FRP工艺培训成型

1、 胶衣面中的缺陷 缺 陷 推断原因改进措施 针 孔 喷涂时混入空气 溶剂的气化物封闭在其中 PVA的涂布不均一 固化剂用量过多 喷涂时雾化不良 喷枪与模具表面过近 胶衣的膜厚不均一 降低喷涂压力（25kg/cm2） 减慢固化，为使气化物容易放散而延长固化时间 使喷涂厚度均一，不过厚。薄而均匀地涂布，不起气泡 添加量控制在3%以内 适当降低粘度，扩大喷涂幅面 离开4070cm进行喷涂 膜厚为0.30.5mm最好 缩 孔 胶衣过厚（积存）均匀涂布 排 拒 （ 不 粘） 擦除蜡不充分 硅系脱模剂排拒倾向明显 在喷涂中混入了水或油 以小面积为单位，充分擦上蜡后，立即擦除并抛光（蜡的品种不 同，处理方法

2、也不同，应遵循厂家指示的使用方法） 针对制品的使用目的选择相应的脱模剂 使用干燥空气（排水管和除湿装置应完备） 异 物 混 入 胶衣中的小凝块及异物 粘在模具表面上的脏物 喷涂中飞入羽虫 使用经过过滤的胶衣 模具表面经常保持清洁，喷涂前用静电器清理 防止飞虫侵入，虫子爬过的地方要立即补喷 起 皱 （ lifi ng） 胶衣层的厚度不足（膜厚不均匀） 有喷涂到裱铺的时间短 在喷涂用的空气中含水及油，引起胶衣固化不良 作业场地湿度过高 层铺用树脂凝胶时间长 PVA的干燥不充分 固化剂少或搅拌不足 胶衣固化缓慢 胶衣固化不均一（深的成型模具中容易发生） 均匀涂布，使膜厚为0.3mm0.5mm 使胶衣

3、充分固化后再开始裱铺（用指触法判断） 使用干燥空气（排水、除湿装置） 除湿，极端情况下停止作业 加快凝胶 干燥情况的确认（梅雨季节更要注意） 固化剂最低用量0.5%，充分搅拌 提高室温，增加固化剂量 送风，把成型模具中部存留的苯乙烯气体吹走 离 模 模具变形（搬运中） 局部集中加热 胶衣涂布后直接入炉 突然从炉中取出至寒冷的室内（冬季发生较多） 脱模蜡涂布后至胶衣喷涂之间时间过短 喷涂胶衣后长时间放置 处理时注意不使模具变形 采用热风循环式加热，模具不放在热源正面 应在凝胶后入炉 缓慢冷却 涂蜡后约放置一个晚上，刚好合适 与放置条件有关，一般24小时以内开始铺层 光 泽 不 良 模具表面发暗（

4、多数情况处于PVA及蜡类脱模剂的原因） 模具制作时的处理不良 仔细进行模具的保养 PVA的残垢每次都要充分去除 充分擦试，不能有蜡垢留在模具上 去除蜡垢应不辞劳苦 蜡处理要放置足够的时间 重新研讨模具用胶衣的牌号 必须进行模具的后固化 缩 孔 局部树脂过剩 局部厚度变化（加强板、加强肋及隔板等的装配位置） 弯角处树脂容易过剩，应注意 尽量分阶段的增厚 鼓 泡 胶衣层与铺层的空洞和气泡一丝不苟的进行脱泡 颜 色 不 均 混入水分 发生垂流（颜色色素分离） 喷涂不匀（透明胶衣看基底） 搅拌不足（在溶剂内沉淀） 使用期过长 添加颜料后搅拌不充分 不断地进行压缩空气的排水 调整（展宽）喷枪的喷涂样式

5、提高触变度 喷涂距离适当取远些 均匀地涂布至0.30.5mm 由容器取出前充分搅拌 缩短适用期 添加前使用苯乙烯单体充分混合后容易搅拌 松 弛 胶衣过厚 稀释过度 喷涂后加热过早（粘度下降） 雪崩式垂流（喷涂后不久从蜡垢较厚处脱落） 均匀涂布为0.30.5mm厚 尽量少加稀释剂（5%以内） 通过加温（30左右）而降低粘度，从而减少稀释量 凝胶后再入炉 确实去除蜡垢（以目测法充分加以确认） 固 化 不 良 忘记加入促进剂 搅拌不良 滞留苯乙烯气体 使用前确认是否加入促进剂 充分进行加入固化剂后的搅拌 设法不是苯乙烯气体滞留于底部 伤 痕 擦伤 楔伤 脱模是因打击造成的伤（蛛网状） 脱模剂蜡垢 刷

6、PVA的刷痕 PVA残留的痕迹 小心操作（准备柔软物，贴保护胶带） 重新研究脱模方法 不用敲打的方法，重新探讨脱模方法 经常进行模具维护 薄而均匀地涂PVA 薄而均匀地涂PVA 裂 纹 勉强脱模（脱模处理不良） 形状不合理 打击（蜘蛛网状裂纹） 勉强装配 重新探讨脱模剂的处理方法及其脱模剂牌号 模具修正（脱模斜度，分割模） 避免敲打 避免过厚的胶衣 铺层面中的缺陷 缺 陷 推断原因改进措施 空 洞 （ 气 泡） 放松对缺陷的确认 对质量误认 拐角部分的处理不当 毡贴模性不好 裱铺技术差 模具放置方向不利于层铺 光线不足，难于发现气泡 因固化过快而收缩大（形成长空洞） 重新认识层铺作业的基本要领

7、 不应潦草从事 反省原来的做法（采用最确实可靠的方法） 有必要根据形状选择毡的硬度 复习裱铺基本要领 重新研究模具放置方向是否适当 改善照明 树 脂 过 多 想使之快速浸透而放过多树脂 在拐角部分过量涂树脂 树脂过多却照样放置 如树脂过多气泡反而容易移动，难以排除 用辊子、毛刷、手指等使破碎的玻璃纤维形成整洁的铺层表面 浸入辊子重新除去过多的树脂；积存的树脂用辊子分散到周围 树 脂 不 足 确认作得不够 触变度小而引起树脂垂流 裱铺要集中观察。大致裱铺后就要加以确认，对白云状树脂不足 部分用辊子加以补充 提高触变度；加快凝胶 变 色 由于固化放热而造成树脂烧焦（局部和大面积） 一次层铺的厚度控

8、制在5mm以下 减少固化剂的量（但不应低于0.5%） 避免因局部的树脂过多而造成积存 固 化 不 良 固化剂添加量不足 固化剂搅拌不良 混入水分 滞留苯乙烯气体 进行训练，做到能够根据气温和作业速度增减固化剂添加量 充分搅拌 玻璃纤维不应潮湿 重新认识湿气、水和油是FRP大敌的道理 补强材料不使用湿的木材和芯材 避免滴落的汗水 通风，以不使苯乙烯气体存留 白 化 汗水滴落 玻璃纤维沾湿 树脂尚未固化时沾水 止汗 湿了的玻璃纤维废弃不用，落实保管措施 不要浇上水，若有水立即用布吸干 异 物 混 入 毡上沾有脏物 沾有记号笔墨水 落入模具上沾的脏物 发现时去除（脱泡作业是几乎都能看见） 玻纤裁剪时

9、加以注意 裁剪时不用记号笔 用纸样裁剪玻纤 利用颜色不显眼的粉（线）笔等 随时保持模具清洁 起 皱 起 毛 玻璃纤维折叠的折皱 用辊子滚压不充分 固化过快 对内面的修整情况认识不足或随意判断 不用力折叠 仔细发现纠正 每脱泡一层就弄平一层 即便看不到的面也要弄得规规矩矩 制作手上不扎刺的制品 应该做到不因明显的凹凸不平而降低商品价值 厚 度 不 均 匀 树脂浸渍不均匀 毡偏移 玻纤重叠过多 浸渍均匀 把毡放在正确的位置上 用辊子滚压时应注意不要偏移 极端的重叠则需要把毡的末端弄散 裂 纹 局部树脂过多（多在边角部位）避免树脂积存 变形 缺 陷 推断原因改进措施 翘 曲 树脂的收缩（聚酯树脂最大的缺点） 其收缩的程度也因作业条件不同而大幅度变化 改变重叠（搭接）的位置 减慢固化速度 使后固化完全进行之后再脱模 冷却之后再脱模 如有可能，加入补强材料 使用低收缩的树脂 改变固化剂 尽量提高玻纤含量 如可能，修正成型模具 脱模后支架存放 歪 斜 模具固定时的偏移 脱模后的放置方法不当 把模具制作的坚固些 固定模具是要水平（在模具上划好基准线） 脱模后以正确的姿态放置 离 模 胶衣已经离模 因铺层树脂的收缩而牵扯到胶衣 参照胶衣缺陷项目 防止树脂局部过多 FRP成型制品的评价 对于脱模后切割与打磨以及开孔后的