钢筋混凝土工程施工方1

1、钢筋混凝土工程施工方案一、工程概况本工程名称为A1教学楼；建设地点是银川市西夏区丽子园北街；建设单位是宁夏职业技术学校；本工程建筑面积为20379.38；建筑层数为5层；建筑高度为19.5m；建筑结构形式为框架结构；建筑结构类别为三类；合理使用年限50年；抗震裂度为8度；防火设计中的耐火等级为二级；各层标注标高为建筑完成面标高，屋面标高为结构标高；本工程标高以米为单位，总平面尺寸以米为单位，其他尺寸以毫米为单位。二、钢筋混凝土工程的施工流程三、 钢筋混凝土工程施工工艺2.3,1钢筋加工 1. 钢筋除锈 钢筋的表面应洁净。油脂、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。在焊接前，焊

2、点处的水锈应清除干净。本工程采用在钢筋冷拉或钢丝调直过程中除锈，对大量钢筋的除锈较为经济省力。1.4 钢筋的连接 1）本工程钢筋连接主要采用焊接连接和机械连接，部分采用绑扎连接。然而焊接连接选用的是电弧焊连接、电渣压力焊（主要用于柱子纵向钢筋） 焊接连接的方法较多，成本较低，质量可靠，宜优先选用。机械连接，设备简单，节约能源，不受气候影响可全天候施工，连接可靠，技术易于掌握，适用范围广，尤其适用于焊接有困难的现场受拉区域内，注意点：I级钢筋绑扎接头的末端应做成弯钩，II、III级钢筋可不做弯钩。直径不大于12mm的受压工级钢筋的末端，以及柱子轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，

3、但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍。搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处3）机械连接方案在应用钢筋机械连接时，应有由技术提供单位提交有效的形式检验报告。钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验。钢筋等强直螺纹套筒连接有两种形式，我们采用的是在钢筋端头先采用对辊滚压，使钢筋端头应力大增，而后采用冷压螺纹（滚丝）工艺加工成钢筋直螺纹（螺纹应力二次增强）端头，套筒采用快速成孔切削成内螺纹钢套筒，简称为滚压直螺纹接头或滚压切削直螺纹接头；采取直螺纹连接的底板筋、暗柱框支柱、框支梁筋均采用砂轮锯断筋下料，以保证端头平整，无坡口成弯曲。钢

4、筋端头的卷边必须打磨，封锁毛边飞刺。1.5 钢筋的现场加工与组装1）核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。如有错漏，应纠正增补。2）准备好钢筋连接工具3）准备好控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块或塑料卡。水泥砂浆垫块的厚度，应等于保护层厚度。4）划出钢筋位置线。板的钢筋，在模板上划线：柱的箍筋，在两根对角线主筋上划点：梁的箍筋，则在架立筋上划点：基础的钢筋，在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线。5）基础钢筋施工工艺（其中采用绑扎和电弧焊）施工要点：1、钢筋网的焊接，一定注意钢筋焊接借口不能再同一位置，需要进行钢筋错位，加强钢筋整体性。2、基础底板采用双层钢筋网时，在上层

5、钢筋网下面应设置钢筋撑脚或混凝土撑脚。以保证钢筋位置正确。钢筋撑脚每隔1m放置一个。其直径选用：当板厚h小于等于30cm时为8-10mm：当板厚h=30-50mm时为12-14mm;当板厚h大于50cm时为16-18mm.3、钢筋的弯钩应朝上。不要倒向一边；但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。4、独立柱基础为双向弯曲，其底面短边的钢筋应放在长边钢筋的上面。5、现浇筑与基础连接用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接。插筋位置一定要固定牢靠，以免柱轴线偏移。6、对厚片筏上部钢筋网片，可采用钢管临时支撑体系。6）柱钢筋电渣压力焊焊接柱钢筋施工工艺7）板钢筋连接 四、模板工程 1、模板制

6、作 本工程选用的是组合钢框竹胶模板组合体系2、 模板安装施工顺序：垫层模板基础梁模板构造柱模板柱模板墙板模板圈梁模板梁模板楼板模板楼梯模板。（一）垫层模板1基础一般来说高度不高，但体积较大，安装前应将基础的中心线及基础的标高先进行核对，先在基础面上弹出纵横轴线和四周边线，按四周边线尺寸把侧模板对准边线垂直竖立，并用校正侧模板垂直度和标高无误后，用斜撑和支撑钉牢稳固，保证侧压力的稳定性及刚度。2安装完毕后清扫工作面内的杂物并检查模板的轴线，几何尺寸、标高是否符合设计图纸要求。3独立基础底板砼垫层浇捣完成后按图纸设计进行基础放线，在砼垫层上弹出独立基础外边墨线，然后按所弹墨线以外进行模板制安。（二

7、）基础梁模板1基础梁底土方夯实后，采用砖砌胎模，用13水泥砂浆，按承台的宽度每边砌粘土实心砖至孔桩标高，以利砼浇捣。2梁的跨度较大而宽度一般不大，基础梁外侧模板拼装而成，先在垫层上弹出梁两侧边线，按边线尺寸把侧模对准直度和标高无误后，用斜撑和支撑钉牢稳固。（三）构造柱模板1外墙构造柱。根据图纸中构造柱尺寸加上砖马牙槎每边60mm制作好模板，按垂直高度每隔400500间距在墙上穿12螺栓，将配好的模板安装在构造柱部位，其中一边下部留150200cm清垃圾孔。模板帖墙处用海绵粘贴，以防漏浆。在螺栓上安放夹木与构造柱联接，用铅垂校直，拧紧螺栓。2内墙构造柱。内墙构造柱支模方法与外墙基本相同，区别是螺

8、栓改为楞木作箍，在构造柱两边砌砖时留的孔洞中穿过楞木，用楞木组成柱箍。其它按外墙构造柱施工方法进行施工。（四）柱模板1柱的断面尺寸不大，但比较高，安装前应按弹出的十字交叉线和四周边线，由两边与柱断面长边一样的板，加两块柱断面短边尺寸的板，拼装成组合定型模板。钉柱模时两块板相互接触处应加海绵条，以防漏浆。柱模底部应开有清理模板内杂物的清除口，模板外面加设柱箍箍牢，柱箍间距45cm。2柱模板安装时，先搭设好井字形钢管架，井字形钢管架横管与柱模外边留50mm左右空隙。同在一条直线上的柱，应先校正两头的柱模，在柱模上口中心线拉通线来校正中间的柱模，用锤球校正垂直，检查无误后，用木楔塞紧，将柱箍箍紧，再

9、用支撑钉牢固定。还要用水平撑及剪刀撑相互撑牢，来保证柱子的准确位置。3对柱边700以上的柱，柱中间加对穿12螺栓进行拉固，螺栓用20PVC管子套管，以便拆出重复使用。模板定位后，在井字型钢管箍中卡伞形卡，用螺栓拉固，防止胀模。4砼浇捣后，应对柱子垂直度再次进行校正。柱模板关键是：一要垂直度；二要有足够的柱加固箍，保证不会胀模；三要稳定中不移动位置；四要符合截面几何尺寸要求。5柱侧模采用胶合板，规格为1830mm915mm18mm；柱尺寸为bh，其中b方向采用同柱宽胶合板，h方向采用h + 218mm宽的胶合板。6竖档采用60mm80mm方木，间距1150mm柱宽的竖楞采用五根、500mm至70

10、0mm柱宽的竖楞采用四根，分柱宽均匀位置布置。7柱子柱箍四周采用?准48mm壁厚3.5mm钢管各两根，间距450mm，最底部的柱箍离地面中心距离为150mm。两端以1214钢筋对拉螺栓等固定拉紧，中间一根以12钢筋拉结。（二）基础梁模板1基础梁底土方夯实后，采用砖砌胎模，用13水泥砂浆，按承台的宽度每边砌粘土实心砖至孔桩标高，以利砼浇捣。2梁的跨度较大而宽度一般不大，基础梁外侧模板拼装而成，先在垫层上弹出梁两侧边线，按边线尺寸把侧模对准直度和标高无误后，用斜撑和支撑钉牢稳固。（三）构造柱模板1外墙构造柱。根据图纸中构造柱尺寸加上砖马牙槎每边60mm制作好模板，按垂直高度每隔400500间距在墙

11、上穿12螺栓，将配好的模板安装在构造柱部位，其中一边下部留150200cm清垃圾孔。模板帖墙处用海绵粘贴，以防漏浆。在螺栓上安放夹木与构造柱联接，用铅垂校直，拧紧螺栓。2内墙构造柱。内墙构造柱支模方法与外墙基本相同，区别是螺栓改为楞木作箍，在构造柱两边砌砖时留的孔洞中穿过楞木，用楞木组成柱箍。其它按外墙构造柱施工方法进行施工。（四）柱模板1柱的断面尺寸不大，但比较高，安装前应按弹出的十字交叉线和四周边线，由两边与柱断面长边一样的板，加两块柱断面短边尺寸的板，拼装成组合定型模板。钉柱模时两块板相互接触处应加海绵条，以防漏浆。柱模底部应开有清理模板内杂物的清除口，模板外面加设柱箍箍牢，柱箍间距45

12、cm。2柱模板安装时，先搭设好井字形钢管架，井字形钢管架横管与柱模外边留50mm左右空隙。同在一条直线上的柱，应先校正两头的柱模，在柱模上口中心线拉通线来校正中间的柱模，用锤球校正垂直，检查无误后，用木楔塞紧，将柱箍箍紧，再用支撑钉牢固定。还要用水平撑及剪刀撑相互撑牢，来保证柱子的准确位置。3对柱边700以上的柱，柱中间加对穿12螺栓进行拉固，螺栓用20PVC管子套管，以便拆出重复使用。模板定位后，在井字型钢管箍中卡伞形卡，用螺栓拉固，防止胀模。4砼浇捣后，应对柱子垂直度再次进行校正。柱模板关键是：一要垂直度；二要有足够的柱加固箍，保证不会胀模；三要稳定中不移动位置；四要符合截面几何尺寸要求。

13、5柱侧模采用胶合板，规格为1830mm915mm18mm；柱尺寸为bh，其中b方向采用同柱宽胶合板，h方向采用h + 218mm宽的胶合板。6竖档采用60mm80mm方木，间距1150mm柱宽的竖楞采用五根、500mm至700mm柱宽的竖楞采用四根，分柱宽均匀位置布置。7柱子柱箍四周采用?准48mm壁厚3.5mm钢管各两根，间距450mm，最底部的柱箍离地面中心距离为150mm。两端以1214钢筋对拉螺栓等固定拉紧，中间一根以12钢筋拉结。（五）墙板模板1墙体模板由侧板、立板、横档、?准12螺栓和水平撑组成，为了保持墙体的厚度，墙体内加螺栓撑头支撑。2墙体模板采用两侧模板拼装，先在基层上按中心

14、线向两侧弹出墙体两侧边线，按边线尺寸把侧模对准边线垂直竖立，并校正侧模板垂直度和标高无误后，用斜撑和支撑钉牢稳固，根据长、高尺寸确定间距加固穿心螺杆，一般按4060cm之间距离，用?准12钢筋螺栓穿心，螺栓两头焊短钢筋，短钢筋外面套3030见方，18厚模板撑住墙模扳，保证墙厚度，螺栓外头拉住伞形卡，夹住钢管，防止胀模。3搭设钢管夹板架，沿墙体两侧模板外留50mm左右空隙，用锤球校正墙体模板垂直，用木楔上下塞紧，再用斜撑钉牢固固定，上口加设水平拉子固定，用钢管桁架夹紧支撑，以保证墙面垂直平整。4墙侧模采用整块胶合板1830mm915mm18mm。其中垂直方向上模数尺寸为915mm，横向模数尺寸为

15、1830mm。配模时横向先以1830mm为模数，余下的板归整到墙的一端；竖向配模先以915mm为模数，所剩顶部非模数的余额另按实际尺寸高度配制。5竖档在每块胶合板的两端和中部均采用100mm100mm的方木，间距346mm。即一块整板上钉有6根竖档并分其为五等分间距，模数不合的非整板先在板端钉上竖档（100mm100mm方木），再按间距346mm设置竖档，确保所有竖档之间的距离小于346mm。6横档横档采用两根?准48钢管，最底部的横档中心离地面高度约为300mm，即墙底的第一块模板在300mm高度上钻孔设横档，以上以915mm为模数进行安装，墙顶模板利用梁板搁栅做相当于横档的约束。7对拉螺栓

16、采用12钢筋对拉螺栓，横向间距同竖档间距（366mm），位置于置于竖档中，竖向间距同横档间距等，位置位于两根横档之间。（六）圈梁模板1圈梁的特点是断面小但很长，一般除窗口及其他个别地方是架空外，均搁置在墙上。故圈梁模板主要由侧板和相应的卡具所组成。底模仅在架空部分使用，如架空跨度较大，也有用顶撑（琵琶撑）支撑底模。2圈梁支模比较简单，一般开始支模时，先在内墙面弹出统一标高+50cm线，然后依此线决定圈梁的高度，这样既可以在安装模板时，不需用水泥砂浆找平，又会使楼板底表面平整。3根据标高尺寸，按照支模方法的不同，内墙先安装横楞，外墙安装夹具，然后安装侧板、夹木、搭头木或者卡具。圈梁侧模可用18m

17、m厚胶合板加46cm木档拼制而成。圈梁模板安装后，应在侧板安装好，扎钢筋之前将侧板与砖墙接触处空隙用水泥砂浆补密实。（七）梁模板1梁的跨度较大而宽度一般不大，梁模板由侧模、底模、夹木及支撑系统组成，底模板、侧模板用18mm厚胶合板加木档拼制而成，先在基层上弹出梁的中心线，向两侧量出边线，按边线尺寸把侧模对准边线垂直竖立，并校正侧模板垂直度和标高无误后，用斜撑和支撑钉牢稳固，保证侧压力的稳定性及刚度。大于700mm梁单用斜撑及夹条固定不易撑牢，应当在梁的中部水平间距50100cm之间，用1214钢筋螺栓穿心将两侧模板拉紧，螺栓套管采用20PVC管，以利拆出重复使用。2采用梁底板支撑搭设钢管模架，

18、钢管承重架搭设按上部梁、板、柱部位一次性搭设，下部用短钢管，在梁底模板下每隔一定距离，框架梁间距1200mm，井字梁间距1500mm，单独用钢管架顶住，以备留拆梁侧摸及现浇板用。支承梁模用门式钢管架,再在其上搁置楞木间距40cm。在立柱钢管下面加铺垫板，垫板可连续亦可断续，垫板厚不小于5cm，宽不小于20cm，长不小于60cm。3对于由主次梁的模板，构造上还有特殊要求，次梁模板应根据楼板的标高，在两侧模板外面钉上托木，在主梁与次梁交接处，应在主梁侧板上留缺口，并钉上衬口档，次梁的侧板和底板就钉在衬口档上。4梁模板安装后要拉中线检查，复核各梁模板中心线位置是否正确，底模安装时，检查并调整标高，将

19、木楔钉牢在垫板上，钢管支承架要设斜撑，以免发生失稳事故，当梁的跨度在4m及4m以上时，在梁模的跨度中间要略为起拱，起拱的高度为梁的跨度1.53。5梁模板安装后清扫工作面内的杂物并检查模板的轴线，几何尺寸、标高是否符合设计图纸要求。浇捣砼之前，四周外侧梁上口与板之间，用铁丝拉结加固，梁底下口用木档拉结并加步步紧专用钢卡具锁紧，防止胀模。6梁模采用胶合板1830mm915mm18mm。其中垂直方向上模数尺寸不等，横、竖向模数尺寸长为1830mm。配模时横向先以1830mm为模数，所剩模数的余额另按实际尺寸长度、高度配制。7横档在每块胶合板的两端和中部均采用100mm100mm的方木，间距366mm

20、。模数不合的非整板先在板端钉上横档（100mm100mm方木），再按间距366mm设置横档，确保所有横档之间的距离小于366mm。（八）楼板模板1现浇板面积大而厚度比较薄，楼板的底模用18mm厚胶合板，铺设在楞木上，楞木搁置在梁侧模板外的门式钢管架上，楞木采用断面为68cm木方，间距为4050cm，当楞木的跨度较大时，中间应加设支撑，支撑上方顶以通长的杠木，楞木的中间部分就搁在杠木上，以减少楞木的跨度。底模板应垂直于楞木方向铺钉，定型模板的规格尺寸要符合楞木的间距或适当调整楞木的间距来配合定型模板。2模板安装时，先在主、次梁模板两侧板外侧弹出水平线，水平线的标高应为楼板标高减去楼板底模厚度及楞

21、木高度，然后按水平线钉上托木，托木上皮与水平线平齐。把靠梁模的楞木先摆上，楞木间距按楼板模板图要求分中定位。最后在楞木上铺钉楼板底模板，只需在底模板的端部或接头处钉牢，中间尽量少钉，以便拆模。3模板铺好后，清扫干净，进行模板的各部位检查工作，若有不符合要求之处，应及时进行调整。板安装要求平整，拼缝严密，接口处钉用斜钉，以利，结合，相邻两块板的接缝用纸胶带粘贴缝隙，确保不漏浆，在模板表面涂刷脱膜剂隔离层。（九）楼梯模板1楼梯模板的构造与楼板模板相似，不同点是倾斜支设和做成踏步，安装时，先在楼梯间墙上按设计标高画出楼梯段，楼梯踏步及平台板、平台梁的位置。在平台梁下搭设钢管架，立柱下垫板，在钢管架上

22、放楞木钉平台梁的底模板，立侧模，在平台处搁置楞木，铺钉平台底模板。2在楼梯基面侧板上钉托木，将楼梯斜楞木钉在托木和平台梁侧板外的托木。在斜楞木上面铺钉楼梯底模板，下面搭设钢管架，其间用拉杆拉结，再沿楼梯边立外侧帮板，用外侧帮板上的横档木将外帮板钉固在斜木楞上，先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，用套板画出踏步侧板位置线。3踏步安装时，在楼梯斜面两侧楞木上将反三角板立起，反三角的两端可钉固于平台梁和梯基的侧板上，然后在反三角与外帮板之间、逐块钉上踏步侧板，踏板侧板一头钉在外帮板的木档上，另一头钉在反三角木块的侧面上。如果梯段中间再加设反三角木板，并用木档上下连结固定，以免发生踏步侧板凸肚现象，为了确保

23、梯板符合要求的厚度，在踏步侧板下面可以垫以若干小木块，这些小木块在浇捣砼时随手取出。4在楼段模板放线时，特别要注意每层楼梯的第一踏步与最后一个踏步的高度，梯步的平面宽度和高度要均匀一致，必须考虑楼梯面层的厚度，才能杜绝踏步高低不同的偏差现象，影响用户使用及观感效果。四、 混凝土工程1、砼的配比2、砼搅拌主要结构大部分采用商品硂，细部构造，以及商品硂不能够施工的。对商品砼的质量检查要求：a.泵送混凝土，每工作班供应超过100m3的工程，应派出质量检查员驻场。b.混凝土搅拌车出站前，每部车都必须经质量检查员检查和易性合格才能签证放行。坍落度抽检每车一次；混凝土整车容重检查每一配合比每天不少于一次。

24、c.现场取样时，应以搅拌车卸料1/4后至3/4前的混凝土为代表。混凝土取样、试件制作、养护，均应由供需双方共同签证认可。d.搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。2、自拌砼生产：自拌砼用于防止商品砼暂时供应不上的应急措施和零星砼的现场拌制，原材料和配合比应与商品砼的保持一致。（1）根据配合比确定的每盘（槽）各种材料用量要过称。（2）装料顺序：一般先装石子，再装水泥，最后装砂子，如需加掺合料时，应与水泥一并加入。（3）混凝土搅拌的最短时间根据施工规范要求确定，掺有外加剂时，搅拌的时间应适当延长。粉煤灰混凝土的搅拌时间比基准混产土延长10至30s。3、砼的运输（1）混凝土在现场运输工具有手推车、吊斗

25、、滑槽（地下室）、泵送等。（2）混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运到浇筑地点，延续时间，不能超过初凝时间。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现场时必须在浇灌前进行二次拌合。（3）混凝土运输道路应平整顺畅，若有凹凸不平，应铺垫桥枋。在楼板施工时，更应铺设专用桥道严禁手推车和人员踩踏钢筋。4、混凝土的浇筑1.4桩基承台梁混凝土浇筑浇灌：桩头、槽底及帮模（木模时）应浇水润湿。承台梁浇灌混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模板中；如甩槎超过初凝时间，应按施工缝要求处理。若使用塔机吊斗直接卸料入模时，其吊斗出料口距操作面高度，以为宜，并不得集

26、口一处倾倒。）振捣：应沿承台梁浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角的度左右。棒头朝前进方向，棒间距以为宜，防止漏振。振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为宜。混凝土表面应随振捣随按标高线，用木抹子槎平。）留槎：纵横接连处及桩顶一般不宜留槎。留槎应在相邻中间的范围内，甩槎处应预先用模板挡好，留成直槎。继续施工时，接槎处混凝土应用水润湿并浇浆，使新旧混凝土接合良好，然后用原强度等级混凝土进行浇灌。1.5、柱的混凝土浇筑：（1）柱浇筑前底部应先填以510cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，实用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不等触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，

27、下面要有人随时敲打模板。（2）柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。（3）柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇11.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。（4）浇筑完毕后，应随时将伸出的塔接钢筋整理到位。1.6、梁、板混凝土浇筑：（1）梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形

28、不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。（2）和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下23cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后在下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后在下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。（3）梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。（4）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有

29、预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。（5）施工缝位置；宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或版面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。（6）施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2mpa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水清洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操纵振实，使新旧混凝土紧密结合。1.7楼梯混凝土浇筑：（1）楼梯段混凝土自上而下浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上浇筑，并随时用木抹子（或塑

30、料抹子）将踏步上表面抹平。（2）施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑玩、多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。1.8混凝土的养护：五、主要安全技术措施1、脚手架、吊篮、工具式脚手架等的选用六、质量通病级预防措施7.1 蜂窝7.1.1 现象砼结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。7.1.2 产生的原因砼配合比不当或砂、石、水泥材料加水量计量不准,造成砂浆少、石子多；砼搅拌时间不够,未拌合均匀,和易性差,振捣不密实；下料不当或下料过高,未设置串筒施工,使石子集中,造成石子砂浆离析；砼未分层下料,振捣不实,或漏振, 或振捣时间不够；模板缝隙未堵严,水泥浆流失；钢筋较密

31、,使用的石子粒径过大或坍落度过小。7.1.3 防治的措施认真严格控制砼配合比,经常检查,做好计量,拌合均匀,坍落度适合；砼下料高度超过2m 时应设置串筒或溜槽；应分层下料,分层振捣,防止漏振:模板应堵塞严密,浇灌时, 应随时检查模板支撑防止漏浆。小蜂窝:洗刷干净后,用1:2 水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝,凿去蜂窝处松散颗粒,刷洗净后,用高一级细石砼填塞捣实,较深蜂窝,如清除困难,可埋压浆管、排气管,表面抹砂浆或浇灌砼封闭后, 进行水泥压浆处理。7.2 麻面7.2.1 现象砼局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点, 形成粗糙面, 但无钢筋外露现象。7.2.2 产生的原因模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物

32、未清理于净,拆模时砼表面被粘坏；模板未浇水湿润或湿润不够,构件表面砼的水分被吸去,使砼失水过多出现麻面；模板接缝不严,局部漏浆；模板隔离剂涂刷不匀,或局部漏涂失效砼表面与模板粘结造成麻面；砼振捣不实,气泡未排出,停在模板表面形成麻点。7.2.3 防治的措施模板表面杂物要清理干净,浇灌砼前,模板应浇水湿润,模板缝隙,应用油毡纸、腻子等堵严,模板隔离剂应选用长效的,涂刷均匀,不得漏刷；砼应分层均匀振捣密实,至排除气泡为止。表面作粉刷的,可不处理,表面无粉刷的,应在麻面部位浇水充分湿润后,再用原砼配合比去石子砂浆,将麻面抹平压光。7.3 孔洞7.3.1现象砼结构内部有尺寸较大的空隙,局部没有砼或蜂窝

33、较大, 钢筋局部裸露。7.3.2 产生的原因在钢筋较密的部位或预留孔洞、预埋件处,混凝上下料被搁住,未振捣就继续浇筑上层砼；混凝上离析,砂浆分离,石子成堆,严重跑浆,又未进行振捣；砼一次下料过多,过厚,下料过高,振捣器振动不到,形成松散孔洞；砼内掉入木块、泥块等杂物,砼被卡住。7.3.3 防治的措施在钢筋复杂部位及密集处,应采用细石砼浇灌,分层振捣,预留孔洞,应两侧同时下料,侧面加开浇灌门,严防漏振,砂石中混有粘土块、等杂物掉入砼内,应及时清理干净；将孔洞四周的松散砼凿除,用压力水冲洗,湿润后用高强度等级细石砼浇灌、捣实。7.4露筋7.4.1现象砼内部主筋、箍筋局部裸露在结构构件表面。7.4.

34、2 产生的原因浇筑砼时,钢筋保护层厚度不够,致使钢筋紧贴模板外露；砼配合比不当,产生离折,靠模板部位缺浆或模板漏浆；木模板未浇水湿润。吸水粘结或脱模过早,拆模时缺棱、掉角,导致露筋。7.4.3 防治的措施浇灌时,应保证钢筋位置和保护层厚度正确,加强检查,钢筋密集时,应选用适当粒径的石子, 保证砼配合比准确和良好的和易性；浇灌高度超过2m,应用串筒、或溜槽进行下料,以防止离析；模板应充分湿润并填好缝隙；砼浇灌时严禁撞击钢筋,操作时,避免踩踏钢筋,有踩弯、脱扣等应及时调直；砼要振捣密实；正确掌握脱模时间,防止过早拆模, 碰坏棱角。表面露筋,刷洗净后,在表面抹1:2 水泥砂浆,将露筋部位抹平；露筋较

35、深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒,洗刷干净后,用比原来高一级的细石砼填塞压实。7.5 缝隙、夹层7.5.1 现象砼内存在水平或垂直的松散砼夹层。7.5.2 产生的原因施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子,未清除松散砼面层和充分湿润后就浇筑砼；施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清理干净；砼浇灌高度过大, 未设串简、溜槽, 造成砼离析。7.5.3 防治的措施认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面； 接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净；砼浇灌高度大于2m应设置串筒或溜槽, 接缝处浇灌前应先浇50mm 厚原配合比无石子砂浆, 以利结合良好,并加强接缝处砼的振捣密实。缝隙夹层不深时,可将松散砼凿去,洗刷干净后,用1:2水泥砂浆填密实；缝隙夹层较深时,应清除松散部分和内部夹杂物,用压 力水冲洗干净后支模,灌细石砼或将表面封闭后进行压浆处理。7.6缺棱掉角7.6.1 现象结构或构件边角处砼局部掉落,不规则,棱角有缺陷。7.6.2 产生的原因木模板未充分浇水湿润或湿润不够,砼浇筑后养护不好