乌海市神达电力有限公司

1、乌海市神达电力锅炉检修作业指导书乌海市神达电力、八刖本标准是按照乌海市神达电力标准化工作的需要，在编写格 式和规那么上以最新 GB/T1.1 为根底编写的。本规程系按照制造厂规定、部颁法规、规程以及同类型机组运行体会 和我厂实际情形，在原?锅炉机组检修规程?根底上修订编制。本标准以实施之日起，同时代替?锅炉机组检修规程? 。本标准由海拉尔热电厂提出并归口。本标准起草单位：检修部锅炉专业本标准要紧起草人 ：前 言 0第 1 局部 锅炉本体检修 51 范畴 52 标准性引用文件 63 锅炉机组的简要特性 63.1 锅炉设备铭牌 63.2 要紧参数 63.3 锅炉本体简介 93.3.1 水冷壁 10

2、3.3.2 汽包及汽水别离设备 113.3.3 过热器 123.3.4 省煤器 143.3.5 空气预热器 143.3.6 暖风器 153.3.7 燃烧器 153.3.8 油枪装置 153.4 汽包检修工艺及质量标准 173.5 水冷壁检修工艺及质量标准 1921233.6 过热器及再热器热段检修工艺及质量标准3.7 省煤器及再热器冷段检修工艺及质量标准3.8 空气预热器检修工艺及质量标准 254 燃烧器的检修 264.1 设备简介 264.2 燃烧器检修工艺及质量标准 274.3 油枪检修工艺及质量标准 274.3.1 电动推进器机械局部检修工艺 274.3.2 油枪检修工艺及质量标准 28

3、4.4 减温器的检修工艺及质量标准 284.5 吹灰器的保护、检修措施 294.6 吹灰器常见故障与处理 295 除渣、冲渣系统的检修 305.1 除渣系统简介 305.1.1 冲渣沟 305.1.2 捞渣机检修工艺及质量标准315.1.3 碎渣机检修工艺及质量标准32第 2 局部 汽水管道、阀门检修 341 范畴 342 标准性引用文件 343 水位计系统 354 排污系统 354.1 定期排污系统 354.2 连续排系统 354.3 锅炉平安门 375 检修工程 38A 级检修工程 38B、C级检修工程 39检修预备 3940506 阀门驱动装置的检修及质量标准7 平安阀的检修 41平安阀

4、简介 417.1 工作原理及其作用 417.2 结构 418 截止阀的检修工艺及质量标准 459 闸阀检修工艺及质量标准 4710 调剂阀的检修工艺及质量标准11 水位计检修工艺及质量标准 5312 汽水管道及支吊架的检修 5412.1 汽水管道 54第 3 局部 烟风系统的检修 571 范畴 572 吸风机的检修 57设备标准 57检修工程 57A 级检修工程 57B、C 级检修工程 58 吸风机检修工艺及质量标准 583 GD14941 送风机检修 62 设备标准 62检修工程 62A 级检修工程 62B、C 级检修工程 63送风机检修工艺及质量标准 634 火检冷却风机、 #2、5 角助

5、燃风机、烟道助燃风机检修 检修工程 66检修工艺及质量标准 665 风机轴的检修 67 轴弯曲矫正方法 696 滚动轴承的检修及质量标准 70第 4 局部 泵的检修 741 范畴 742 水泵工作原理 743 检修工程 743.1 大修工程 743.2 小修工程 743.3 检修周期 753.4 水泵的检修工艺及质量标准 753.5 水泵常见故障及处理方法 77第 5 局部 制粉系统检修规程 791 范畴 792 FM318.650 型风扇磨煤机概述 792.1 结构与工作原理79挡板及伸缩节 79大门 79别离器80机壳与打击轮80联轴器80轴承箱802.2技术标准812.3检修工艺812.

6、3.1 大修工程812.3.2 小修工程 822.3.3 磨煤机检修工艺及质量标准 822.3.4 FM318.650 型风扇磨煤机轴承箱的检修及质量标准 883 MGB_440 X N型埋刮板给煤机检修 923.1 埋刮板给煤机的工作原理 933.2 输送机检修工艺及质量标准 943.3 传动链条检修工艺 96附页 1 ：转子找正检修工艺及质量标准 97附页 2：转子找静平稳检修工艺及质量标准 98附页 3：转子找动平稳检修工艺及质量标准 99附页 4 ：焊接规程 1031 焊工应具备的条件 1032 焊前预备 1043 焊工的工作范畴与分类 1054 钢材及焊接材料 1065 焊接工艺 1

7、116 焊后热处理 1147 焊条 1147.1 焊条牌号及意义 1147.2 常用焊条牌号、型号比照表 114第 1 局部 锅炉本体检修1 范畴 本标准规定自备电站锅炉本体设备的要紧技术特性，技术标准，检修 工艺和质量标准。本标准适用于海拉尔热电厂锅炉本体及附属设备的检修。2标准性引用文件以下文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。但凡注日 期的引用文件，其随后所有的修改单不包括勘误的内容或修订版均不 适用于本标准，然而，鼓舞按照本标准达成协议的各方研究是否可使用这 些文件的最新版本。但凡不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 1.1-2000标准化工作导那么第1局部：

8、标准的结构和编写规那么DL/T 800-2001电力企业标准编制规那么电安生1994 227号 电业平安工作规程热力和机械局部DL/T 869-2004火力发电厂焊接技术规程DL/T 752-2001火力发电厂异种钢焊接技术规程DL 612-1996电力工业锅炉压力容器监察规程DL/T 748.2-2001火力发电厂机组检修导那么第2局部：锅炉本体检修DL 647-2004电站锅炉压力容器检验规程DL/T 838-2003发电企业设备检修导那么3锅炉机组的简要特性3.1锅炉设备铭牌项目炉不内容锅炉型号#1、#2制造厂家#1、#2投产日期#1炉#2炉3.2要紧参数序号工程炉不单位设计数据1额定蒸

9、发量#1、#2 炉t/h2过热蒸汽出口压力#1、#2 炉Mpa表压3过热蒸汽出口温度#1、#2 炉4再热蒸汽进口流量#1、#2 炉t/h5再热蒸汽进口压力#1、#2 炉Mpa表压6再热蒸汽进口温度#1、#2 炉C7再热蒸汽出口压力#1、#2 炉Mpa表压8再热蒸汽出口温度#1、#2 炉C9给水温度#1、#2 炉C10冷风温度#1、#2 炉C11锅筒压力#1、#2 炉Mpa表压锅炉要紧界限尺寸及质量、水容积一要紧界限尺寸炉膛宽x深锅炉深度锅炉宽度Z-1Z-1反锅炉最大宽度Z-1外Z-1夕卜反水平烟道深转向室坚井深运转层标咼锅筒中心线标咼大板梁上标咼顶棚管标高过热蒸汽出口标高再热蒸汽出口标咼再热蒸

10、汽进口标高组件名称质量t附注水冷系统包括水冷壁、水冷壁集箱、水冷壁连接管、下水管、 水冷壁固定装置锅筒包括锅筒及其内部设备、锅筒吊架过热器系统包括对流过热器，屏式过热器、顶棚管及包墙管、过 热器连接管、过热器集箱、过热器固定装置、减温装 置、密圭寸装置再热器系统包括再热器冷、热段蛇形管、再热器集箱及连接管省煤器包括省煤器蛇形管及吊挂管，省煤器集箱、省煤器及再热器冷段防磨装置空气预热器包括空气预热器管箱、座架与连通箱、胀缩接头构架及平台楼梯包括平台楼梯、术和梁、支柱、护板、外护板、顶板燃烧设备包括燃烧器、点火装置、蒸汽石油管路、炉墙支撑、 炉墙附件、迷宫式密封装置连接烟道连接烟道、密封装置管道及

11、其它包括锅炉范畴内管道、管道固定装置、本体附件、汽水取样、备用件等锅炉总质量不包括碎渣机等零星订货单位m3水压试验时正常运行时水系统一次汽侧二次汽侧锅炉水容积3.3锅炉本体简介锅炉呈“n型布置。炉膛四周布满了 60x 7mm膜式水冷壁，炉膛 上方布置有前屏过热器，在炉膛出口处布置有后屏过热器。水平烟道由斜 坡水冷壁和侧包墙管组成，水平烟道内布置有对流过热器和再热器热段。转向室竖井由前、后、侧包墙管组成，布置有再热器冷段、省煤器。尾部 竖井布置管式空气预热器。转向室竖井与尾部竖井用连接烟道连接。锅炉采纳集中下降管，单段蒸发系统。过热蒸汽温度调剂采纳两级给 水喷水减温器，减温水取自给水泵出口。再热

12、蒸汽汽温调剂采纳喷水减温 器，减温水取自给水泵中间抽头。锅炉为固态排渣煤粉炉，带有刮板式捞渣机，采纳角式煤粉燃烧器， 六角布置，切圆燃烧方式。配有 6台风扇磨煤机 4台运行， 1台备用， 1 台检修锅炉为室内布置，采纳全钢双排柱焊接结构。除布置在尾部竖井中的 空气预热器采纳支承结构外，其余均为悬吊式结构，悬吊在锅炉的顶板上。锅炉要紧部件简介3.3.1 水冷壁炉膛为长方形截面，宽度为13660mm,深度为11660m m炉膛四周布置 直径为 60x 7mm,节距S=80mm的焊制膜式水冷壁。水冷壁分上、中、 下三个部件，每个部件又分前、后、侧组件。前后水冷壁下部管子倾斜与 水平线成 50角,形成

13、冷灰斗。后水冷壁上部向炉膛内折 3305mm 形成折 焰角，然后分成两路，其中一路共 56根60x 7mm,节距为240mm的管 子垂直向上穿过水平烟道,进入后水冷壁上集箱,起吊挂后水冷壁作用, 另一路共114根60X 7,节距为120mm的焊制鳍片管以与水平成 40的 倾斜角向后延伸进入斜坡水冷壁上集箱,形成水平烟道底部的膜式斜包墙 水冷壁。水冷壁共分 22 个循环回路,两侧墙各 5个回路,每个回路均由 29根 60x 7mm,节距80mm的焊制鳍片管以及上、下集箱组成。前后墙各 6 个回路，其中两个回路由29根，四个回路由28根60x 7mm,节距80m m 的焊制鳍片管以及上下集箱组成。

14、锅炉采纳6根426X40mm集中下降管，材料为20G靠锅炉中心线的 两根垂向下,并各以 7 根分散下降管向前水冷壁及侧水冷壁前排回路供水, 靠锅炉两侧的集中下降管弯向前方,并各以 7 根分散下降管向后水冷壁及 侧水冷壁后排回路供水,另外两根集中下降管亦垂直向下,并各以 6 根分 散下降管向两侧的中间3个回路供水。所有分散下降管均用 20G,159X 16mm 的管子制成。前水冷壁和侧水冷壁上集箱共有 32根159X 16mm的连接管，后水 冷壁与斜坡水冷壁上集箱共用18根133X 13mm的连接管，将汽水混合 物引入汽包，连接管材料均为 20G.水冷壁上、下集箱均用 273x 40mm的20G

15、钢管制造。为了缩短锅炉 的启动时刻，保证水循环的可靠性，在水冷壁下集箱内均装设外来蒸汽加 热装置。为了防止燃烧不稳固引起爆炸时破坏水冷壁和炉墙，沿炉膛高度方向 每 3m 左右装设一圈刚性梁。本锅炉在炉膛四周共装有 13 道刚性梁，为了 减少锅炉上部两侧刚性梁的挠度，在水平烟道两侧设置了纵向刚性梁，燃 烧器区域的刚性梁因结构上的需要，做成框架式的刚性梁。所有水冷壁的重量都通过吊杆装置吊在锅炉顶板上，锅炉运行时水冷 壁整体向下膨胀，吊杆装置的调整应以保证上集箱轴线水平无挠度为原那么， 所有吊杆均不包在保温兴旺地区以利冷却和膨胀。向后弯的两根集中下水 管的水平段及其以下局部的重量由恒力弹簧吊架支承在

16、构架上，其余四根 集中下水管那么通过汽包吊挂在顶板上。为了检修，运行，监测等的不同需要，在水冷壁上设置有吹灰孔，打 焦孔，看火孔，监测孔和人孔等装置。3.3.2 汽包及汽水别离设备汽包内径为1600mm,壁厚为90mm,筒身直段局部长度为18200mm, 包括封头全长约为20210mm,材料为DIWA353.汽包内外壁均装有预焊件， 防止安装内部设备和安装热电偶时与汽包母材直截了当焊接。汽包采纳单段蒸发。汽包内部装有 80 个直径为 315mm 带导流板的旋 风别离器，作为一次别离元件。每个旋风筒的平均负荷约为10T/H,汽水混合物通过分组连通箱进入旋风筒,由于离心力作用,别离出来的水向下流

17、淌经导向叶片进入水室 ,而蒸汽那么向上流淌,通过顶帽梯形波形板别离 器后进入汽包有效别离空间,顶帽的作用可使蒸汽出口速度平均,并可 把蒸汽携带的湿分进一步别离出来,为排除旋风别离器排水的旋转运动, 采纳左旋和右旋旋风别离器各 40 个交错排列的布置方法以保持水位的平 稳。蒸汽在汽空间由于重力作用进行自然别离后，进入平孔板式清洗装置， 用给水进行清洗，清洗后蒸汽在上部的汽空间再次别离，然后通过布置在 汽包顶部的二次别离元件多孔板和均汽装置引出汽包进入过热器，二次分 离元件的作用是把蒸汽中携带的细小水滴别离出来并将蒸汽平均地引出汽 包。来自省煤器的给水，进入汽包后分成两路，一路管径为108X 4.

18、5mm通往平孔板式清洗装置，蒸汽清洗不仅对去除蒸汽溶解携带的盐分有效， 而且也能去除机械携带的盐分， 以改善蒸汽品质， 清洗水量占总给水量的 5 0%,另一路管径为 89x 4.5mm,通过给水注水管108X 4.5mm平均 引入集中下降管，给水注水管的作用是幸免集中下水管接头处因温度变化 而产生疲劳应力以确保平安。为了防止产生旋涡斗双加装有十字栅格。为了保证锅水品质，装有连续排污装置60 x 3mm在下降管邻近装有直径为 42x 3.5mm的磷酸盐加药管。磷酸盐与炉水平均混合反响后 产生的软垢能够顺利的地由下降管定期排污门排出。汽水别离元件的选择和设计是按给水含量小于1mg/L,硅酸根含量小

19、于 0.5及排污率 1%考虑的。正常水位在汽包中心线以下150m m,最高水位和最低水位距正常水位 士 50mm,为了防止锅炉满水，装有管径为 133x 4mm的紧急放水管。为 监视锅炉水位,在汽包上装有两套双色水位表,以及用于水位保护,水位 调剂和水位低读的平稳容器。汽包采纳四组曲链片吊挂装置悬吊于锅炉顶板上。3.3.3 过热器本锅炉过热器系统包括全辐射型的前屏过热器,半辐射型的后屏过热 器,以对流特性为主的顶棚管和包墙管以及对流过热器组成辐射一半辐射 一对流式过热器系统。从汽包出来的饱和蒸汽由18根133x 13mm的连接管引入顶棚管入 口集箱，273x 40mm经135根51 x 6mm

20、,节距为100mm的膜式顶棚管流到位于水平烟道出口处的顶棚管中间集箱219X 28mm然后蒸汽分为两路，一路经135根51 x 6mm节距为100mm的转向室膜式顶棚 管下行通过膜式后包墙管，再由下集箱273X42mm两端的锻造直角弯并没有进入两侧包墙管下集箱 N0.1 273X 42mm另一路由135根 51 x6mm的管子组成，从顶棚管中间集箱垂直向下行，先拉稀成两排、节 距为200mm穿过水平烟道后合为一排，节距为100mm,形成转向室竖井膜 式前包墙管，蒸汽从前包墙管下集箱273x 42mm由每侧3根133 x 13mm的连接管引入两侧包墙管下集箱 N0.2 273x42mm蒸汽从两

21、侧包墙管下集箱经转向室竖井和水平烟道两侧各为130根51 x 6mm节距为100mm的膜式侧包墙上升，从侧包墙管上集箱273x42mm引出。从侧包墙管上集箱出来的蒸汽由每侧 10根133x 13mm的连接管引 入前屏过热器小集箱219x 25mm前屏共20片，屏间节距650mm,每 片由18根38x4.5mm的管子弯成U型管组成，管间节距46mm,其中外 6圈管子在炉内屏的底部材料为SA-213T91.其余局部管子材料均为12CR1 MOVG.。前屏的重量流速为783Kg/川.S,蒸汽从前屏出来进入一级喷水减温器， 经喷水并左右交叉后由10根159x 14mm材料为12Cr1MoVG的连接管引

22、 入靠炉膛两侧各5片的后屏过热器，蒸汽逆流受热后至后屏混合集箱325 x 31m m左右交叉后进入后屏过热器靠炉膛中间局部，该局部左、右各 5片顺流受热之后经后屏出口小集箱 219x 28mm流出后屏过热器。后 屏共20片，屏间距离为650mm，每片后屏由27根42x 5mm的管子弯成 U型管组成，管间节距为50mm，其中外6圈管子在炉内屏的底部材料为 S A-213T91,其余局部管子材料为12Cr1MoVG后屏的重量流速913 Kg/ m2 .S.蒸汽从后屏小集箱出来后经10根159x 14mm的管子引入两侧的对 流过热器入口集箱325x 40mm先沿炉两侧各34排各占炉宽1/4 对流过热

23、器冷段蛇形管逆流至二级喷水减温器，经喷水并左、右交叉后沿 烟道中部各 34排各占烟道宽度的 1/4对流过热器热段蛇形管顺流至对 流过热器出口集箱325x 52mm最后经14根159x 18mm的12Cr1 MoVG连接管引至集汽集箱377x 50mm蒸汽从集汽集箱两端引出送 往汽轮机，对流过热器蛇形管共136排，节距为100mm,其中冷段为 42 x 5.5mm 材料为 12Cr1MoVG 热段为 42 x 6mm 材料为 12Cr1MoVG。为了减轻屏式过热器运行时的振动，本锅炉在前、后屏过热器上增加 了屏式过热器固定装置， 它是从顶棚管入口集箱的两侧引出两根 42x 5m m 的管子，经顶

24、棚，穿过前后屏式过热器 U 型 管，最后引入二级喷水减温 器。过热器集箱均采纳吊架装置悬吊于锅炉顶板上。3.3.4 省煤器 省煤器单级布置于转向室竖井中，再热器冷段的下方，按锅炉中心线分为左右两组。来自给水操纵台的锅炉给水，从炉后进入省煤器下集箱，经 128片省 煤器蛇形管上行逆流受热后进入省煤器上集箱，再经 168根51X 5.5mm 吊挂管引入吊挂管上集箱，从吊挂管上集箱由 16 根 108x 12mm 连接管 将给水引入汽包，吊挂管布置在竖井烟道中，穿过再热器冷段管组。省煤器蛇形管规格为 32x 4mm 材料为 20G。3.3.5 空气预热器 本锅炉采纳单级管式空气预热器，布置在尾部竖井

25、中，空气预热器由上、中、下三层管组成，每层管箱又分为前、后、左、右 4个烟道。每个 烟道内均并排布置 5 个集箱，即每层有 20 个管箱，管箱全部采纳 40x 1. 5mmQ235-A电焊钢管。上、中、下层管箱高均为 4m。管箱内均为错列布 置，烟气在管内流淌，空气在管间横向冲刷而被加热。管箱之间用风道连 接。冷空气由前后双面分 4 股独立气流进入空气预热器的下层管箱，从中 间出来经中间风道向上进入中层管箱，再经连通箱从前后两面进入预热器 的上层管箱，最后热风从两侧中间引出至热风道。为了减轻飞灰对管子的冲击磨损，在每段管箱的烟气入口处均装有 20 0mm 的防磨短管，重直点焊在管箱的管端上，并

26、在短管间隙中浇灌耐火塑 料。为了防止管箱产生“卡门涡流而振动，设计中除减小单个管箱的宽 度外，并在每管箱中装设了防振隔板。考虑到管箱和连通管受热后膨胀，装有胀缩接头，以解决锅炉密封咨 询题。预热器的管箱和连通箱，胀缩接头的全部重量都支承在尾部构架的梁 和柱上。3.3.6 暖风器 暖风器是一种管式换热器，正常运行时将管内过热蒸汽的汽化潜热传 给管外的空气，暖风器的疏水必须保证畅通，按照风道布置，暖风器采纳 预热 +加热两级，暖风器疏水管位于暖风器的最低端， 保证暖风器内无积水， 暖风器管束倾斜 5布置，暖风器进汽联箱为纵向布置，两侧进汽, 进汽管直径应不小于0 219,并在进汽管加装手动截止阀和

27、压力、温度测点 确保暖 风器运行良好，疏水畅通，无水击现象发生和冻害。3.3.7 燃烧器 锅炉采纳布置在水冷壁四面墙上的六角切向煤粉燃烧器，按照炉膛尺 寸的大小选取适当的燃烧器假想切圆，由此确定的燃烧出口射流中心线和 水冷壁中心线的不同夹角。在锅炉中心形成时针旋向的两个直径稍有不同 的假想切圆。在燃烧器高度方向上，按照所燃煤种的特点，考虑到幸免下游燃烧器 一次风冲刷冷灰斗，并保证火焰充满空间和煤粉燃烧空间，从燃烧器下排 一次风口中心线到冷灰斗拐角处留有较大的距离。为了保证煤粉的充分燃 尽，从燃烧器最上层一次风口中心线到分割屏下沿(即炉膛出口)设计有 较大的燃烬高度。3.3.8 油枪装置 整个油

28、枪装置由两个要紧组件组成，即伸缩机构和可拆卸式油枪。( 1 )伸缩机构 伸缩机构通过安装板用螺栓固定到燃烧器上，拆卸外部安装板螺丝后， 整个伸缩机构就能够从燃烧器本体上拆下来。当拆装伸缩机构时，应用一个钢棒或带管盖的管子插入伸缩机构的导 向管内，以确保密封管、称焰罩和喷嘴用轴。伸缩机构由以下元件组成： 气动推进机构、行程开关、电磁阀及接线盒 带密封管与稳焰罩的导向管装置 带固定连接体的可伸缩的油枪导向管。 推进机构底座用螺栓紧固在安装底板上，用螺丝连接的安装底板支承 外部的伸缩元件，可伸缩的导向管可在一个圆筒形的机座内运动并由密封 环支承和密封。借助于油枪导向管上的导块在固定导向管中的长槽内移

29、动， 就可确保在园筒形机座内滑动的可伸缩导向管同园筒形机座的同心度。推进机构经固定在连接体的拉杆带动可伸缩的导向管装置，两个行程 开关受活动导管上的夹子推杆所操纵，该开关还向炉膛平安临控系统提供 油枪位置的指示信号。如有必要，能够改变推杆位置，使“油枪伸进和 “油枪退出两个行程开关及时动作。各电磁阀上的手动滑杆可将油枪从 正常操纵程序中脱开，进行手动操作。导管用螺栓紧固到安装板上，稳焰罩用两根连杆和可转动的接长管与 导管相连，柔性金属软管把稳焰罩与导向管连在一起，采纳这种结构的目 的是为了使油枪能适应燃烧器喷嘴摆动的要求。固定连接体密封地焊于可伸缩的导向管上，该连接体上开设进油孔。(2)油枪可

30、拆卸局部油枪属标准设计，能产生封闭式自点燃的火焰，点燃的火焰前沿即油 火焰的发光冠状面，距油喷嘴的距离必须小于 300mm.借助于叶轮式的稳燃罩，并调剂油风室中的燃烧空气，以在油枪喷嘴 处建立和保护一个回流区，如此就能够油枪处得到稳固的火焰，回流区里 产生的酷热光环，给来流的燃料油提供了连续的点炽热源。油枪导管的柔性管段用来补偿管子间的胀差，并适应喷嘴在垂直方向 上的摆动。油枪的管子是按油嘴与稳燃罩相对们置预先加以确定，油枪油 喷嘴头与稳燃罩之间相对位置对油火焰的形状有明显阻碍，必须在开始投 运前进行检查，如果需要调整，能够通过调整可伸缩导向管子上夹子的位 置来实现。将油枪插入导管，绕过油枪的

31、可拆卸连接体转上 U形夹，即可将油枪 就位。3阀门和压力开关借助于炉膛平安监控系统对各支油枪的油管路吹扫进行遥控操作。系统中的手动截止阀起隔截作用，正常运行时是翻开的。供油管路上燃油调剂阀的下游装有压力开关，当油压低于或超过压力 开关的整定值时，操纵回路中的开关触点就断开。为了使高能电弧点火系统顺利的投入运行，必须注意以下几点： 供应油枪的燃料油的压力和温度要恰当，为便于电火花点燃油雾，油 滴雾化必须要满足油枪雾化要求。必须有适宜的油火焰形状，稳固火焰的要紧特点是在油火焰中心邻近 要有一个回流区，回流区的形成将正在燃烧的高温烟气卷吸到油枪喷嘴头 前面中心区，回流区要有适宜的二次风量风速、正确的

32、雾化扩展角及良 好的火焰稳固器即稳燃罩、叶轮等。应当注意到上述的回流区的存在、 回流区的二次风流量、适当的油喷嘴雾化角以及适当的稳焰罩结构和油喷 嘴前端与稳焰罩的相对位置对形成稳固油火焰是至关重要的。而且，如果 稳焰罩或叶轮烧损、结焦或调整不当都会对火焰形状和燃烧稳固性产 生不利的阻碍。如果火焰前沿离油枪太远，火焰扫描器就会收不到信号。3.4汽包检修工艺及质量标准内容检修工艺及考前须知质量标准1预备工作1进入汽包前应预备好以下工具和材料：手锤、 钢丝刷、扁铲、刮刀、活搬手、管子盖、风扇、 12伏行灯、小撬棍等。常用的材料有螺丝、黑 铅粉、棉纱、砂布、咼压石棉垫、煤油等，以 及人孔专用搬子、胶皮

33、管、胶皮垫等。2检查平安措施是否正确地执行。2拆卸人孔装置1用专门搬手拆卸人孔门螺丝将丝杆、丝母 做好标记翻开人孔门2在一侧人孔装设轴流风机进行通风冷却， 并接好两只12伏行灯。3内部检查1通风降温至40C以下时，检修人员进入汽 包，将管孔用专用孔盖和胶垫盖好。2通知化学车间、金属试验室、锅炉车间和 生产部专工等专业技术人员进入汽包检查结垢 和腐蚀情形。记录汽包内部腐蚀和积垢情形4清扫内部结垢1用钢丝刷或扫帚、毛刷等工具去除锈垢， 用压缩空气吹等。2通知化学车间和生产部人员检查是否合格， 如不合格，重新清理后再请有关人员检查，直 至合格为止。1内壁及内部设施上的 锈垢要清理洁净。禁止加 热和用

34、硬物敲击。5检杳汽水别离设备1检查旋风子和百叶窗别离器和各种孔板的 紧固连接件是否松动。2检查汽水流通管道，拆卸的设备应做好记 号，防止装错。1各种紧固件应牢固可 靠无松动、无残缺。2别离器及连通管内应 无积垢，如积垢较多，可 全部解体检查。6管孔、管 头检查清 理1将所有管口四周和焊缝清理洁净，用肉眼 和放大镜检查焊口焊缝有无裂纹。2清理各管孔锈垢及堵塞物。3检查管子的支架是否牢固。1所有管子堵塞物应清 理洁净，不准推入管内。2连接管畅通。3去除焊缝缺陷，各支 架应牢固。7汽包内壁 检查及校 正水平1用放大镜检查焊缝，检查内壁外表腐蚀情 形。2用水平仪校正部件的水平和各装配托架的 水平。1焊

35、缝应兀好，无缺陷。2水平校正在土 2mm8装复内部1按拆卸相反顺序装复内部设施。1内部设施应安装牢设施2通知车间、生产部及有关人员进入汽包分 段验收。3按记录清理带入汽包内的物品，撤出管孔 盖和胶垫。固。2汽包内无任何外来物品。9检修人孔及封门1将人孔门结合面用平头刮刀清理洁净，再 用研磨工具磨光打平。2在人孔丝杆上涂抹铅粉，旋入螺母，无卡 涩为合格。3按人孔结合面尺寸配制高压石棉垫。4将咼压石棉垫涂抹铅粉后压套在结合面上， 关闭人孔门，旋入并紧固螺母。1人孔门结合面无锈斑 凹坑等缺陷。2咼压石棉垫尺寸应和 人孔结合面尺寸相符石 棉垫套在结合面上应无 松动。10汽包膨胀的检查1检查汽包膨胀指示

36、器是否完整，是否回到 原位，如末回到原位应查找缘故并处理。1膨胀指示器完整、膨 胀自如。11水压试验1与本体各承压部件一同做水压试验。1人孔及各管焊口应无 漏泄。12热紧螺丝1当锅炉点火升压至0.5MPa时进行热紧螺 丝。1压力应在0.5-1MPa。13填写记 录填写整 理以下记 录1汽包检修技术记录。2进入汽包人员记录。3带入汽包和带出汽包的工具、材料、备件 及其物资记录。1记录应字迹工整清 晰。2记录应全部按照要求 完整全面。3.5水冷壁检修工艺及质量标准内容检修工艺及考前须知质量标准1预备工作1预备好所有材料工器具，做好临时性固定照 明及行灯。2通告起重人员搭好脚手架，架台搭完后应由施工

37、负责人按照平安规程有关规疋进仃全面认 确实检查，不合格局部应由起重人员进行修正。3进行修前水压，认真检查并做好记录。4按照水压检查情形，修改检修工程及工时。2水冷壁检杳1吊盘拾设元毕之后，联系部门及生产部专工 对水冷壁结焦及积灰情形认真检查。2组织人力将水冷壁的结焦及燃烧器的结焦 全部去除洁净。3全面检查水冷壁管的蠕胀，磨损和外部损害 情形，专门是燃烧器和吹灰孔邻近。1水冷壁上的结焦要全 面清理洁净。2水冷壁管磨损大于原 壁厚的20%应更换。3水冷壁管胀粗超过原 有直径3.5%时应更换新 管。4局部鼓包应予更换。5管排不平坦度不应超 过土 5mm超过较轻的可 用火焊校正。6关于被大焦块和其他

38、硬物砸伤的管段应更换。3单根水 冷壁管的 更换1查明更换管子位置，然后在其位置上将炉墙 拆开。2用火焊将需要更换管段两边鳍片焊缝割开， 再把更换管段的上、下鳍片各切掉一局部。3在管子上画线，用火焊切割需要更换管段， 然后将上、下的管口按规定锉好坡口。4按照实长配管，两头应按坡口要求留有间 隙。5将新管与原有管子对正点焊后再进行焊接， 如果管口有一端中心对不正，可将原管鳍片焊 缝再割开一段，将管子中心对正点焊后进行施 焊。1拆炉墙不要拆得过 大，一样上、下均不超过 更换管段范畴的每边200-250mm2鳍片焊缝和鳍片本身 不要割得太大，一样不应 长于更换管段局部 100mm并注意不要割伤 管子本

39、身。3管子切口距焊口不得 小于150mn以上，离联箱 外壁应?70mm6将割下来的那局部鳍片用扁钢或钢板补焊， 将新换管段鳍片与原管鳍片焊接上使管排复原 原状。7进行水压试验，合格后复原扒开的炉墙。8清扫现场，做好技术记录。4坡口角度30 35,钝边 ， 对口间隙13mm5坡口平面与管中心线 垂直面偏差不应大于 0.5mm管子对口应做到 内壁平坦，局部错口不应 超过壁厚的10%且不大 于1mm6焊接应由考试合格的 高压焊工担任。7严禁强力对口，点焊 好的管子不许敲打。8坡口内外壁10-15mm范畴内，均应去除油漆、 锈垢等，应见金属光泽。4联箱的检杳1按化学车间及金属监督部门的要求，切割水 冷

40、壁联箱封头或高压手孔装置。2切割后进行技术记录，并通知有关人贝进行 检杳。3检杳兀毕后，将联相内部锈垢清理洁净。4校正并固疋膨胀指示器使其指向零位，去除 阻碍膨胀杂物。1应在原焊口上划出与 联箱中心线相垂直或平 行的切口，用火焊切割并 尽量靠近圭寸头处，但又必 须考虑到封头能连续使 用。2内部锈垢应全部去除 洁净。3.6过热器及再热器热段检修工艺及质量标准内容检修工艺及考前须知质量标准1过热器1联系起重人员搭好脚手架，由施工负责人1脚手架应符合平安规及再热器全面检查架台的平安情形，装设足够的照明行程要求。热段管子灯。2合金钢管直径胀粗超检杳2检查前屏、后屏及对流过热器的结焦情形， 然后组织人力

41、。3检查记录积灰情形后，开启一台引风机， 用压缩空气或机械方法进行清灰。4用专用卡规或肉眼检查各种过热器和再热 器热段管的蠕胀，鼓疱等情形，如有可疑情形， 可用游标卡尺测量。5用手摸检查弯头蠕胀情形和磨损情形。过2.5%, #20钢管胀粗超过3.5%，应更换新管。 将结焦全面去除洁净。3局部磨损超过管壁厚 度的1/3，面积大于10cm 2应更换新管段，未超过 标准的可进行补焊。4管壁和弯头处无浮灰 和积灰。2过热器 及再热器 管的更换1按照化学车间和金属监督部门的要求及检 查后，决定切割管段的具体部位。2将被更换管排的梳形定位板拿下，用火焊 将定位板割掉。3在管子上画线，用火焊切割需要更换管段

42、， 然后将上、下的管口按规定锉好坡口。4按照实长配管，两头应按坡口要求留有间 隙。5将新管与原有管子对正点焊后再焊接，如 果管口有一端中心对不正，可将点焊处割开， 重新打磨坡口，对正后重新施焊。6临时不焊的管子应加堵，以防止落物入管。7进行水压试验合格后，复原定位板及梳形 定位板。8清扫现场，做好技术记录。1切割部位及焊接情形 应详细记录。2更换新管段的钢材应 有合格证，经光谱检验无 误。3弯管曲率半径应按图 纸尺寸制作，弯成后必须 用等于管内径85%勺钢球 做通球试验。4合金钢管弯曲和加热 后须进行热处理。5焊口距离弯头起弧点 应大于100mm焊口与焊 口间距离应大于150mm6管子坡口角度

43、为30 -35 、钝边 ， 对口间隙，错 口不超过壁厚的1/10。7担任焊接的焊工必须 持有咼压焊工合格证。3管排吊箍吊卡定位板检杳1检查各部位吊箍、吊卡、定位夹板、定位 板、定位块的损坏情形，焊补更换损坏的固定 吊挂装置，变形的进行调整。2检查管排是否平坦，校正弯曲，不易校正 的应更换新管。3去除下弯头底部的杂物，防止堵塞烟气通 道。1管子排列整齐，突出 管排的管段20mm2固定吊挂装置牢固、 可靠，定位板、块齐全结 实。3.7省煤器及再热器冷段检修工艺及质量标准内容检修工艺及考前须知质量标准1预备工作1翻开人孔门，装设足够的照明。2联系起重人员在下联箱及下部两侧弯头处 拾设架台，指疋专人到

44、现场确疋范畴及要求。3通知有关人员进行验收架台，验收合格后， 起重工方可撤离。4接好清灰胶管，联系运行人员，开启一台 吸风机，翻开压缩空气对省煤器、再热器冷段 进行全面清灰，将管排间杂物清理洁净。2省煤器 及再热器 冷段管检 查1检查管子磨损情形，重点是检查靠近前墙、 后墙、侧墙、联箱及弯头等处的磨损。2检查防磨瓦的磨损情形和其它防磨装置是 否松动，松动的应牢固。3检查烟气走廊的烟气密封装置是否完整并 修复。1局部磨损超过壁厚1/3，面积大于10cm2的管段应更换新管， 没有超标的管段能够 补焊。2防磨瓦应加装在管排 正对着烟气流向侧， 且紧贴被保护的管 段，应牢固。3防磨板罩、防磨盖、均流孔

45、板等应牢固， 固定螺栓应牢固，运 动时不应振动。4管壁无浮灰，管排间 无杂物。3省煤器及1按照化学分场和金属监督部门及检查后的1切割时应距弯头起弧再热器冷情形切割管段，进行检查。点，大于100mn两焊口距段管的更换2确定换管的具体部位后，在管子上划线， 用火焊切割需更换管段，然后将两端管口按规离大于150mm距撑架吊挂卡子大于70mm定锉好破口。2坡口角度300350，3按照实长配管，两头应按坡口要求留有间钝边 0.5-1.0mm 对口间隙。隙 。4将新管与原有管子对正点焊后，再进行焊3弯管曲率半径应按图接，如觉察错口，可将点焊处割开。重新打磨纸尺寸制作弯成后，用等坡口，对正点焊后再进行焊接。

46、于管内径85%勺钢球进行5水压合格后，复原管排。通球试验。6清扫现象，做好检修记录。4焊工必须持有咼压焊 工合格证。4无法更1关于确实无法更换的省煤器管段，应查明1堵与原管的材质相换省煤器具体位置，在进、出口联箱插座焊口处进行切同。管段的处害IJ,然后分段切割，取下整段管子。2堵的壁厚应大于管壁理2打磨坡口，用专门管堵焊接在插座上。厚的2倍。5省煤器1省煤器联箱堵头应按照化学分场和金属监1联箱内部无水垢，积联箱的检督部门的要求进行切割，检查联箱。沙油垢及杂物。查2切割后通知车间、化学车间、生产部进行2焊接应由考试合格的检杳。高压焊工担任。3切割时应在原有焊口上切割。3割开后不能及时焊接4修好坡

47、口，车好堵头坡口或打磨好应更换时需加临时堵头并贴上新堵头的坡口。封条。5清理联箱内的锈垢，污物后进行对口焊接。6省煤器放灰管检修1拆卸底部旋转冲灰箱的法兰门，去除箱底 部堵塞的杂物。2去除管中堵灰，以及堵塞的杂物。3拆卸十米平台处的锁风器法兰，校正锁风 器位置。4装复底部法兰门及锁风器法兰。5检查省煤器灰斗堵塞情形，去除杂物检修 灰斗底部栅格。1灰斗中、管中及底部 无堵塞杂物。2所有灰应放净。3锁风器位置应当无卡 涩。3.8空气预热器检修工艺及质量标准内容检修工艺及考前须知质量标准1吹灰捅灰1开启吸风机挡板，将预热器管箱及连通箱里 的积灰清扫洁净。2检查管子堵灰情形，做好记录。3用压缩空气，1

48、2mm的钢管自上向下依次 捅堵灰管，如有高压清洗机疏通堵管成效更好。1预热器上部及管内无 积灰及堵塞。2管口无杂物，管内壁 光洁无积垢。3管箱上外表无杂物。4堵管疏通率95%以上。2套管及 管子磨损 检杳修复1检查防磨套管是否齐全及磨损程度，修复加 补缺损的套管，翘起松动的应重新打入。2管子磨损腐蚀检查专门注意下管箱冷气入 口部位的前二排。3焊补或堵死磨损漏风的管子，并做好技术记 录。1套管磨损不大于1mm2堵死的管子数量不许 超过5%超过的应更换 新官相。3伸缩节检查及修复1检查管箱上的伸缩节大。2检查管箱体之间及管箱与连通箱体之间的 伸缩节。3焊补伸缩节的裂缝，排除漏风。无法排除的 应更换

49、新的伸缩节。1大、小伸缩节及密封 钢板应完整，无裂纹、无 漏风、无开焊。2焊补和更换伸缩节不 能阻碍膨胀。4更换一1如果漏风严峻，堵塞超过 5%寸，专门是冷1用火焊割除废管时，局部空气预热器管子空气入口处管排腐蚀严峻时，应更换新管。2用火焊分段割除，损坏的管子，并将管板上 的焊口割除修理管板上的焊口。3穿入管子在两端管板上焊接，如因太长无法 穿入时，可分两段分段穿入，并在隔板上加一 焊口。应注意不要损害其他管子。2焊口无漏风。5更换整组管箱1如果预热器损坏严峻，能够更换整组管箱。2撤除相应部位侧墙保温，割除连通箱护板。3在下管板以下焊接支撑架台，装设滚动机 构。4割除有关伸缩节及连接密封装置。

50、5将管箱在滚动机构上移出吊走。6将新管箱吊到架台上移进原位，焊接密封装 置，焊接护板装置，复原保温。7割除架台及滚动机构；清扫施工现场。6检查尾部烟道的磨损腐蚀1翻开尾部烟道人孔门。2检查烟道钢板的磨损及腐蚀情形。严峻的 更换新钢板。3清理积灰杂物。1密封严密，无漏风。7漏风试验1关闭燃烧器一、二次风挡板及所有本体人 孑L、打焦孔，启动送风机。2在20mm水柱风压下，用蜡烛详细检查各结 各面部及伸缩节漏风情形，做好记号与记录。3去除检查出的缺陷。1无向炉外漏风处。2本体漏风系数不超过4%4 燃烧器的检修4.1设备简介六组燃烧器分不布置在炉膛四壁上，前、后墙各两组，两侧墙各一组， 当投入运行时，

51、切于直径一米的假想切圆。每组燃烧器中装有一套油燃烧 装置和点火装置。全炉共装有六套油燃烧器，用于锅炉点火和低负荷燃烧，油燃烧器总 容量按锅炉额定出力的30%设计。每组油燃烧器配一个简单机械雾化油喷 嘴及平流式配风口，油枪与管路用金属软管联接。4.2燃烧器检修工艺及质量标准内容检修工艺及考前须知质量标准1喷燃器1喷燃器检修前应搭好脚手架且必须牢固。1脚手架，按安规要求检杳2清扫积灰和结焦。搭设，并得到平安员及3检查喷口磨损及变形情形，凹凸变形不应过班长的验收。大，否那么更换。2凹凸变形不超过5mm3耐火混凝土无裂缝脱 落现象。2 一、二次1检查一、二次风管道磨损情形。1 一次风管磨损减薄风及冷却

52、2检查结合部位。不超过2/3。风管道检查2各结合面不漏风。3检修风1检查一次风管缩孔内芯磨损情形，超过原直1缩孔芯直径大于原速、风量各调整装置径2%应更换。直径2%寸应更换。2调整装置、开关灵活， 指示正确、完整、无损。2.二次风各调整挡板传动灵活且与指示 致。4点火设1检查油管、空气吹扫管是否畅通无阻。1管路畅通无阻。备2喷咀无堵塞，雾化片磨损严峻应更换。2雾化片无严峻磨损、3点火门开关灵活无泄漏现象。雾化情形良好。3点火门无泄漏。4.3油枪检修工艺及质量标准内容检修工艺及考前须知质量标准电动推进器机械局部检修工艺内容检修工艺及考前须知质量标准电动推进器的检修1停止电机运行，拉开电源开关。2拆卸推进器与燃烧器连接法兰螺栓和联轴 器螺栓，使推进器解体。3检查驱动丝杆，脱扣螺母及拨杆的磨损情 形，丝杆及螺母磨损严峻的应更换。4按顺序组装后应使钢带密封严密。5调试推进器进退。丝杆传动灵活无卡涩。432油枪检修工艺及质量标准内容检修工艺及考前须知质量标准1油枪检