消防水池环氧树脂施工方案

1、一、工程概况会所地下一层的消防水池的防水根据设计要求采用三布五涂环氧树脂玻璃钢防水。二、编制依据1、国家和北京市现行相关规范、标准、规程等2、甲方对本工程的技术质量要求；3、建筑防腐蚀工程施工及验收规范 (GB50121-2002 ；4、建筑工程质量检验评定标准(GBJ301-88)；三、施工布置公司成立防水工程项目经理部。 选派施工管理经验丰富、业务技 能高的人员组成项目经理部的领导核心。1材料、机具准备(1) 组织各种防腐材料及各种辅助材料进场，并按要求在施工前进 行材料复试，保证进场材料全部合格。(2) 组织准备保证施工用量的防腐材料以及辅助材料。并按施工进 度计划做好分期、分批进场准备

2、工作。(3) 器材设备：带搅拌叶的慢速电动钻、加热器、排气扇、鼓风机、 钢丝刷、钢抹子、油漆刷、舌J刀、平铲、砂纸、护目镜、防尘口 罩等。(4) 检测仪表 干湿温度测试仪、表面温度测试仪、湿膜测厚仪、干膜测厚仪、粘结力测试仪（5）组织符合功用的材料运输工具。准备安全可靠的防护用品、消 防器材。2 技术准备（ 1） 依据甲方提供的相关工程资料、现行相关规范规定，制定严密 的施工方案。完善保证施工质量和施工安全的具体措施。（ 2） 依据甲方总体工程施工部署编制施工进度计划，精心部署、合 理组织、密切配合，保证施工工期。（ 3） 施工前接受甲方施工技术交底， 并组织施工班组和施工人员两 级技术交底。

3、对施工班组进行书面技术交底，由施工班组对施 工人员进行口头交底。3 人员准备（1）本工程成立现场防水工程施工项目部，项目部管理核心人员由 项目经理选定。（ 2） 结合本工程特点及施工进度要求，拟选派施工队长一名，施工 人员 20 人。（3） 坚持施工人员 “先审后用、先培训后上岗”的原则。做到施 工人员持证上岗。（ 4） 合理配备各级别、各类别工人人数比例。根据施工进度及工程 施工条件，机动、灵活、合理地配备各阶段施工人员数量。四、施工工艺：1、工艺流程基层清理基层干燥 - 基层素水泥浆找平基层干燥管根等 设备除锈、打磨管根等设备增强措施第一道涂料 - 铺贴玻璃丝布 - 第二道涂料 - 铺贴玻

4、璃丝布 - 第三道涂料 - 铺贴玻璃丝布 - 第四 道涂料 - 第五道涂料（涂布工具用滚刷，顺序应先垂直面后水平面； 先阴阳角及细部后大面，每层涂抹方向应相互垂直） 2、操作要点（1）基层清理 用高压空气将表面清理干净最终使混凝土表面粗糙、 均匀、干净，用手触摸时无灰尘和其它杂质，以利于素水泥浆的施工。（2）素水泥浆施工根据甲方要求： 108 胶与水泥的配合比（加入适量的水） ，进行配比 素水泥浆。在基层表面涂刮素水泥浆进行找平。（3）管根等设备除锈： 基层干燥后，进行管根等设备除锈、打磨处理。然后清除尘土，表面 处理后要在 4 小时内涂上底漆防止产生浮锈。（4）增强措施： 在阴阳角、管道周围

5、，施工缝及裂纹处等均需增强措施，其做法是第 一道涂料施工前该部位增强涂布一道涂料。（5）涂布底层涂料 趁从池内壁距离地较高处刷配好的环氧树脂料， 墙角及水管四周必须 多刷一些树脂料，使之均匀渗入池壁，越深越好，为衬层的牢固粘结 成为一体打好基础。涂布底层环氧树脂涂料，力求厚薄一致。平面施工后，在涂层未 固化前不宜上水踩踏， 涂抹施过程中应留出退路， 可以分区分片有后 退法涂刷施工。自然固化时，间隔时间不大于 24 小时。（6）铺贴玻璃丝布：6 1 底层涂料涂完后铺贴一层玻璃丝布。玻璃布必须浸泡在配好的 环氧树脂料中 1-2 分钟至完全浸透，拿出来要去掉过多的环氧树脂 料，使之存量在 20-25

6、%（放开玻璃布，环氧树脂不很快下滴） ，如附 带环氧树脂料过多，在干燥固化过程中，树脂料易形成流痕，影响玻 璃钢的平整度。6 2 管口外用环氧树脂腻子抹平，再用浸了环氧树脂料的玻璃布包 在管子周围杜绝四周漏水。6.3 贴布原则大致是：先小面，后立面；先上后下，先里后外；先 壁后底。44每幅布上下左右之间搭接宽度不应小于 50伽，搭接应顺物料流 动方向，壁和底之间的搭接为200-300伽，各层搭缝要错开三分之一。 设备转角、接管处、及其他受力或受介质冲刷的部位，均应增加 1-2 道玻璃布。6.5 每一层铺布都要用压滚压，把气泡彻底赶压出来。66 涂布涂料，方法同底层涂料涂布方法相同，涂布方向要相

7、互垂 直。每道涂料刷完成后，分别铺贴一道玻璃丝布，方法同上（7）涂布面层涂料：玻璃丝布培增强层固化后即可在其上均匀涂涮面层涂料，厚度为0.2 mm ,其施工方法与底层相同，但涂涮方向应与底层的涂刷方向垂直。涂布每一道涂料与上一道相隔的时间以上道涂料的固化程度确（8）环氧树脂玻璃钢施工完通风 24 小时完成全固化后，五、质量验收标准1环氧树脂涂层施工前混凝土养护最少需要 28天以上（21 C, 50%相对湿度基准），涂装前，混凝土的含水率在 15%以内。温湿度要求见 下C/L890 环氧树脂：涂料条件 涂料 被涂表面大气温度湿度正常条件 16-24C 16-29 C16-32C80%最小10 C

8、10C 7C0%最大32 C52C 43C90%露 点被涂表面的温度应高于露点3C以上。注：在冬季环境条件超出上述要求时，不能进行施工。除非将施 工区域封闭，加热后达到施工要求方能施工。2每层涂层在21C时应最少养护24小时，每降低6C,最小养护时 间要提高 50%。3 每 层 涂 层 干 膜 厚 度 为 0.13-0.15mm。 去 污 级 涂 层 总 厚 为0.25-0.30mm，安全壳级涂层总厚为 0.5-0.6mm，玻璃纤维级涂层总 厚为 0.8mm。4 干膜厚度测量按如下项目进行：(1)待测区每100m2取2个独立的，每个点测三数值求均值；( 2) 2 个点的均值不能小于规定的最小厚

9、度(即去污级为0.25mm，安全壳级为0.50mm 玻璃纤维级为0.80mm)。(3) 每100m2测量的每个点厚度的最小值不能小于规定厚度的80%(即：去污级为0.20mm安全壳级为0.40mm，玻璃纤维级为0.64mm) 5按要求每250m2取一个测试点进行粘结力试验，最小粘结强度为 700KPa。6 从事环氧树脂施工的人员要经过培训，达到技能标准并考核合格后 方能进行施工。7按规范及施工程序要求对涂膜厚度进行如下检查：(1) 在每天工作中，对照覆盖面积所使用的数量，保持连续的交叉 检查；(2) 在涂装过程中，要按照规范要求的频率测量湿膜厚度以确保得 到规定的干膜厚度；( 3)按工程技术人

10、员指示切除干膜的小部分样品以检查干膜厚度；(4) 每一涂层使用规定的颜色以确保实现正确的覆盖。8 每一层都要进行目视检查以确何环氧树脂粘结是牢固的，并消除针 孔、漆膜起泡、漏涂、隆起、过喷等质量通病。确保下层环氧树脂施 工前，本层被损坏的部位得到有效修补。六、质量保证措施1 进入施工现场所有材料，按规定进行见证取样送交相关部门复试 实验或做相应检测，严禁不合格产品进入工地，所有材料必须证件齐全方可进入现场。2 防水工程严格按照施工方案及施工工艺流程进行施工，必要时由 公司技术人员到现场指导施工。3 严格遵守持证上岗制度。防水施工人员熟练掌握施工工艺流程和 工艺要求标准。施工中严禁穿高跟鞋。4

11、精心组织现场施工，严格自检制度，每一道工序达到设计要求并 经甲方、监理验收合格后方可进行下一道工序施工。5防水施工应在5C以上环境时施工，温度低于-10 C时严禁施工。6 严格遵守建筑工程防水技术规范进行操作。尤其对阴阳角、 管道根部、伸缩逢等细部处理必须符合相关要求。7 对施工中出现的质量事故，必须作到“四个必须” ：必须将事故原 因调查、分析清楚；必须制定相应的质量补救措施；必须制定出 相应的质量事故预防措施；必须使质量事故责任人受到相应的教 育和处罚。七、成品保护措施1 防水施工过程中及防水层保护隐蔽前， 严禁所有人员穿高跟鞋在 防水层上施工或行走，以免破坏防水层。2 防水层保护隐蔽前防

12、水层上不得堆积杂物； 必须在防水层上进行 其他工序作业时，应采取隔离、铺垫等保护措施。3 后续工序施工时，注意保护防水层。严禁钢管等坚硬、尖锐器具 碰撞、刮蹭防水层。4 防水层完成后， 严禁进行打孔、 安装管道等穿透防水层的施工作 业。如因特殊原因必须作业时，必须制定完善、可靠的防水层补 救措施。5 甲方应制定相应的成品保护措施以约束后续工序施工人员增强保 护意识。八、安全生产保证措施1 施工前对全体施工人员进行安全生产教育，组织安全交底。强化 施工人员的安全生产意识，增强自我保护能力。2 施工现场存放易燃易爆物品的场地及物品堆放应符合相关规定， 并配备足够的灭火器材，消防道路保持畅通。对易燃易