数控车工技能竞赛方案

1、上海阀特公司2021年数控技能竞赛方案第一局部竞赛规那么第一章竞赛工程及内容一、竞赛工程数控车工、加工中心操作工二、竞赛内容与方式各工种的竞赛内容包括理论知识和操作技能两局部。1、理论知识考试分数:共100分:理论知识竞赛以笔试方式进行。竞赛内容包括数控原理与数控机床根底知识、机械加工根底、数控加工工艺、编程技术等。2、操作技能竞赛分数:共100分: 手工编程：按图纸要求完成工件程序编制分数：40分竞赛包括：竞赛内容包括工件坐标系设置、零件几何计算、加工参数设置、加工工艺设计及工艺安排等。 技能操作：以现场实际机床操作的方式，按图纸要求完成工件加工。分数:60分3、两局部比赛的成绩之和，为选手

2、的比赛总成绩总分:共200分根据比赛选手总成绩，确定二个工种的比赛名次。三、竞赛程序与时间安排数控车床：序号日期时间考试与竞赛内容参加人员考试竞赛地点111月48： 00理论知识考全体参赛人日10： 00试员211月4日14： 0016： 00手工编程竞赛理论考试取得前5名的人员311月5日8： 0018： 00技能操作竞赛手工编程竞赛取得前5名的人员加工中心:序号日期时间考试与竞赛内容参加人员考试竞赛地点111月4日8： 0010： 00理论知识考试全体参赛人员211月4日14： 0016： 00手工编程竞赛理论考试取得前3名的人员311月5日8： 0018： 00技能操作竞赛手工编程竞赛取

3、得前3名的人员注：1、手工编程：比照赛试件进行加工工艺编程2、实际操作比赛时每2人一组同时上机操作，时间为各 2小时，机加工段需提供加工中心和数控车床各三台，其中各一台为备用设备。3、数控车床、加工中心两个工种同时进行比赛第二章竞赛细那么一、选手须知1选手应熟读考试使用机床使用说明及机床参数。2参赛选手必须按竞赛时间，提前 15 分钟检录进入赛场。并应按 指定座位号、机位号参加竞赛。迟到 15 分钟者不得参加竞赛。理论知识 竞赛在竞赛开始 30 分钟前方可离开赛场。3参赛人员应穿工作服，女选手佩带工作帽。4参赛选手应严格遵守赛场纪律，除携带竞赛必备的用具如笔、 尺、普通计算器等外，操作技能竞赛

4、可将笔记、手册等技术资料带入 竞赛现场；理论知识竞赛不准带入技术资料和任何工具书。所有通讯工 具一律不得带入竞赛现场。5选手在竞赛过程中不得擅自离开赛场，如有特殊情况，需经裁判 人员同意后作特殊处理。6参赛选手在竞赛过程中，如遇问题需举手向裁判人员提问，选手 之间互相询问按作弊行为处理。7在竞赛规定时间结束时应立即停止答题或操作， 不得以任何理由 拖延竞赛时间。8交件前，把自己的工件核对好，方可离开。9待赛人员，应在指定地点等候候赛室设生产部会议室，不得擅自出入。10实操赛场应按操作守那么摆放工量具。二、竞赛规那么1理论知识(1) 理论知识竞赛以答卷(闭卷)方式进行，各组别的同一个工种采 用相

5、同试卷。(2) 竞赛范围参照公司培训中心提供的有关知识培训及数控加工常 识。(3) 答题用的稿纸由现场工作人员统一发放， 选手不得自带任何资料 进入赛场。(4) 选手在竞赛试卷规定位置填写参赛人员姓名及参考工程。2. 操作技能(1) 操作技能竞赛以现场实际操作的方式， 按图纸要求完成试件加工(2) 考试前十分钟选手检查工具、 量具、 夹具以及刀具是否缺少或破 损，假设有应及时向裁判员说明。(3) 选手参加操作技能竞赛前， 须按组委会指定时间熟悉竞赛场地及 设备情况。(4) 如果确实是因为设备故障原因导致选手中断或终止竞赛， 由大赛 裁判长视具体情况作出决定。(5) 竞赛过程中，选手假设需休息、

6、饮水或去洗手间，一律计算在操作 时间内。竞赛时间为连续 2 小时。(6) 如果选手提前结束竞赛， 应举手向裁判员示意提前结束加工。 竞 赛终止时间由裁判员记录在案，选手提前结束比赛后不得再进行任何加 工。(7) 提交试件： 选手提交试件时应进行必要的清理， 裁判员需在零件 的指定位置做好标记并需经选手在登记簿上签字确认，以便检验和评分 (工件上直接标识编号) 。第三章成绩评定方法一、参赛选手的成绩评定由裁判组负责。二、理论知识竞赛由评分裁判员根据评分标准统一阅卷、评分与计 分。三、操作技能的成绩 , 由现场手工编程和试件加工质量两局部组成， 同时参考操作标准现场实际操作表现，依据现场裁判组集体

7、评判成绩， 评分与计分。四、参加决赛选手的最终名次依据理论考试与技能操作两项成绩的 累加成绩排定，当出现总成绩相同时，先比较操作技能成绩，以成绩高 者名次在前；假设还不能分出先后，再比图纸中关键局部得分，以成绩高 者名次在前。第四章竞赛组织机构一、裁判组：裁判长：夏传宝副裁判长：廖建民裁判员：段万吉二、巡考员：卢超三、设备保障组：宫玉强、于海耀 负责实际操作竞赛考试场地的考前准备； 负责竞赛设备的赛前维护和调试； 负责竞赛所需通用工、卡、量具的赛前准备； 负责竞赛所需毛坯件的准备和发放； 完成领导交办的其它事项。四、秘书组：杨燕飞、马芳芳负责理论考试考场的考前准备； 草拟各种竞赛文件，包括方案

8、、规程、决定及竞赛议程等； 根据公司确定的宣传主题，制定宣传方案，做好有关宣传工作； 组织有关人员，集中编制竞赛试题、标准答案和评分标准等； 组织阅卷、评分，确定竞赛成绩； 负责协调各组工作； 完成领导交办的其他工作。五、仲裁组：邱圣立、叶伟明 负责审定个人的投诉和有关竞赛规程、方案性缺陷，并作出裁决； 负责对竞赛全过程的公正性进行监督。六、如果赛事发生仲裁组无法仲裁的事项，该事项提交公司劳动竞赛委 员会终裁。上海阀特流体控制阀门劳动竞赛委员会二0七年八月二十三曰第二局部数控技能竞赛纲要一、加工中心局部 一 职业道德 1爱岗敬业，忠于职守。2努力钻研业务，刻苦学习，勤于思考，善于观察。 3工作

9、认真负责，严于律己，吃苦耐劳。 4遵守操作规程，坚持平安生产。5着装整洁， 保护设备， 保持工作环境的清洁有序， 做到文明生产。 二 根底知识1.数控应用根底知识数控机床根本知识系统构成、机械结构等 。编程方法程序格式、指令代码、子程序、固定循环、宏程序等机械加工工艺原理切削工艺、切削用量、夹具选择和使用、刀具 的选择等。2、竞赛内容要求职业功能工作内容技能要求相关知识、工艺准备一读图绘图1. 能够读懂复杂零件的 三视图、局部视图、剖 视图展开图、局部视图、 旋转视图2. 能够读懂零件的材 料、加工部位、尺寸公 差及技术要求3. 能够读懂装配图4. 能够根据复杂装配图 拆画满足数控加工要求 的

10、零件图5. 能够掌握标准件和常 用件的表示法6. 能够绘制适合数控加 工的工装简图7. 能够测绘零件并绘制 零件图8. 能够用计算机绘图1. 机械制图国家标准2. 标准件和常用件的 规定画法零件三视图、局部视 图和剖视图的表达方 法装配图的画法零件图、轴侧图的画 法零件展开图、局部视 图等视图的画法 公差配合的根本概念 形状、位置公差与表 面粗糙度的根本概念 金属材料的根本知识10. 零件的测绘方法11. 计算机辅助绘图 方法1.能够制定数控铣床的加工工艺能够合理选择切削用量1.机械制造工艺知识数控加工工艺的根本概念二3.能够对零件的加工工数控机床工艺的制定数控艺方案进行合理分析方法加工4.?

11、能够制定零件数控钻、铣、镗、攻丝等工艺加工工艺规程工艺特点的制5.能够熟练进行零件加切削用量的选择原那么疋工节点计算加工余量的选择方法典型零件加工方法 影响机械加工精度的 有关因素1.能够正确使用台钳、1.定位夹紧原理压板、夹钳等通用夹具?台钳、压板等通用夹三能够正确安装调整夹具具的调整及使用方法工件能够正确选择工件的定?量表的使用方法的定位基准?夹具在交换工作台位和能够用量表找正工件上的正确安装装夹能够正确夹紧工件?组合夹具、专用夹具能够合理选择组合夹具和专用夹具的特点及应用四刀具使用1.能够依据加工工艺或 依据加工需要选用刀具 ?能够依据切削条件估 算刀具使用寿命?能够在主轴或刀库上 正确

12、装卸刀具能够准确输入刀具有关 参数能够合理选用新型刀具 根据不同的被加工材料 合理选择刀具切削加工 参数1.刀具的种类及用途 刀具的几何角度、功 用及刀具材料的切削 性能刀具系统的种类及结 构刀具长度补偿值及刀 号等参数的输入方法 刀具使用寿命的影响 因素刀具新材料、新技术 知识二 、 编制 程序一手工编程孔类加工1.能够手工编制钻孔类加工程序能够使用固定循环及子程序1.数控指令G代码、M代码的含义S指令、T指令和F 指令的含义数控指令的结构与格 式固定循环指令的含 义、结构与格式 子程序的嵌套面加工能够手工编制平面铣削 程序能够手工编制含直线插 补、圆弧插补二维轮廓 的加工程序几何图形中直线

13、与直 线、直线与圆弧、圆 弧与圆弧交点的计算 方法刀具半径补偿和长度 补偿的作用轮廓加工能够手工编制中等复杂的二维轮廓铣削程序较复杂二维节点的计算三、日常维护一日常维护1. 能够进行加工前电、 气、液开关等的常规检 查2. 能够在加工完毕后， 清理机床及周围环境3. 能够根据说明书内容 完成机床定期及不定期 维护保养1. 数控机床操作规程2. 机床日常维护保养 知识3. 液压油、润滑油的 使用知识4. 液压、气动元件的 结构及其工作原理二故障排除1. 能够了解数控系统各 类报警信息的内容2. 能够排除编程错误、 超程、欠压、缺油、急 停等一般故障1. 各类报警提示内容 及其解除方法2. 机床常

14、用电器及电 机的工作原理3. 机械传动及常用机构的工作原理四、根本操作根本操作1. 能够按照操作规程启动及停止机床2. 正确使用操作面板上的各种功能键3. 能够通过操作面板手动输入加工程序及有关 参数4. 能够通过计算机输入加工程序5. 能够进行程序的编辑、修改6. 能够设定工件坐标系7. 能够正确调入调出所选刀具8. 能够正确进行机内对刀1. 加工中心机床操作 方法2. 操作面板的使用方 法3. 各种输入装置的使 用方法4. 机床坐标系与工件 坐标系的含义及关系5. 相对坐标输入、绝 对坐标输入的含义6. 找正器寻边器 的使用方法7. 机内对刀方法8. 程序试运行的操作 方法9. 能够进行程

15、序单步运行、空运行10. 能够进行加工程序 试切削并做出正确判断11. 能完成单件数控加 工五、工件加工一孔加工1.能够对孔系进行钻等 切削加工，尺寸精度公 差等级达IT8，外表粗糙度达 Ra3.2 1 m1. 钻刀的功用2. 高精度孔的镗削方 法4.切削液的正确选择和使用二平面铣削能够铣削平面、垂直面、 斜面、阶梯面等，尺寸 公差等级达IT9 ,外表粗糙度达Ra6.3 i m1.刀的种类及功用2 .精度加工的影响因 素3 .常用金属材料的切削性能四平面 内外 轮廓 铣削1. 能够有效利用刀具补 偿功能铣削一维直线、 圆弧轮廓的工件。2. 能够铣削中等复杂的 平面轮廓。3. 尺寸公差等级要到达

16、 IT8，外表粗糙度达 Ra3.2 卩 m影响加工精度的因素及提高加工精度的措施六、精度检验一 内、外 径检 验1. 能够使用游标卡尺测 量工件内、外径2. 能够使用内径百千 分表测量工件内径3. 能够使用外径千分尺 测量工件外径1. 游标卡尺的使用方 法2. 内径百千分表 的使用方法3. 外径千分尺的使用 方法二长度检验1. 能够使用游标卡尺测 量工件的长度2. 能够使用外径千分尺 测量工件的长度三深高度检验能够使用游标卡尺或深高度尺测量深高度1. 深度尺的使用方法2. 高度尺的使用方法四角度检验能够使用角度尺检验工件角度角度尺的使用方法五精度 检验 及分析1. 能够根据测量结果分 析产生加

17、工误差的主要 原因并提出改进措施2. 能够通过修正刀具补 偿值和修正程序来减少 加工误差1. 工件精度检验工程 及测量方法2. 产生加工误差的各 种因素七、质量管理质量管理能够进行产品抽样检 验，建立质量管理图并 进行统计分析质量管理知识、数控车床局部一职业道德1 .爱岗敬业，忠于职守。2 .努力钻研业务，刻苦学习，勤于思考，善于观察。3 .工作认真负责，严于律己，吃苦耐劳。4 .遵守操作规程，坚持平安生产。5.着装整洁，保护设备，保持工作环境的清洁有序， 做到文明生产。二根底知识1.数控应用根底知识1 数控机床根本知识系统构成、机械结构等。2编程方法程序格式、指令代码、子程序、固定循环、宏程

18、序 等。3机械加工工艺原理切削工艺、切削用量、夹具选择和使用、 刀具的选择等。2.竞赛内容要求职业功能工作内容技能要求相关知识工艺准备一读图与绘图1.能读懂零件图和装配 图2.能够读懂零件的 材料、尺寸公差、形位 公差、外表粗糙度及其 他技术要求3.能手工绘制零件图1. 金属材料的根本 知识2. 公差配合、形位公 差、外表粗糙度的基 本知识3. 零件三视图、局部 视图和剖视图的画法二制定加工工-艺1. 能编制车削零件的加 工工艺规程2. 能制定零件的车削加 工顺序3. 能对零件的车削工艺 进行合理性分析1. 车削零件加工工 艺规程的制定2. 车削加工顺序的 制定方法3. 车削工艺方案合理性的分

19、析方法三工件定位与夹紧1. 能使用、调整三爪自 定心卡盘、尾座顶尖及 液压动力卡盘并配置软 爪2. 能合理选择车床组合 夹具和调整专用夹具3. 能分析计算车床夹具 的定位误差1. 三爪自定心卡盘、 尾座顶尖及液压动 力卡盘的使用、调整 方法2. 组合夹具和调整 专用夹具的种类、结 构、用途和特点以及 调整方法3. 夹具定位误差的 分析与计算方法四刀1.能够正确选择、安装1.数控车削刀具的具准备和调整刀具2.能够依据切削条件和刀具条件估算具体刀具的使用寿命种类、结构、特点及适用范围2. 车削刀具的选用原那么3. 延长刀具寿命的方法编程技术手工编程1.正确运用数控系统的 指令代码，编制复杂零 件的车削加工程序2.能够运用固定循环、子 程序进行零件的加工程 序编制固定循环和子