住宅楼建筑节能专项施工方案

1、目目 录录 1、 编制依据 2 2、编制目的 3 3、工程概况 4 4、施工部署： 5 5.施工准备 6 6、主要施工方法 7 7、节能工程验收 28 1 1、 编制依据编制依据 1.11.1、施工图纸、施工图纸 1#住宅楼 图纸名称图纸名称图图 纸纸 编编 号号出出 图图 日日 期期 建施 01建施 14（地下）2010 年 9 月 建筑图 建施 01建施 30（地上）2010 年 12 月 水施 01水施 062010 年 9 月 水施 01水施 172010 年 12 月 暖通 01、暖施 012010 年 9 月 水暖图 暖施 01暖施 082010 年 12 月 电气图 电施 01电

2、施 272010 年 12 月 7#住宅楼 图纸名称图纸名称图图 纸纸 编编 号号出出 图图 日日 期期 建施 01建施 15（地下）2010 年 9 月 建筑图 建施 01建施 25（地上）2010 年 12 月 图纸名称图纸名称图图 纸纸 编编 号号出出 图图 日日 期期 水施 01水施 07（地下）2010 年 12 月 暖施 01暖施 02（地下）2010 年 9 月 暖施 01暖施 07（地上）2010 年 12 月 水暖图 水施 01水施 16（地上）2010 年 12 月 电气图 电施 01电施 272010 年 12 月 1#汽车库 a 段 图纸名称图纸名称图纸编号图纸编号出出

3、 图图 日日 期期 建筑图建施 01建施 262010.8 暖通图暖通 01暖通 082010.8 给排水水施 01水施 112010.8 电气图电施 01电施 152010.8 配套公建 a 图纸名称图纸名称图纸编号图纸编号出出 图图 日日 期期 建筑图建施 01建施 262011.5 暖通图暖通 01暖通 082011.5 给排水水施 01水施 112011.5 电气图电施 01电施 152011.5 1.21.2、主要规范、规程、主要规范、规程 序号名 称编 号 1 建筑工程施工质量统一验收标准gb50300-2001 2 外墙外保温工程技术规程jgj144-2004 3 屋面工程技术规

4、范gb50207-94 4建筑安装分项工程施工工艺规程dbj/t01-26-2003 5 建筑装饰装修工程质量验收规范gb50210-2001 6 建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范gb50242-2002 7 通风与空调工程施工质量验收规范gb50243-2002 8 建筑电气工程施工质量验收规范gb50303-2002 9 建筑节能工程施工质量验收规范gb50411-2007 10 工程做法08bj1-1 11 外墙外保温08bj2-9 12 建设工程安全生产管理条例 1.31.3 其它其它 序号名 称编 号 1 施工合同 2 施工组织设计 2、编制目的、编制目的 国家现行节能质量验收规

5、范、标准及设计图纸得到严格落实，同时为节能保温施工 提供技术保障。 3、工程概况、工程概况 3.13.1 工程总体介绍工程总体介绍 3.23.2 节能设计概况节能设计概况 4、施工部署：、施工部署： 4.14.1 建筑节能工程技术质量管理体系建筑节能工程技术质量管理体系 序号项目名称内 容 1 工程名称 朝阳区来广营乡北苑村回迁安置房项目 1#、7#住宅楼、配套公 建 a 2 建设单位 北京朝来置业有限公司 3 设计单位 北京弘都城市规划设计院 4 监理单位 北京旭日明建设工程监理有限公司 6 质量监督单位 北京市朝阳区质量监督站 7 施工单位 北京市朝阳田华建筑集团公司第八分公司 8 工程地

6、点 北京市朝阳区来广营乡红军营东路 1#楼 总建筑面积 19486 平方米（其中地上部分 18002 平方米、地下 1484 平方米） 为地下 1 层，地上 12/13 层建筑 7#楼 总建筑面积 19176 平方米（其中地上部分 17814 平方米、地下 1362 平方米）为地下 2 层，地上 28 层建筑 9 建设规模 配套公建 a 建筑面积 4786.8 平方米， （其中地上部分 3616.4 平方米，地下部分 1170.4 平方米） ，为地下一层， 地上 4 层建筑 10 主体结构形式剪力墙结构，配套公建 a 地上为框架结构 12 工程质量要求合格 13 质量目标合格，1#、7#楼争创

7、北京市“结构长城杯” 序 号 项目内 容 1 墙体节能工程 1#、7#楼外墙采用 70 厚聚苯板，一至四层外墙导热系数小 于等于 0.57w/m2.k;五至顶层外墙采用 70 厚膨胀聚苯板，传 热系数为 0.6w/m2.k，聚苯板燃烧性能为 b2 级 3 门窗节能工程 外门窗采用（6+12a+6）双中空玻璃断桥隔热铝合金窗，传热 系数小于等于 2.80w/m2.k，外窗气密性不低于 6 级。 4 屋面节能工程采用 70 厚挤塑聚苯板，传热系数为 0.43w/m2.k 5 地面节能工程 地下室非采暖房间采用 60 厚超细无机纤维保温，传热系数为 0.54w/m2.k，燃烧性能为 a 级。 6 防

8、火隔离带 1#楼外墙每 2 层设置 300 宽防火隔离带，燃烧性能为 a 级。 7#楼外墙每层设置 300 宽防火隔离带，燃烧性能为 a 级. 为了贯彻国家建筑节能的政策，加强建筑节能工程的施工管理。我项目经理部成立 了以项目经理为组长；项目生产经理、项目总工为副组长的建筑节能工程施工领导小组， 其机构组成、人员编制及责任分工如下： 组 长：李君宜（项目经理）负责组织协调工作 副组长：韩永刚、费鲁炎（生产经理）负责现场施工指挥及交底 杨轩刚、赵桂华（项目总工、技术负责人） 技术总部署、方案编制、质量监督工作 组 员：冒正兴、邱来见、马志明、顾志新 现场土建施工质量及细部施工做法管理 陈冲、吴卫

9、卫现场电气节能施工管理、协调 邱振新、聂建军现场水暖、通风、空调节能施工管理、协调 4.24.2 质量保证体系质量保证体系 我项目经理部通过认真学习建筑节能工程相关规程、规范、标准，强化质量意识， 建立了行之有效的规范化质量管理体系，能够使建筑节能工程的各项工作均处于良好的 受控状态。 在施工过程中，我项目经理部将严格按照相关规程、规范、标准等执行。为完成好 本工程的建筑节能工程，根据本工程的特点，我项目经理部将对以下环节作为建筑节能 工程的质量控制点： 1、分包单位的选择：建筑节能工程的分包单位，应选择有类似工程施工经验的队伍， 并对其在施工程（或已完工的工程）进行考察。 2、建筑节能材料的

10、检验 a. 建筑节能材料须有建设委员会备案证明、检验报告及出厂合格证。 b.材料使用前必须经见证取样复试合格后方能使用。 c.做好各项材料及施工过程中的各项试验、检测，以保证节能工程施工过程符合国 家规范要求。 3、制定相应技术措施，作好工序过程控制。 a.施工前应做好图纸审查工作，将技术关口前移。施工前认真编好作业指导书,做好 技术交底。 b.施工过程中严格执行三检制和样板引路制度,做好预测预控及全方位的过程控制。 c.做好技术复测及资料整理工作,主要材料及施工过程操作要留有痕迹,具有可追溯 性。 d.对关键部位及特殊工序要责任到人，从“人、机、料、法、环”五个方面进行控 制。 e.做好各专

11、业接口及预留预埋的专业检查。 4.34.3 施工部署原则施工部署原则 在保证工期要求的前提下编排施工进度计划。 本工程是新建工工程，各种不同部位、不同分项工程同时施工应做好施工现场统一协 调工作，各工种、各工序穿插施工，施工过程中必须严格控制各工序的施工质量，保证 节能工程符合规范要求，保证实现工程的工期、质量、安全目标。 4.44.4 组织协调组织协调 项目部每周定期组织生产例会，对工期、质量、安全、材料供应等进行汇报、协调， 以保证各项计划的落实。对现场质量、安全、文明施工、环保工作定期进行检查。 5.施工准备施工准备 5.15.1 劳动力计划劳动力计划 本工程的建筑节能工程。其中，外墙保

12、温材料采用 70mm 厚聚苯板、屋面 70mm 厚挤 塑板保温、外檐断桥铝合金门窗、给排水及采暖、空调通风、电气各组织一个施工队伍 进行施工。 5.25.2 材料准备材料准备 根据生产实际情况，材料部门积极组织货源，并做好订购、运输等工作，按计划、 按时间进场，满足施工需要。 现场工长及材料员要熟悉加工订货单，了解各种材料的使用部位、用途，以便根据 工程进展情况及时组织材料进场。 原材料进场时要严格进行质量检验，不合格产品及时更换，各种材料要按指定地点 序 号 分项工程名称 施工人数（人） 备注 1 外墙 70 厚聚苯板保温 30 2 屋面聚苯板保温 20 3 外檐断桥铝合金门窗 25 4 给

13、排水及采暖工程 35 5 空调通风工程 10 6 电气工程 35 各分项工 程的施工人数 将根据现场实 际情况进行调 整 堆放。 门窗进场后按规格、尺寸和型号分类堆放，并挂牌注明。运输时要轻拿轻放，不得 挤压或磕碰，防止变形。 5.35.3 施工技术准备施工技术准备 节能工程施工方案编制完成后经公司主管部门审核、监理单位审批后，项目主任工 程师组织各专业工长、质检员、分包队主要负责人等进行方案交底，技术员作好交底记 录。 专业工长在施工前对施工作业班组进行全面的有针对性的技术、安全交底，包括项 目工程量、工期、操作工艺、质量标准、安全文施等各项内容。 技术交底必须根据施工组织设计或施工方案的内

14、容进行编写，各项技术交底必须在 分部工程施工前进行，并应为施工留出合理的准备时间，技术交底不得后补。 生产技术部门负责组织每周对施工方案执行情况、工程质量、进度、文明施工情况 进行联合检查，记录。 参与施工技术管理的所有人员，都必须认真详细熟悉图纸，并将洽商逐条反映到设 计图纸上。 6、主要施工方法、主要施工方法 6.16.1、1#1#、7#7#楼外墙保温施工楼外墙保温施工 6.1.16.1.1 施工准备施工准备 1、材料准备及其技术性能指标要求： （1）、70mm 厚聚苯板，30mm 厚挤塑聚苯板，40mm 厚挤塑板 （2）、聚合物粘接砂浆； （3）、耐碱玻纤网格布； （4）、5 带大垫圈胀

15、管螺丝； （5）、聚合物抹面砂浆； 2、工具准备： 外接电源设备、电动搅拌机、开槽器、角磨机、电锤、称量衡器、密齿手锯、壁纸 刀、剪刀、螺丝刀、钢丝刷、腻子刀、抹子、阴阳角抿子、托线板、2m 靠尺、墨斗、线 包、水平管、空压机、铲刀、毛滚、刷子、耐压胶管、砂纸、喷枪等。 3、技术准备： 1、根据施工墙面的具体情况画出排块图和布钉图。 2、根据施工图和排块图制定出施工交底。 4、施工条件： 1、基层墙体的质量必须符合相关质量验收规范和标准要求，并经监理检查验收合格。 2、吊篮或外用电梯安装完毕并通过验收。 3、施工现场应具备通电、通水的施工条件，并保持清洁的工作环境。 4、外门窗框做好相应保护措

16、施。 5、面层施工时现场环境温度和基层墙体表面温度应不低于 5，风力不大于 5 级。 6、如遇下雨时，应采取有效措施，防止雨水冲刷墙面。 6.1.26.1.2 施工工艺流程：施工工艺流程： （一）外墙保温施工工艺流程： 基层处理墙面抹 1：3 水泥砂浆找平（墙体施工不平时用）配聚苯板粘接剂粘 帖翻包玻纤网格布粘贴聚苯板配聚合物砂浆、裁剪玻纤网格布钻孔及安装固定 件保温板面找平抹第一道层聚合物砂浆压入网格布抹第二道聚合物砂浆涂 弹性底涂刮柔性腻子涂外墙涂料验收 外墙保温施工工艺具体做法如下图： （二）室内楼梯间靠住户房间的墙面保温施工工艺流程 墙面做界面处理（墙体不平时 1：3 水泥砂浆找平）抹

17、 35 厚膨胀玻化微珠保温 抹 5 厚粉刷石膏找平中间压入一层中碱玻纤网格布刮 2mm 厚耐水腻子涂内墙涂料 验收 （三）地下室非采暖房间顶部喷涂 60 厚超细无机纤维保温，传热系数 0.54 w/m2.k，燃 烧性能为 a 级。 一、超细无机纤维保温施工工艺流程： 钢筋混凝土板喷涂界面剂喷涂 60 厚超细无机纤维保温喷胶 三、施工工艺说明： 1、施工准备： 对门框在小推车的高度内，包裹铁皮，防止门框破坏；窗框下框处应有扣板保护，扣 板可用 1厚木板钉成形状，扣板的顶板比框高 2左右。 2、保温施工作业前提： 外墙面的垂直度和平整度应符合现行国家施工及验收规范要求；外窗框已安装完 毕，并经验收

18、合格；外墙面上的雨水管卡、预埋件等应提前安装完毕，并预留外保温 层厚度；施工用脚手架的搭设应牢固，必须经安装检验合格后，方可施工；横竖杆距 墙面、墙角的间距需适度，且满足保温层厚度和施工操作要求；主体结构的各种接缝 应提前做好处理 ；作业时环境温度不应低于 5，风力不应大于 5 级，风速不宜大于 10m/s；严禁雨天施工；主体施工时遗留在墙上的施工孔洞、废钢筋等应提前处理完 毕。 3、保温及其配套材料进入现场复检要求： 材料进入现场应检测的内容：材料的合格证、检测报告是否齐全，是否与所送材 料配套；抽检材料单位的重量体积与合格证标明是否在合理误差范围内；检查包装有 无破损。检查材料是否在有效期

19、内。 保温材料应进行见证取样复检，合格后方可使 用。 4、基层处理 墙面应清理干净，清洗油渍、清扫浮灰等；旧墙面松动、风化部分应剔除干净； 墙表面凸起物大于或等于 10时应剔除。 5、界面拉毛 界面拉毛用磙子滚、笤帚拉、木抹子拔都可，但在配合比上应作调整，控制水泥 与砂子的比为 1：1，合理调整界面剂用量。拉毛不宜太厚，但必须保证所有的砼及砌 块墙面都做到毛面处理。 6、吊垂直、套方、弹控制线，做灰饼 在顶部墙面固定膨胀螺栓，作为挂线铁丝的垂挂点；根据室内控制线向室外返出 外保温层抹灰厚度控制点，而后固定垂直控制线两端；根据垂直控制通线作垂直方向 灰饼，再根据两垂直方向灰饼之间的通线，作墙面保

20、温层厚度灰饼，相邻两灰饼之间 的距离（横、竖、斜向）不超过 2m；测量灰饼厚度，并作记录，计算出超厚面积工程 量；灰饼可用废聚苯板 55粘贴，用干缩变形量小的粘结材料粘结。 7、抹基层保温浆料 保温浆料采用干拌料，现场严格按使用说明搅拌均匀；浆料应在 4h 内用完；搅拌 需设专人专职进行保温浆料及抗裂砂浆的搅拌，保证搅拌时间和加水量的准确。 8、划分格线另见分格图，门窗口滴水槽，在保温施工完成后，在距外墙面 25mm 处 弹线，用壁纸刀沿线划开设定的凹槽，凹槽端头距墙面 25mm，槽深 15mm 左右，用抗 裂砂浆填满凹槽，将滴水条嵌入凹槽，与抗裂砂浆粘结牢固，滴水槽应镶嵌牢固、水 平。 9、

21、抗裂层施工 在保温层固化 3-7 天后，用手按不动为宜，进行 3-5mm 厚聚合物砂浆压入玻纤网格 布，网格布搭接不小于 50mm，并不得使网格布皱褶、空鼓、翘边。首层考虑防撞正负 零以上 900 高范围采用双层网格布，第一层采用加强网格布，加强网格布应对接，门 窗洞口四周应增加 300*400 的附加网格布，铺贴方向为 45 度，刮柔性腻子，涂料饰 面施工。 四、 材料消耗（参考指标） 抗裂砂浆：每 1 毫米砂浆用量约为 2 kg/m2 五、 验收标准 1、 保温层 11 保温层厚度及构造做法应符合建筑节能设计要求，保温层厚度应均匀，不允许有 负偏差。 12 保温层与基层墙体以及各构造层之间

22、必须粘贴牢固，无脱层，空鼓，裂缝现象。 13 施工面应平整，线角应顺直，无粉化、气泡现象。 14 允许偏差和检验方法 胶粉聚苯颗粒保温砂浆外墙外保温体系允许偏差和检验方法应符合 项目允许偏差检验方法 表面平整 4 用 2 米靠尺及塞尺检查 阴阳角垂直 4 用 2 米托线板检查 阴阳角方正 4 用 2 米靠尺及塞尺检查 立面总高度垂直度h/1000 且20用经纬仪吊线检查 上下窗口左右偏移 20 用经纬仪吊线检查 同层窗口上、下 20 用经纬仪吊线检查 保温层厚度不允许有负偏差用探针、钢尺检查 6.1.36.1.3 保温聚合物砂浆施工工艺：保温聚合物砂浆施工工艺： （一）保温及聚合物砂浆施工工艺

23、： 1、基层检查、处理：施工前结构墙体基面必须清理干净，外墙表面没有油、浮尘、污 垢等污染物或其他妨碍粘结的材料，并检验墙面平整度和垂直度。用 2m 靠尺检查，最大 偏差不大于 5mm，超差部分用 1：3 水泥砂浆修补找平或剔凿，伸出墙面的（设备管道） 连接件已安装完毕，并留出外保温的施工余地。 2、测量放线： 、弹控制线：根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出外门窗水平、 垂直控制线及伸缩逢线、装饰缝线等。 、挂基准线：在建筑外墙大角（阴阳角）及其他必要处挂垂直基准钢线，每个楼层 适当位置挂水平线，用以控制聚苯板的垂直度和平整度。 3、配专用聚合物粘结砂浆： 、根据专用粘接剂的使用

24、说明书提供的掺配比例配制，专人负责，严格计量，机械 搅拌，确保搅拌均匀。 、拌和好的粘接剂在静停 5min 后再搅拌方可使用。 、粘接剂必须随拌随用，拌和好的粘接剂应保证在 1h 内用完。 4、刷专用界面剂一道： 为增强挤塑板与粘结砂浆的结合力，在粘贴挤塑板前，在挤塑板粘贴面薄薄涂刷一道专 用界面剂；待界面剂晾干后方可涂抹聚合物粘结砂浆进行墙面粘贴施工。 5、预粘板端翻包网格布：凡在聚苯板侧边外露处（如伸缩缝、门窗洞口处），都应做 网格布翻包处理。将不小于 220mm 宽的网格布中的 80mm 宽用专用粘结砂浆牢固粘贴在基 面上（粘结砂浆厚度不得超过 2mm），后期粘贴聚苯板时再将剩余网格布翻

25、包过来。 6、粘贴聚苯板： 、外保温用聚苯板标准尺寸为 1200（900）mm600mm70mm，空调板及窗侧口采用 30 厚挤塑聚苯板，非标准尺寸或局部不规则处可现场裁切，但必须注意切口与板面垂直。 整块墙面的边角应用最小尺寸超过 300mm 的聚苯板。 、施工前，根据整个外墙立面的设计尺寸编制挤塑板的排板图，以达到节约材料、 加快施工速度的目的。上下两排板须竖向错缝 1/2 板长，局部最小错缝不得小于 200mm。 、阴阳角处必须相互错茬搭接粘贴。阴、阳角处相邻的两墙面所粘聚苯板应垂直交 错连接，保证板材安装的垂直度。在门窗洞口部位的挤塑板，不允许用碎板拼凑，需用 整幅板切割，其切割边缘必

26、须顺直、平整、尺寸方正，其他接缝距洞口四边应大于 200mm。 聚苯板门窗洞口处切割及接缝距离要求示意图 、聚苯板粘贴方法采用条粘法满粘。施工前，对挤塑聚苯板面层进行界面处理，增 强其粘结力；用铁抹子均匀涂抹配制好的聚合物水泥砂浆粘接剂，浆厚 10mm,要求涂抹均 匀饱满。 、聚苯板抹完专用粘接剂后必须迅速用专用工具轻柔、均匀挤压聚苯板粘贴到墙面 上，避免粘接剂结皮而失去粘接性。聚苯板轻轻滑动就位，并随时用 2m 靠尺检查平整度 和垂直度。粘贴聚苯板时板与板之间要相互挤紧，每贴完一块板后及时清理挤出的胶粘 砂浆，使板与板之间无“碰头灰” 。板缝拼严，缝宽超出 2mm 时用相应厚度的聚苯片填塞。

27、 （6） 、聚苯板粘贴牢固后如发现有接缝高差大于 1.5mm 的现象立即用打磨抹子打磨，磨 平后用刷子将聚苯碎屑清理干净。聚苯板要从下到上沿水平方向横向铺贴，上下板之间 错开、不得通缝。拐角交接处应相邻错开。 、网格布翻包：从拐角处开始粘贴大块聚苯板后，遇到阳台、窗洞口、挑檐等部位 需进行耐碱玻纤网格布翻包；即在基层墙体上用聚合物粘结砂浆预贴网格布，翻包部分 在基层上粘结宽度不小于 80mm，且翻包网格布本身不得出现搭接。 7、钻孔及安装锚固件： 、锚固件安装应至少在粘完聚苯板的 24h 后再进行。 、锚固件长度为板厚50mm。 、在聚苯板表面向内打孔，孔径视固定件直径而定，拧入固定件，钉头和

28、大垫片应 略低于板面。在贴好的聚苯板上用冲击钻钻孔，孔洞深入墙基面不小于 50,数量为每平 方米 6 个，但每一单块聚苯板不少于 3 个。锚固件使用 5 带大垫圈胀管螺丝。 聚苯板锚固件布置图 、锚固件加密：阳角、孔洞边缘及窗四周在水平、垂直方向 2m 范围内需加密，间 距不大于 300mm，距基层边缘为 60mm。 、锚固件安装完毕后相关人员对固定件的安装进行隐蔽工程的检查、验收。锚固件 的数量、位置、锚固深度和拉拔力均应符合设计要求。 8、拌制面层聚合物砂浆：（方法及要求同配制专用聚合物砂浆粘接剂）。 9、抹底层聚合物砂浆： 在聚苯板面抹底层砂浆，厚度为 2mm3mm。同时将翻包网格布 压

29、入砂浆中。门窗洞口的加强网格布也应随即压入砂浆中。 10、粘贴网格布：涂抹面胶浆后随即将耐碱玻纤网格布沿水平方向绷紧，用抹子由中间 向上、下两边将网格布抹平压入湿的抹面胶浆中，网格布不得压入过深，表面必须暴露 在底层砂浆中；自上而下沿外墙一圈一圈铺设网布；遇到门窗洞口时，应在洞口四角沿 45 度方向补贴一块标准网布，以防止开裂。网格布左、右搭接宽度为 150mm，上、下搭 接宽度为 100mm，在阳角处还需局部加铺 400mm 网格布一道。所有收口处的网格布必须返 过阳角压实。单张网格布长度不宜大于 6m，铺贴遇有搭接时，必须满足横向 100mm，纵 向 80mm 的搭接长度要求。 11、抹面

30、层聚合物抗裂砂浆：抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面 基本干燥、不粘手时，开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住网格布且不出现网格布 痕迹为准，同时控制面层聚合物抗裂砂浆总厚度在 35mm 之间，面层砂浆切忌不停揉搓， 以免形成空鼓。 砂浆抹灰施工间歇应在自然断开处，方便后续施工的搭接，如阴阳角、挑台等部位，在 连续墙面上如需停顿，面层砂浆不应完全覆盖已铺好的网格布，须与网格布、底层砂浆 呈台阶形坡茬，留茬间距不小于 150mm，以免网格布搭接处平整度超出偏差。 12、细部及特殊部位做法： （1） 预留孔洞位置（破损处）处理 进行大面积聚苯板粘贴过程中，在遇到大模板螺栓孔等孔洞时

31、，需处理如下： 用 11 干硬性水泥砂浆封堵螺栓孔，表面抹平。 按照预留孔洞尺寸裁截一块尺寸相同的聚苯板并打磨其边缘部分，使其能严密封填 于孔洞处。 将上述预裁好的聚苯板背面涂上粘结砂浆，将其镶入孔内。 （2） 门窗洞口角部的聚苯板，应采用整块板切割出洞口，不得用碎（小）块拼接，铺 设网格布时，应在洞口四角处沿 45 度方向贴补一块标准网格布（200mm300mm），以防 止角部开裂。 （3）重点部分细部节点做法如下： 附图 1：空调板处保温做法 滴水 微坡 附图 2：窗口上口做法 滴水 贴30厚挤塑聚苯板 附图 3：窗口下口做法 贴30厚挤塑聚苯板 附图 4：滴水线做法 附图 5：窗口加玻纤

32、网格布做法 注：考虑抗冲击要求，在首层勒脚 900 高范围为首层加强层做法，在标准外墙保温做法 基础上加铺一层网格布，并再抹一道抹面砂浆罩面，以提高抗冲击强度。加强部位抹面 砂浆总厚度控制在 5-7mm。 6.1.46.1.4、施工过程中质量控制、施工过程中质量控制 1、要建立由项目部到施工班组的质量控制体系，确保大到每一道工序，细到每一个节 点都能按照技术指导书中到要求施工，整个施工过程都在掌控之中。 2、为了整个工程施工过程中控制好质量，也便于监理单位监督检查，可以对每个楼外 保温工程按施工工序进行隐蔽验收。 3、本工程墙体保温材料为 70 厚聚苯板，密度为：大于 18kg/m3, 导热系

33、数小于等于 0.042w/m2.k;吸水率小于等于 4%，压缩强度大于 0.10mpa.聚苯板采用双面带小凹槽的聚 苯板。施工前必须对工程所需的材料进行检查，墙体保温材料及构件的品种、规格应符 合设计要求和相关标准规定。保温材料的导热系数、密度、抗压强度、燃烧性能应符合 设计要求。保温材料和粘接材料进场，应对其性能进行复验，见证取样送检：项目包含 保温材料的导热系数、密度、抗压强度；粘结材料的粘结强度；增强网的力学性能、抗 腐蚀性能等符合要求。 4 、本工程墙体保温验收的检验批划分应符合下列规定： 采用相同材料、工艺和施工做法的墙面，每 500-1000m2面积划分为一个检验批，不足 500

34、m2也为一个检验批。实际施工过程中也可以根据与施工流程相一致且方便施工与验 收的原则，与监理单位共同商定。 5、墙体保温施工，应符合下列规定： （1）、保温隔热材料的厚度必须符合设计要求； （2）、保温板与基层及各构造层之间的粘结必须牢固。粘结强度和连接方式应符合设计 要求。保温板材与基层的粘结强度应做现场拉拔试验。 （3）、保温材料锚固件固定后，应重点对锚固件的安装进行隐蔽检查验收，并做好记录。 锚固件的数量、位置、锚固深度和拉拔力均应符合设计要求。 6.1.56.1.5、文明施工及成品保护、文明施工及成品保护 1、裁切下来的保温板碎板条必须随手用袋子装好，禁止到处乱丢，随处飘洒。 2、在涂

35、抹保温板粘结砂浆时，注意不要污染其他成品，被污染的成品必须及时用湿布 擦洗干净。 3、粘贴上部保温板时，掉落下来的粘结砂浆可能会污染下部地面及网格布，必须及时 清理干净。 4、拆除脚手架时应做好对成品墙面的保护工作，禁止钢管等重物撞击保温板墙面。 5、严禁在保温板上面进行电、气焊作业。 6、施工用砂浆必须用小桶拌制，用完水后关好水管阀门。 7、进场的保温板必须堆积成方，做好防雨、防晒保护。 8、 每一施工楼层从措施上保证工人能按章操作，杜绝不文明现象发生。 6.1.66.1.6、 安全措施安全措施 1、在吊篮操作的人员，必须经过培训，持有国家劳动部门颁发的特种作业证件持证上 岗。 2、工人在吊

36、篮上作业必须戴好安全帽，系好帽带，必须佩戴安全带，将保险钩挂后后 方可进行施工。 3、若存在交叉作业施工的情况，在外保温施工区段的上方，必须用跳板加密目安全网 进行全封闭，确保外架作业人员安全。 4、安装固定件前打眼用的工具必须有出厂合格证，末级开关箱必须配漏电保护器，工 人必须带绝缘手套进行操作，专业电工进行接线。 5、在施工外吊篮上的操作人员需穿防滑鞋，有恐高症、心脏病的人员禁止上架，严禁 酒后上架施工。 6.26.2 断桥铝合金门窗断桥铝合金门窗 6.2.16.2.1 材料选用、加工、运输材料选用、加工、运输 6.2.1.1 材料的选用 本工程使用的各种材料，均根据施工图纸要求选定。 本

37、工程外檐门窗采用断桥铝合金：外窗、阳台窗采用内开窗。玻璃采用（6+12a+6） 双玻中空玻璃，单块玻璃面积大于1.5平米应使用安全玻璃，建筑外窗抗风压性能4级， 水密性能3级，气密性能4级，保温性能8级，隔声性能3级。 6.2.1.2 原材料质量控制 在购料前，工程技术人员首先对材料的材质及性能进行详细的检查、检测，符合要 求始进行订货。材料进场后质量部门对材料的表观质量及尺寸按检验标准进行检验，各 种材料生产厂家的产品质量证明书，检查确认合格后方可进行加工。关键性材料（譬如 隔热条、五金件、中空玻璃等）除检查上述证明外，还要检查其保用年限是否满足设计 要求。 6.2.1.3 产品加工与运输

38、1、产品加工： 加工前检查加工现场使用的各类量具是否均经过检测部门检测并在有效期内，确保 测量工具的精度；其他工具定期或随时检查。 严格按业主审批后的设计施工图纸进行门窗框、门窗扇及玻璃加工。 零部件安装前检验其质量及型号是否符合现行有关标准及业主招标文件的规定，不 符合或不合格的禁用。 各构件的加工精度允许偏差严格按行业标准执行。 加工完毕的构件，按其5抽样检查，且每种不得少于5 件；当其中一件不合格时， 加倍抽检，复检合格后方可验收。成品、半成品进入施工现场时，应附有出厂合格证及 检验人员的签章。 2、成品、半成品包装运输： 因为塑料门窗是用来作装饰用的，因此对出厂的门窗框、门窗扇等均采取

39、用工程保 护胶带粘贴在材料表面，带包装运到现场。以防止在运输、安装后受到磕、碰、磨损等 损害。 玻璃运到工地现场后，放到作业棚或仓库内进行特殊保护。 所有材料运到工地现场，都将放在通风避雨的地方临时存放。 吊运组装门窗，应用非金属绳索捆绑，严禁碰撞、挤压，以防门窗损伤和变形。 型材包装后装车时，应沿车箱长度方向摆放；摆放要严密整齐、不留空隙，防止车 辆行驶中发生撺动。型材摆放高度超出车箱板时，须捆扎牢固、防止脱落；型材与钢件 等硬质材料混装时，必须采取有效措施进行隔离。 玻璃装车时需要立放，下部垫草垫，两块玻璃之间用胶条隔离，根据需要每20块左 右的玻璃应捆扎一次，以确保车辆行驶中的震动和晃动

40、不致造成玻璃破损。 运输途中应尽量保持车辆行驶平稳，路况不好时应注意慢行。 对于组装后的门窗框、门窗扇等尺寸较小者可用编织带包裹，尺寸较大不便包裹者， 可用厚胶条分隔，避免相互磕碰。 6.2.26.2.2 现场安装现场安装 6.2.2.1、断桥铝合金外窗施工工艺流程 准备工作测量、放线确认安装基准附框安装打发泡胶土建抹灰收口安 装窗框校正固定窗框安装窗扇外窗外周圈打胶安装门窗五金件清理、清洗 门窗检查验收。 6.2.2.2 施工准备 1、 技术准备 （1）施工组织准备 安装作业人员在接到图纸后，先对图纸进行熟悉了解。不仅要对门窗施工图要了解， 对土建建筑结构图也需了解，主要了解以下几个方面内容

41、： 对图纸内容进行全面的了解；找出设计的主导尺寸（分格），不可调节尺寸和可调 节尺寸；对照土建图纸验证施工方案及设计；了解立面变化的位置、标高变化的特点。 （2） 上墙安装前，首先检查洞口表面平整度、垂直度应符合施工规范，对土建提供的 基准线进行复核。事先与土建施工队协商安装时的上墙步骤、技术要求等，做到相互配 合，确保产品安装质量。 （3） 根据土建施工弹出的门窗安装标高控制线及平面中心位置线测出每个门窗洞 口的平面位置、标高及洞口尺寸等偏差。要求洞口宽度、高度允许偏差10mm，洞口垂 直水平度偏差全长最大不超过10mm。否则要求土建施工队在门窗框安装前对超差洞口进 行修补。 （4） 根据实

42、测的门窗洞口偏差值，进行数理统计，根据统计结果最终确定每个门 窗安装的平面位置及标高。 6.2.2.3、门窗附框安装： 1、安装前，熟悉掌握所安装工程的铝合金门窗安装接点、安装要求。 2、根据1米线、建筑轴线、灰饼放出安装钢副框所需的水平线、窗中线、进出位线。 3、检查钢副框规格、尺寸、窗号是否符合要求，检查钢副框焊接点、表面处理、安 装铁件或涨管安装孔是否满足安装条件。 4、调整好钢副框的水平度、垂直度，用木楔定位、塞紧，然后固定钢副框。安装过 程中注意钢副框的横平、竖直，注意副框面不能出现凹凸现象。如涨管安装，下口一定 要根据施工防水接点要求做好防水处理工作。 5、副框安装无误后，聚氨酯发

43、泡填充。发泡剂填充前，清理干净填充部位的尘土、 水泥渣块，保证发泡剂的粘接强度。发泡剂连续、密实、无遗漏。 6.2.2.4、门窗扇、五金件安装： 1、工艺流程：施工准备检查验收将门窗扇按层次摆放初安装调整固定 自检报验。 2、门窗扇在外保温施工完闭、外墙涂料施工前进行安装。门窗扇可以先在地面组装 好，也可以在门窗框安装完毕验收后再行安装。 3、用垂直升降设备将门窗扇、玻璃先后运输到需安装的各楼层，由工人运到安装部 位。 4、上墙前对组装的门窗进行复查，如发现有组装不合格者，或有严重碰、划伤者， 缺少附件等应及时加以处理。 5、根据图纸要求安装门窗扇；框与门窗扇配合紧密、间隙均匀；门窗扇与框的搭

44、接 宽度允许偏差1mm。 6、门窗附件必须安装齐全、位置准确、安装牢固，开启或旋转方向正确、启闭灵活、 无噪声，承受反复运动的附件在结构上应便于更换。 6.2.2.5、中空玻璃加空与安装 1、将需要安装的玻璃，按部位分规格、数量分别将已裁好的玻璃就位；分送的数量应 以当天安装的数量为准，不宜过多，以减少搬运和减少玻璃的损耗。 2、对于集中加工后进场的半成品，应有针对性的选择几樘进行试安装，提前核实来料 的尺寸留量，长宽各应缩小l个裁口宽的四分之一（一般每块玻璃的上下余量3mm，宽 窄余量4mm），边缘不得有斜曲或缺角等情况，必要时应做再加工处理或更换。塑钢窗 框、扇玻璃裁割尺寸应符合国家标准，

45、并满足设计及安装要求。 3、一般安装顺序应先安外门窗，后安内门窗，先西北面后东南面的顺序安装；如劳动 力允许，也可同时进行安装。 4、玻璃安装前应清理裁口。 5、门窗安装玻璃，应用钢丝卡固定，钢丝卡间距不得大于300mm，且每边不得少于2个， 先将橡皮垫嵌入裁口内，并用压条和螺丝钉加以固定。 6、安装中空玻璃及面积大于0.65m2的玻璃时，安装于竖框中玻璃，应放在两块定位垫 块上，定位垫块距玻璃垂直边缘的距离官为玻璃宽的1/4，且不宜小于150mm。安装窗 中玻璃，按开启方向确定定位垫块位置，定位垫块宽度应大于玻璃的厚度，长度不宜 小于25mm，并应符合设计要求。 7、窗框扇玻璃安装时，玻璃就

46、位后，其边缘不得与框扇及其连接件相接触，所留间隙 应符合有关标准的规定。所用材料不得影响泄水孔；密封膏封贴缝口，封贴的宽度及 深度应符合设计要求，必须密实、平整、光洁。 8、玻璃安装后，应进行清理，将油灰、钉子、钢丝卡及木压条等随平清理干净，关好 门窗。 6.2.36.2.3、铝合金门窗加工、安装质量标准、铝合金门窗加工、安装质量标准 1、铝合金门窗装配各项允许偏差见下表： 门窗装配各项允许偏差表门窗装配各项允许偏差表 项 次 项目 允许偏差 （mm） 检验方法 1500mm1.5 1 门窗槽口宽度、高度 1500mm 2 用钢尺检查 2000mm3 2 门窗槽口对角线长度差 2000mm 4

47、 用钢尺检查 3 门窗框的正、侧面垂直度 2.5 用1m垂直检测尺检查 4 门窗横框的水平度 2 用1m水平尺和塞尺检查 5 门窗框标高 5 用钢尺检查 6 门窗竖向偏离中心 5 用钢直尺检查 7 双层门窗内外框间距 4 用钢尺检查 8 同樘平开门窗相邻扇高度差 1.5 用钢直尺检查 9 推拉门窗扇与搭接量 1.5 用钢直尺检查 2、门窗其他装配技术要求： 门窗构件连接应牢固，需用填充材料使连接部分密封、防水。 门窗结构应有可靠的刚性，根据需要允许设置加固件。 门窗框、扇配合严密，间隙均匀。其扇与框的搭接宽度允许偏差1mm。 门窗用附件安装位置正确，齐全牢固，应起到各自的作用，具有足够的强度，

48、启闭 灵活，无噪声、承受反复运动的附件，在结构上应便于更换。 门窗用玻璃、五金、密封等附件，其质量应与门窗的质量等级相适应。 装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减振垫块，使其能缓冲启闭力 的冲击。 门窗的品种、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及门窗的型材壁 厚应符合设计要求。 门窗框的安装必须牢固。预埋件数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合 设计要求。 门窗扇安装必须牢固，并应开启灵活、关闭严密、无倒翘。 门窗扇固定玻璃的橡胶密封条应安装完好，不得出现皱褶、脱槽、两方向不交圈等。 门窗框（含拼接料）正、侧面的垂直度偏差每米不大于2mm。 门窗框（含拼接料）的水

49、平度偏差每米不大于1.5mm。 门窗横框的标高与基线比较偏差不大于5mm。 转角门窗应在同一设计立面内，相邻框在同一立面偏差不大于1mm，相邻门窗在同一 立面内偏差不大于5mm。 各层门窗侧面应在同一垂直直线内，总差不大于5mm。 门窗框对角线里角长度小于或等于2000mm时，对角线允差不大于1.0mm，对角线里角 长度大于2000mm时，对角线之差不大于1.5mm。 平开门窗应关闭严密、扇与框搭接量应均匀，允许偏差1mm。 平开门窗同樘相邻扇横端高度允许偏差2mm。 6.2.46.2.4、竣工验收、竣工验收 每道工序施工时班组严格自检。 专业分包公司质检部门随时检查。 每一分项安装完毕提交总

50、包、监理、业主检查验收。 6.2.56.2.5、 成品保护措施成品保护措施 1、 加工阶段的防护，型材加工、存放所需台架等均垫胶垫等软质物。型材周转车、 工具等凡与型材接触部位均以胶垫防护，不允许型材与钢质件或其他硬质物品直接接触。 加工完的门窗框立放，下部垫木方。玻璃运输用玻璃架上采取垫胶皮等防护措施。玻璃 加工平台需平整，并垫毛毡等软质物。 2、包装阶段的防护 型材包装采用先贴保护胶带，然后外包编织带的方法实施保护。包装前将其表面及 腔内碎屑清净，防止划伤型材；当包装过程中发现型材变形、表面划伤、气泡、腐蚀等 缺陷或其他产品质量问题时应随即抽出，单独存放，不得出厂。 对于截面尺寸较小的型材

51、，应视具体尺寸用编织带成捆包扎；不同规格、尺寸、型 号的型材不能混在一起包装；包装应严密、避免在周转运输中散包。 包装完成后，如不能立即装车发送现场，要在指定地点摆放整齐存放。 3、施工现场的防护： 未上墙的框料，在工地临时仓库存放，要求按类别、尺寸摆放整齐。 框料上墙前，撤去包裹编织带；但框料表面粘贴的工程保护胶带不得撕掉，以防止 室内外抹灰、刷涂料时污染框料。门窗框、扇表面的保护胶带应在本层外墙涂料、室内 抹灰完毕及外脚手架拆除后撕掉。 门窗框与墙面打密封胶及喷涂外墙涂料时，应在玻璃、门窗框及窗扇上贴分色纸， 防止污染框料及玻璃。 加强现场监管，防止拆除脚手架时碰撞门窗框料表面，以防造成变

52、形及表层损坏。 在铝合金门窗附近进行电焊或使用其他热源，必须采取适当措施，以防造成型材表 层受损。 6.36.3、 7070 厚挤塑聚苯板保温屋面厚挤塑聚苯板保温屋面 6.3.16.3.1、施工准备、施工准备 屋面保温采用 70 厚挤塑聚苯板。材料进场后由材料员进行外观验收，检查外形、容 重、厚度。外形整齐，厚度允许偏差4mm。应根据块材单块体积，计算其重量检查容重 是否超标，办理验收手续和记录。保温材料堆放要注意防潮，防止破坏和污染。 6.3.26.3.2、施工流程及施工工艺、施工流程及施工工艺 屋面做法及节点图 1、找坡层施工： 先按设计坡度及流水方向，用砂浆打点定位，确保坡度、厚度正确。

53、 铺设加气碎块砼找坡，用平板振动 器压实适当，表面平整，找坡正确。 找坡层完工后，应用彩条布覆盖，以防浸水和破坏。 铺设找坡层时，应按规定埋设好排气槽、管。 2、ds 砂浆找平层施工： ds 砂浆为预拌砂浆，砂浆应有出场质量证明文件及进场检验记录。 做好防水基层的处理，板面上的垃圾、杂物、硬化的砂浆块等必须请除干净，墙上 四周必须弹出水平标高控制线（50 线） 。孔洞、管线应事前预埋、预留，严禁事后打洞。 施工前应在底层先刷一道素水泥奖，找平层应粘结牢固，没有松动、起砂、起皮等 现象，表面平整度5mm。 找平层应设置 30 宽分隔缝，间距不大于 6m6m。 在女儿墙、管道出屋面处均做成半径不小

54、于 1015cm 的圆角。 防水层施工前，现场要进行基层检验：一般是将一块薄膜覆盖在找平层上，经过一 夜后第 2 天早上掀起薄膜处没有明显的潮湿痕迹，则可进行防水层施工。 3、防水层施工： （1） 冷底子油的涂刷 a、基层处理剂的涂刷要薄而均匀，不得有空白、麻点、气泡； b、涂刷时间宜在铺贴油毡前 1-2h 进行，使油层干燥而不粘灰尘；基层处理剂涂刷后 宜在当天铺完防水层，但也要根据具体情况灵活确定。如多雨季节、工期紧张的情况下， 可先涂好全部基层处理剂后再铺贴卷材，这样可以防止雨水渗入找平层，而且基层处理 剂干燥后的表面水分蒸发较快。 c、一次涂的面积，根据基层处理剂干燥时间的长短和施工进度

55、快慢确定。面积过大， 来不急铺贴卷材，时间过长易被风沙尘土污染或露水打湿；面积过小，影响下道工序的 施工，拖延工期。 （2）防水卷材铺贴 a、卷材防水层施工的一般工艺流程： 基层表面清理、修补喷、涂基层处理剂节点附加增强处理定位、弹线、试铺铺 贴卷材收头处理、节点密封清理检查修整保护层施工 b、铺贴方向：卷材应平行于屋脊铺贴； c、施工顺序：防水层施工时，应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位（如屋 面与水落口连接处，檐口、天沟、檐沟、屋面转角处、板端缝等）的处理，然后由屋面 最低标高处向上施工。铺贴天沟、檐口卷材时，宜顺天沟、檐口方向，减少搭接。 d、搭接方法及宽度要求 铺贴卷材应采用搭

56、接法，上下层及相邻两副卷材的搭接缝应错开。平屋面卷材搭接缝应 顺水流方向搭接：搭接缝应顺年最大频率风向搭接。叠层铺设的各卷材，在天沟与屋面 的连接处应采用叉接法搭接，搭接缝应错开。接缝宜留在屋面或天沟侧面，不宜留在沟 底。预留凹槽，卷材嵌凹槽并用压条固定密封。卷材搭接长度：长边100mm,短边 100mm。 4、保温层施工： 基层应平整、干净、干燥； 挤塑板的铺贴方式采用干铺； 挤塑板不应破碎、缺棱角，铺设时遇有缺棱掉角、破碎不齐的，应锯平拼接使用。 板与板间之间要错缝、挤紧，不得有缝隙。若因挤塑板裁剪不方正或裁剪不直而形 成缝隙，应用挤塑板条塞入并打磨平。 5、ds 砂浆保护层施工 砂浆保护

57、层 20 厚，内配 14 号镀锌钢丝网防止开裂，保护层应设置 10 宽分隔缝，间距 不大于 6m6m。采用塑料 u 形分隔条。 6、 成品保护 a、屋面工程完工后，应将屋面上所有剩余材料，建筑垃圾等清理干净，防止堵塞水落口。 b、雨期处于恶劣环境中，受各种因素影响，易发生渗漏，要安排具有专业防水知识的人 员进行管理。不能随意在屋面上增加设施，堆重物或杂物，更不能随意凿洞，以保持屋 面防水层的正常施工状态。 c、施工前应用木塞将地漏或管道口临时封闭，防止砂浆或杂物堵塞影响排水。防水层蓄 水或淋水试验合格后，在防水层上作保护层时施工人员应穿软底鞋。 6.3.36.3.3、质量控制及验收、质量控制及

58、验收 6.3.3.1 保温层 保温层铺设要求基层干燥，朴实要求基层平整，铺板要平，缝隙要严，避免产生冷桥。 允许偏差及检查办法 序号序号项目项目 允许偏差允许偏差 （mmmm） 检查办法检查办法 1保温层厚度4钢针插入和尺量检查 2相邻高差3用直尺和楔形塞尺检查 6.3.3.2 找坡层及找平层 1）主控项目 检查出厂合格证、质量检验报告和计量措施，保证所用材料及配合比符合设计要求。 屋面找平层的排水坡度必须符合本方案纸要求。坡度不应小于 12。 2）一般项目 基层与突出屋面结构的交接处和基层的转角处，均做成圆弧形，且平整顺直。 找平层应平整、压光，不得有酥松、起砂、起皮的现象。 找平层分隔缝的

59、位置和间距符合设计要求。 允许偏差及检查办法 序号序号项目项目 允许偏差允许偏差 （mmmm） 检查办法检查办法 1找平层表面平整度52m 靠尺和楔形塞尺检查 6.3.3.4 卷材防水层 1）主控项目 卷材及其配套材料，必须有出厂合格证、质量检验报告，现场抽样进行复试，结果 必须符合设计要求。 不得有渗漏或积水现象。防水层整体施工完毕后做淋水试验或雨后观察。 2）一般项目 卷材的搭接缝应粘结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷，防水层的 收头应与基层粘结并固定牢固，缝口封严，不得翘边。 卷材的铺贴方向正确。 允许偏差及检查办法 序号序号项目项目 允许偏差允许偏差 （mmmm） 检查办法

60、检查办法 1卷材搭接宽度10尺量检查 6.3.46.3.4、现场管理措施、现场管理措施 6.3.4.1 质量管理措施 1、认真作好隐、预检工作，隐、预检单用计算机进行填写时，手写部分字迹要工整、 部位要明确，并及时归档，保证资料齐全，符合要求。 2、各种原材料要有质量合格证或试验报告，不合格材料不得使用。 3、样板引路，各施工工序在施工前要先作样板，然后再大面积施工。 4、质量员、工长要对施工过程进行监控，及时发现问题并纠正，避免死后验尸，加强 每道工序的验收，不合格工序不得进入下道工序。 5、主任工程师定期组织质量联检，对发现的质量问题及时召开会议研究、解决处理。 6.3.4.2 技术管理措