支模架施工方案6.20

1、民航国际馨苑住宅小区 A地块主体工程支模架施工方案编制人:审核人:审批人:亚翔建设集团有限公司民航国际馨苑工程项目经理部年 月 日目录第一章编制依据 1第二章 工程概况及编制说明 -3 -第三章模板安装 3第一节模板的配置 3第二节模板的支设 4第四章支撑体系设计及验算 10第一节梁及楼板支撑系统 10第二节剪力墙及薄壁柱模板支撑 . 14第三节柱模板支撑及模板计算. 18第五章搭设材料的基本要求 35第六章模板支架的搭设质量保证措施和安全管理 . 36第七章支模架施工要点 41第一章编制依据1、名门紫园工程施工图纸2、施工手册（第五版）3、 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20

2、024、 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ150-2001（ 2002 年版）5、实用五金手册（第七版）6、公司一体化管理手册。第二章工程概况及编制说明民航国际馨苑 A地块住宅小区项目位于郑州新郑市黄河路与双湖大 道交叉口东南角，总建筑面积 546079.94川，开发单位为：河南空港城 置业有限公司；总承包单位为亚翔建设集团有限公司，分为三个施工标 段（其中I标段项目包含20栋多层和 5 栋高层 1#, 2#, 3#, 5#, 6#; II 标段包含 9 栋高层 , III 标段包含 10 栋高层 ,;监理单位分为河南方 大建设工程有限公司和郑州恒基建设监理有限公司两家单位，其中 由

3、河南方大建设工程有限公司监理，由郑州恒基建设监理有限公司监理，合同范围都包含施工图中土建，安装工程；设计单位为：河南建筑设计研究院有限公司；勘察单 位为河南省地矿建设工程（集团）有限公司。层数多 层地下二层、地上四-六层；地下一层、地上四层高 层地下二层、地上十五一二十三层建筑 类别耐火等级地上级耐水等级级结构类型框架、剪力墙结构保温材料性挤塑聚 苯保温 板地下一级防水屋面屋面防水等级为1级。地下室地下室中变配电间防水等级为一级，其他防水等级为二级， 设防做法为底板及外墙防水采用钢筋混凝土结构自防水与 JMZ反应交叉膜非沥青自粘防水卷材或PET防水卷材铺设， 防水混凝土抗渗等级P8。卫 生 间

4、 防 水素水泥结合层一遍，30厚1:2水泥砂浆拉毛。序号构件名称及范围砼强度等级防水砼抗渗等级1基础垫层C152主楼筏板、车库基础、防水板C30P8地下室外墙（主楼范围以外）C30P8地下室顶板（-1.800标高处）C30P83主楼剪力墙、主楼内梁板基础顶8.650C358.650以上C30注：当为地下至外墙时，抗渗等级冋 2条4主楼以外裙房框架柱、梁板C305楼梯C306构造柱、过梁、圈梁C20施工重难点：工期紧、楼层高、柱截面尺寸大、梁高度较大、构造 比较复杂、质量要求高，为达到“优质”结构目标和零安全事故目标， 根据工程特点及结构特征，本工程均采用扣件式满堂钢管脚手架加剪刀 撑做支撑体系

5、。梁、板、柱、墙模板主要采用15mm厚清水木模板及40mm*80mm*4000mm木方完成整个施工区域的模板工程，为达到表面美 观确保不漏浆，模板拼缝处填塞海绵形双面胶、。模板支撑系统采用巾48 x 3.5mm钢管、扣件、顶丝及对拉螺栓搭设。支模架搭设参数：层高4米的架体立杆纵向和横向间距为 1.0m*1.0m;水平杆纵横向搭设，扫地杆搭设高度距地面高200mm水平杆间距不大于1.30m,顶端水平杆搭设在梁板下。架体通常高度搭设剪刀 撑，纵横向每三米搭设一道。具体布设方案如下：支模架搭设钢管选用：梁截面梁底支撑梁中加固螺杆拉杆水平间距拉杆垂直咼度200X 400200X 450200X 600

6、200X 1100梁底加支撑（间距1米）一道间距500mm300+500+300200X 2050梁底加支撑（间距0.8 米）三道间距500mm300+500+500+500+250250X 700梁底加支撑（间距1.2 米）一道间距500mm300+400250X 600,.F Ilu 1 250X 450-J主楼平板支模架搭设搭设部位结构层高（m板厚mm选用立杆高度立杆间距m水平杆间距水平杆数量纵横向剪刀撑间距高 层 部 分 层 高3.071202.871.01.30纵横向各四道5米3.271203.071.01.5纵横向各四道5米2.91002.701.21.30纵横向各四道3米3.97

7、1003.771.01.5纵横向各五道3米2.581002.41.21.3纵横向各四道5米4.210041.01.5纵横向各五道3米多层部分4.251504.11.01.50纵横向各五道3米2.91252.71.01.30纵横向各四道5米3.31003.11.21.5纵横向各四道5米3.071003.0加顶丝1.41.5纵横向各三道5米2.881003.0加顶丝1.41.5纵横向各三道5米第三章模板安装第一节模板的配置1.1模板配置原则1）本工程采用规格为15mm*91.5mm*183m的净面木模板和规格为40mm*80mm*2000rf的方木作为模板支撑体系。2）模板的配置数量应同流水段划分

8、相适应，满足施工进度要求；3）因展示区工期紧无法流水施工，墙柱梁板梯模板均满配。1.2配置方案：结合工程现场实际情况及甲方对工程质量的要求，我项目部拟采用以下配模方案:施工部位模板选择备注筏板基础砖砌筑砖胎膜地下室采用15mn厚的木模板 加工拼装，因工期紧，楼层 多为标准层，材料无法周转 使用，每层主体结构的模板 均需全部配置。主体结构模板水平构件主体结构模板竖向构件其它零星部位楼梯底板楼梯底板支撑体系梯板侧模模板支撑系统扣件式钢管脚手架木模板参数：15mm厚*915mm*1830m净面木模板，表面罩光滑油漆木方参数：80mm*40mm*2000mm质为樟子松。模板不符合拼装尺寸要求的，按尺寸

9、裁剪，为防止裁剪后的模板边缘胀裂用防水油漆涂刷。第二节模板的支设2.1梁、板模板体系设计(1) 楼板模板单块就位组装的安装顺序：搭设支模架及拉杆安装纵模背杠调平标高铺设木方楞、净面木模板 检查模板平整度并调平 根据要求适当起拱。(2) 楼板模板安装注意事项： 拼装时，从四周先用阴角模板与墙梁模板联接，然后向中间铺 设，模板交接处用钉子钉牢。 支设粱、板模板时，采用普通钢管做支撑，在每一楼层各设纵、 横向三道水平杆，上中下各一道。模板拼装就位时，要检查模板的平整度、预埋件及预留孔洞的位置，并及时作好标记。2.2地下室结构模板体系设计本工程地下室筏板基础采用砖胎模体系，其中电梯筒井部分采用定型木模

10、板，用。具体部位的模板施工方法如下：2.3集水坑模板集水坑侧壁采用15mm厚清水木模板、40*80*2000方木及14止水 螺杆支护加固，木方间距200mm止水螺杆间距为500mm*500mm集水坑 内用40x80mn木方八字撑做成整体筒模，基坑底部预留洞口以便振捣， 待振捣完毕后封上。详见下图：竖向钢管背楞在底模上开30cmK30cm的勺透气洞 洞的数量根据底板的大小而定2.4剪力墙模板体系设计剪力墙采用15mm厚净面木模板及40mm*80mm*2000mm方用对拉螺 杆加固而成。为保证墙体成型后断面尺寸，墙体钢筋绑扎成型后，在钢 筋骨架上绑扎与墙同厚短钢筋内撑1660(X 600,地下室防

11、渗墙选用加 焊止水片的高强丝杆，有效地控制墙体的厚度和抗渗能力。模板与模板 搭接处采用双面贴胶带，确保拆摸后混凝土表面光滑、平整。模板小楞40X 80木方竖向安装，间距200mm横向大楞采用钢管？48X 3.5600竖向背杆外楞2 ?48X 3.5 ;大楞、外楞固定采用？12高强对拉丝杆。墙体模板装配示意图如下墙体模板图2.5柱子模板体系设计1）柱模板采用15mm厚净面木模板，板肋采用40X 80mm木方竖向安 装，间距250mm横向大楞采用2?48X 3.5钢管，间距450mn布置；采用 ?12高强对拉丝杆，柱截面逢中及两侧各一道。2）模板安装：模板拼装前复核基层上的模板控制线，在主筋上做好

12、找平层控制标高，模板拼装前板面涂刷脱模剂，清除结构内的垃圾。3）柱模支设前应将底面用水平尺找平，并与定位基准线靠近用砂浆找 平，以防模板底脚漏浆移位。4）对柱模的标高及垂直进行校正，无误后用斜撑夹固定。5）对通排柱模板，先装两端柱模板，校正固定，再拉通长线校正中间 各柱模板。2.6薄壁柱模板薄壁柱模板尺寸大小依据柱截面尺寸，按墙体模板设计装配。每块模板标明编号，以防止模板不合柱模板配制薄壁柱模板装配示意图如下。薄壁柱模板安装示意图2.7楼梯的模板楼梯底模板采用清水木模板，沿水平方向按照中心线间距400mm钉木方作为龙骨，要求木方宽80mn的边紧贴清水木模板，在楼梯纵向再设 置四根木方进行纵向背

13、方。下部支撑系统采取加有可调早拆头的钢管支 撑，在立杆的下部设置水平的木方支设。支撑的钢管要纵横加有钢管连 接，连接位置不得使钢管的悬臂长度大于 300mm在沿楼梯上升的方向支 设离梯板高度不大于250mm的扫地杆。水平方向将楼梯的支撑系统与剪 力墙的模板连接，加强整体稳固性。楼梯的梯梁下部的模板支设参照梁模板的安装。梯梁侧模采用木模板与40x 80mn木方配制。支撑系统与节 点位置的处理与梁节点的处理一致。 按照楼梯的宽度、高度和长度，踏 步的步数来配制定型模板。楼梯定型模板侧面装配示意图如下：楼梯模板装配示意图第四章支撑体系设计及验算在所有的钢管支撑（包括梁、楼板）接触楼板的钢管底部必须加

14、设 垫块，这样是为了在加快模板支设进度的过程中，增大立杆受力接触面, 减小钢管底部对楼板的作用强度，避免造成局部破坏，同时能根据垫块 的厚度，以此来调整跨度较大梁或板中间的起拱高度。第一节梁及楼板支撑系统由于梁主要截面尺寸（不完全包括）有：200mrX 400mm 200mnX 450mm 200mr 600mm 250mr 700mm 200mM 1000mm 200mr 2050mm 300mrH 850mm 300mM 700mm现以200 x 600mn梁的支撑设计为例，进行验算。梁模板扣件钢管高支撑架计算书计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ150-2001）。模板支

15、架搭设高度为4.5m基本尺寸为:梁截面 B x D=250mm 700mm梁支撑立杆的横距（跨度方向）L=1.200054立杆的步距h=1.40米梁底增加2道承重立杆。计算中考虑梁两侧部分楼板混凝土荷载以集中力方式向下传递。集中力大小为：F=1.40 X 25.000 X 0.200 X 0.500 X0.300=0.900kN。采用的钢管类型为 48X 3.5。材 料 特 性面板的厚度15.00mm面板剪切强度设计值1.30N/mm,面板抗弯 强度设计值15.0N/mm,面板的弹性模量7500N/mrh木方抗剪强度设 计值1.50N/mm;木方抗弯强度设计值 15.0N/mm；木方的弹性模量

16、28500N/mm序号计算要点详细计算过程结论计 算 过 程 及 结 论模板面板计算1.抗弯计算强度6 2f=M/W=0.007X 10/16200.0=0.432N/mm面板的抗弯强度设计值f，取15.000N/mm面板的抗弯强度验算f f满足要求！2.抗剪计算截面抗剪强度计算值T=3X Q/2bh=3X 0/(2 X 300X 18)=0.150N/mnf截面抗剪强度设计值T=1.300N/mm2满足要求！3.挠度计算v =0.002mm面板的最大挠度小于83.3/250满足要求！梁底木方计算1.木方抗弯计算强度f=M/W=0.03 x 106/67500.0=0.386N/mm2木方的抗

17、弯计算强度小于15.00N/mm满足要求！2抗剪强度计算T=3x 520.52/(2x 50.0x290.0)=0.174N/mm截面抗剪强度设计值T=1.50N/mm满足要求！3.挠度验算v=0.677 x 1.91 x 300.04/(100 x 9500.00 x 3037500.0)=0.004mm木方的最大挠度小于300.0/250满足要求！梁底支撑横向钢管计算1.抗弯计算强度f=M/W=0.079x 106/5080.0=15.582N/mm2 抗弯计算强度小于205N/mrfi满足要求！2.挠度计算v =0.035mm支撑钢管的最大挠度小于558.333/150与10mm满足要求

18、！梁底支撑纵向1.抗弯计算强度满足钢管计算f=M/W=0.845X 106/5080.0=166.408N/mm2抗弯计算强度小于205N/mrfi要求！2.挠度计算v =2.612mm支撑钢管的最大挠度小于1200.000/150 与10mm满足要求！扣件抗滑移计算R w Rc扣件抗滑承载力设计值,Rc=8.00kN计算中R取最大支座反力，R=8.22kN双扣件在20kN的荷载下会滑动，其抗滑承载力可取12.0kN。单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求，可以考虑采用双扣件！不满足要求！立杆稳定性计算钢管立杆抗压强度设计值2f=205.000N/mm1.计算长度，不考虑高支撑架，如果按：10二

19、kuh 时经过计算得：。=83.318N/mm满足要求！2.计算长度，不考虑高支撑架，如果按：10=(h+2a)时经过计算得：。=36.906N/mm满足要求！3.计算长度，考虑到高支撑架的安全因素，如满足果按：l 0二kk(h+2a)时 经过计算得：c =48.026N/mm要求！梁木模板与支撑计算书称位梁截面 B=250mmH=700mm计向距离600mm算梁模板使用的木方截面参 40 x 80mm梁模板截面简勰模板H方向对拉螺栓1道，对 拉螺栓直径14mr，i对拉 螺栓在垂直于梁截面方数底部木方距离150mm梁图模板截面侧面木方距离300mm梁底模面板厚度h=15mm, 弹性模量E=75

20、00N/mm抗弯强度f=15N/mm2。梁侧模面板厚度h=15mm, 弹性模量2E=7500N/mm抗弯强度f=15N/mm2。材料 特 性面板的厚度15.00mm面板剪切强度设计值1.30N/mm,面板 抗弯强度设计值15.0N/mm,面板的弹性模量 7500N/mrh木方 抗剪强度设计值1.50N/mm;木方抗弯强度设计值 15.0N/mm ； 木方的弹性模量8500N/mm序号计算要点八、详细计算过程结论计 算 过 程 及 结 论梁模板底模计算1.抗弯强度计算截面惯性矩1和截面抵抗矩W分别为：W=25.00 X 1.80 x 1.80/6=15.50cm 31=25.00x 1.80x

21、1.80x41.80/12=12.15cmf=M/W=0.015X 106/15500.0=0.950N/mm2梁底模面板抗弯计算强度小于15.00N/mm满足要求！2.抗剪计算截面抗剪强度计算值T=3 x Q/2bh=3 x 512.892/(2 x 250.0 x18.0)=0.171N/mm2满足要求！截面抗剪强度设计值T=1.300N/mm23.挠度计算v =0.667qd4/100EI=0.667 X (4.093 X 150.00)x 6000.04/(100x 0.0 x 121500.0)=0.019mm最大允许挠度，v =150.000/250mm满足要求！梁模板侧模计算1.

22、抗弯计算强度f=M/W=0.24 x 106/37800.0=6.444N/mm2面板的抗弯强度验算f f满足要求！2.抗剪强度计算T=3x 4.87/(2X700.0X18.0)=0.580N/mm2截面抗剪强度设计值T=1.30N/mm满足要求！3.挠度验算v= 0.68 x 18.1500.0 7(100 x 6000.00 x340200.0)=0.487mm面板的最大挠度小于300.0/250满足要求！穿梁螺栓计算穿梁螺栓直径为14mm穿梁螺栓有效直径为12mm穿梁螺栓最大容许拉力值为N=17.850kN ;穿梁螺栓承受拉力最大值为 N=16.239kN;穿梁螺栓的布置距离为侧龙骨的

23、计算间距满足要求！600mm每个截面布置1道穿梁螺栓。W、结构楼板支架搭设楼板的满堂架支撑系统的立杆间距不大于 1200mm为满足梁板支架的整体稳定性，板支架立杆的间距尽量满足顺梁方向的间距模数要求， 1200mn为后面的验算得到的间距值，严禁出现超过1200mnS勺间距出现）扣件钢管楼板模板支架计算书计算依据建筑施工扣 件式钢管脚手架安全技术 规 范(JGJ150-2001)。模板支架搭设高度为5.4 米，立杆的纵距b=1.10米,立杆的横距1=1.10米,艮M11ImjTT T5Qi：h工D la立杆的步距h=1.30米。采用的钢管类型为48X 3.5。材料 特 性面板的厚度15.00mm

24、面板剪切强度设计值1.30N/mm,面 板抗弯强度设计值15.0N/mm，面板的弹性模量 7500N/mrh木 方抗剪强度设计值1.50N/mm;木方抗弯强度设计值15.0N/mm； 木方的弹性模量8500N/mm序号计算要点八、详细计算过程结论计 算 过 程 及 结 论模板面板计算1.抗弯计算强度f=M/W=0.08 X 106/64800.0=1.229N/mm2面板的抗弯强度验算f =0.05x ql =0.05 x 50.65 x24.50 =52.62kN.m此层楼板所能承受的最大弯矩为：2 2M= a sbhfcm=0.10 x 4500.00 x 180.00 x9.27 x 1

25、0-6=140.62kN.m艺 M=140.62=140.62kN.mMU=52.62第2层 以下的 模板支 撑可以 拆除。第二节剪力墙及薄壁柱模板支撑I、剪力墙模板支设系统剪力墙模板采用15mn厚清水木模板，40X 80mn木方拼装成。拼装前 先根据墙体具体尺寸进行下料组装。为了保证墙体成型后断面尺寸，墙 体钢筋绑扎成型后，在钢筋骨架上绑扎与墙同厚高强丝杆加焊止水环两 端加钢锥体内撑60(X 600, 次性使用，其能有效地控制好墙体的厚度 和防水。两端加锥体连接件紧固模板，锥体拆除后用膨胀干硬性砼填补。 模板与模板搭接处采用双面贴胶带，确保拆摸后混凝土表面光滑、平整。模板小楞40X 80木方

26、竖向安装，宽40mm的边为支设接触面，中心 线间距300mm横向大楞采用钢管？48X 3.550Q竖向背杆外楞2?48X 3.550Q大楞、外楞固定采用？14高强对拉丝杆，按间距500 X 500设 置。墙体模板装配示意图如下。为保证每层的上口不会向内收缩，而产 生截面尺寸减小的情况，在剪力墙钢筋上固定长度同墙厚的水泥砂浆支 撑条。对于外墙新老混凝土搭接模板施工处的处理：在下部打孔插入钢筋，用于固定原有混凝土浇筑处的端部模板。支设示意图如下：高度不模板48x3.5钢管外楞对拉螺栓1:超过250mm楼板结构标高50x100木枋全螺纹螺杆水平400第一次混凝土浇筑完成面向下剔凿10mm紧贴模板端部

27、的塑料布出露宽度不得小于500mm竖向背枋pvc套管la Hmm20m宽、10m深明缝地下部分采取有止水钢片的对拉螺杆， 竖向间距不超过500mm横向 间距不超过500mr予以固定。H、薄壁柱模板支设标准层薄壁柱厚度最大值为300mm薄壁柱模采用清水木模裁剪后拼 装。本工程塔楼结构薄壁柱、墙、梁、板模板均采用木模，竖向构件、 水平构件均采用15mn厚的清水木模板。具体部位的模板施工方法如下：薄壁柱模板尺寸大小依据柱截面尺寸，按墙体模板设计装配。每块模板标明编号，以防止模板不合柱模板配制薄壁柱模板装配示意图如下薄壁柱模板支撑示意图薄壁柱侧模板支设系统采用40mrW 80mm勺木方，中心间距为25

28、0mn竖 向背在后背。钢楞采用48X3.5钢管垂直木方架设，钢楞间距 500 mm 墙柱的两侧采用M 16对拉螺栓拉结，设置间距为600mm距离楼地面第一 道钢管和对拉螺栓高度不能超过 200mm在墙柱的阴角位置，钢管背方的 高度最好错开，这样在支设钢管处，钢管的端部就直接支顶在转角的另一 面的木模板上，这样以减少木模板的悬臂挠度。砼输送方式为泵送入模内， 浇筑速度为1.6 m3/h，混凝土入模温度为25 C，采用插入式振捣器振捣， 混凝土坍落度160180mm墙模板计算书工程名计算部称位计算参数计算断面宽度300mm计算断面咼度4500mm两侧楼板高度200mm模板面板采用普通木胶合板。 内

29、龙骨间距100mm内龙骨采用40x 80mn木方。对拉螺栓布置9道，在断面内水平 间距400+400+400+400+400+400+400+/00+400mm断面跨度方向间距 300mm直径14mm新浇混凝土侧压力标准值2F仁45.00kN/m倾倒混凝土时产生的何载标准值F2=5.40kN/m2计1算简图3 0 0 m mB E = A4m42上；._pf J IJ-“ 0.0亠0一亠0亠0-0一.一-墙i模板图0 - 4 在0S0反组装示意材料特面板的厚度15mm面板剪切强度设计值1.40N/mm,面板抗弯 强度设计值15.0N/mm，面板的弹性模量6000N/mrh木方抗剪强 度设计值1

30、.30N/mm;木方抗弯强度设计值15.0N/mm ;木方的弹性性模量9500N/mm序号计算要点详细计算过程结论计 算 过 程 及 结 论墙模板面板的计算1.抗弯计算强度6 2 f=M/W=0.007X 10/5400.0=1.296N/mm面板的抗弯强度设计值f,取215.000N/mm面板的抗弯强度验算f f满足要求！2.抗剪计算截面抗剪强度计算值T=3 x Q/2bh=3 x 0/(2 x 100 x18)=0.256N/mm截面抗剪强度设计值T=1.400N/mm2满足要求！3.挠度计算v =0.020mm面板的最大挠度小于100.0/250满足要求！墙模板内龙骨的计算1.内龙骨抗弯

31、强度计算6 2f=M/W=0.492X 10/83333.3=5.904N/mm抗弯计算强度小于15.0N/mm满足要求！2.内龙骨抗剪计算截面抗剪强度计算值T=3 x Q/2bh=3 x 2532/(2 x 50 x满足要求！100)=0.760N/mm截面抗剪强度设计值T=1.300N/mm23.内龙骨挠度计算v =0.339mm最大挠度小于400.0/250满足要求！墙模板龙骨的计算1.外龙骨抗弯强度计算f=M/W=0.399X 106/166666.7=2.394N/mm2抗弯计算强度小于15.0N/mm2满足要求！2.外龙骨抗剪计算截面抗剪强度计算值T=3 x Q/2bh=3 x 6

32、326/(2 x 100 x100)=0.949N/mm截面抗剪强度设计值T=1.300N/mm2满足要求！3.外龙骨挠度计算v =0.024mm最大挠度小于300.0/250满足要求！穿墙螺栓的计算穿墙螺栓最大容许拉力值为N=17.850kN ;穿墙螺栓承受拉力最大值为N=16.316kN ;若用12的加密满足要求！第三节柱模板支撑及模板计算1）柱断面有 500*500、600*600、700*700、800*800 最大为 800,柱 模板采用15mn厚木模板，板肋采用40X 80mn木方竖向安装，间距2500mm 横向大楞采用2?48X 3.5钢管，间距500mn布置；采用？12高强对拉

33、丝 杆，柱截面逢中及两侧各一道，竖向间距 500mm柱模装配示意图如下。50801木方木枋3mm双面粘胶带ISrmm厚厚木模板方形柱模板支设图2）模板安装：模板拼装前复核基层上的模板控制线，在主筋上做好找平层控制标高，模板拼装前板面涂刷脱模剂，清除结构内的垃圾。3）柱模支设前应将底面用水平尺找平，并与定位基准线靠近用砂浆找 平，以防模板底脚漏浆移位。4）对柱模的标高及垂直进行校正，无误后用斜撑夹固定。5）对通排柱模板，先装两端柱模板，校正固定，再拉通长线校正中间 各柱模板。现以800*800为例进行计算柱模板支撑计算计算 部 位计算参数柱模板的截面宽度B=800.000mm B 方向对 拉螺栓

34、1道，d=12 柱模板的截面高度H=800mm H方向对拉螺 栓1道，d=12 柱模板的计算高度L=4250mm柱箍间距计算 跨度 d =300mm。柱箍采用40X 80mr木方计算 简 图PT-PT-HBO800十十 ；18厂18厂 187187； I Ir I柱模板计算简图工 程 名 称柱模板竖楞截面宽度50mm 高度 80mmB方向竖楞5根，H方向 竖楞5根。新浇混凝土侧压力标准值 F1=36.00kN/m2倾倒混凝土时产生的荷载标准值F2=2.70kN/m2材 料 特 性面板的厚度15mm面板剪切强度设计值1.40N/mm,面板抗弯强度设计值15.0N/mm,面板的弹性模量 6000N

35、/mrh木方抗剪强度设计值1.60N/mm;木方抗弯强度设计值 15.0N/mm ;木方的弹性模量9500N/mrm序号计算要点详细计算过程结论计 算 过 程 及 结 论柱模板面板的计算1.抗弯计算强度6 2f=M/W=0.05 x 10/16200.0=3.059N/mm面板的抗弯强度验算f f满足要求！2.抗剪强度计算T=3x 1.59/(2x 300.0 x218.0)=0.440N/mm截面抗剪强度设计值T=1.40N/mm满足要求！3.挠度验算满足要v= 0.68 X 10.8187.5 7(100 X 6000.00 X145800.0)=0.103mm面板的最大挠度小于187.5

36、/250求！竖楞木方的计算1.竖楞木方抗弯强度计算f=M/W=0.079X106/53333.3=1.486N/mm2抗弯计算强度小于15.0N/mm满足要求！2.竖楞木方抗剪计算截面抗剪强度计算值T=3 X Q/2bh=3 X 1586/(2 X 50 X80)=0.595N/mm截面抗剪强度设计值T=1.600N/mm 2满足要求！3.竖楞木方挠度计算v=0.667qd4/100EI=0.667 X 6.750 X4300.00 /(100X9500.0X2153333.5)=0.018mm竖楞木方最大允许挠度，V=300.000/250mm满足要求！B方向柱箍的计算1.B柱箍抗弯强度计算

37、f=M/W=0.338X 106/85333.3=3.961N/mm2抗弯计算强度小于15.0N/mm满足要求！2.B柱箍抗剪计算截面抗剪强度计算值T=3 x Q/2bh=3 x 2684/(2 x 80 x80)=0.629N/mm截面抗剪强度设计值T=1.600N/mm 2满足要求！3.B柱箍挠度计算v =0.090mm最大挠度小于510.0/250满足要求！B方向对拉螺栓的计算对拉螺栓最大容许拉力值：N =12.920kN对拉螺栓所受的最大拉力 N =8.012kN满足要求！H方向柱箍的计算1.H柱箍抗弯强度计算f=M/W=0.338X 106/85333.3=3.961N/mm2抗弯计

38、算强度小于15.0N/mm满足要求！2.H柱箍抗剪计算截面抗剪强度计算值T=3 x Q/2bh=3 x 2684/(2 x 80 x80)=0.629N/mm截面抗剪强度设计值T=1.600N/mm 2满足要求！3.H柱箍挠度计算v =0.090mm最大挠度小于510.0/250满足要求！H方向对拉螺栓的计算对拉螺栓最大容许拉力值：N =12.920kN对拉螺栓所受的最大拉力 N =8.012kN满足要求！第五章搭设材料的基本要求I钢管：1）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、 压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、端面的偏差符合相关要求并作防锈 处理；2）旧钢管应按照建筑

39、施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ150-2001规范要求进行检查，对不符合要求坚决不用；II扣件：1）新扣件应有产品合格证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格 证；2）旧扣件使用前应进行质量检查，有裂纹、变形的坚决不使用，出现 滑丝的螺栓必须更换；3）新旧扣件均应进行防锈处理。皿模板支架及模板的构造要求1）立杆平面布置及步高设计要求：a在搭设支撑前应根据建筑自身特点弹好立杆间距控制线，并根据实际 情况进行合理调整；b、当梁板荷载相差较大时，梁下和板下可采用不同的立杆间距，但只宜 在一个方向变距，而另一个方向不变距，以确保水平杆件的连续设置要求，保证整个满堂架的空间刚度；c、一般情况下

40、，模板支架的竖向步距以 0.9 1.5 m为宜，为方便搭设高 度不宜超过 1.5m。IV剪刀撑设置： 满堂模板支架四边与中间每隔四排支架应设置一道纵向剪刀撑，由底到顶连续设置，中部纵横向按构架大小，每隔10 15m设置一道。V模板： 由于现目前还没有针对木模板的专业技术规范，在选择木模板的时候，模板的厚度一定要在15 1mm范围内，方能投入使用。而且模板表 面不得有深度超过2mm的痕迹。对于模板的边角，有毛刺的必须进行刷 漆处理，以保证模板的周转次数。模板端缝齐平布置时，一般每块模板 应有两个支撑点，错开布置，其间距可不受端缝设置限制；模板的悬挑 长度不宜大于400mm并且悬挑部分挠度应与跨中

41、挠度大致相等。 对于标 准层的模板支设，需要将大模板裁剪成小模板的，最好能原位翻用，这 样就尽量减少大模板的裁剪数量。第六章 模板支架的搭设质量保证措施和安全管理I质量保证措施：一、模板搭设：1) 严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开布置，斜杆 或剪刀撑尽量与立杆连接，节点构造符合相应规范规定，确保每个扣件 的螺栓拧紧扭矩都控制在4065N m2) 梁模板的支撑系统必须与室内满堂脚手架整体连接，如无法连接处 必须单独加设斜支撑以确保支撑架的稳定性；3) 当立杆所受竖向力特别大时，除验算立杆稳定外还应验算地基支座承载力或板的抗冲切承载力4）垂直度控制a. 柱墙模垂直度控制：在柱墙模安

42、装前必须弹出其模板外边线和柱 中线以及放大100mm的四周墨线。柱墙模采取塔吊整体吊装就位，连成 整体后，上下用钢管夹具定位，局部定位以模板外边线为准，上部定位 采用双面吊线对准放大100mm的外边墨线，用尺量准确后夹具定位，确 保其上部柱不产生搓角和确保上下垂直，上下定位准确后吊线先夹其柱 中部，校正垂直度和中部四角，最后沿其高度吊线夹柱模，检查校正。b. 梁侧模垂直度控制：在梁模安装前必须在楼板上弹出其模板外边 线和100mm的复核墨线。梁底模安装时依据楼面的控制墨线进行吊线固 定；梁侧模首先校正梁两端模板，校正时用吊线锤吊正后，用短钢管将 其与背杠联接，然后短钢管联接在满堂支架，将其侧模

43、板拉撑稳定，两 端侧模板校正好后再拉通线，加支承校正，其支承间距离 900mm或同横 向间距。空隙、扭曲，边口是否整洁，厚度、长度公差是否符合要求等。5）模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负 责。6）为防止砼在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑砼之前，应清 理模板的表面。7）在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好 后二次开洞。模板自身就位时应严格按照配模图纸进行安装。8）浇筑砼时振捣器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣 时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。9）楼板最早加荷时间应经核算确定，但不得早于楼（屋面）板混凝土浇筑完毕后7

44、2h。当掺缓凝剂或气温低于15C时，应适当延长时间。、模板拆除1）模型拆除应在结构同条件养护的砼试块达到规范所规定的拆模强度， 方准拆模，见附表 1。墙、柱模拆除不能损坏砼表面及楞角，必须由管理 技术人员掌握拆模时间。梁、板模，由技术组根据试块试压强度报告， 书面报监理同意后，通知班组拆模时间。但在施工工程中应注意后浇带 处支架及模板拆除应满足 GB502042002 规范要求。2）上层楼（屋面）板正在浇筑混凝土时，其下层的模板支柱不得拆除。再下一层的模板支柱可拆除一部分，但对于跨度为 4m及4m以上的梁, 所保留的支柱其间距不得大于3m模板拆除时，侧模板的拆除应以砼强 度保证其表面及楞角因拆除模板不受损坏为准：底模拆除时砼强度达到 设计强度 （ 如下表 ） ：结构类型结构跨度（m设计砼强度标准值（%板 2 , V 875 8100梁V 875 8100悬臂构件1003）模板拆除顺序，先支后拆，后支先拆。先柱模墙模梁板模。三、成品保护：1. 坚持模板每次使用后，清理板面，涂刷脱模剂。2. 拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤模板及砼表面。3. 搭设、拆除模板时，外架严禁乱动乱拆。4. 安装楼层模板，对板面钢筋进行保护