别墅工程施工方案

1、XX 湖畔住宅小区住宅楼施工组织设计江苏 ABC 建筑工程有限公司二 0 一二年二月四日、工程概况一、工程概况本工程为江苏ABC项目管理有限公司开发的苏州工业园区 XX湖畔 住宅小区一号楼。建设地点位于工业园区 XX路东侧、规划路西侧， 朝阳路北侧。采用 AA 市建筑设计研究院设计的图纸，设计编号 BC-11-69-1 。工程类别为一类。工程按地震动参数 0.05g 抗震设防。 屋面防水等级：二级。建筑耐火等级：一级。本工程使用年限为 50 年。工程为砖混结构，共七层，底层层高 2.2米，一“五层层高为2.8 米，局部层高 3. 0 米，跃层层高为 2.8 米，总建筑高度为 19.9 米， 总

2、建筑面积为 2156.0 平方米。工程设计室内地面 0.000 标高相当 于黄海高程 2.950 米。室内外高差为 0.100 米。二、本工程主要建筑结构做法（一）基础：本工程基础根据苏州市岩土工程工程勘察研究所的 苏 州工业园区XX湖畔住宅小区岩土勘察报告（工程编号：2011-69-1 ） 进行设计。桩基采用外径为377mm勺沉管灌注桩桩长17.0米桩身混 凝土强度等级C20,桩头混凝土强度等级为C3O浅基础或桩基承台 施工时，挖去表层素填土，至 2 层（粉质粘土层） ；如超挖，则超挖 部分采用塘渣回填，塘渣回填至 -2.100 标高，在此面上浇筑混凝土 垫层。二）主体工程：1、混凝土部分：

3、基础垫层混凝土强度为 C10,基础承台以及其它基础混凝土构件部位混凝土强度等级为 C25,上部柱、梁、板的混 凝土强度等级为C25,其他部位混凝土强度等级均为 C2（l2、砌体部分：标高-0.060以下采用MU15昆凝土实心砖，M10水泥 砂浆；底层到三层采用KP1型MU10粘土多孔砖，M7.5砂浆；其余均 为KP1型MU1砧土多孔砖，M5混合砂浆，均实砌；标高-0.030以下 墙体均用 1： 3水泥砂浆双面粉刷。3、钢筋部分：采用HPB235级钢和HRB335级钢。（三）楼地面工程：现浇钢筋混凝土楼面，各层楼板均为100mn厚, 钢筋采用0 620（双向布置。（四）屋面工程1、平屋面（上人屋

4、面）：做法为（自上而下）40厚C20刚性防水层， 油毡一层，40厚聚苯乙烯泡沫塑料，SBS防水卷材，20厚1： 3水泥 砂浆找平， 1： 6水泥煤渣 2%找坡，先浇混凝土屋面板。2、平屋面（非上人屋面）：做法为（自上而下）40厚C20刚性防水 层，油毡一层，40厚聚苯乙烯泡沫塑料，SBS防水卷材，20厚1： 3 水泥砂浆找平， 1： 6水泥煤渣 1%找坡，先浇混凝土屋面板。3、其它屋面：轻钢构架（甲方自理） 。（五）内外装饰1、外墙：12s 16厚1： 1： 6水泥石灰砂浆分层找平；6厚1： 1：6 水泥石灰砂浆光面，外墙涂料。涂料色彩、位置详见立面图。2、内墙：（厨房、卫生间墙面）12s 1

5、9厚1: 3水泥砂浆分层找平,6厚1: 2水泥砂浆光面；（其余墙面）16s 23厚1: 1: 6水泥石灰砂 浆分层赶平， 2厚细纸筋灰光面3 、顶棚:顶棚均采用粉平顶。八、主要分部分项施工方法及技术措施一）主要分部分项施工方法一、测量工程（一）轴线控制网和基准水准点的建立进场后，根据定位资料和定位控制点利用先进的测量仪器 -全站 仪进行复核并确定定位控制点，遵循“从整体到局部”的原则，建立 基准轴线控制网。 控网设置时要求同时满足稳定、 可靠和通视三个要 素。同时，还需采取一些附加措施，如建立一个控制副网或设置方位 汇交点等方法来防止基准控制网遭到不可预见因素的破坏。根据建设单位提供的水准基点

6、，采用往返水准或闭合水准测量。 采用精密水准仪， 在受施工环境影响小、 不易遭破坏且便于观测的地 方，引测若干个施工基准水准点。做好轴线控制点和水准控制点的保护工作。 基础完成后， 对控制 点进行一次复核。对易产生位移的控制点，使用前应进行校核。（二）轴线测量 本工程将采用经纬仪投点测量法与激光经纬仪天顶测量法相结 合的方法来进行轴线投测。0.00基础施工时， 通过基准轴线控制网， 采用平面坐标测量法测量轴 线。轴线坐标投测完毕后， 互相之间进行校核。对出现的偏差及时进 行纠正。 同时在四周场地上作出轴线控制点， 以便上部结构施工时可 用投点来测量或校对轴线。上部结构施工时，通过引桩投点，把十

7、字轴线控制线引入 层，设置控制测点， 一般在纵横轴线上或平行于纵横轴线控制线上最 大距离各留二点， 经纬仪在控制点中心核对四周标记， 通过在上一层 刚施工完需要放线的楼面预留 200X200方孔，方孔的位置应是下面 对应的控制点， 用激光经纬仪向下对点定出四个控制点， 同时用经纬 仪投点测量法再进行相互间的校核， 确认无误后， 弹出楼层各部位轴 线。轴线投测完毕后，进行互相之间的校核。（三）高程测量基础施工时， 以基准水准点为依据， 用精密水准仪采用往返测量 的方法，将高程引测至基坑边的临时水准点处。通过搭设固定支架， 将钢尺一端固定在支架挂钩上用重锤垂吊而下。 采用两台水准仪一上 一下同时测

8、量。上面的一台水准仪将临时水准点的高程传递到钢尺 上，下面的一台水准仪则将钢尺上的高程传递至施工层上0.00 以上结构施工时，同样通过精密水准仪将高程引测至建筑 物。通过钢尺向上铅直测量，并用精密水准仪闭合校核。每层标高到 位后，用水平仪引向柱钢筋，用红漆做出标志。标高以高出楼面 500mm 为宜，便于钢筋、木工、安装工掌握标高及有关部门进行结 构检查。每层拆模后，即用墨斗弹出水平线，标高以高出楼层100mm 为宜，为砌墙、钢结构屋面安装等提供高度依据。粗装修后，把每层水平线弹在墙面上，进行安装、吊顶、楼面等工序 的标高控制。四）沉降观测根据设计对沉降观测点的布置和要求埋设沉降观测点。 沉降观

9、测 点必须稳固、明显、不影响建筑物的美观和使用，并采取保护措施。第一次沉降观测在观测点埋设完后即进行， 以后每施工完一层观测 一次，竣工时观测一次，竣工后每 3 个月观测一次，直至两次累积沉 降量不大于 2mm 时为止。（五）测量精度保证措施（1）测量仪器属计量工具，应按规定定期送计量管理单位进行检 测，并在周检范围内使用。每次测设的仪器应固定，每次测设前，应 将仪器作一次严格检验， 特别是照准部分的水准管轴， 应严格垂直于 竖轴，防止因仪器本身的缺陷造成测量误差。（2）经纬仪工作状态应满足竖盘竖直、水平度盘水平，望远镜上 下转动时，视准轴形成的视准面必须是一个竖直平面。每次测设时， 应特别注

10、意仪器的整平精度。测设时，应采取正、倒镜的测设方法。 测设时间应选在无大风、 阴天或早上 8 点前，避免自然条件影响测量 精度。（3）建立的野外测量控制桩和楼面的控制测点，必须认真加以保 护。（4）为了消除积累误差，每隔 2 层经纬仪要从底层基准点开始对 整条轴线进行复查， 及时调整误差， 确保高层建筑垂直精度在规范允 许值内。（5）水准仪工作状态应满足水准管轴平行于视准轴。（ 6）使用钢尺操作时应进行钢尺鉴定误差、 温度测定误差的修正，并消除定线误差、钢尺倾斜误差、拉力不均匀误差、钢尺对准误差、 读数误差等。（7）所有测量数据均应列表，并应有计算人、复核人签字。（8）测距采用往返测法，取平均

11、值；测角采用三测回；定点 测量时，应避免垂直角大于 45 。（9）测量由专职并且有丰富经验的人员负责进行。二、地基与基础工程工程特征 ：本工程基础根据嘉兴市嘉设岩土工程工程勘察研究所的 大树置业银河湾小区岩土勘察报告 （工程编号： 2004-46 ）进行设 计。桩基采用外径为377mm勺沉管灌注桩桩长17.0米桩身混凝土强 度等级C20,桩头混凝土强度等级为 C3d 600mm厚的C30承台，在 此面上浇筑混凝土垫层。（一）桩基 （沉管灌注桩）先开钻一根试桩， 确认持力层的完样， 以及其它的一系列质量控 制、检测标准，并形成试打桩纪要，作为其它桩施工的参照标准。根据试打桩的标准，进行工程桩的全

12、面施工。1. 护筒埋设（1 ）桩位放样（用经纬仪定出桩中心位置） ；（2）挖放护筒：以桩位中心为园心，挖出比桩径大 20cm 坑，深 度以挖出杂填土为准，放入护筒，四周粘土夯实；3）再次复测，在桩中心插上钢筋，保证桩心距筒壁最小净距大 于设计桩半径。2. 钻进成孔3. 钢筋笼制作下放根据设计规格、材料及制作规范（JGJ4-80），采用加强筋成型法， 成孔结束之前做好每节钢筋笼。 人工将钢笼抬到孔口， 钻机副卷扬起 吊，调直，放入孔内。将第一节钢笼用钢管插到加强筋下，架在机台 上，下节钢笼吊起和第一节对中，调直，根据设计或规范要求搭焊。 慢速放入孔内，若遇阻，上提，旋转再慢下，后一节依此入孔，至

13、最 后一节，焊上吊筋，插上钢管，架到机台上。4. 清孔根据工程孔浅， 直径小的特点， 配制好导管采用优质泥浆置换孔 底沉渣的方式， 达到清孔目的。 保证进入孔口泥浆性能： 胶体约 1.15， 粘度约26秒，含砂率V 5%,清孔后须保证孔底沉渣不大于 50mm, 经监理检验符合要求后灌混凝土。5. 浇注混凝土（ 1）浇注准备工作a. 根据设计混凝土强度向商品混凝土厂家提出要求；b. 清孔开始之前做好浇注前的一切准备工作；c. 清孔结束卸去清孔器具,配好导管,保证初灌时导管下端离孔底 0.4-0.6m 左右。（ 2）正常浇注挂好隔水栓后, 立即用钻机电动葫芦起吊运浆斗, 将混凝土存入集料斗，达初灌

14、方量后，剪断隔水栓，使混凝土靠自重顺导管滑入孔底，且埋住导管下端1m,后连续将混凝土送入孔内，混凝土面不断 上升，导管埋深不断增加， 混凝土下落受阻则依靠钻机不断上下抽动， 使斗内混凝土顺利送入孔内,正常浇注中须注意如下工作：a. 混凝土面测深正确, 基本要求 3m 测一次。详细纪录孔内导管根数，累计长度和导管在混凝土内的埋深，在导管埋深达9m左右必须拔管，且保证拔管后埋深大于 2m，每次浇注停顿必须保证导埋深 不超过4m。（停顿：浇注机具故障，人员用餐等，时间不得超过半小 时。）b. 保证混凝土坍落度，使浇注顺利，快速。c. 混凝土试块按每桩一组制作，试模采用150X 150X 150的标准

15、模现场水养，定期送实验室测定。d. 混凝土浇注高度必须在设计桩顶标高（含加灌高度）以上， 以保证桩顶质量。e. 浇注结束，清洗整理一切机具，堆放于指定点。6.桩的测量和验收要求 桩施工中要做好记录，桩的施工和质量应符合沉管灌注桩图集 的要求。本工程中高应变检测桩数不少于总桩数的2%，且不少于 5根；低应变检测桩数， 对于承台桩不少于各自承台的 50%，且不少于 2 根，对于非承台桩不少于总桩数的 20%，且不少于 10 根。（二）土方工程本工程设计室内地面 0.000标高相当于黄海高程 2.95米，室内外 高差0.15米。地面标高相当于黄海高程+2.850m,桩顶标高相当于黄海高程1.800m

16、。故工程最深处挖土 1.050m。1. 基坑支护根据现场地质和工程实际情况， 土方开挖将考虑放坡大开挖施工方 案。在地表面和基坑内分别设置排水沟，通过水泵排水。开挖采用机 械和人工修土配合的方法进行。基坑按 1 ：0.5 进行放坡开挖，边坡 用 C10 混凝土浇筑护坡。2. 土方开挖土方开挖采用反铲挖土机盆式开挖，由机械挖土至基坑面以上300mm,余土方由人工挖除，以免扰动基土。由于土方量少，所以土 方不考虑外运，可在空闲地带集中堆放。3. 基坑放样根据基础平面尺寸和放坡尺， 放出基坑开挖线。 经技术复核签证后 方可进行基坑开挖。4. 其它注意细节挖土机上下作业时严禁碰撞工程桩。 施工员直接在

17、坑内指挥， 使挖 土过程始终处于有序的受控状态。对基础施工期间可能出现的各种不利情况必须有充分的估计， 现 场要有充分的可随时调遣的劳动力和机械设备。 当出现险情时， 根据 “先处理，后施工”的原则，采取有效措施进行处理。夜间施工要有 足够的照明。基坑开挖期间，严格控制基坑周边材料的堆放挖土的同时，在基坑选若干点局部挖深。 放入钢筋骨架的毛竹笼， 通过潜水泵抽水降低地下水位，使土方开挖顺利进行。在场地面上，周边设置500mmx 400mm地面排水明沟，间隔布置集 水井，通过水泵将水排入排水系统。防止地表水流入坑内，保持基坑 干燥（三）基础钢筋混凝土工程（一）基础钢筋工程本工程钢筋均在现场内加工

18、制作。钢筋按计划进场后，按公司质量手册和程序文件的要求分类堆 放，并做好标识，钢筋待抽检试验合格后，方可用于工程中。钢筋按 绑扎先后顺序落实加工，并分类堆放整齐、取用。钢筋下料长度应通过具体翻样后计算下料， 应充分考虑各种结构 受力部位的钢筋布置上下位置等因素，以免造成钢筋绑扎困难。钢筋采用对焊， 柱插筋的竖向接头采用电渣压力焊， 墙板筋和楼 板筋采用绑扎搭接，梁主筋以对焊搭接为主。地梁扎筋采用钢管架子，以防止钢筋骨架失稳。 用水泥垫块控制保护层厚度。 钢筋保护层垫块事先用与混凝土同 标号的水泥砂浆做好，柱的垫块必须预埋铅丝，用以固定在钢筋上。 钢筋保护层厚度必须严格按设计要求， 不得超厚，

19、同时应控制钢筋间 距。严格控制钢筋的间距。 所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计要 求和规范规定。钢筋绑扎必须规范，墙板钢筋扎丝一律朝内。同一截面内钢筋接头数量不得大于 50%承台上皮钢筋绑扎后， 待承台模板固定完毕， 在上皮钢筋弹出柱 边线，用红漆作出标记。柱主筋、剪力墙暗柱纵筋一律伸至承台或地 梁底固定。柱（暗柱）除上下设箍筋外，通过与底板上皮筋电焊设置 定位箍。墙板插筋在底板面设一道水平筋。严格控制钢筋间距，关键 部位采用电焊固定，以防偏轴。焊接必须根据钢筋规格、 气温条件和焊接方法选择合适的焊接工 艺和参数，焊接长度和钢筋中线对正等必须按施工规程要求施工。钢筋绑扎前， 施工员和钢筋翻样必

20、须对有关施工顺序、 操作方法 和要求向班组进行详细交底。 钢筋必须经自检和专检， 方可进行隐验。 在钢筋的自检中和专检中，必须认真检查受力钢筋规格、数量、位置 是否正确， 墙板的钢筋网片间距和柱箍是否有误， 各结构的有效高度 是否符合设计意图， 钢筋的保护层垫块固定是否可靠及厚度是否正确 等。经专职质量员检查合格，并签署隐蔽工程验收单后，通知并会同 监理和有关单位共同验收，经其批准后方可浇捣混凝土。（二）基础混凝土工程 本工程混凝土采用商品混凝土，用混凝土输送泵送到浇筑点。 混凝土强度按设计要求和施工工艺要求，向商品混凝土厂家提 出，并由厂家提交混凝土配合比，经审定后确认。由于泵送混凝土流动度

21、较大，自然形成的坡度一般在1：6，混凝土浇捣采用“分段定点、一个坡度、薄层浇捣、循序渐进、一次到 顶”的浇筑方法， 这种自然流淌形成斜坡混凝土的浇筑方法，能较好地适应泵送工艺，提高泵送效率，简化混凝土的泌水处理根据混凝土泵送时自然形成坡度的实际情况， 在各浇筑带前、后 布置两道振动器。第一道布置在混凝土卸料点，主要解决上部混凝土 的捣实；第二道布置在坡脚处，确保下部混凝土的密实。混凝土浇捣时正确控制振捣器插入深度以及振捣时间，混凝土流 到哪里应振到哪里，避免漏振。不允许用振动棒随意振动钢筋、模板 和预埋件，以防钢筋、模板变形、预埋件脱落。无论哪个部位，后浇 混凝土必须在前一层混凝土初凝前接上。

22、及时了解天气，混凝土浇捣连续施工时应尽量避开雨天。 如果混 凝土施工过程中下雨，应及时遮盖，雨过后及时做好面层的处理工作。基础的结构验收与质监站、监理、设计和建设单位共同进行。验 收合格后，做好外墙防水，再验收合格后，进行分层土方回填。（三）基础模板工程对模板与支架的设置，必须由项目部施工技术负责人和木工翻 样进行模板设计计算。模板安装前，向施工队组做好技术交底。模板及支撑应设计， 以 确保模板支撑系统有足够强度、刚度和稳定性，对剪力墙和柱子加固 也应在计算基础上加强，防止模板炸模。梁柱节点、梁板节点处采用 完整的模板，镶板均设在梁、板中部，模板的拼缝要严密，并贴胶带 纸或打玻璃胶，避免漏浆。

23、所有预留孔洞、埋件位置必须正确，安装 牢固，有关工种复核无误后方能封闭模板。（四）钢筋混凝土基础工程施工应注意的事项1垫层砼在基槽坑验槽签证后立即浇筑，以免地基土被搅动。2垫层砼强度达到 1.2mpa 后在其上面划线、支模、铺放钢筋，钢 筋弯钩应朝上。3 .在浇筑砼前，模板和钢筋上的垃圾、泥土和钢筋上的油污应清 除干净，模板应浇水湿润。 壁板支模前，对水平施工缝作一次认真的 清理，凿除浮浆，用水清洗干净， 浇筑混凝土前施工缝应在隔夜浇水。4. 壁板混凝土用泵车将砼送如模，每皮砼振捣高度为1 m左右, 振捣器插点要均匀，快插慢拔，并不得漏振。5. 承台混凝土的浇注应根据承台的高度分段相互衔接，

24、做到逐段 逐层呈阶梯形推进。 浇筑时应先使混凝土充满模板内边角， 然后振实 中间，以保证混凝土密实。 对于钢筋密集处，要采用同标号细石混凝 土浇筑，以机振为主辅以人工插捣，使其密实。6 .混凝土浇筑完毕，外露表面应覆盖草包浇水养护，养护时间不 少于7天。三、主体工程工程特征：本工程为砖混结构，共七层，底层层高 2.2米，一s 五层以及跃层层高均为 2.8 米，总高度为 19.9 米。基础垫层混凝土 强度为C10,基础承台以及其它基础混凝土构件部位混凝土强度等级 为C25,上部柱、梁、板的混凝土强度等级为C25,其他部位混凝土强度等级均为 C20。（一）主体钢筋混凝土工程1. 施工顺序：楼层放线

25、T排架搭设T墙、柱钢筋绑扎T自检、复 核T监理、质检隐检签证T墙、柱支模T板技术复核T墙、柱混凝土T墙、柱混凝土养护T梁、板模板支设T技术复核T梁、板钢筋绑扎T自检、复核T监理、质检隐检签证T梁、板混凝土浇筑T梁、板混凝土养护T上层抄平、弹线2. 模板工程本工程上部结构梁、 柱及剪力墙均采用九夹板进行支模， 楼板则 采用竹胶板，支承系统采用木搁栅和扣件式钢管。对模板与支架的设置， 必须由项目部施工技术负责人和木工翻样 进行模板设计计算。模板安装前， 向施工队组做好技术交底。模板及支撑应设计， 以 确保模板支撑系统有足够强度、 刚度和稳定性， 对剪力墙和柱子加固 也应在计算基础上加强，防止模板炸

26、模。梁高超过500mm,上下设两道水平钢管，配以短钢管加扣件连 接。梁高超过700mm,梁中增设10对拉螺杆，间距1000mm。梁 底板按设计要求起拱。梁柱节点、梁板节点处采用完整的模板, 镶板均设在梁、 板中部, 模板的拼缝要严密,并贴胶带纸或打玻璃胶,避免漏浆。楼梯支模应结合设计图中楼梯踏步面层材料的做法及其工艺要 求。支模时踏步应留出面层装修余地, 并对休息平台和踏步标高严格 复核。模板的拆除时间 要严格控制, 侧模要在混凝土强度大于1.0N/mm2 即能保证表面及棱角不受损坏时才可拆模。梁板底模要符 合施工验收规范的相关规定才可拆模。 拆模遵循先支后拆， 先非承重 部位，后承重部位，自

27、上而下的原则。操作人员应站在安全处，以免 发生安全事故，待该段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等 运出堆放。模板拆除后，应及时清理，并涂上脱模剂。3钢筋工程1.钢筋概述：本工程底板钢筋均为双层双向，基础承台最大钢筋规格为25。上层主体结构钢筋最大规格为14。本工程所用钢筋全部在现场集中 加工。2. 钢筋的检验： 钢筋进场时，现场材料员要检验钢筋出厂合格证、炉号和批量，要有相应资料，并在规定时间内将有关资料归档。钢筋进现场后，现 场试验室应根据规范要求，立即做钢筋复试工作。钢筋复试通过后， 方能批准使用。3. 钢筋的加工：现场设置一台钢筋调直机、 一台钢筋切断机、 一台钢筋弯曲机做 钢筋的

28、加工工作。钢筋配筋工作由负责土建施工的分包专职配筋人员严格按照 钢筋混 凝土结构施工及验收规范(GB50204-92)和设计要求执行。结构中 所有大于 200 的洞口，在配筋时应按照洞口配筋原则全部留置出来， 不允许出现以后现场割筋留洞的现象出现。 项目根据工程施工进度和现场储料能力， 编制钢筋供应和加工计 划，要求各方应严格按照计划执行，以确保工程施工进度。现场制作钢筋定型加工半成品的检查工具。 具体详见钢筋施工方 案。4. 钢筋的堆放：钢筋要堆放在现场指定的场地内， 钢筋堆放要进行挂牌标识， 标 识要注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容。钢筋标识牌要统一一 致。钢筋要分类进行堆放，如：直条

29、钢筋堆放在一起，箍筋堆放在一 起。钢筋下面一定要垫木架空， 以防止钢筋浸在水中生锈或油污污染。 生锈的钢筋一定要除锈后由现场钢筋责任工程师批准后再使用。5. 受力钢筋的接头位置控制：1）纵向受力钢筋的接头位置应设置在受力较小处；2）各层楼板的下部钢筋应在支座内搭接，上部钢筋应在跨中1/3 净跨范围内搭接，搭接长度应符合设计规范和图纸要求；3）墙体及暗柱内的钢筋接头位置应相互错开，在规定的搭接长度的 任一区段内有接头的受力钢筋接头数量比例不得超过如下规定： 绑扎 骨架和绑扎网受拉区为 25%，受压区为 50%。6. 钢筋的定位和间距控制： 墙体、柱子在底板中插筋的定位措施：1）墙、柱插筋与底板筋

30、交接处要设12定位筋，并与底板筋点焊牢固，防止根部位移。墙、柱插筋与底板上铁网片之间设12的拉结 筋，以确保插筋不位移。2）按照墙身线，将墙的暗柱及墙水平筋按照保护层的要求与底板上 层钢筋焊接牢固定位，然后绑扎插筋。3）墙、柱的钢筋采用定距梯，保证墙、柱主筋间距位置的准确。墙、 柱钢筋保护层采用塑料垫块；4）钢筋绑扎时，应上下层钢筋网片对齐，以利于混凝土的浇筑。底 板钢筋网片的交叉点应每点绑扎， 且铁丝扣成八字形， 绑扣应正反对 应，以增加钢筋绑扎的牢固性。7. 梁、板钢筋的定位措施：1）梁的纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以同直径 （双层钢筋直径不同时，以较大钢筋为准）的短钢筋，

31、以保正其设计 间距。2）梁箍筋的弯钩叠合处，应交错布置在受力钢筋方向上。3）为确保底板上下层钢筋之间距离，在上下层钢筋之间梅花型布置 马凳铁（16钢筋制成）固定，间距1500 mm。在浇筑混凝土时， 在底板上层钢筋上铺设跳板， 以保证施工荷载通过跳板作用在钢筋网 上，禁止直接作用在钢筋上。8. 施工缝的钢筋处理：施工缝处应将钢筋预埋甩出， 甩出的钢筋最小长度不应小于一个 搭接长度。同时保证接头位置错开应大于 50%，并应符合构造要求。9. 钢筋的保护层控制：墙体、柱、梁侧面钢筋保护层控制采用钢筋塑料垫块，墙体结构 放在外侧的水平钢筋上， 梁、柱结构放在箍筋上。 底板设 35mm 厚保 护层、梁

32、、柱设 25mm 厚保护层、墙和板设 15 厚保护层垫块形式都 用塑料垫块。10.钢筋清理： 钢筋堆放时，会不可避免的淋到雨水。因此，在钢筋使用前，应 检查钢筋是否生锈， 生锈的钢筋要做除锈处理， 以保证混凝土对钢筋 的握裹力。浇筑混凝土时，竖向钢筋会受到混凝土浆体的污染。因此，在混 凝土浇筑完毕后， 应使用湿布将竖向钢筋上的水泥浆擦掉， 以保证混 凝土对钢筋的握裹力。11.钢筋验收标准：1）钢筋原材要求：（1.1）进场热轧光圆钢筋必须符合普通低碳钢热轧圆盘条的规 定；进场热轧带肋钢筋必须符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋的规 定。（ 1.2）进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、

33、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。堆放时，钢筋下面要垫以垫木， 离地面不宜少于20 cm,以防钢筋锈蚀和污染。2）配料加工方面：配料时,在满足设计及相关规范、本方案的前提下,要有利于保证加工安装质量, 要考虑附加筋。 配料相关参数选择必须符合相关规范的规定3）钢筋绑扎安装质量标准：钢筋绑扎安装必须符合 混凝土结构工程施工及验收规范 、钢筋 焊接及验收规程的要求。保证项目和基本项目：钢筋品种、质量、 机械性能必须符合设计、 施工规范、有关标准规定； 钢筋规格、形状、 尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计及施工规范规 定；气压焊机械性能、接头位置的留设必须符合焊接及验收专门规定。 混凝土

34、工程4.混凝土工程本工程混凝土强度等级为 CIO、C20、C25。采用商品混凝土， 施工现场根据设计要求挂牌标明。 混凝土采用混凝土泵和塔吊 （井架） 运输送达作业面， 人力翻斗车配合。 在施工中施工员和各工种负责人 要分批连续跟班作业，加强检查监督，做好自检、自纠、复查、自评 工作。随时检查砼配合比和塌落度， 检查钢筋、 模板是否移位、 变形， 监督砼浇捣质量，施工间歇时间、工序交接和砼试块的制作养护等， 把质量通病消灭在施工过程之中。混凝土浇筑前，首先检查模板有无缝隙、孔洞，墙、柱、梁模板 内的木碎、杂物要清除干净，模板缝隙严密不漏浆。墙柱模板的清扫 口应在清除杂物及积水后再封闭。浇筑前对

35、模板浇水湿润。墙板、柱新老混凝土交接处， 将老混凝土浇水湿润， 铺 5Omm 厚 与混凝土同配合比的水泥砂浆， 然后分层浇筑， 每层浇筑高度控制在 5OOmm 左右，水平施工缝设在大梁底标高以下 5Omm 处，当大梁钢 筋需锚入柱内时，则施工缝留在锚固筋下 50 处。柱与墙板浇捣时， 通过拌板下料，避免直接向柱和墙板中倾倒混凝土。楼面梁板浇筑混凝土，由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分 层浇筑成阶梯形， 当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑， 随着 阶梯形的不断延长，连续向前推进。楼板浇筑的虚铺厚度略大于板厚， 用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣， 不断用移动标志以控制混凝土 板厚度。楼板浇至

36、标高后， 用铁锹拍平，再用长刮尺刮平， 木蟹抹面， 以减少混凝土收缩裂缝。楼梯混凝土浇筑， 楼梯段混凝土自下而上浇筑， 先振实底板混凝 土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随 时用木抹子抹平踏步面，楼梯施工缝根据结构情况留设在楼梯段 1/3 处或休息平台以上（以下）三步处，施工缝应垂直梯板设置。每次混 凝土浇筑前施工缝的处理同柱子新老混凝土处理。混凝土浇筑使用插入式振捣器应快插慢拔， 插点要均匀排列， 逐 点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振 捣器作用半径的1.5倍（一般为300400mm）,分层浇筑中振捣上层 混凝土应插入下层混凝土 50mm以上

37、以消除两层间的接缝。平板振动 器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。楼面铺设输送管时， 必须搭设临时设施排架或马凳， 不准将输送 管直接放在钢筋上，以防钢筋移位、变形。混凝土浇捣时，不得任意 踩踏钢筋、移动预埋件和预留孔洞的原来位置， 不允许用振动棒随意 振动钢筋、模板和预埋件，以防钢筋、模板变形、预埋件脱落。浇筑混凝土时派钢筋工和木工观察钢筋和模板， 预留孔洞、 预埋 件、插筋等有无位移变形或堵塞情况， 发现问题应立即停止浇筑并应 在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。混凝土浇筑完成后，应在 12 小时以内加以覆盖，并浇水养护。 夏天加盖湿草包或塑料薄膜养护； 冬季做好防冻保暖工作，

38、 以避免混 凝土在初凝时受冻而使结构存在隐患。必须按规范要求做好混凝土试块制作（二）主体砖砌筑工程本工程砌体均为框架填充墙。标高-0.060以下采用MU15混凝土 实心砖，M10水泥砂浆；底层到三层采用 KP1型MU10粘土多孔砖， M7.5砂浆；其余均为KP1型MU1（沾土多孔砖，M5混合砂浆，均实砌； 砌筑用砖和砂浆必须符合设计及施工验收规范要求，并应规格一致。 砌筑砂浆按设计强度求由中心试验室提供配合比。砌筑前， 先根据砖墙位置弹出墙身轴线和边线。 开始砌筑时先摆 砖样，排出灰缝宽度。摆砖时应注意门窗位置及砖垛、构造柱等对灰 缝的影响， 同时要考虑窗间墙的组砌方法及非整砖的位置， 务使各

39、皮 砖的竖缝相互错开。 在同一墙面上各部份的组砌方法应统一， 并使上 下一致。砌砖前须进行皮数杆的技术复核工作， 皮数杆上应标出砖的 厚度、灰缝厚度、门窗、过梁等的构件位置，立皮数杆时要用水准仪 进行抄平，使皮数杆的楼地面标高线位于设计标高位置上。拉结筋留设措施本工程墙体为框架结构的填充墙， 砌筑时必须做好砌体与墙柱的拉结。为避免拉结筋漏埋、 移位而造成拉结效果不能满足砌体要求的 情况，要做到以下几点：（1）浇筑钢筋混凝土柱，墙板前应确定皮数杆，并在皮数杆上标 明拉结筋的位置。 这样既保证拉结筋不漏放， 又可使拉结筋与砖砌体 水平灰缝一致。（2）在规定的位置将拉结筋与同一标高的箍筋焊牢， 如在

40、同一标 高无箍筋，可将在 20mm 内箍筋移至与拉结筋同一标高并焊牢；如 在 20mm 内无箍筋，可加设一箍筋再行焊牢。拉结筋预留要紧贴模 板内侧，易于拉出调直。对拉结筋设计不明确的，设置26500,伸入砌体不小于 500mm。（3）预留完成，严格拉结筋的检查验收。验收柱内钢筋时，同时 检查验收拉结筋的预埋情况， 并做相应隐蔽工程验收记录， 不符合要 求的，应在整改并重新验收合格后才允许浇筑。（三）架子工程（1）、脚手架搭设顺序：基础处理、垫板-放置纵向扫地杆 -立柱-横向扫地杆-第一步 纵向水平杆 - 第一步横向水平杆 - 连墙件 （ 或加斜撑 ）- 第二步纵向 水平杆-第二步横向水平杆 -

41、 立安全网、布兜网。由于其要承受施工过程中的各种垂直和水平荷载， 因此脚手架必 须有足够的刚度和稳定性， 故应注意：在大横杆与立杆的交点处必须 设置小横杆，并与大横杆卡牢。立杆下应有底座和垫板，底层土方应 夯实，整个架子应设置必要的支撑和连接点， 以保证脚手架成为一个稳固的结构（ 2）、搭设立柱的注意事项A、搭接长度不应小于 1 米，不少于两个旋转扣件固定，端部扣 件至杆件的边缘不得少于 100mm。B、开始设立柱时，应每隔六跨设一道抛撑，直至连墙件安装稳 定后，方可根据情况拆除。c、当搭至有连墙件的有构造层时，搭设完该处的立柱、纵向水 平杆、横向水平杆。应立即设置连墙件。（3）、搭设纵、横向

42、水平杆的注意事项A、搭设纵、横向水平杆时，纵向水平杆设于横向水平杆之下， 在立柱的内侧， 并采用直角扣件与柱扣紧， 纵向水平杆一般宜采用对 拉扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应符合以下要求，对接接头 应交错布置， 不应设在同步、 同跨内，相邻接头距离不应小于 500mm， 并应避免设在纵向水平杆的跨中。 搭接接头长度不应小于 1 米，并应 等距离设置 3 个旋转扣件固定， 端部扣件盖板边缘至杆端的距离不应 小于 100mm。B、横向水平杆，每一立柱接点处必须设置一横向水平杆，并采 用直角扣件扣紧在纵向水平杆上， 该杆轴线偏离节点的距离不应大于 150mm在双排架中，靠墙一侧的外伸长度不应大于

43、 500mm（4）、搭设连墙件、剪刀撑、横向支撑等注意事项A、连墙件中拉筋宜呈双排并垂直于墙面设置，与脚手架连接的 一端可稍微下斜，不容许向上翘起。B、每道剪刀撑跨越立柱的根数宜在 57根之间，每道剪刀撑宽 度不应小于 4 跨，且不小于 6 米，斜杆与地面的倾角宜在 45 一 60 度 之间; 剪刀撑杆的接头采用搭接，斜杆应用旋转扣件固定在与之相交 的横向水平杆的伸出杆或立柱上， 旋转扣件中心距主节点的距离不应 大于 150mm。C、横向支撑的斜杆应在1 一 2步，由底至层顶层呈之字型连续 布置，斜杆应采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端 上。（5）、扣件安装的注意事项 :A、扣件螺

44、栓拧紧扭力不应小于 40Nm并不大于65N- m。B、主节点处，固定横向水平杆（或纵向水平杆）、剪刀撑、横向 支撑等等扣件的中心线距主节点距离不应大于 150mm。C、对接扣件的开口应朝上朝内。D各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应大于100mm（6）、铺设脚手板的注意事项 :A、应铺满、铺稳，靠墙一侧面不应大于 150mmB、采用搭接或对接应符合以下要求，脚手板一般设置在三根横 向水平杆上，当脚手板长度小于 2米时，可采用两根横向水平杆，并 将脚手板两端与其可靠固定，以防倾翻。脚手板宜采用平铺，宜采用 对接铺设。脚手板的探头应采用直径 3.2mm镀锌钢丝固定在支承杆（ 7）、搭设栏杆、挡脚板

45、的注意事项 :A、栏杆和挡脚板应搭设在外排立柱的内侧。B、上栏杆上皮高度1.2米，中栏杆居中设置C、挡脚板高度不应小于 150mm。三、屋面工程（一）平屋面（上人屋面）：做法为（自上而下）40厚C20刚性防水 层，油毡一层，40厚聚苯乙烯泡沫塑料，SBS防水卷材，20厚1： 3 水泥砂浆找平铺贴要保证其表面的平整，接缝严实。基层应平整、干 净、干燥。铺保温板时， ， 1： 6水泥煤渣 2%找坡，先浇混凝土屋面板。（二）平屋面（非上人屋面）：做法为（自上而下）40厚C20刚性 防水层，油毡一层，40厚聚苯乙烯泡沫塑料，SBS防水卷材，20厚1： 3 水泥砂浆找平， 1 ： 6 水泥煤渣 1%找坡

46、，先浇混凝土屋面板。（三）其它屋面：轻钢构架（甲方自理） 。施工要点：1. 保温层的应从一侧向另一侧顺序进行，应紧靠基层表面，铺平、垫 稳。4. 保温板不应缺棱掉角。铺设时，遇有缺棱掉角、破碎不齐的，应锯 平拼接使用。5. 焦渣找坡层要按要求及提前在墙面上放好的坡度线进行施工， 严格 配比，振捣密实，表面压光。6. 防水找平层在防水层施工前， 一定要检验其表面的平整度及质量情 况，检查有无起砂、空鼓、油渍等，如有则必须进行处理，合格后再 施工防水层。另外找平层间距按 36m设置分隔缝，满足伸缩的要 求。四、装饰工程本工程结构分区进行结构中间验收，为内粉刷及二次装饰施工提 早插入创造条件。 通过

47、穿插和搭接， 为整个工程的提早交付使用创造 条件。（一）内外墙粉灰1、操作工艺流程：浇水润基层t找规矩t做灰饼t阳角做护角 t抹底层灰t抹中层灰t抹窗台板t抹面层灰t清理2、生石灰需提前 30 天加水彻底熟化方可使用， 防止出现起泡现 象。3、墙面清扫，局部孔洞用红砖或水泥砂修补。混凝土结构部位 用水泥砂浆加SN粘结剂洒毛。后塞门窗口与墙体间的缝隙，用混合 砂浆塞实塞严。4、内墙面门窗洞口等所有阳角一律做 1： 2水泥砂浆护角，高度 为 2m。5、所有墙面抹灰均按挂线，贴饼灰、填档、刮平、压实的施工 顺序进行，垂直平整度不得超过 5mm外墙窗台、雨蓬、女儿墙压顶 等上面均做滴水坡度，压顶小檐下

48、做好滴水槽。（二）天棚粉刷：清理板底，用水泥砂浆加 SN粘结剂洒毛，用 纸筋灰找平， 天棚与墙面交接处， 用硬刮尺刮平， 使该阴角基本通顺， 且平整。隔天用混合砂浆罩面，要求罩面层粉刷无明显铁块痕迹，表 面光滑，无气泡，线角顺直，清晰。（三）内外墙涂料1、基层表面必须干净平整，表面麻面等缺陷应用腻子填平并用 砂纸磨平磨光。2、要做到颜色均匀，不漏刷，不透底。3、同一墙面应用相同的材料和配合比。 涂料作业时应经常搅拌， 每遍涂层不应过厚，涂刷均匀。若分段施工时，其施工缝应留在墙的 阴阳角处或落水管后。4、涂料工程施工过程中应注意气候条件的变化， 当遇到有大风、 雨、雾情况时不可施工。5、涂料施工

49、前，根据设计要求应做样板，一直保存到竣工时为 止。五、楼地面工程（一）施工顺序：测定标高-基层处理-刷水泥砂浆结层-铺抹水 泥砂浆-抹平、压光-养护。（二）施工方法：1、用平水管检测房间的地坪标高， 并将统一标高线弹在四周墙上，离地500mm,作为面层标高的控制线。2、基层面清洁后刷水灰比为0.40.5的素水泥浆，用竹扫把均匀 涂刷，随刷随做找平层，并控制一次涂刷面积不宜过大。3、根据室内 +50cm 水平线，在地面四周做灰饼，然后拉线做中间 灰饼（大面积的宜用水准仪辅助灰饼制作） 。再用干硬性水泥砂浆做 冲筋，冲筋间距 1.5m 左右。4、对混凝土基层采用干硬性水泥砂浆，砂浆外表湿润松散，手

50、握 成团，不泌水分。5、在水泥浆初凝前，用铁板抹子压抹第二遍。要把握人站在上面 有脚印但不下陷的火侯，要求不漏压，做到压实、压光；凹坑、砂眼 和脚印都要填补压平。6、在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当试抹无抹纹 时，即可用铁板抹压第三遍，压时用劲稍大一些，把第二遍压光时留 下的抹纹、细孔等抹平，达到压平、压实、压光。7、水泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护，必要时蓄水养护， 养护时间不宜少于 5 天。六、门窗工程本项目外门窗为墨绿色框PVC塑料门窗：内门为夹板门；单元入口门 为电子对讲防盗门 ; 护门为普通防盗门 ; 所有门窗形式 ,配料, 五金配 件等均由门窗制作 , 加工厂家提供

51、具体资料 , 经业主及设计确认后方 可施工.门窗施工方法(1) 首先对进场的门窗进行验收，规格、等级、品种、型号，质量必须符合设计及国家 GB8478- 8481产品标准，每批门窗附件应有 出厂合格证和出厂产品的验收记录。(2) 安装工作应的室内粉刷和室外粉刷找平刮糙等湿作业完毕 后进行。(3) 门窗框与墙体之间的间隙应符合规范要求。(4) 首先弹出门窗洞口中心线， 从中心线确定其洞口宽度， 在洞 口两侧弹出同一标高水平线， 且水平线在同一楼层内标高均相同， 竖 向也应在同一垂线上，按装位置应在墙中间。(5) 按照设计开启方向及弹线位置，将临时木楔固定 ( 并注意门 所在位置房间的地面材料应留

52、足间隙 ) ，并反复校正其垂直度及水平 度，然后用膨胀螺栓射钉将连接件固定在结构上， 连续件间距小于或 等于500mm然后再检查一遍，符合要求后贴上保护胶纸，安好后严 禁搁置脚手板或其它重物。(6) 填缝：填充材料先用水泥砂浆， 砂浆和框接触面应刷二度沥 青酚醛清漆后再在框外侧贴三元乙丙橡胶条软质胶带， 窗洞墙体室内 外二次粉刷 (装饰) 不应超过铝合金门窗外框边 3mm。(7) 门窗扇安装在室内外粉刷工程施工基本结束后进行， 推拉窗 扇应先装内侧，后安外侧，旋转调整螺钉，调正滑轮与下框的距离，使毛条压缩量为12mm窗上所有滑轮均应调正以使底部毛条压缩 均匀，并使扇的主挺与框平行。 固定扇应装

53、在室外侧面，并固定牢 固不会脱落，确保使用安全。（8）密封胶的施工，清除被粘结物表面的油污、铁锈、灰尘，并 表面保持干燥，施工后密封胶表面平整，凹凸不能超过 1mm。（9）粉刷全部完成后将保护胶纸撕去， 塑料胶纸在型材表面留有 的胶痕，宜用香焦水清理干净。七. 电气安装施工方案（1）在土建工程开始施工时，与其相关的预埋预留施工设计图 纸应出图， 以利方便做好预留预埋工作， 可以由总承包单位先行预留 预埋，以防止工期紧而遗漏。（2）同时，二次装修的六大部分，也必然会出现对电气工程的 更动，电气施工必须与装修工程配合密切， 以确保装修效果和工程质 量。（3）在土建结顶后，安装施工高潮随之到来，电气

54、工程也不例 外，必须做好工作面的协调工作， 使强电、 弱电、照明、动力、控制、 讯号等整个电气工程有条不紊的进行。（4）做好对分包单位的服务，例如可提供场内运输、吊装机具、 临时设施的使用等，目的只有一个，加快工程进度，确保工程质量。八、油漆工程 本项目油漆工程量比较少，主要集中在内门、楼梯扶手、栏杆等 部位，内门为水灰色， 楼梯扶手红棕色、 栏杆乳白色， 除特殊要求外， 木制构件聚脂调和漆一底一度； 预埋木砖沥青防腐处理； 露面铁件防锈漆打底面二度，不露面铁件防锈漆二度（二）分部分项技术措施针对本工程特点以及结合本地区质量薄弱环节从实际情况及本 公司施工经验教训，针对本工程的结构、建筑、安装

55、之特点采取以下 技术措施予以预防以及根据该地区气候特点采取的季节性预防措施。一、各种渗漏水防治措施 根据本工程的情况，以下单位为重点防渗漏水：屋面、窗台、外 墙面、卫生间等。1、屋面各部位防渗漏水技术措施（1）结构施工中，砼掺入建筑防水剂，严格控制坍落度，震捣 密实，面层加水泥砂浆压实压光，按规定做好砼养护工作。（2）模板拆除后，进行屋面淋水试验，发现有渗漏，分析原因 及时处理。2、窗台防渗漏水技术措施 本工程的外窗为塑钢窗，进几年由于大量建筑使用该类型门窗， 渗楼也成了一个普遍的问题， 为了防止外门窗漏水， 本工程要制定严 格的防水措施。（ 1）不管窗台下何种墙体， 在窗台处均增加现浇砼斜面

56、窗台板， 板内侧厚60-70mm板外侧厚30mm砼强度等级为C20b在内侧阴角 处必须将砼浇高浇实。（ 2）安装框子前应用水泥砂浆刮糙（打底前清理干净，浇水湿 润），窗台刮糙层也做成斜面，略为内高外低。（3）防水的关键是窗框内外嵌缝，嵌缝材料必须是上等的密封膏。嵌缝前应作好检查验收工作，如缝的两边是否干净、干燥等，不 符合要求不得嵌缝。3、外墙面防渗漏水技术措施外墙多孔砖接近梁底或板底的部位砌体要用红砖45斜砌，同时宜间隔几天，分二次砌筑，保证墙顶砂浆饱满， 减少装修收缩裂缝。 砌体灰浆级配准确，墙体平整、垂直、灰缝饱满砖块水平灰缝的砂 浆饱满度不得低于 80%，提高外墙抗渗能力。在卫生间、

57、女儿墙等浸水部位的墙下钢筋混凝土楼板， 在结构混 凝土浇筑时预先向上翻起200mm高素混凝土墙脚（门洞处除外），防 止这些部份由墙脚处向外渗水。4、卫生间渗漏水控制：（ 1）卫生间现浇板四周砼翻高，高度严格按设计图纸施工，宽 度同墙厚，严禁砼板与四周翻高砼分两次浇捣。（ 2）穿越楼面管子必须用防水试验。（ 3）面层粉刷前进行蓄水试验。（ 4）做好面层淌水坡度。二、各类装饰面的裂纹技术措施1、墙壁粉刷材料要求：干净的中砂、普通水泥。2、墙壁粉刷操作要求：每次粉刷前必须将基层浇水湿润，每次粉刷厚度不超过10mn，（打底厚度如超过10mn，必须分层操作）水泥 砂浆粉刷应根据气候条件浇水养护。三、季节性