加氢处理的化学反应及反应规律（2 2）稠环环烷烃部分加氢开环反应）稠环环烷烃部分加氢开环反应 正构烷烃首先在催化剂的加氢正构烷烃首先在催化剂的加氢-

40、-脱氢中心上脱氢生成相应的烯烃，脱氢中心上脱氢生成相应的烯烃，然后这部分烯烃迅速转移到酸性中心得到一个质子，而生成仲正碳离子然后这部分烯烃迅速转移到酸性中心得到一个质子，而生成仲正碳离子，仲正碳离子异构成叔正碳离子，当叔正碳离子将，仲正碳离子异构成叔正碳离子，当叔正碳离子将H+H+还给催化剂的酸还给催化剂的酸性中心后即变成异构烯烃，再在加氢中心上加氢即得与原料分子碳数相性中心后即变成异构烯烃，再在加氢中心上加氢即得与原料分子碳数相同的异构烷烃。同的异构烷烃。 此外，脱除杂原子此外，脱除杂原子( (氮、氧、硫）以提高基础油的色度及色度安定氮、氧、硫）以提高基础油的色度及色度安定性以及烯烃饱和等非

41、理想组分的转化反应也是在润滑油加氢处理过程中性以及烯烃饱和等非理想组分的转化反应也是在润滑油加氢处理过程中所期望的。而需避免的反应，则有正构烷烃和异构烷烃的加氢裂化，带所期望的。而需避免的反应，则有正构烷烃和异构烷烃的加氢裂化，带长侧链的单环环烷烃的加氢脱烷基等反应，因为这些反应将导致加氢油长侧链的单环环烷烃的加氢脱烷基等反应，因为这些反应将导致加氢油黏度下降、润滑油收率降低和氢耗量的增加。黏度下降、润滑油收率降低和氢耗量的增加。第三节第三节 加氢法生产矿物油基础油加氢法生产矿物油基础油三、润滑油加氢处理三、润滑油加氢处理3. 3. 加氢处理催化剂加氢处理催化剂 对润滑油加氢裂化反应的分析结果

42、表明：用于生产高黏度指数润对润滑油加氢裂化反应的分析结果表明：用于生产高黏度指数润滑油的加氢裂化催化剂不仅应具有非烃破坏加氢和芳烃加氢饱和的功能滑油的加氢裂化催化剂不仅应具有非烃破坏加氢和芳烃加氢饱和的功能，而且还应具有多环环烷烃选择性加氢开环、直链烷烃和环烷烃的异构，而且还应具有多环环烷烃选择性加氢开环、直链烷烃和环烷烃的异构化等功能。因而加氢裂化催化剂应是一种由加氢组分和具有裂化性能的化等功能。因而加氢裂化催化剂应是一种由加氢组分和具有裂化性能的酸性载体组成的双功能催化剂，而且这两种功能应尽量达到平衡，才能酸性载体组成的双功能催化剂，而且这两种功能应尽量达到平衡，才能达到收率高、质量好和运

43、转周期长的目的。达到收率高、质量好和运转周期长的目的。第三节第三节 加氢法生产矿物油基础油加氢法生产矿物油基础油三、润滑油加氢处理三、润滑油加氢处理3. 3. 加氢处理催化剂加氢处理催化剂（1 1）加氢组分）加氢组分 加氢组分在加氢处理催化剂中的作用主要是使原料中的芳烃，尤其加氢组分在加氢处理催化剂中的作用主要是使原料中的芳烃，尤其是多环芳烃进行加氢饱和。使烯烃，主要是裂化反应生成的烯烃迅速加是多环芳烃进行加氢饱和。使烯烃，主要是裂化反应生成的烯烃迅速加氢饱和，防止不饱和分子吸附在催化剂表面缩合生焦而降低催化活性。氢饱和，防止不饱和分子吸附在催化剂表面缩合生焦而降低催化活性。此外，加氢组分还具

44、有对非烃破坏加氢的作用。此外，加氢组分还具有对非烃破坏加氢的作用。 常用的加氢组分按其加氢饱和活性强弱排列如下常用的加氢组分按其加氢饱和活性强弱排列如下: : 虽然铂和钯虽具有最高的加氢活性，但由于对硫的敏感性很强，因虽然铂和钯虽具有最高的加氢活性，但由于对硫的敏感性很强，因而目前工业加氢处理催化剂的加氢组分不采用铂和钯，而多采用抗毒性而目前工业加氢处理催化剂的加氢组分不采用铂和钯，而多采用抗毒性好的金属组分，主要好的金属组分，主要由由Ni-WNi-W或或Ni-MONi-MO等金属组成等金属组成( (使用前需在装置上进使用前需在装置上进行硫化行硫化) )。第三节第三节 加氢法生产矿物油基础油加

45、氢法生产矿物油基础油三、润滑油加氢处理三、润滑油加氢处理3. 3. 加氢处理催化剂加氢处理催化剂（2 2）酸性载体）酸性载体 酸性载体是加氢处理催化剂中的裂化组分，其作用在于促进酸性载体是加氢处理催化剂中的裂化组分，其作用在于促进C-CC-C的的断裂和异构化，使多环环烷烃选择性加氢开环以及直链烷烃和环烷烃异断裂和异构化，使多环环烷烃选择性加氢开环以及直链烷烃和环烷烃异构化以提高润滑油的黏度指数。构化以提高润滑油的黏度指数。 工业加氢处理催化剂采用的载体主要有两类：高裂化活性的工业加氢处理催化剂采用的载体主要有两类：高裂化活性的SiO2-SiO2-Al2O3Al2O3载体和低裂化活性的加氟的载体

46、和低裂化活性的加氟的Al2O3Al2O3载体。与燃料油加氢裂化催化载体。与燃料油加氢裂化催化剂所用的剂所用的SiO2-Al2O3SiO2-Al2O3载体不同，润滑油加氢处理催化剂中载体不同，润滑油加氢处理催化剂中Al2O3Al2O3含量低含量低于于30%30%（m%m%）。）。 酸性载体的作用主要有以下几个方面：酸性载体的作用主要有以下几个方面：增加有效表面和提供合增加有效表面和提供合适的孔结构。适的孔结构。 提供酸性中心。提供酸性中心。 提高催化剂的机械强度。提高催化剂的机械强度。 提高提高催化剂的热稳定性。催化剂的热稳定性。 增加催化剂的抗毒性能。增加催化剂的抗毒性能。 节省金属组分用节省

47、金属组分用量、降低成本。量、降低成本。第三节第三节 加氢法生产矿物油基础油加氢法生产矿物油基础油三、润滑油加氢处理三、润滑油加氢处理3. 3. 加氢处理催化剂加氢处理催化剂（3 3）催化剂的活化）催化剂的活化 加氢催化剂上的加氢催化剂上的NiNi、MoMo、W W 等金属，在制备时是以氧化态形式存在等金属，在制备时是以氧化态形式存在的，活性低且不稳定。因此在使用之前必须经过预硫化处理，使之转变的，活性低且不稳定。因此在使用之前必须经过预硫化处理，使之转变为硫化态后才能有稳定的活性。所用硫化剂为为硫化态后才能有稳定的活性。所用硫化剂为CS2CS2，它在氢气存在下先发，它在氢气存在下先发生氢解反应

48、生成生氢解反应生成H2SH2S，后者与金属氧化物作用进行还原硫化。，后者与金属氧化物作用进行还原硫化。 在操作过程中，反应器内还必须维持一定的在操作过程中，反应器内还必须维持一定的H2S H2S 分压，以避免硫化分压，以避免硫化态组分因失硫而导致活性下降，在加工含硫量低的原料时，若自身脱硫态组分因失硫而导致活性下降，在加工含硫量低的原料时，若自身脱硫生成的生成的H2S H2S 过少，还需要适当地向系统补硫。过少，还需要适当地向系统补硫。第三节第三节 加氢法生产矿物油基础油加氢法生产矿物油基础油三、润滑油加氢处理三、润滑油加氢处理3. 3. 加氢处理催化剂加氢处理催化剂(4)(4)催化剂的再生催

49、化剂的再生 加氢催化剂在使用过程中由于结焦和中毒，使催化剂的活性及选择性下降，加氢催化剂在使用过程中由于结焦和中毒，使催化剂的活性及选择性下降， 不能达到预期的加氢目的，必须停工再生或更换新催化剂。国内加氢装置一般采用不能达到预期的加氢目的，必须停工再生或更换新催化剂。国内加氢装置一般采用催化剂器内再生方式，催化剂器内再生方式， 有蒸汽有蒸汽- -空气烧焦法和氮气空气烧焦法和氮气- -空气烧焦法两种。对于空气烧焦法两种。对于 Al2O3 Al2O3 为载体的为载体的 Mo Mo、W W 系加氢催化剂，其烧焦介质可以为蒸汽或氮气，但对于系加氢催化剂，其烧焦介质可以为蒸汽或氮气，但对于以沸石为载体

50、的催化剂，如再生时水蒸汽分压过高，可能破坏沸石晶体结构，而失以沸石为载体的催化剂，如再生时水蒸汽分压过高，可能破坏沸石晶体结构，而失去部分活性，因此必须用氮气去部分活性，因此必须用氮气- -空气烧焦法再生。空气烧焦法再生。 再生过程包括以下两个阶段。再生过程包括以下两个阶段。 再生前的预处理。再生前的预处理。 在反应器烧焦之前，需先进行催化剂脱油与加热炉清焦。催在反应器烧焦之前，需先进行催化剂脱油与加热炉清焦。催化剂脱油主要采取轻油置换和热氢吹脱的方法。对于采用加热炉加热原料油的装置化剂脱油主要采取轻油置换和热氢吹脱的方法。对于采用加热炉加热原料油的装置，在再生前，加热炉管必须清焦，以免影响再

51、生操作和增加空气耗量。炉管清焦一，在再生前，加热炉管必须清焦，以免影响再生操作和增加空气耗量。炉管清焦一般用水蒸汽空气烧焦法，烧焦时应将加热炉出、入口从反应部分切出，蒸汽压力般用水蒸汽空气烧焦法，烧焦时应将加热炉出、入口从反应部分切出，蒸汽压力为为 0.20.5 MPa 0.20.5 MPa，炉管温度约为，炉管温度约为 550620 550620。可以通过固定蒸汽流量变动空气注入。可以通过固定蒸汽流量变动空气注入量，或固定空气注入量变动蒸汽流量的办法来调节炉管温度。量，或固定空气注入量变动蒸汽流量的办法来调节炉管温度。 烧焦再生。烧焦再生。 通过逐步提高烧焦温度和降低氧浓度，并控制烧焦过程分三

52、个阶段通过逐步提高烧焦温度和降低氧浓度，并控制烧焦过程分三个阶段完成。完成。第三节第三节 加氢法生产矿物油基础油加氢法生产矿物油基础油三、润滑油加氢处理三、润滑油加氢处理4. 4. 加氢处理工艺流程加氢处理工艺流程 用加氢处理工艺生产润滑油基础油时，一段加氢处理工艺流程是用加氢处理工艺生产润滑油基础油时，一段加氢处理工艺流程是基础，通过选择性加氢裂化来提高基础油的黏度指数。由于原料性质及基础，通过选择性加氢裂化来提高基础油的黏度指数。由于原料性质及对基础油收率和质量对基础油收率和质量( (如黏度及黏度指数如黏度及黏度指数) )要求的不同，采用不同工艺要求的不同，采用不同工艺流程，特别是为了改善

53、加氢处理油的光安定性、需要增设后处理段。工流程，特别是为了改善加氢处理油的光安定性、需要增设后处理段。工业上常用的工艺流程除业上常用的工艺流程除一段加氢处理流程外，还有两段加氢流程和加氢一段加氢处理流程外，还有两段加氢流程和加氢处理与溶剂精制结合的流程处理与溶剂精制结合的流程。第三节第三节 加氢法生产矿物油基础油加氢法生产矿物油基础油三、润滑油加氢处理三、润滑油加氢处理4. 加氢处理工艺流程加氢处理工艺流程（1 1）一段加氢处理工艺流程）一段加氢处理工艺流程 一段加氢处理工艺流程见图一段加氢处理工艺流程见图2-262-26。 原料油和混合氢在加热炉前混合。经加热到反应要求的反应温度后，原料油和

54、混合氢在加热炉前混合。经加热到反应要求的反应温度后，再由上到下通过固定床催化反应器，然后经高压分离器及低压分离器再由上到下通过固定床催化反应器，然后经高压分离器及低压分离器( (图中图中未列出），常压及减压分馏塔得到各种黏度级别的含蜡加氢生成油，再经未列出），常压及减压分馏塔得到各种黏度级别的含蜡加氢生成油，再经脱蜡即得润滑油基础油。由于加氢裂化是一个强放热过程，因此必须在床脱蜡即得润滑油基础油。由于加氢裂化是一个强放热过程，因此必须在床层间通入冷氢进行冷却以控制反应温度。从高压分离器出来的气体，即循层间通入冷氢进行冷却以控制反应温度。从高压分离器出来的气体，即循环氢，其中一部分作冷氢，其余则

55、与原料混合再循环回去，有时还需要经环氢，其中一部分作冷氢，其余则与原料混合再循环回去，有时还需要经过洗涤或吸收处理除去硫化氢、氨和烃类，以免对催化剂带来不利影响。过洗涤或吸收处理除去硫化氢、氨和烃类，以免对催化剂带来不利影响。由于反应过程中进行深度脱硫、脱氮及较多的加氢裂化，所以化学耗氢量由于反应过程中进行深度脱硫、脱氮及较多的加氢裂化，所以化学耗氢量较大（约为原料的较大（约为原料的2%3%(m%)2%3%(m%)），因而在采用此工艺时，一般都建有制氢装），因而在采用此工艺时，一般都建有制氢装置。置。第三节第三节 加氢法生产矿物油基础油加氢法生产矿物油基础油三、润滑油加氢处理三、润滑油加氢处理

56、4. 4. 加氢处理工艺流程加氢处理工艺流程（2 2）两段加氢处理工艺流程）两段加氢处理工艺流程 两段加氢处理工艺流程见图两段加氢处理工艺流程见图2-272-27。两段加氢流程中第一段进行加氢裂化反。两段加氢流程中第一段进行加氢裂化反应，用以确定基础油的黏度指数水平及收率，第二段进行加氢反应，用以调节应，用以确定基础油的黏度指数水平及收率，第二段进行加氢反应，用以调节基础油的总芳烃含量及各类芳烃的分布、从而提高基础油的安定性基础油的总芳烃含量及各类芳烃的分布、从而提高基础油的安定性( (特别是光特别是光安定性安定性) )，但并不引起明显的黏度指数变化。通常在两段加氢之间进行溶剂脱，但并不引起明

57、显的黏度指数变化。通常在两段加氢之间进行溶剂脱蜡。蜡。第三节第三节 加氢法生产矿物油基础油加氢法生产矿物油基础油三、润滑油加氢处理三、润滑油加氢处理5. 5. 加氢处理操作条件加氢处理操作条件 影响加氢过程主要工艺条件有影响加氢过程主要工艺条件有反应温度、压力、空速及氢油比反应温度、压力、空速及氢油比。 （1 1）反应温度）反应温度 温度对反应过程的影响主要体现在温度对反应平衡常数和反应速率常数温度对反应过程的影响主要体现在温度对反应平衡常数和反应速率常数的影响。的影响。 对于加氢处理反应而言，由于主要反应为放热反应，因此提高温度，反对于加氢处理反应而言，由于主要反应为放热反应，因此提高温度，

58、反应平衡常数减小，这对受平衡制约的反应过程尤为不利，如脱氮反应和芳烃应平衡常数减小，这对受平衡制约的反应过程尤为不利，如脱氮反应和芳烃加氢饱和反应。加氢处理的其他反应平衡常数都比较大，因此反应主要受反加氢饱和反应。加氢处理的其他反应平衡常数都比较大，因此反应主要受反应速度制约，提高温度有利于加快反应速度。应速度制约，提高温度有利于加快反应速度。 温度对加氢裂化过程的影响，主要体现为对裂化转化率的影响。在其他温度对加氢裂化过程的影响，主要体现为对裂化转化率的影响。在其他反应参数不变的情况下，提高温度可加快反应速率，也就意味着转化率的提反应参数不变的情况下，提高温度可加快反应速率，也就意味着转化率

59、的提高，这样随着转化率的增加导致低分子产品的增加而引起反应产品分布发生高，这样随着转化率的增加导致低分子产品的增加而引起反应产品分布发生很大变化，这也导致产品质量的变化。很大变化，这也导致产品质量的变化。 在实际应用中，应根据原料组成和性质及产品要求来选择适宜的反应温在实际应用中，应根据原料组成和性质及产品要求来选择适宜的反应温度。度。 第三节第三节 加氢法生产矿物油基础油加氢法生产矿物油基础油三、润滑油加氢处理三、润滑油加氢处理5. 5. 加氢处理操作条件加氢处理操作条件（2 2）反应压力）反应压力 加氢裂化过程是在较高压力下，烃类分子与氢气在催化剂表面进行裂解和加氢裂化过程是在较高压力下，

60、烃类分子与氢气在催化剂表面进行裂解和加氢反应生成较小分子的转化过程，同时也发生加氢脱硫、脱氮和不饱和烃的加氢反应生成较小分子的转化过程，同时也发生加氢脱硫、脱氮和不饱和烃的加氢反应。其化学反应包括饱和、裂化和异构化。烃类在加氢条件下的反应方加氢反应。其化学反应包括饱和、裂化和异构化。烃类在加氢条件下的反应方向和深度取决于烃的组成、催化剂的性能以及操作条件等因素。在加氢裂化过向和深度取决于烃的组成、催化剂的性能以及操作条件等因素。在加氢裂化过程中，烃类反应遵循以下规律：提高反应温度会加剧程中，烃类反应遵循以下规律：提高反应温度会加剧C-CC-C键断裂，即烷烃的加键断裂，即烷烃的加氢裂化、环烷烃断