桥梁深水桩基础钻孔灌注桩施工技术的应用分析

1、桥梁深水桩根底钻孔灌注桩施工技术的应用分析 桥梁深水桩根底钻孔灌注桩施工技术的应用分析 【摘要】随着我们国家根底建设的不断展开和进行，大跨径桥梁的建设也在这样一个过程当中得到了相当良好的开展，于此同时也催生了桥梁深水钻孔灌注桩施工技术的大量应用。正是在这样一种实际的背景状况之下，对钻孔灌注桩的施工工艺、施工过程以及施工中需要切实注意的问题展开了阐述和分析，希望这样一种分析能够对相关方面的工作人员有一定的指导作用。 【关键词】桥梁根底深水根底钻孔灌注桩 中图分类号：K928.78 文献标识码：A 文章编号： 目前，在交通运输业的飞速开展的大背景下，公路根底设施建设得到了不断开展。钻孔灌注桩因具有

2、适应性强、施工操作简单、设备投入不大等优点，而被广泛应用在公路桥梁建设中。然而桥梁钻孔灌注桩工程属于隐蔽工程，在整个施工过程中影响其质量的因素非常多，稍有不慎就可能会诸多质量问题。因此，在施工的过程中要引起高度注意，严格控制好施工中的每一道工序，采取有效的处理措施防治钻孔灌注桩事故，以保证施工质量。 一、施工前的准备工作 (1)审核施工工艺流程、施工方案的编制依据、平安措施、技术指标等内容是否符合要求，要根据地质报告、设计图纸、现场勘查结果以及现行标准标准进行审查。同时对于施工方案中用于处置突发事件的应急预案是否符合标准也要进行审查。 (2)对施工的准备情况根据施工方案进行检查。应对泥浆循环系

3、统设置泥浆池、沉淀池，对灌注桩的使用水源进行检查。对导管的出厂合格证应进行检查，并做水密性承压试验，根据方案中初灌量的要求来确定灌注混凝土的料斗尺寸，原材料应按标准要求严把质量关，杜绝不合格材料使用于工程。催促承包商按照一放二复的测量程序实施放样复核工作。 二、钻机的安装定位 钻机的安装要求地基要稳，如果地基不稳固就会在施工中易产生钻机倾斜、桩倾斜和桩偏心等不良状况。钻机安装中要对准桩位，然后用枕木把钻机横梁垫平，并在塔顶对称于钻机轴线上的位置拉上缆风绳。施工中定好中心位置和正确的安装钻机是为防止桩位不准的重要前提。 三、护筒埋设 为了使桩位固定，钻孔做导向，防止孔口的土层坍塌，以及将孔内外表

4、层水隔离开，要进行细致的护筒的埋设工作。护筒的施工要求保证巩固、耐用、不易变形、不漏水，并且操作过程中要做到装卸方便。通常情况下，护筒使用木材、薄钢板、钢筋混凝土制成。护筒在埋设过程中应该严格控制施工质量，平面位置的埋设要确保正确，其中心应与桩体中心重合，偏差应该控制在50mm之内，垂直线倾斜程度应不超过1，护筒顶标高应该比地下水位和施工最高水位高出20m一30m，以防止水大量溢出。护筒底那么应该较施工的最低水位低02m04m。 四、制备泥浆 灌注桩中的泥浆主要起护臂和悬浮泥渣的作用。在施工现场，要根据现场土质情况，调配符合要求的泥浆。泥浆一般由水、粘土溅膨胀土和添加剂组成。泥浆稠度要根据底层

5、变化和操作要求机动掌握，不能太稀，也不能太稠。制浆时，先将粘土打碎，然后将粘土投入护筒内，用冲击椎冲击，当粘土已成泥浆时，即可钻孔。如果现场土质是比拟好的粘性土，可以不考虑注入泥浆或补水，而是直接钻进。 五、钻孔 钻孔是桥梁钻孔灌注桩施工中的一道非常关键的工序，在现场施工中必须严格按照相关操作技术标准进行，确保钻孔施工具有较高质量水平。在钻孔过程中，要注意开孔质量，要在施工中对好中线及垂直度，并按施工要求压好护筒。现场施工技术人员要注意不断添加泥浆进行护壁加固防止坍孔和抽渣，同时偏斜等问题，防止将钻头埋住或出现掉进孑L内等事故发生。在钻孔过程中，假设发现存在漏水现象时，应立即停止施工，待找出原

6、因并有效处理前方能继续施工 六、检孔 钻进中需用检孔器检孔。检孔器用钢筋笼做成，外径等于设计孔径，长度为孔径的46倍。每钻进46m，接近易缩孔径减少土层或更换钻锥前，都必须检孔。当检孔器不能沉到原来钻达的深度或大绳偏移护筒中心时，应考虑可能发生了弯孔、斜孔或缩孔等情况，如不严重可调整钻机位置继续钻进，情况严重时，应立即停钻，用粘土夹小片石回填到检孔器标高以上05m处，然后冲击重钻。 七、清孔 清孔目的是抽、提孔内泥浆，去除钻渣和沉淀层，为下道工序灌注水下混凝土创造良好条件。为了防止坍孔，清孔时应保持钻孔内水位高出地下水位152Om。 (1)清孔考前须知有：钻孔深度到达设计标高后，对孔深、孔径进

7、行检查，符合标准要求前方可清孔；清孔方法应根据设计要求、钻孔方法、机具设备条件和地层情况决定，一般采用换浆法清孔；在吊人钢筋笼及导管后及灌注水下混凝土前，应再次检查孔内泥浆性能和孔底沉淀厚度，如超出规定，应进行二次清孔，符合要求前方可灌注水下混凝土；清孔时应注意保持孔内水头，防止坍孔。 (2)清孔质量要求：孔底沉淀厚度不得大于02d，泥浆不大于4。 (3)清孔方法：采用掏渣清孔法，应掏到用手摸泥浆中无23mm大的颗粒为止，并使泥浆比重在11125范围内。 八、钢筋笼的制作及安放 钢筋笼应根据设计尺寸及钻架允许起吊高度整节或分节制作，并应在清孔前制成，经检查合格前方可使用。分段骨架应确保不变形，

8、接头应错开。为控制保护层应在钢筋笼外侧设置垫块，其间距竖向为2m，横向周围不得少于4处。如果钢筋笼自身弯曲，钢筋笼之间的接点不好、弯曲，箍筋变形脱落，使得钢筋笼和孔壁的接触过于紧密，很容易造成钢筋笼上浮。因此应注意提高钢筋笼加工、组装的精度，防止钢筋笼在吊运过程中碰撞等因素引起的变形。 钢筋笼初始位置应准确，并固定牢固。加快混凝土灌注速度，缩短灌注时间，防止混凝土顶层进入钢筋笼时流动性变小。混凝土接近笼时，控制导管埋深在1520m。钢筋笼下孔时应保证钢筋骨架在吊装过程中尽量对中，不伤孔壁及控制保护层厚度在完成清孔作业并经检查符合规定后，应及时、准确地将钢筋骨架吊放在钻孔内，并牢固定位，以免在灌

9、注混凝土过程中被混凝土顶出，或发生位移等事故。 九、水下混凝土的灌注 在钢筋笼安装就位以后，就要安装导管。导管的两端一定要用法兰盘及螺栓连接，并保证不漏水。在浇注混凝土之前必须对导管的密封性进行详细检查，确保导管密封不渗水。同时，也要在导管上口接人漏斗，并把隔水栓设在其中，当漏斗中混凝土储藏量满足要求时，就要放开隔水栓，这时就可以使得混凝土能够从漏斗底迅速下落，而孔内水位就会迅速外溢，就充分说明混凝土灌入孔内。为了能够顺利灌注水下混凝土，就必须到达以下要求： (1)混凝土材料的选取要到达设计的根本要求，做好水下混凝土配合比设计，使混凝土具有良好的流动性以及和易性。 (2)对混凝土必须要做到拌合均匀，尽可能减少颠簸和缩短运距，从而防止混凝土离析而发生卡管事故。 (3)对首批混凝土要到达规定的数量，在施工之前必须通过计算来确定漏斗的最小容积。 (4)在灌注混凝土的过程中，必须要严格实施连续作业，尽可能防止任何原因而中断灌注。 (5)要实行全程监控的灌注过程，以便随时实现孔内混凝土的高度的实时测量与记录， 【结语】 在钻孔灌注桩施工作业过程中，必须严格遵照标准要求进行施工。强化质量管理意识，要确保钻孔灌注桩的施工质量符合标准要求。进一步提高现场人员的责任心，严格控制钻孔灌