钢筋方案(整理)

1、泗洪县公共租赁住房“省级示范小区”高庄花园2#2#楼钢筋施工方案编制：审核：日期：目录第一章编制依据3 3-第二章工程简况 5 5 -第三章施工部署7 7 -第四章施工准备8 8-第五章主要施工方法及措施9 9 -第六章质量要求2121-第七章注意事项2424第一章编制依据1.编制依据1.1本工程的招标、合同文件。1.2本工程建筑、结构、水电安装施工图。1.3我国现行有效的施工验收规范和操作规程。1.4我国现行的有关机具设备和材料的施工要求和标准1.5有关安全生产、文明施工的规定。2、主要图集序号名称编号1钢筋混凝土结构施工图平面整体 表示方法制图规则和构造详图03G101- 12建筑物抗震构

2、造详图03G329 13施工图平面整体表示方法制图规 则和构造详图（伐板基础）04G101-3第二章工程简况2.1工程总体简况2.1.1工程名称：泗洪县公共租赁住房“省级示范小区”高庄花园2#楼2.1.2工程地点：泗洪县人民南路、运河路、青阳南路围合处2.1.3建设单位：泗洪县城市建设投资经营有限责任公司2.1.4设计单位：江苏省建筑设计研究院有限公司2.1.5勘察单位：化工徐州勘察院2.1.6监理单位：江苏赛华监理有限公司2.1.7施工单位：江苏盐城二建集团有限公司第三章施工部署1.施工要求为了施工好本工程工程，我们将采用信息化施工管理和加强过程质量控制对各专业施工队伍进行管理。各专业施工队

3、伍在工程工 程经理部的统一指挥下协调运作，互相配合、齐心齐力地完成本工 程施工任务。根据施工合同要求，本工程总工期约730天，故工程将实施同步施工，工种穿插交叉进行，以施工进度为总体控制进 度，同时又分为结构施工期、设备安装和装饰施工期、设备调试及 精装饰施工期，通过平衡协调及调度紧密地组织成一体，按施工总 进度计划执行，各专业施工单位需按施工总进度计划，做好协调配合 工作。2、劳动组织及分工生产主管：负责现场人、机、料的全面指挥、调度、协调。技术负责人：负责组织图纸会审、施工方案的编制、施工变更洽商的办理，填写隐预检验收记录。钢筋工长：负责组织图纸会审、施工方案的编制、施工变更洽商的办理，填

4、写隐预检验收记录以及检查和控制钢筋绑扎的质量。质检员：负责钢筋工程全过程的控制，包括钢筋原材质量的检验、后台加工、前台绑扎，组织钢筋分项检验批的验收，并填写检验批验收记录3、劳动力组织和分工分工人数工作内容后台加工16钢筋除锈、调直、切断、套丝、弯曲、加工成型前台绑扎60工作面钢筋绑扎，维护、清理电焊工4焊制钢筋马凳、梯子筋、顶模棍等措施钢筋机修工1负责钢筋加工机械的修理、维护工作壮工J10负责钢筋的搬运和其他配合工作注：基础及地下结构施工阶段，增加钢筋工30人第四章施工准备1、技术准备1.1、由工程技术部门组织施工、质量、班组认真学习图纸了解各类 标注尺寸，理解设计意图，对照规范及技术规程，

5、对各部构件的主 筋，构造筋分布情况进行核实。结合设计交底、图纸会审及变更洽 商，正确编制钢筋加工配料表。钢筋配料表要标明部位，构件名称 并附节点详图及大样图。钢筋翻样由工程部负责人审核后方可加工 成型。根据具体情况制定相应的措施、钢筋过密：提前放样；如：暗梁、柱节点，剪力墙、门窗洞口等。、钢筋接头的选择及质量控制。、抗震结构要求的加强区等。1.2、组织技术人员、工长、质检员、班组长学习滚压直螺纹连接的操作规程，根据钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003的要求，和施工工艺标准，了解接头的位置和错开要求，掌握丝头加工 和连接的工艺流程和检验方法。丝头加工人员由厂家指派的技术员 组织培训，合

6、格后持证上岗。2、机械准备根据工程工期、工作量、平面尺寸和施工需要，具体计划如下：机械名称数量（台）型号功率（KVA）进场日期弯曲成型机6GW-4032011 -8 - 5切断机6GQ-4032011 -8 - 5无齿锯4J3G3-4001.52011 -8 - 5电焊机4BX3-300-223.42011 -8 - 5直螺纹加工机6GY ZL-4042011 -8 - 53、材料准备本工程所需钢筋的规格、数量提前准备，进场日期根据具体现场情 况。第五章主要施工方法及措施1、按流水段的划分穿插作业2、钢筋加工2.1、钢筋除锈：钢筋除锈主要采用钢丝刷手工除锈。带颗粒状或片 状生锈，除锈后仍有严重

7、的麻坑、蚀孔的钢筋均不得使用。2.2、钢筋调直：钢筋的调直主要采用机械调直机调直的方法进行。2.3、 钢筋的切断：用于直螺纹套丝的钢筋采用JG3-400型无齿锯断 料。其他钢筋采用GQ-40切断机断料。2.4、钢筋的弯曲成型：钢筋的弯曲采用 GW-40型弯曲机弯曲成型。钢筋末端需作90弯折时，弯折处弯曲直径为钢筋直径的 5倍。 钢筋末端需作135弯钩时，弯折处弯曲直径为钢筋直径的4倍。弯钩平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍，且不小于75mm。3、钢筋滚压直螺纹连接3.1工艺流程：钢筋下料钢筋套丝接头单体试件实验钢筋连接质量检查。 i3.2施工准备：所有直螺纹套筒进场时应严格检查。检查工程有

8、：出厂合格证、原材料材质单及出厂检测证明，还应对其进行复试以确保施工质量。检查设备、电源以确保处于正常状态，严禁超负荷工作。钢筋接头位置按图纸要求和施工规范规定留置，钢筋套完丝应 及时套上塑料保护帽，防止装卸钢筋时损坏丝头，待安装时去掉保 护帽。3.3施工方法：1）钢筋下料必须采用无齿锯断料，以保证端头平齐。钢筋下料时， 要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲、不得出现马蹄形。2）钢筋套丝 、加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的 1/2，并用相应的环规 和丝头卡板检测合格。 、套丝机必须用水溶性切削润滑液，不得用机油润滑或不加润滑 液

9、套丝。 、钢筋丝头螺纹尺寸的检验：应保证通环规能顺利旋入整个有效 扣长度，而止环规旋入丝头的深度小于等于 3P（ P为螺距） 、连接套螺纹中径尺寸的检验用止、通塞规。止塞规旋入深度小 于等于2P,通塞规应全部旋入。 、经自检合格的丝头，应按要求对每种规格加工批量随机抽检10%，且不得少于 10 个，如有一个丝头不合格，即对该批全数检 查，不合格的丝头应重新加工，经再次检验合格方可以使用。、已检验合格的丝头应加以保护：钢筋一端丝头应戴上保护帽,另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。3）接头单体试件实验在正式连接前，按每种规格接头每w 500个为一批，做三个接头试 样做拉伸实验，符合要求后方

10、可连接。4）钢筋连接 、连接之前应检查钢筋螺纹及连接套筒是否完好无损。钢筋螺纹 丝头上如发现杂物或锈蚀，可用钢丝刷清除。 、钢筋连接时，钢筋的规格和连接套的规格应一致，并确保丝头 和连接套的丝扣干净、无损。 、被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置，偏差不大于1P（P为螺距），并用工字扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧。 、连接后的外漏丝扣不能大于一个完整丝扣，也不能不漏丝扣。533.5、钢筋连接件的保护层厚度满足各部位最小保护层要求，且不得小于15mm,连接件之间的横向净距不大于 25mm。丝头加工尺寸钢筋规格螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数备注16M16X2.020 1018M19X2.522.5

11、920M21X2.525 1022M23X2.527.5 1125M26X330 104、钢筋的绑扎4.1受拉钢筋的最小锚固长度La受拉钢筋的最小锚固长度la混凝土强度等级|C20C25C30C35C40钢筋的种类d 25d w25d 25d w25d 25d w25d 25d w25d 25HPB235普通 钢筋31d31d27d27d24d24d22d22d20d20dHRB335普通 钢筋39d42d34d37d37d33d27d30d25d27dHRB 400普通 钢筋46d51d51d44d36d39d33d36d30d33d注：1.当弯锚时、有些部位锚固长度为0.4La+15d,2

12、当钢筋在混凝土施工过程中宜扰动（如滑模施工）时，其锚固长度应乘以修正数1.1.4.2受拉钢筋抗震锚固长度4.3、钢筋接头位置1） 机械连接：梁筋下筋在支座范围内连接，上筋在跨中1/3范围连 接。如果采用A级接头可以不考虑接头位置。基础柱和墙插筋在平板中的锚固构造墙插筋锚固长度0.5laE（0.51a湾钩平直长度12d且150mm,墙箍筋、水平钢筋间距w 500,且不少于两道矩形封闭箍筋、两道水平 分布筋与拉筋，墙身水平分布筋间距的1/2 （起步筋）2）绑扎搭接接头：绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3L1 L1为搭接长度，凡搭接接头中心位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段，同一连接区

13、段接头面积百分率不大于 50 %。3）暗柱箍筋：（ 1）具体工程设计注有全高加密的除外， 0.00 以下基础顶面柱箍 筋加密区为 1/3 柱净高，暗柱箍筋加密区范围：大于柱长边尺寸、 柱净高的1/6且不小于500mm,三者取最大值。4）连梁配筋构造连梁每层锚固laE（La）且不小于600mm,侧面构造纵筋同剪力墙水平 分布筋；拉筋直径：当梁寛w 350时为6mm，梁宽350时为 8mm,拉筋间距为两倍箍筋间距，竖向沿侧面水平筋隔一拉一。当连梁截面高度大于700时，侧面纵向构造钢筋直径应10mm,间距应w 200;当跨高比w 2.5时，侧面构造纵筋的面积配筋率应0.3%。剪力墙洞口补强构造：当洞

14、口w 800时洞口每边配置不小于 12mm且不小于同向被切断纵 筋总面积的 50%补强,补强钢筋种类与被切断钢筋相同。4.4、钢筋绑扎施工的一般要求1）钢筋绑扎的准备工作： 核对半成品钢筋的品种、规格、级别、形状、尺寸和数量等是否 与配料单相符。如有错漏,应纠正增补。 备好扎丝、绑扎工具、钢筋定位架、塑料定位卡,塑料垫块、水 泥砂浆垫块。 对于形式复杂的结构部位和节点，绑扎前应先研究逐根钢筋穿插 就位的顺序,并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的先后顺序,以 减少绑扎困难,提高施工效率。2）绑扎原则绑扎必须遵循“六不绑”：即未弹线不许绑；施工缝未凿不许绑； 施工缝未清理干净不许绑；钢筋接头未达要求

15、不许绑；钢筋接头未 错开规范要求的间距不许绑；被污染的钢筋未清理干净不许绑。所 有绑扎竖向钢筋的扎丝一律向内，不得外露，以防时间长后扎丝生 锈影响砼外观。3）底板钢筋绑扎 、工艺流程：弹线T摆放底板下铁短向筋T摆放底板下铁长向筋T绑扎底板下铁T绑扎支撑马凳筋T摆放底板上铁长向筋T摆放底板上铁短向筋T绑扎上铁T柱、墙插筋 、绑扎前的准备：基础底板钢筋绑扎之前，根据结构底板钢筋网的间距，先在垫层防水混凝土保护层上弹出黑色墨线，放出集水 坑、墙、柱位置线和后浇带的位置边线。为了醒目便于日后定位插 筋方便，在各边线每隔 2.0m 划上红色油漆三角。墙柱拐角处各划一 个红三角，并将边线延长。 、保护层及

16、马凳设置：本工程底板厚度为车库为800mm厚，采用18钢筋制作马凳，马凳间距不大于 1500mm,垂直于上铁下层网 片筋布置；主楼底板厚度为1300mm厚，采用25钢筋制作马凳， 马凳间距不大于1500m m,垂直于上铁下层网片筋布置；保护层采 用细石混凝土垫块，梅花形布置。马凳高度H=底板厚-上、下铁保护层-下铁下部筋直径-上层钢筋网、基础底板钢筋绑扎:a底板钢筋绑扎前先弹好墙、柱轴线及模板线，并根据放样图纸分出底板钢筋控制线；然后再进行排筋，遵循先基坑，再板筋，后插 筋的顺序。所有板筋交叉点均须绑扎，不得漏扣。b、底板钢筋先铺短向后铺长向，每步操作均应进行验收，合格后方 可进行下道工序施工

17、。底板钢筋绑扎完毕后，将柱、墙线引至上铁 表面，插柱、墙立筋。c、柱、墙插筋均按图纸要求留设短筋。柱、墙插筋必须保证砼面上 有两道钢筋；以下有两道钢筋进行限位固定。d、底板板筋两根钢筋交叉点需全部绑扎，不得跳扣。绑丝应朝向砼 中部。e、基础底板钢筋接头按 25%错开搭接，错开间距不小于 35d及 500mm。f、底板筋绑扎完毕后需认真检查预留插筋的位置及牢固性，正确无 误后方可浇注砼。浇注砼时，派专人负责看筋，以保证墙、柱预留 筋的位置正确。g、为保证墙、柱插筋位置在砼浇注时不发生偏移，在紧靠上铁表面 布置一道同墙柱水平钢筋的附加钢筋，并保证砼面上有两道水平钢 筋及梯形筋。h、墙、柱插筋在基础

18、底板内的位置及锚固长度必须按施工图要求设 置，为了保证墙、柱插筋位置正确，放线人员把墙、柱位置线用红 油漆标记在底板上层钢筋上，按标记线进行插筋施工。为了防止插 筋位移，把墙插筋与底板钢筋绑扎并与附加两道定位筋绑扎。4）墙体、暗柱钢筋绑扎 、施工工艺流程：放验墙身及门窗洞线 T整理预留钢筋 T暗柱 钢筋绑扎T绑扎竖向梯子筋 T绑扎竖向钢筋T绑扎水平梯子筋 T 绑扎纵横筋-绑扎“F”型支撑棍-绑扎S型拉筋-固定保护层 垫块 暗柱钢筋绑扎：a.暗柱钢筋采用直螺纹连接，其接头位置应相互错开，间距不小于 35d且不小于 500mm。同一截面的接头数量不大于竖筋总数的 50%，顶层柱竖筋锚入梁或板内长度

19、不小于 laE。b.暗柱钢筋绑扎时，先在柱底绑扎一道内撑及外箍筋，以保证柱子 主筋位置准确，然后将箍筋全部套于主筋上（箍筋开口方向每隔 4 根一个循环），并在柱顶设定位卡具，防止浇筑砼时竖筋发生位 移，最后将主筋与箍筋逐点绑扎牢固，角点处采用兜扣形式绑扎牢固。c.暗柱钢筋绑扎完毕后，随即放置钢筋支模棍，间距不大于1m。d.暗柱箍筋绑扎间距用尺杆控制在主筋上划线，对箍筋进行定位。 、墙体钢筋绑扎a.墙筋绑扎前在两侧各搭设两排脚手架，每步高度1.5M，脚手架上满铺脚手板，使操作人员具有良好的作业环境。b、墙体钢筋绑扎先竖向后水平，内、外墙配筋均为竖向钢筋在内， 水平钢筋在外。绑扎本层钢筋时，须将上

20、层钢筋甩出上层地面，甩出高度不小于钢筋搭接长度。墙体竖向钢筋距柱边50m m,水平筋距地面 50mm 为第一根，当柱箍筋与墙体水平筋在同一平面时，首 先保证墙体水平筋位置，暗柱箍筋可适当下移20m m。墙体钢筋绑扎采用 22#火烧丝,绑成“八”字扣,绑扎丝头必须向内。c、工程结构中要预埋各种机电预埋管和线盒。在埋设时为了防止 位置偏移,在预埋管和线盒用 4 根附加钢筋箍起来,再与主筋绑扎 牢固。限位筋紧贴线盒,与主筋用粗铁丝绑扎,不允许点焊主筋。 、墙体钢筋直径较小，为保证墙体钢筋横平竖直、网眼尺寸及保护层厚度,绑扎钢筋时在墙体内部设置竖向定位筋控制,竖向控制 点设置间距为墙净长 L 3m设置

21、两道，3v L 1个目测入支座、节点搭 接+ 10、一 56梁板受力 钢筋搭接 锚固长度入支座节点锚固士 5尺量2、验收方法2.1、人员素质保证：施工前技术人员、质量人员、钢筋工长、班组 长必须认真熟悉、消化图纸，图纸中有疑问的地方，必须在施工前 明确；要对作业人员进行详细的技术交底；特殊工种，如钢筋的焊 接作业人员要持证上岗；加强对作业人员的质量意识教育，实行岗 位责任制，认真执行质量奖罚制度。2.2、材料质量控制验收1）热扎钢筋出厂时，在每捆（盘）上都挂有不少于两个标牌，印有 厂标、钢号、炉（批）号，直径等标号，并附有质量证明书。热扎 钢筋进场时必须分批验收，每批由同一截面尺寸和同一炉号的

22、钢筋 组成，重量不大于60T。外观检查：热扎钢筋表面不得有裂缝、结疤和折叠。钢筋表面允许 有凸块，但不得超过横肋的最大高度。2）钢筋表面必须保持清洁。带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍有麻 点的钢筋不得使用。3）力学性能实验：从每批钢筋中任取两根钢筋，每根取两个试样送 至实验室分别进行拉力实验和冷弯实验。如有一项实验结果不符合 要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项实验。如仍有一 个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。2.3、机具质量控制验收：钢筋连接所用机具经检测合格后方可使 用，并安排专人做定期检查、维修、保养，保证机具工作质量。2.4、施工过程质量控制验收 、对照施工图纸审核配料单检查配

23、料单与现场成型钢筋的型号、 规格、形状、尺寸、数量是否一致。 、钢筋弯钩方向必须与模板面垂直，钢筋的交叉点必须用铅丝绑 牢，搭接部位不少于 3 道绑扎扣。搭接扣不能代替绑扎扣。 、箍筋叠口必须循环错开。 、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置必须符 合设计要求和施工规范规定。 、箍筋弯钩角度为135,弯钩平直长度必须满足10d要求。 、钢筋绑扎前，按要求进行施工缝处理和钢筋校正。 、为了防止墙、暗柱钢筋位移，在振捣砼时严禁碰动钢筋，浇筑 砼前检查钢筋位置是否正确，设置定位箍以保证钢筋的稳定性、垂 直度。砼浇筑时设专人看护钢筋,一旦发现偏位及时纠正。 、墙体筋在支完模板后，必须把钢筋

24、上端位置间距重新调整一次 并临时附加一根水平筋绑扎牢固,门洞口等关键部位处两边暗柱筋 最后用线坠吊直后上口与墙水平筋重点绑牢,防止浇筑砼时暗柱筋 跑位。 、钢筋保护层塑料卡间距根据钢筋的直径、长度、随时做调整， 确保钢筋保护层厚度满足设计要求。2.5、竖向钢筋位移的预防及处理1）预防措施： 、底板钢筋上预留插铁，采用增设扫地筋的方法。扫地筋与底板 钢筋绑扎牢固。 、浇筑混凝土时，留钢筋工整理钢筋，防止人为造成钢筋位移。 、楼层竖向钢筋要用两种措施：一是墙体上口增加保护层垫块及 梯形支撑筋来保证钢筋的位置；二是在浇筑混凝土前预放线，在相 互垂直的墙体钢筋上作出标记，随浇筑混凝土，随拉线调整钢筋的

25、 位置。2）处理办法： 、钢筋位移较小时，可按宽：高 =1： 6 的比例变蹬踏步的办法予 以调整。 、钢筋位移较大时，应使用厚度 12mm的钢板作为上下钢筋的连 接件。钢板的高度应满足钢筋的焊接要求，宽度按实际尺寸定。 、当钢筋移出墙身线时，应将钢筋周围混凝土剔下，并从混凝土 表面以下开始弯钢筋，以保证钢筋的正确安装。第七章 注意事项1 、成品保护措施1.1、成型钢筋按总平面布置图指定地点摆放，用垫木垫放整齐，防 止钢筋变形、锈蚀、油污，同时挂好标识牌，注明尺寸、规格、使 用部位及楼号。1.2、绑扎墙、暗柱筋时应事先在侧面搭临时架子，上铺脚手板。绑 扎钢筋人员不准蹬踩钢筋。底板、楼板上下层钢筋

26、绑扎时，支撑马 镫绑牢固，防止操作时蹬踩变形。在操作区铺设脚手板，严格控制 马镫加工精度在 3mm 以内，防止底板、楼板上部砼保护层偏差过 大。1.3、严禁随意割断钢筋。当预埋套管必须切断钢筋时，按设计要求 设置加强钢筋。1.4、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。1.5、钢模板内面涂脱模剂，要在地面事先刷好，防止污染钢筋。1.6、安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢 筋。如有相碰，则与技术协调部现场协商解决。1.7、浇筑楼板砼时，防止由于泵管压塌板上部筋。去往操作面的主 要通道上铺跳板，边浇边撤。1.8、钢筋绑扎成型后，认真执行三检制，对钢筋的规格、数量、锚 固长度、预留洞口

27、的加固筋、构造加强筋等都要逐一检查核对，骨 架的轴线、位置、垂直度都必须实测检查，经质检员检验合格后报 请监理公司验收，作好隐蔽验收记录。1.9、浇筑砼时，设专人看护钢筋，焊接时设看火人员及必要的灭火 设备。2、安全文明施工措施：所有钢筋加工机械进场时，防护必须完好、 有效，安装就位前，必须经工程技术部、工程部、安全部门等有关 责任人共同验收。加工机械经常加油润滑，保持机械完好率。2.1、钢筋机械的使用安全1）进入现场的钢筋机械在使用前，必须经工程工程部、安全部检查 验收，合格后方可使用。操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂 牌注明安全操作规定。同时明确责任人。2）钢筋机械必须设置在平整、坚实

28、的场地上，设置机棚和排水沟， 防雨雪、防砸、防水浸泡。焊机必须接地，使用专用焊机电箱，焊 工必须穿戴防护衣具，焊钳、绝缘手套必须完好无损，以保证操作 人员安全；3）钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件， 特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成 品堆放整齐。4）钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好 的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超 量上机作业。2.2、主要钢筋加工机械作业的安全要求1）直螺纹加工机械操作时，严禁带棉手套、穿长衣袖，防止卷入。2）切断机切断钢筋时，要待机械运转正常后，方准作业。活动刀片 前进时禁止送

29、料，并在机械旁设置放料台。机械运转时严禁直接用 手靠近刀口附近清料，或将手靠近机械传动部件上。3）砂轮切割机的使用安全：打磨钢筋的砂轮机在使用前经工程经理 部责任工程师、安全监督部门检验合格后方可投入使用。开机前检 查砂轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确。对有裂纹的砂轮 严禁使用。4）砂轮切割机的使用安全：操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧，用砂轮片切割时压力不宜过大，切割件固定必须牢固。切 忌使用劣质砂轮片。使用手持砂轮机时，要佩带绝缘手套及防护墨 镜。砂轮切割机严禁打磨各种工具、材料。5）使用钢筋弯曲机械时，应防止夹入手指。2.3、钢筋吊运的安全要求1）塔吊在吊运钢筋时，必须将两根钢丝绳吊索在钢筋材料上缠绕