制氮机维护检修规程

1、制氮机维护检修规程、总则（一）适用范围 本规程适用于碳分子筛制氮机的维护和检修。（二）结构简述 变压吸附制氮设备包括：空气净化组件、空气储罐、氮氧分离系统、氮气缓 冲系统、电气控制系统五大部分组成。1、空气净化组件由管道过滤器、精过滤器、超精过滤器、冷冻干燥机、 除油器等组成，其作用是除去压缩空气中的尘埃、水和油，为氮氧分离系统 提供清洁的原料空气。2、空气储罐组件由空气储罐、安全阀、球阀等组成，其作用是保证系统 用气平稳外，还可以降低压缩空气的出气温度，使压缩空气中水、油等杂质 随压缩空气温度的降低而分离出来，有利于延长后处理设备寿命，同时提高 压缩空气的品质。3、氮氧分离系统是制氮设备的主

2、要部件，由两个交替工作的吸附塔（塔 内装碳分子筛）和气动阀、节流阀、消音器等组成。根据碳分子筛对空气中 主要成分氧气和氮气的吸附速率不同，在加压吸附和降压脱附过程中实现氮 氧分离，而加压吸附与降压脱附过程由可编程控制器按一定程序控制电磁阀 并由电磁阀控制相应的气动阀自动运行。4、氮气缓冲系统主要由缓冲罐、粉尘过滤器、流量计、调压阀、气动阀、 节流阀、氮气纯度分析仪等组成。其主要作用是使氮气压力、纯度和流量平 稳，氮气纯度分析仪可即时测出氮气纯度，并自动控制气动阀将不合格氮气 排空。（三）技术性能1、型号规格型号规格： KGZD97-400产 氮 量：400Nm3/h常压露点： -45 C产品氮

3、压力：0.6MPa2、设备运行环境条件环境温度：2C40C相对湿度： 16.5 m?/min（20 C, 101.325kPa）（PSA耗气量）压 力：1.0 MPa温 度： 45C含尘粒径： 5um油含量： 3mg/mCO2 ：350ppmC2H2： 0.5ppmCnHm： BV3 BV8 BV排污，然后关闭。6、 开启球阀BV4,仪表气支路供气（第一次开机时）。7、 调节气源二联件中的调压阀，使仪表气压力P2在0.30.5MPa范围 内。8、按照氮气分析仪说明书 校准氮气分析仪，设定氮气分析仪氮气 纯度的下限值为97%9、开启电控柜的运行开关，控制系统启动，电磁阀按预定程序动作， 气动阀也

4、对应动作，制氮机进入运行过程。10、缓慢打开节流阀LV2,使吸附塔压力表P3或P4读数达到设定值。11、氧氮分离系统工作23个循环周期后，打开节流阀 LV4到记录开度，输出氮气到氮气缓冲罐；然后按记录开度打开球阀BV%12、调节调压阀TV2，使氮气缓冲罐出口氮气压力 P8读数达到设定值。13、微开针形阀LV5,使氮气流量为35NI/h（手感），氮气分析仪进入 工作状态。14、缓慢开启节流阀 LV6 使流量计读数达到本机设定值。（三）试车安全注意事项1、必须做好试车的各项准备工作。2、试车应有专人指挥和专人操作3、试车中遇有异常情况，应立即停止试车处理后，重新试车。（四）验收 最后验收，是将设备交回使用单位的验收，一般需进行 24-28h 的运行试 验，填写完整、准确的检修记录 , 主要内容包括检修时间、劳动组织、检修项 目、修前原始记录、更换零件情况、设备改进情况、材质变化、工时材料消耗 及费用