18污水的厌氧生物处理ppt课件

1、第18章 污水的厌氧生物处理 u1、厌氧生物处理的发展概述 u 大致经历了3个时期： uA、20世纪10年代以前的初级阶段，主要应用于污水和粪便处 理； uB、20世纪50年代以前第二个时期，普通消化池是唯一的实用 装置； uC、20世纪50年代特别是70年代以后的第三个时期，出现一大 批更为先进实用的厌氧生物处理技术。 厌氧生物处理法：在无氧条件下，依靠兼性菌、厌氧菌 和专性厌氧菌的生物化学作用，对有机物进行生化降解 的过程，称为厌氧生化处理法或厌氧消化法。与好氧过 程的根本区别在于不以分子态的氧作为受氢体。 18.1 厌氧生物处理的沿革、现状和发展趋势 u2、厌氧生物处理工艺的应用现状 u

2、A、厌氧生物处理工艺在污水处理中的应用； uB、厌氧生物处理工艺在垃圾处理中的应用； uC、秸杆等生物质的资源化和能源化。 u3、厌氧生物处理的发展趋势 u 从提高生物处理能力和稳定性出发： uA、提高反应器中生物持有量； uB、利用厌氧生物处理中微生物种群的特点，实现相分离； uC、研制反应器使之形成特殊水力流态而创造厌氧微生物的最 适生态条件。 18.1 厌氧生物处理的沿革、现状和发展趋势 优点优点 A、应用范围广。好氧适用低浓度废水，厌氧可直接处、应用范围广。好氧适用低浓度废水，厌氧可直接处 理高浓度废水处理。理高浓度废水处理。 B、能量需求低，还可以产生能量。、能量需求低，还可以产生能

3、量。 C、污泥产量极低。、污泥产量极低。 D、对水温的适应范围较为宽广。、对水温的适应范围较为宽广。 E、能够被降解的有机物多。、能够被降解的有机物多。 与好氧生物处理相比，厌氧生物处理具有以下特征：与好氧生物处理相比，厌氧生物处理具有以下特征： 18.2 厌氧生物处理的主要特征 缺陷缺陷 F、厌氧处理启动时间较长。、厌氧处理启动时间较长。 G、处理出水水质较差。、处理出水水质较差。 H、对、对pH值较为敏感。值较为敏感。 I、处理过程机理较为复杂。它是多种不同性、处理过程机理较为复杂。它是多种不同性 质的微生物协同工作的过程，远比好氧复质的微生物协同工作的过程，远比好氧复 杂。杂。 18.2

4、 厌氧生物处理的主要特征 18.3 厌氧生物处理基本原理 18.3 厌氧生物处理基本原理 18.3 厌氧生物处理基本原理 18.3 厌氧生物处理基本原理 18.3 厌氧生物处理基本原理 18.3 厌氧生物处理基本原理 I 甲酸 类 甲醇 产 甲胺 通过不同 废水或污泥 蛋白质 氨基酸 物 乙酸等 途径转化 中不溶态大 多 糖 C6H12O6 为 CH4、 分子有机物 脂 类 甘油 II 丙酸 CO2等 脂肪酸 类 丁酸 CO2 、 H 产 乳酸 和乙酸 物 乙醇等 水解阶段 酸化阶段 气化阶段 酸化 I 酸化 II 不完全厌氧消化(酸发酵) 发 酵 菌 发 酵 菌 甲 烷 菌 产氢 产乙 酸菌

5、 u18.4.1 营养与环境条件营养与环境条件 厌氧要求有机物浓度较高，一般大于厌氧要求有机物浓度较高，一般大于1000mg/L以上。所以上。所 以厌氧适于处理高浓度有机废水和污泥处理。和好氧生物以厌氧适于处理高浓度有机废水和污泥处理。和好氧生物 处理一样，厌氧处理也要求供给全面的营养，但好氧细菌处理一样，厌氧处理也要求供给全面的营养，但好氧细菌 增殖快，有机物有增殖快，有机物有5060%用于细菌增殖，故对用于细菌增殖，故对N、P要求要求 高；而厌氧增殖慢，高；而厌氧增殖慢，BOD仅有仅有510%用于合成菌体，对用于合成菌体，对N 、P要求低。要求低。 COD N P200 5 1或或C N1

6、216 （好氧（好氧COD N P100 5 1） 18.4 厌氧消化的影响因素和控制要求 厌氧过程对环境条件要求比较严格，主要环境条件：厌氧过程对环境条件要求比较严格，主要环境条件： 、氧化还原电位、氧化还原电位ORP） 氧的溶入和氧化态、氧化剂的存在：氧的溶入和氧化态、氧化剂的存在：Fe3+ 、Cr2O72- 、 NO3-、SO42-、PO43-、H+会使体系中电位升高，对厌会使体系中电位升高，对厌 氧消化不利。氧消化不利。 高温消化高温消化500600mV，5055 中温消化中温消化300380mV，3038 产酸菌对氧还产酸菌对氧还还电位要求不甚严格还电位要求不甚严格100-100mV

7、 产甲烷菌对氧还产甲烷菌对氧还还电位要求严格还电位要求严格-350mV 18.4.1 营养与环境条件营养与环境条件 u温度主要影响微生物的生 化反应速度，因而与有机 物的分解速率有关。 u温度与有机物负荷、产气 量关系见右图。 u温度的突然变化，对沼气 产量有明显影响，温度突 变超过一定范围时，则会 停止产气。 u根据采用消化温度的高低 ，可以分为 u常温消化1030 ）、 中温消化35左右）、 高温消化54左右）。 温度（C） 0 55504540353025 1 21 3 42 5 6 3 7 84 0 产气量（m/md） 有机物负荷（kg/md） 图19-2 温度与有机物负荷、产气量关系

8、图 II 温度 有机负荷 产气量 uIII、pH及酸碱度及酸碱度 upH主要取决于三个生化阶段的平衡状态，原液本身主要取决于三个生化阶段的平衡状态，原液本身 的的pH和发酵系统中产生的分压和发酵系统中产生的分压20.340.5kpa），正常），正常 发酵发酵pH7.27.4，有机负荷太大，水解和酸化过程的生，有机负荷太大，水解和酸化过程的生 化速率大大超过产气速率。将导致水解产物有机酸的积累化速率大大超过产气速率。将导致水解产物有机酸的积累 使使pH下降，抑制甲烷菌的生理机能，使气化速率锐减，下降，抑制甲烷菌的生理机能，使气化速率锐减， 所以原液所以原液pH68，发酵过程有机酸浓度不超过，发酵

9、过程有机酸浓度不超过 3000mg/L为佳以乙酸计）。为佳以乙酸计）。 uHCO3-及及NH3是形成厌氧处理系统碱度的主要原因是形成厌氧处理系统碱度的主要原因 ，高的碱度具有较强的缓冲能力，一般要求碱度，高的碱度具有较强的缓冲能力，一般要求碱度 2000mg/L以上，以上，NH3浓度浓度50200mg/L为佳。为佳。 uIV、毒物、毒物凡对厌氧处理过程起抑制和毒害作用的物质凡对厌氧处理过程起抑制和毒害作用的物质 都可称为毒物，无机酸浓度不应使消化液都可称为毒物，无机酸浓度不应使消化液pH6.8； NH3 不应高于不应高于1500mg/L，其它阴离子浓度见表，其它阴离子浓度见表18-1。 uIV

10、、负荷率、负荷率表示消化装置处理能力的一个参数。表示消化装置处理能力的一个参数。 u 有三种表示方法：有三种表示方法： u容积负荷率容积负荷率反应器单位有效容积在单位时间内接纳的反应器单位有效容积在单位时间内接纳的 有机物有机物Kg/m3d u 污泥负荷率污泥负荷率反应器内单位重的污泥在单位时间内反应器内单位重的污泥在单位时间内 接纳的有机物量接纳的有机物量Kg/Kgd u投配率投配率每天向单位有效容积投加的材料的体积每天向单位有效容积投加的材料的体积 m3/m3d u投配率的倒数为平均停留时间或消化时间，单位为投配率的倒数为平均停留时间或消化时间，单位为d 天），投配率池可用百分率表示。天）

11、，投配率池可用百分率表示。 18.4.1 营养与环境条件营养与环境条件 u负荷率的影响：负荷率的影响： u当有机物负荷率很高时，营养充分，代谢产物有机当有机物负荷率很高时，营养充分，代谢产物有机 酸产量很大，超过甲烷菌的吸收利用能力，有机酸积累酸产量很大，超过甲烷菌的吸收利用能力，有机酸积累 pH下降，是低效不稳定状态。下降，是低效不稳定状态。 u负荷率适中，产酸细菌代谢产物中的有机物有机负荷率适中，产酸细菌代谢产物中的有机物有机 酸基本上能被甲烷菌及时利用，并转化为沼气，残存有酸基本上能被甲烷菌及时利用，并转化为沼气，残存有 机酸量仅为几百毫克机酸量仅为几百毫克/升。升。pH77.5，呈弱碱

12、性，是高，呈弱碱性，是高 效稳定发酵状态。效稳定发酵状态。 u 当有机负荷率小，供给养料不足，产酸量偏少，当有机负荷率小，供给养料不足，产酸量偏少， pH7.5是碱性发酵状态，是低效发酵状态。是碱性发酵状态，是低效发酵状态。 18.4.1 营养与环境条件营养与环境条件 I、生物量大小以污泥浓度表示，一般介于10 30g/L之间，为防止反应器中污泥流失，可采用装入填料介 质使细菌附着挂膜，调节水流速度或污泥回流量。 II、温度控制发酵要求较高的温度，每去除8000mg/L 的COD所产沼气，能使水温升高10，一般工艺设计中温 消化3035。 III、pH的控制当液料pH6.5或高于8.0，则要调

13、整液 料pH。 pH6.87，应减少有机负荷率， pH6.5，应停止加料，必要时加入石灰中和。 18.4.2 工业操作条件 u两级厌氧生物处理 u两相厌氧生物处理 u两级消化：根据沼气产生的规律进行设计，以节 省污泥加温与搅拌所需的能量。 u目的：节省能量节省污泥加温与搅拌的部分能 量） u特点：第一级：加热3335）、搅拌； u 第二级：不加热2026）、不搅拌 可视为污泥浓缩池用）。 消化时间 （d) 0481216202428 30 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 产气率（%） 30C 图19-5 消化时间与产气率关系 u两相厌氧消化：根据消化机理设计。 u

14、目的：改善厌氧消化条件，从而减少池容与能耗。 u特点： u 第一相：处于水解与发酵、产氢产乙酸阶段即消化的 第一、二阶段）。 u 需加热、搅拌。 u 第二相：处于产甲烷阶段即消化的第三阶段需加 热、搅拌。 u优点： u （1） 总容积小 u （2） 加热耗热量少，搅拌能耗少 u （3） 运行管理方便 u普通厌氧消化池 u厌氧接触氧化法工艺 u厌氧生物滤池 u厌氧生物转盘 uUASB与厌氧膨胀颗粒污泥床反应器 u厌氧膨胀床与厌氧流化床反应器 u厌氧折流板式反应器 u高温厌氧处理工艺 u普通消化池又称传统或常规消化池。 u消化池常用密闭的圆柱形池，废水定期或连续进 入池中，经消化的污泥和废水分别由

15、消化池底和 上部排出，所产沼气从顶部排出。 u池径从几米至三、四十米，柱体部分的高度约为 直径的1/2，池底呈圆锥形，以利排泥。 u构造：主要包括污泥的投配、排泥及溢流系统， 沼气排出、收集与贮气设备、搅拌设备及加温设 备等。 u为使进水与微生物尽快接触，需要一定的搅拌。 常用搅拌方式有三种：池内机械搅拌；沼气搅拌 ；循环消化液搅拌。 （a）倒虹吸管式；（b）大气压式；（c）水封式 排 水 槽 （a） （b） h h=3050cm 水 封 管 200 下 流 管 7.00 7.40 9.00 8.50污泥面 10.0集气罩顶 4.70 上清液排水槽 常 闭 溢流管从 池盖插入 消化池 10.0

16、 大气 （c） 图19-7 消化池的溢流装置 18.6.1 普通厌氧消化池 （a）低压浮盖式，1-水封柜；2-浮盖；3-外轨；4-滑轮；5-导气管； （b）高压球形罐，1-导气管；2-安全阀 （b）（a） 5 1 2 4 3 2安全阀 1 进出气管 图19-8 贮气柜 18.6.1 普通厌氧消化池 1-污泥入口；2-污泥出口；3-热媒进口；4-热媒出口 水 泥 图19-8 套管式热交换器 18.6.1 普通厌氧消化池 主要特征：在厌氧反应器后设沉淀池，污泥 进行回流，结果使厌氧反应器内能维持较 高的污泥浓度，可大大降低水力停留时间 。 18.6.2 厌氧接触工艺 回流污泥 沉淀池 真空脱气器

17、消化池 废水 图19-9 厌氧生物接触法 18.6.2 厌氧接触工艺 u是装填滤料的厌氧反应器。为了分离处理水挟出的生物膜，一般在滤 池后需设沉淀池。 u可分为降流式和升流式两种形式。 18.6.3 厌氧生物滤池 处 理 水 原 废 水 处 理 水 沼 气 沼 气 滤 料 原 废 水 滤 料 图 19-10 厌 氧 生 物 滤 池 降流式升流式 u由盘片、密封的反应槽、转轴及驱动装置等组成 u特点： u1） 微生物浓度高，可承受高的有机物负荷； u2） 废水在反应器内按水平方向流动，勿需提升废水 ，节能； u3） 勿需处理水回流，与厌氧膨胀床和流化床相较既 节能又便于操作； u4） 处理含悬浮

18、固体较高的废水，不存在堵塞问题； u5） 由于转盘转动，不断使老化生物膜脱落，使生物 膜经常保持较高的活性； u6） 有承受冲击负荷的能力，处理过程稳定性较强； u7） 可采用多级串联，各级微生物处于最佳生存条件 下； u8） 便于运行管理。 18.6.4 厌氧生物转盘 反应槽 转轴 转动盘片 沼气 固定盘片 进水 图19-11 厌氧生物转盘构造图 18.6.5 厌氧生物转盘 特点： 1细颗粒的填料为微生物附着生长提供比较大的比 表面积，使床内具有很高的微生物浓度，一般为 30gVSS/L左右，因此有机物容积负荷较高，一般 为1040 kgCOD/(m3d)，水力停留时间短，耐 冲击负荷能力强

19、，运行稳定； 2载体处于膨胀状态，能防止载体堵塞； 3床内生物固体停留时间较长，运行稳定，剩余 污泥量少； 4既可用于高浓度有机废水的厌氧处理，也可用于 低浓度的城市污水处理。 缺陷： 1载体流化能耗较大； 2系统的设计要求高。 18.6.6 厌氧膨胀床与厌氧流化床反应器 沼气至锅炉 出水 相 甲烷 相 产酸 废水 图19-13 二相厌氧流化床流程图 18.6.6 厌氧膨胀床与厌氧流化床反应器 u特点： u 1反应器启动期短。试验表明，接种一 个月后，就有颗粒污泥形成，两个月就可 以投入稳定运行； u 2) 避免了厌氧滤池、厌氧膨胀床和厌氧 流化床的堵塞问题； u 3避免了升流式厌氧污泥床因污

20、泥膨胀 而发生污泥流失问题； u 4不需要混合搅拌装置； u 5不需载体。 18.6.7厌氧折流板式反应器 挡 板 进 水 回 流 沼 气 循 环 泵 出 水 上向流 下向流 图 19-14 厌 氧 挡 板 反 应 器 工 艺 流 程 图 18.6.7厌氧折流板式反应器 u优点：细菌生长速率高，通常细菌在55时的生 长速率是30时的23倍，即其产甲烷活性较高 ；病原菌的去除率较高，经高温厌氧消化的污泥 和出水可用于灌溉和施肥；剩余污泥产率低，虽 然高温下细菌的生长速率高，但其衰亡速率也高 ，所以净污泥产率低；高温时水的黏度低，有利 于处理时的混合及污泥沉降。 u主要影响因素 ：温度和pH值 、

21、有机负荷、挥发 性脂肪酸、微生物载体 18.6.8 高温厌氧处理工艺 糟液废水 水解调节池配水系统 泵 高温UASB 进锅炉 混凝沉淀池 SBR系统 达标排放 污泥混合池 污泥混合池 污泥脱水 滤饼外运 沼气 18.6.8 高温厌氧处理工艺 u运行管理 u安全操作事项 u维护保养 u技术指标 18.6.9 厌氧生物处理运行管理 a.消化池内，应按一定投配率投加新鲜污泥，并定时排放消化污泥； b.池外加温且为循环搅拌的消化池，投泥和循环搅拌应同时进行； c.新鲜污泥投到消化池，应充分搅拌，并应保持消化温度恒定； d.用沼气搅拌污泥宜采用单池进行。 e.在产气量不足或在启动期间搅拌无法充分进行时，

22、应采用辅助措施搅拌； f.消化池污泥必须在25h 之内充分混合一次； g.消化池中的搅拌不得与排泥同时进行； h.应监测产气量、pH 值、脂肪酸、总碱度和沼气成分等数据，并根据监测数据 调整消化池运行工况； i.热交换器长期停止使用时，必须关闭通往消化池的进泥闸阀，并将热交换器中 的污泥放空； j.二级消化池的上清液应按设计要求定时排放； k.消化池前栅筛上的杂物，必须及时清捞并外运； l.消化池溢流管必须通畅，并保持其水封高度。 m.环境温度低于0时，应防止水封结冰； n.消化池启动初期，搅拌时间和次数可适当减少。 o.运行数年的消化池的搅拌次数和时间可适当增多和延长。 18.6.9 厌氧生

23、物处理运行管理 a、在投配污泥、搅拌、加热及排放等项操作前，应首先检 查各种工艺管路闸阀的启闭是否正确，严禁跑泥、漏气、漏 水； b、每次蒸汽加热前，应排放蒸汽管道内的冷凝水；沼气 管道内的冷凝水应定期排放； c、消化池排泥时，应将沼气管道与贮气柜联通； d、消化池内压力超过设计值时，应停止搅拌； e、 消化池放空清理应采取防护措施，池内有害气体和可 燃气体含量应符合规定； f、操作人员检修和维护加热、搅拌等设施时，应采取安全 防护措施； g、 应每班检查一次消化池和沼气管道闸阀是否漏气。 18.6.9 厌氧生物处理运行管理 a、消化池的各种加热设施均应定期除垢、检修、改换； b、消化池池体、

24、沼气管道、蒸气管道和热水管道、热交换 器及闸阀等设施、设备应每年进行保温检查和维修； c、寒冷季节应做好设备和管道的保温防冻工作； d、热交换器管路和闸阀处的密封材料应及时更换； e、正常运行的消化池，宜5年彻底清理、检修一次。 18.6.9 厌氧生物处理运行管理 序号项目运行参数 1温 度()341 2投配率(%)48 3污泥含水率(%) 进泥9598 出泥95左右 4pH值78 5有机物分解率(%)大于30 6污泥沼气搅伴供气量 m3/（m3h）0.8 m3/（m周长h）45 7沼气搅拌（次/d）30 8沼气中主要气体成分(%) CH455；CO238； H22；H2S0.01； N25

25、10总碱度（mg/L）2000 18.6.9厌氧生物处理运行管理 专题1 u概述 uUASB反应器的构造与工作原理 uUASB的启动 u影响UASB性能的主要因素 uUASB反应器的优缺点 uUASB反应器设计计算 u小结 UASB是升流式厌氧污泥床反应器废水厌氧 生物处理技术的简称。 1971年荷兰瓦格宁根Wageningen农业大 学拉丁格Lettinga教授通过物理结构设计， 利用重力场对不同密度物质作用的差异，发明了 三相分离器。使活性污泥停留时间与废水停留时 间分离，形成了上流式厌氧污泥床UASB反 应器的雏型。 1974年荷兰CSM公司在其6m3反应器处理甜 菜制糖废水时，发现了活

26、性污泥自身固定化机制 形成的生物聚体结构，即颗粒污泥granular sludge）。颗粒污泥的出现，不仅促进了以UASB 为代表的第二代厌氧反应器的应用和发展，而且 还为第三代厌氧反应器的诞生奠定了基础。 继荷兰之后，德国，瑞士，美国以及我国也 相继开展了对UASB的深入研究和技术开发工作 ，并将其作为一种新型厌氧处理工艺在高浓度有 机废水处理中快速的推广应用。目前全世界已有 1000余座 UASB反应器在实际生产中使用。 一、概述 UASB反应器是集有机物去除及泥生 物体）、水废水和气沼气三相分 离于一体的集成化废水处理工艺，其突出 特征是反应器中可培养形成沉降性能良好 的颗粒污泥、形成污

27、泥浓度极高的污泥床 ，使其具有容积负荷高，污泥截留效果好 ，反应器结构紧凑等一系列优良的运行特 征。 UASB的主体结构 1、进水配水系统 2、反应区 3、三相分离器 4、出水系统 5、集气罩 6、浮渣清除系统 7、排泥系统 二、反应器的基本构造与原理 1、进水配水系统 主要是将废水尽可能均匀地分配到整个反应 器，并具有一定的水力搅拌功能。它是反 应器高效运行的关键之一。 在生产运行装置中所采用的进水方式大致可 分为间歇式脉冲式）、连续流、连续与 间歇回流相结合进水等几种方式。从布水 管的工艺有一管多孔、一管一孔和分枝状 等多种形式。 （1连续进水布水方式 一管一孔配水方式 为了确保进水可以等

28、量的分布到反应器，每个进水管线仅与一个进水管 相连接是最为理想的情况。这种配水系统的特点是一根配水管只服务 一个配水点。 一管多孔配水方式 采用在反应器配水管横管上开孔的方式布水，其中几个进水 孔由一个进水管负担。为了配水均匀，要求出水流速不小 于2.0m/s，配水管的直径最好不小于100mm，配水管中心 距池底一般为20-25cm。 分枝式配水方式 在分枝式配水系统中配水均匀性与水头损失问题是一对矛盾 。采用大阻力配水系统，配水均匀程度好，但水头损失较 大。采用水阻力系统水头损失较小。为了配水均匀一般采 用对称布置，各支管出水口向下距底约20cm，位于所服务 面积的中心。 （2间歇式布水方式

29、 脉冲进水 采用间歇式脉冲方式进水，使底层污泥交替进行收缩和膨胀 ，有助于底层污泥的混合。同时，也有利于底层颗粒污泥 上粘附的微小气泡脱离，防止其浮升于悬浮层，减少污泥 固体的流失量。 连续进水间歇布水） 下图是德国的一种专利，从水泵送来的废水经一根旋转的配 水管配入一个环状配水槽，槽分为许多间隔，每一隔间有 一布水管连通布水管，并在固定的布水点处通过管嘴将废 水布入池内。 2、反应区 其中包括污泥床区和污泥悬浮 层区，有机物主要在这里被 厌氧菌所分解，是反应器的 主要部位。 3、三相分离器 由沉淀区、回流缝和气封组成 ，其功能是把沼气、污泥和 液体分开。污泥经沉淀区沉 淀后由回流缝回流到反应

30、区 ，沼气分离后进入集气罩。 三相分离器的分离效果直接 影响反应器的处理效果。 三相分离器的设计： 三相分离器设计的关键 是平行四边形中的流速 关系，要求选择合理的 缝隙宽度和斜面长度， 以防止UASB消化区中产 生的气泡被上升的液流 夹带入沉淀区，造成污 泥流失。 三相分离器的设计原则 间隙和出水面的截面积比。其将影响进入沉淀区 和保持在污泥相中的絮体的沉淀速度。 分离器相对于出水液面的位置。确定反应区和沉 淀的比例。在多数UASB反应器中内部沉淀区是总 体积的1520。 三相分离器的倾角。这个角度要使固体可滑回到 反应器的反应区，在实际中在4560 之间。 分离器下气液界面的面积。它确定了

31、沼气的释放 速率。适当的释放率大约是13m3/m.h。 4、出水系统 出水均匀排除对固液分离的影响较大，也是保证反 应器均匀稳定运行的关键。UASB反应器的出水槽 布置与三相分离器沉淀区设计有关，通常每个单 元三相分离器设一个出水槽，常用的两种布置形 式如图所示。 5、浮渣清除系统 在处理含蛋白质或脂肪较高的工业废水时，这些化 合物的存在会促进泡沫的产生和污泥的漂浮，在 集气室和反应器的液面可能形成一层很厚的浮渣 层，对正常运行带来一些问题。对浮渣层的存在 ，可以采用弯曲的吸管通入到集气室液面下方， 通过沿液面下方慢慢移动来吸出浮渣。另外，可 以使用同样的弯管或同一根弯管通过定期进行循 环水反

32、冲或产气的回流搅拌浮渣层使其中的固体 物质沉降。这时必须设置冲洗管和循环水泵。 6、排泥系统 UASB反应器的设计必须有剩余污泥排放口。一般认 为剩余污泥排放口设置在反应器中部为好，也有 的反应器设在底部或在三相分离器下方大约0.5m 的地方。 排泥点设置数量根据实际情况而定，一般每10m2设 一个排泥口。当采用穿孔管配水系统时，可同时 把穿孔管兼作排泥管，专设排泥管管径一般不小 于200mm，以防堵塞。为了运行方便，可在反应器 1/2高度处或三相分离器下0.5m处再设一个排泥装 置，沿反应器高度均匀地设5-6个污泥取样口。 8、防腐措施 生产实验证明，腐蚀是厌氧反应器设计中应格外注 意的问题

33、。腐蚀比较严重的地方是反应器上部， 此外无论是钢材或水泥都会被损坏。因此，UASB 反应器应重点进行顶部的防腐处理。 9、沼气的收集、贮存与净化 高浓度有机废水的厌氧消化会产生大量沼气，在设 计时必须同时考虑相应的沼气收集、贮存和利用 等配套设施。 （1沼气产量的估算 沼气产量可按下式估算。 一般1gBOD理论上在厌氧条件下完全降解可以生成 0.25gCH4，相当于标准状态下沼气体积0.35L。由 于一部分沼气溶于水中，一部分有机物用于微生 物的合成，实际沼气产量要比理论值小。 实际运行中沼气中甲烷约占5070，二氧化碳 约占2030，其余的是氢、氮和硫化氢等气 体。 （2沼气的收集 厌氧反应

34、器顶部的集气罩 应有足够的空间，对大 型消化池，集气罩的直 径应大于4m，高度就应 大于2m，气体的出气口 应高于3m。在集气罩顶 部应设排气管和测压管 。 （3沼气的贮存 由于产气量和用气量的不 平衡，必须设置贮气柜 进行调节，其体积应按 需要的最大调节容量决 定，一般按平均日产气 量的2540来计算 ，同时贮气柜必须进行 防腐处理。目前经常采 用的是浮罩式贮气柜。 贮气柜应设置安全阀， 进、出气管上应装置阻 火器。 （4沼气净化设备 沼气中硫化氢的体积含量一般占0.0050.01。 在有水分的条件下，当沼气中硫化氢超过约百万 分之1.1浓度时，对沼气发动机将有很强的腐蚀性 。当沼气作为燃料

35、时，硫化氢的含量应小于 20mg/m3，所以需要采用沼气脱硫装置，干法脱硫 和湿法脱硫两种。 干法脱硫：一般采用氧化铁脱硫，接触时间为2- 3min，气体通过吸收塔的速度为0.40.6m/min， 设计温度为25 -35。 湿法脱硫 由两部分组成，一为吸收塔，一为再生塔。含2 3有碳酸钠溶液由吸收塔顶向下喷淋，沼气由下 而上逆流接触，除去硫化氢。碳酸钠溶液吸收硫 化氢后经再生塔，通过催化剂再生使用。 一般当沼气中硫化氢含量高，且气量较大时，适于 用湿式脱硫方法，同时还可以去除部分二氧化碳 ，如果用地面积小，则可采用干式脱硫装置。 生物脱硫 利用微生物将硫化物氧化成单质硫。 10、其他设备 （1

36、保温加温设备 厌氧工艺受温度影响非常显著，所以必须做好反应 器的加温和保温工作，配备相应的设备。 （2除臭防臭设备 目前国内对于UASB反应器的尾气还没有具体的要求 ，大部分项目采用不加盖的UASB反应器，但是随 着环保要求的严格，除臭和防臭设备是必不可少 的。 （3监控设备 UASB反应器和监控项目主要有COD、pH、温度、VFA 、碱度、甲烷等。 二、反应器的基本构造与原理 1、 UASB主要由污泥反应区、气液固三相分离器 包括沉淀区和气室三部分组成。 2、在底部反应区内存留大量厌氧污泥，具有良好的 沉淀性能和凝聚性能的污泥在下部形成污泥层。 3、要处理的污水从厌氧污泥床底部流入与污泥层中

37、 污泥进行混合接触，污泥中的微生物分解污水中 的有机物，把它转化为沼气。 4、沼气以微小气泡形式不断放出，微小气泡在上升 过程中，不断合并，逐渐形成较大的气泡。 二、反应器的基本构造与原理 5、在污泥床上部由于沼气的搅动形成一个 污泥浓度较稀薄的污泥和水一起上升进 入三相分离器，沼气碰到分离器下部的 反射板时，折向反射板的四周，然后穿过水层进入气室， 集中在气室沼气，用导管导出。 6、固液混合液经过反射进入三相分离器的沉淀区，污水中 的污泥发生絮凝，颗粒逐渐增大，并在重力作用下沉降。 沉淀至斜壁上的污泥沼着斜壁滑回厌氧反应区内，使反应 区内积累大量的污泥，与污泥分离后的处理出水从沉淀区 溢流堰

38、上部溢出，然后排出污泥床。 二、反应器的基本构造与原理 2、UASB工艺的优点 a、UASB内污泥浓度高，平均污泥浓度为20 40gVSS/L； b、有机负荷高，水力停留时间短，采用中温发酵时 ，容积负荷一般为10kgCOD/m3.d左右； c、无混合搅拌设备，靠发酵过程中产生的沼气的上 升运动，使污泥床上部的污泥处于悬浮状态，对下 部的污泥层也有一定程度的搅动； d、污泥床不填载体，节省造价及避免因填料发生堵 赛问题； e、UASB内设三相分离器，通常不设沉淀池，被沉淀 区分离出来的污泥重新回到污泥床反应区内，通常 可以不设污泥回流设备。 二、反应器的基本构造与原理 3、工艺特点 UASB

39、反应器运行的3 个重要的前提是: 反应器内形成沉降性能良好的颗粒污泥或絮状 污泥; 出产气和进水的均匀分布所形成的良好的搅拌 作用; 设计合理的三相分离器,能使沉淀性能良好的污 泥保留在反应器内。 二、反应器的基本构造与原理 （1污泥颗粒化 UASB 反应器利用微生物细胞固定化技术-污泥颗粒化 实现了水力停留时间和污泥停留时间的分离，从而延长了 污泥泥龄，保持了高浓度的污泥。颗粒厌氧污泥具有良好 的沉降性能和高比产甲烷活性，且相对密度比人工载体小 ，靠产生的气体来实现污泥与基质的充分接触，节省了搅 拌和回流污泥的设备和能耗；也无需附设沉淀分离装置。 同时反应器内不需投加填料和载体，提高了容积利

40、用率。 二、反应器的基本构造与原理 （2良好的自然搅拌作用 在UASB反应器中，由产气和进水形成 的上升液流和上窜气泡对反应区内的污泥颗粒产 生重要的分级作用。这种作用不仅影响污泥颗粒 化进程，同时还对形成的颗粒污泥的质量有很大 的影响。同时这种搅拌作用实现了污泥与基质的 充分接触。 二、反应器的基本构造与原理 （3设计合理的三相分离器的应用 三相分离器是UASB 反应器中最重要的设备 。三相分离器的应用省却了辅助脱气装置，能收 集从反应区产生的沼气，同时使分离器上的悬浮 物沉淀下来，使沉淀性能良好的污泥能保留在反 应器内。 二、反应器的基本构造与原理 4、UASB反应器内的污泥特性 UASB

41、的有机负荷率与污泥浓度有 关。试验表明，污水通过底部 0.40.6m的高度，已有90的有机物 被转化。由此可见厌氧污泥具有极高 的活性，改变了长期以来认为厌氧处 理过程进行缓慢的概念。 工艺的稳定性和高效性很大程度 上取决于生成具有优良沉降性能和很 高甲烷活性的污泥，尤其是颗粒状污 泥。与此相反，如果反应区内的污泥 以松散的絮凝状体存在，往往出现污 泥上浮流失，使UASB不能在较高的负 荷下稳定运行。 二、反应器的基本构造与原理 根据UASB内污泥形成的形态和达到的COD容积负荷，可以将污泥颗粒化过程大致分 为三个运行期： （1接种启动期：从接种污泥开始到污泥床内的COD容积负荷达到5kgCO

42、D/m3d 左右，此运行期污泥沉降性能一般； （2颗粒污泥形成期：这一运行期的特点是有小颗粒污泥开始出现，当污泥床内的总 SS量和总VSS量降至最低时本运行期即告结束，这一运行期污泥沉降性能不太好； （3颗粒污泥成熟期：这一运行期的特点是颗粒污泥大量形成，由下至上逐步充满整 个UASB。当污泥床容积负荷达1到6kgCOD/m3d以上时，可以认为颗粒污泥已培养成 熟。该运行期污泥沉降性很好。 二、反应器的基本构造与原理 1、污泥的驯化、污泥的驯化 UASB设备启动的难点是获得大量设备启动的难点是获得大量 沉降性能良好的厌氧颗粒污泥。最好沉降性能良好的厌氧颗粒污泥。最好 的办法加以驯化，一般需要的

43、办法加以驯化，一般需要36个月，个月， 如果靠设备自身积累，投产期最长可如果靠设备自身积累，投产期最长可 长达长达12年。实践表明，投加少量的载年。实践表明，投加少量的载 体，有利于厌氧菌的附着，促进初期体，有利于厌氧菌的附着，促进初期 颗粒污泥的形成；比重大的絮状污泥颗粒污泥的形成；比重大的絮状污泥 比轻的易于颗粒化；比甲烷活性高的比轻的易于颗粒化；比甲烷活性高的 厌氧污泥可缩短启动期。厌氧污泥可缩短启动期。 三、UASB的启动 2、启动操作要点 最好一次投加足够量的接种污泥； 启动初期从污泥床流出的污泥可以不予回流，以使特别轻的和细碎污泥 跟悬浮物连续地从污泥床排出体外，使较重的活性污泥在

44、床内积累，并促 进其增殖逐步达到颗粒化； 启动开始废水COD浓度较低时，未必就能让污泥颗粒化速度加快； 最初污泥负荷率一般在0.10.2kgCOD/kgTSS.d左右比较合适； 三、UASB的启动 污水中原来存在的和厌氧分解出来的多种挥发酸未能 有效分解之前，不应随意提高有机容积负荷，这需要跟踪 观察和水样化验； 可降解的COD去除率达到7080左右时，可以逐步增 加有机容积负荷率； 为促进污泥颗粒化，反应区内的最小空塔速度不可低 于1m/d，采用较高的表面水力负荷有利于小颗粒污泥与污 泥絮凝分开，使小颗粒污泥凝并为大颗粒。 三、UASB的启动 1、 温度 厌氧废水处理也分为低温、中温 和高温

45、三类，其温度范围与相应的微 生物生长范围相对应。迄今大多数厌 氧废水处理系统在中温范围运行，以 3040最为常见，其最佳处理温 度在3540。高温工艺多在50 60间运行。低温厌氧工艺污泥活 力明显低于中温和高温，其反应器负 荷也相对较低，但对于某些温度较低 的废水，低温工艺也是可供选择的方 案。 四、影响UASB性能的主要因素 2、pH 值 pH值是废水厌氧处理最重要的影响因素之一。厌氧处 理中，水解菌与产酸菌对pH有较大范围的适应性，但对 pH敏感的甲烷菌适宜的生长pH为6.57.8 ，这也是通常 情况下厌氧处理所应控制的pH 值。 3、营养物与微量元素 厌氧废水处理过程由细菌完成，因此应

46、维持良好的细 菌的生长环境，保证细菌有足够的合成自身细胞物质的化 合物。依据组成细胞的化学成分，其中主要包括营养物氮 、磷、钾和硫以及钙、镁、铁等其他的生长必须的少量的 或微量的元素。 四、影响UASB性能的主要因素 4、 碱度和挥发酸浓度 传统理论认为要保证颗粒污泥的形成，反应器内碱度 应维持在10005000mgCaCO3/L的范围内，如果反应器 内的碱度小于1000mgCaCO3/L时，会导致其pH 值下降 ；已有研究证实，保证UASB反应器内的污泥颗粒化的最 低碱度是750mgCaCO3/L。在UASB反应器中，挥发酸的 安全浓度控制在2000mg/L(以HAC 计)以内，当VFA 的

47、浓 度小于200mg/L时，一般是最好的。 四、影响UASB性能的主要因素 5、进水中悬浮固体浓度的控制 对进水中悬浮固体SS浓度的严格控制要求是UASB 反应器处理 工艺与其他厌氧处理工艺的明显不同之处。一般来说，废水中的SS/ COD 的比值应控制在0. 5 以下。 6、有毒有害物质的控制 氨氮浓度的控制: 氨氮浓度的高低对厌氧微生物产生2种不同影响。当其浓度在50 - 200mg/L 时，对反应器中的厌氧微生物有刺激作用;浓度在1500 - 3000mg/L时，将对微生物产生明显的抑制作用。一般宜将氨氮浓度 控制在1000mg/L以下。 四、影响UASB性能的主要因素 硫酸盐SO42-

48、）浓度的控制: UASB 反应器中的硫酸盐离子浓度不应 大5000mg/L，在运行过程中UASB 的 COD/ SO42-比值应大于10。 其他有毒物质: 导致UASB 反应器处理工艺失败的原因 ，除上述几种以外，其他有毒物质的存在 也必须加以十分注意，这些物质主要是： 重金属、碱土金属、三氯甲烷、氰化物、 酚类、硝酸盐和氯气等。 四、影响UASB性能的主要因素 1、UASB的主要优点是：的主要优点是： （1UASB内污泥浓度高，平均污泥浓度为内污泥浓度高，平均污泥浓度为2040gVSS/L； （2有机负荷高，水力停留时间短，采用中温发酵时，容积负荷一般有机负荷高，水力停留时间短，采用中温发酵

49、时，容积负荷一般 为为10kgCOD/m3.d左右；左右； （3无混合搅拌设备，靠发酵过程中产生的沼气的上升运动，使污泥无混合搅拌设备，靠发酵过程中产生的沼气的上升运动，使污泥 床上部的污泥处于悬浮状态，对下部的污泥层也有一定程度的搅动；床上部的污泥处于悬浮状态，对下部的污泥层也有一定程度的搅动； （4污泥床不填载体，节省造价及避免因填料发生堵赛问题；污泥床不填载体，节省造价及避免因填料发生堵赛问题； （5UASB内设三相分离器，通常不设沉淀池，被沉淀区分离出来的内设三相分离器，通常不设沉淀池，被沉淀区分离出来的 污泥重新回到污泥床反应区内，通常可以不设污泥回流设备污泥重新回到污泥床反应区内，

50、通常可以不设污泥回流设备 。 五、UASB工艺的优缺点 2、 UASB的主要缺点是： 1、进水中悬浮物需要适当控制，不宜过高， 一般控制在100mg/L以下； 2、污泥床内有短流现象，影响处理能力； 3、对水质和负荷突然变化较敏感，耐冲击力 稍差。 五、UASB工艺的优缺点 六、UASB反应器的设计 （1反应器有效容积包括沉淀区和反应区的可以采 用以下公式计算。 UASB的池形状有圆形、方形、矩形。污泥床高度一 般为38m，多用钢筋混凝土建造。 六、UASB反应器的设计 UASB容积负荷的确定： 下表总结了对现有颗粒污泥和絮体污泥床 UASB 反应器在 不同进水 COD 浓度和不同不溶的 TS

51、S 的 COD 百分浓度下 的允许容积负荷率30 ）。 六、UASB反应器的设计 国内部分生产性UASB装置实际容积负荷 六、UASB反应器的设计 国外部分UASB装置设计容积负荷六、UASB反应器的设计 （2主要尺寸的确定 水力负荷q1=0.5-1.5m3/（m2d） 反应器表面积： A=Q/q1 反应器高度： H=V/A （3进水配水系统设计 设计原则： 进水必须要反应器底部均匀分布，确保各单位面积进水 量基本相等，防止短路和表面负荷不均； 应满足污泥床水力搅拌需要，要同时考虑水力搅拌和产 生的沼气搅拌； 易于观察进水管的堵塞现象，如果发生堵塞易于清除。 六、UASB反应器的设计 （4三相

52、分离器的设计 三相分离器应满足以下几点要求： 沉淀区的表面水力负荷HRT，获，获 得高污泥浓度；通过大量沼气和内循环的剧烈扰动，得高污泥浓度；通过大量沼气和内循环的剧烈扰动， 使泥水充分接触，获得良好的传质效果。使泥水充分接触，获得良好的传质效果。 三、工艺技术优点三、工艺技术优点 （1容积负荷高容积负荷高 IC反应器内污泥浓度高，微生物量大，且存在内反应器内污泥浓度高，微生物量大，且存在内 循环，传质效果好，进水有机负荷可超过普通厌氧反循环，传质效果好，进水有机负荷可超过普通厌氧反 应器的应器的3倍以上。倍以上。 （2节省投资和占地面积节省投资和占地面积 IC反应器容积负荷率高出普通反应器容

53、积负荷率高出普通UASB反应器反应器3倍左倍左 右，其体积相当于普通反应器的右，其体积相当于普通反应器的1/41/3左右，大大降左右，大大降 低了反应器的基建投资。而且低了反应器的基建投资。而且IC反应器高径比很大反应器高径比很大 一般为一般为48），所以占地面积特别省，非常适合用地），所以占地面积特别省，非常适合用地 紧张的工矿企业。紧张的工矿企业。 （3抗冲击负荷能力强 处理低浓度废水COD=20003000mg/L时，反 应器内循环流量可达进水量的23倍；处理高浓度废水 COD=1000015000mg/L时，内循环流量可达进水 量的1020倍。大量的循环水和进水充分混合，使原水 中的有

54、害物质得到充分稀释，大大降低了毒物对厌氧消 化过程的影响。 （4抗低温能力强 温度对厌氧消化的影响主要是对消化速率的影响。 IC反应器由于含有大量的微生物，温度对厌氧消化的影 响变得不再显著和严重。通常IC反应器厌氧消化可在常 温条件2025 ）下进行，这样减少了消化保温的困 难，节省了能量。 （5具有缓冲pH的能力 内循环流量相当于第1厌氧区的出水回流，可利用 COD转化的碱度，对pH起缓冲作用，使反应器内pH保 持最佳状态，同时还可减少进水的投碱量。 （6内部自动循环，不必外加动力 普通厌氧反应器的回流是通过外部加压实现的，而 IC反应器以自身产生的沼气作为提升的动力来实现混合 液内循环，

55、不必设泵强制循环，节省了动力消耗。 （7出水稳定性好 利用二级UASB串联分级厌氧处理，可以补偿厌氧 过程中Ks高产生的不利影响。Van Lier在1994年证明， 反应器分级会降低出水VFA浓度，延长生物停留时间， 使反应进行稳定。 （8启动周期短 IC反应器内污泥活性高，生物增殖快，为反应器快 速启动提供有利条件。IC反应器启动周期一般为12个 月，而普通UASB启动周期长达46个月。 （9沼气利用价值高 反应器产生的生物气纯度高，CH4为7080， CO2为2030，其它有机物为15，可作为 燃料加以利用。 四、四、IC处理技术应用现状及发展前景处理技术应用现状及发展前景 IC处理技术从

56、问世以来已成功应用于土豆加工、菊处理技术从问世以来已成功应用于土豆加工、菊 苣加工、啤酒、柠檬酸和造纸等废水处理中。苣加工、啤酒、柠檬酸和造纸等废水处理中。 1、土豆加工废水、土豆加工废水 1985年荷兰首次应用年荷兰首次应用IC反应器处理土豆加工废水，反应器处理土豆加工废水， 容积负荷以容积负荷以COD计高达计高达3550kg/(m3d)，停留时，停留时 间间46h；而处理同类废水的；而处理同类废水的UASB反应器容积负荷仅反应器容积负荷仅 有有1015 kg/(m3d)，停留时间长达十几到几十个小时。，停留时间长达十几到几十个小时。 2、啤酒废水、啤酒废水 在啤酒废水处理工艺中，在啤酒废水

57、处理工艺中，IC技术应用得较多，目前技术应用得较多，目前 我国已有我国已有3家啤酒厂引进了此工艺。从运行结果看，家啤酒厂引进了此工艺。从运行结果看，IC 工艺容积负荷以工艺容积负荷以COD计可达计可达1530 kg/(m3d)，停，停 留时间留时间24.2 h，COD去除率去除率COD75；而；而UASB反反 应器容积负荷仅有应器容积负荷仅有47 kg/(m3d)，停留时间近，停留时间近10 h。 3、高浓度和高盐度的有机废水、高浓度和高盐度的有机废水 对于处理高浓度和高盐度的有机废水，对于处理高浓度和高盐度的有机废水，IC反应器反应器 也有成功的经验。位于荷兰也有成功的经验。位于荷兰Roos

58、endaal的一家菊苣加的一家菊苣加 工厂的废水，工厂的废水，COD约约7900mg/L，SO42-为为250mg/L， Cl-为为4200mg/L。采用。采用22m高、高、1100m3容积的容积的IC反应器，反应器， 容积负荷以容积负荷以COD计达计达31 kg/(m3d)，COD80， 平均停留时间仅平均停留时间仅6.1 h。 4、其他、其他 我国无锡罗氏中亚柠檬有限公司的我国无锡罗氏中亚柠檬有限公司的IC厌氧处理系厌氧处理系 统自统自2019年年12月运行以来一直都很稳定，进水月运行以来一直都很稳定，进水COD一一 般在般在8000mg/L以上，以上，pH5.0左右，容积负荷以左右，容积

59、负荷以COD 计可达计可达30 kg/(m3d)，出水，出水COD基本在基本在2000mg/L以下，以下， 且每千克且每千克COD产沼气产沼气0.42m3。 2019年年IC反应器首次应用于纸浆造纸行业，并迅反应器首次应用于纸浆造纸行业，并迅 速获得客户欢迎，至今全世界造纸行业已建造速获得客户欢迎，至今全世界造纸行业已建造IC反应反应 器器23个。个。 五、出现的新问题五、出现的新问题 1、从构造上看，、从构造上看，IC反应器内部结构比普通厌氧反应器反应器内部结构比普通厌氧反应器 复杂，设计施工要求高。反应器高径比大，一方面增复杂，设计施工要求高。反应器高径比大，一方面增 加了进水泵的动力消耗

60、，提高了运行费用；另一方面加了进水泵的动力消耗，提高了运行费用；另一方面 加快了水流上升速度，使出水中细微颗粒物比加快了水流上升速度，使出水中细微颗粒物比UASB多，多， 加重了后续处理的负担。另外内循环中泥水混合液的加重了后续处理的负担。另外内循环中泥水混合液的 上升还易产生堵塞现象，使内循环瘫痪，处理效果变上升还易产生堵塞现象，使内循环瘫痪，处理效果变 差。差。 2、发酵细菌通过胞外酶作用将不溶性有机物水解成可溶性有机 物，再将可溶性的大分子有机物转化成脂肪酸和醇类等，该类细 菌水解过程相当缓慢。IC反应器较短的水力停留时间势必影响不 溶性有机物的去除效果。 3、在厌氧反应中，有机负荷、产