大直径筒仓滑模降平台施工工法

1、大直径筒仓滑模降平台施工工法一、前言大直径筒仓作为煤炭、矿山等行业存储物资的设施之一，随着我国社会经济的发展，特别是近年煤炭行业的高速发展，其建设规模也迅速增长，筒仓直径变的越来越大。由原来的十多米变为现在的二十多米到三十多米，我单位近年施工了十多个直径21米、22米及25米的筒仓，经过多年的实践与探索形成了一套成熟的滑模降平台施工工艺。该施工工艺采用我单位自行设计制作的滑模平台施工，工艺成熟，质量稳定，安全可靠，施工速度快，具有广阔的应用和发展前景。施工中从平台设计、模板设计、制作、安装、滑升、混凝土出模强度控制、混凝土配合比设计、出模混凝土随滑随抹工艺、环梁留置、钢牛腿安装、停滑、降平台及

2、仓顶锥壳施工等都积累了丰富的经验，形成了一套完整的滑模降平台施工技术。总结多年的滑模降平台施工经验形成本工法。二、工法特点 1、采用大直径刚性辐射平台进行大直径筒仓滑模施工，确保结构的整体稳定性，可进行单仓滑升，也可进行多仓联滑，可显著缩短工期，确保工程质量。2、采用滑模操作平台，滑模施工完毕后，将滑模平台降至预安装的钢牛腿上，全部封闭后作为仓顶结构施工的支撑平台，仓顶结构和仓内漏斗同时施工，可大量减少周转材料的使用和节约工期。3、滑模施工时随滑随抹，省工省时。4、适用气候条件广，可夏季施工，亦可冬季施工，不受条件约束。三、适用范围 适用于大直径筒仓滑模施工，对大直径筒仓的滑模施工具有指导意义

3、。四、工艺原理采用全封闭刚性辐射滑模平台施工，滑模时作为操作平台，停滑后降平台作为仓顶锥壳和仓上建筑施工的支撑平台。滑模时借助液压千斤顶在支撑杆上按既定速度爬升，模板下部混凝土滑出后随即抹光，在滑空的模板内按照设计要求绑扎钢筋，浇筑混凝土，提升，如此循环，直至设计标高。停滑后采用降平台施工方法，把刚性平台降至到一定的标高，固定到预安装好的钢牛腿上，作为仓上锥壳和仓上建筑施工的操作支撑平台，此时仓上建筑和仓内漏斗结构可同时施工，交叉作业，节约大量的周转材料和工期。五、工艺流程及操作要点（一）工艺流程（见图一） （图一）（二）操作要点 1、施工准备。大直径筒仓滑模施工连续，工序集中，对材料的需求量

4、集中切量大，需要配备的人员、设备、机具数量多，所以施工准备工作必须做到充分、详尽，这样才能保证滑模施工有效连续的进行，圆满的完成施工任务。（1）物资准备：水泥：水泥要根据实验室提供的水泥品种、标号及各项性能指标进行采购，材料进场后经取样实验合格，才能应用于工程施工。水泥备料应充足，必须保证工程用量的一半以上方可以开工，水泥采用同一批次为佳。钢材：钢材应提前进场，检验合格后在滑模施工前应尽量提前加工，保证现场有滑模施工3d所需的钢筋富余量，避免因材料储备和加工加工不及时引起的不必要的停滑。碎石：碎石质量应符合现行行业标准普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法（jgj53）的规定，并应严格控制片

5、状、针状及粉状含量不得超标，严格控制碎石的含泥量。碎石进场后要根据所到批次和数量进行检验，检验合格后方可使用。砂子：砂子质量应符合现行行业标准普通混凝土用砂质量标准及检验方法（jgj52）的规定，选用符合级配要求的中粗砂，严格控制砂子的含泥量。材料进场后严格按照进场批次和数量进行检验，检验合格后方可使用 。外加剂：外加剂如粉煤灰、减水剂、泵送剂、早强剂等，其产品质量要符合国家现行标准混凝土外加剂应用技术规范（gbj119）、粉煤灰混凝土应用技术规程（gbj146）等的规定。检验合格后方可使用。其他材料：施工中用到的其他材料如焊条、绑丝、钢丝筛网、钢板等，在施工前根据用量计划一次性采购到位。（2

6、）设备及工具准备：机械设备在滑模施工前必须安装调试到位，对机械操作人员，特别是塔吊、搅拌机、装载机、输送泵、混凝土运输工具、高压油泵等大型机械的操作司机要进行培训，要求持证上岗。所有投入使用的机械设备、机具易损坏的零部件要存有备用件，关键性的设备如搅拌站、高压油泵等，应有备用或代用的机械，以防止因机械故障而造成全面停工。（3）人员准备：劳动力人员配备应按岗定人，并应保有一定的富余量。制定劳动力配置计划和管理措施，强化管理，责任到人。施工前进行动员，安排技术、安全等管理部门，对技术、安全进行交底，保证施工质量和安全。（4）技术准备：施工前组织各专业技术人员进行图纸会审，核对建筑、结构、安装等各专

7、业图纸是否相符。根据各专业要求绘制滑模施工图，图中标明结构钢筋配筋、预留洞口、预埋件、预留梁窝等的做法及位置，使所有技术管理人员都能够一目明了。施工前做好质量策划工作，对容易出现的质量缺陷，根据产生的原因制定出切实可行和有效的预防措施，并制定出相应的管理方案。施工前对用水、用电量进行计算，保证正常的施工用水、用电，现场必须要有备用水池一个，备用电源等，以备临时停水停电时使用，保证正常施工不间断。班前进行安全技术交底工作，筒仓滑模施工连续作业，多班组、多工种需要协同作业。务必使参与施工的管理人员、操作人员了解到这一点。根据图纸及有关规定进行详细的安全技术交底，按照不同的班组、不同工种及岗位进行交

8、底培训，使参加施工人员明确本岗位应完成的各项任务，必须达到的质量标准及工种配合的方式和注意事项，确保各工种协调一直，优质高效。混凝土配合比，根据施工速度、设备生产能力和混凝土强度等级、混凝土出模强度要求、水化热控制和初凝时间进行设计。混凝土出模强度应控制在0.20.4mpa的范围内。混凝土外加剂应根据滑模特点合理选用，通过实验确定最佳配合掺量。水平及垂直偏差控制。施工前制定观测控制制度，并安排专职人员进行观测控制，落实到人。控制点应在滑模组装时事先留设，在滑模时进行观测。以我单位施工的22米直径的筒仓为例，施工中采用全站仪进行垂直和扭转观测，取得了良好的效果。观测点留置如图二2、滑模制作：滑模

9、模板及液压系统根据筒仓施工图及总体施工方案进行设计，经业主、监理机有关部门专家审定后开始制作。主体结构为提升架连接的单元化联合结构，单元平台采用内钢环斜拉辐射平台结构。开支架（门架）采用槽钢焊接的重型门架，如图三。滑模平台的设计不仅要考虑滑模施工时的荷载，还要考虑承受筒仓上部结构荷载的能力，因为平台在滑模施工完后要作为上部结构施工的支撑平台。滑模系统在工厂或施工现场加工制作，制作时必须制定必要的工艺措施，对构件进行分类分组加工。加工完的同种零构件必须具有通用和互换性。严格按照液压滑动模板施工技术规范（gbj113-2005）所列滑模构件制作的允许偏差进行过程控制和质量检查。3、滑模机具安装及调

10、试：大直径筒仓滑模安装必须按照一定的程序进行，要在组装部位钢筋安装验收合格后进行。安装时先用螺栓将相互关联的构件在安装位置组合，组合完毕后再对称地紧固螺栓。具步骤体如下：（1）核对筒仓中点坐标位置，保证筒仓中心位置点准确无误，标出安装位置和控制标志以及各轴线处提升架的理论位置。（2）承台水平控制，根据施工结构情况确定合理的滑模安装标高基准，最大限度的减少安装找平工作量和安装难度。（3）根据中心点坐标和安装水平基准标高，安放仓内钢环组件，注意安放的位置和方向。（4）安装筒仓中心线上的提升架、辐射梁，与钢环联系在一起，并重新校合钢环的中心位置，如有偏差应作及时调整。（5）将其余部位的提升架、辐射梁

11、及围圈等构件按照顺序安装，按照既定的标高基准进行调平。（6）安装内外模板、铺设平台铺板。（7）安装千斤顶及液压系统，千斤顶打压后插入千斤顶支撑杆，安装支撑杆应将支撑杆接头按照规范要求错开。（8）检查紧固各部位链接螺栓，调整平台的水平度并按照设计要求起拱，检查模板的垂直度，对不符合要求的部位及时进行调整和处理。（9）清理模板内和承台上的杂物，在平台上铺设铁皮板，封堵模板和承台间的缝隙。（10）安装吊篮和悬挂安全网。（11）检查验收。滑模结构见下图4、滑模平台布置：滑模操作平台的平面布置合理与否，将直接影响滑模施工过程是否出现扭转、倾斜的关键，根据我单位滑模的经验，操作平台的布置如图所示：5、筒壁

12、滑升：筒壁滑升一般从基础顶面开始，也可根据结构施工需要设置初滑点，滑模至仓顶环梁下标高停止，全部过程分为初滑、正常滑升、中间停滑、终滑几个大的过程，这其中包括钢筋的焊接绑扎、混凝土入模振捣、混凝土表面修抹及养护、门窗洞口预留、钢筋预埋、工艺预埋件埋设、钢牛腿安装、梁板及支座预留、模板清理、支撑杆续接、限位调平、垂直度测量及纠偏纠扭等施工环节。（1）初滑。首先在滑模模板内洒水湿润，铺设同等标号的混凝土砂浆35cm，然后分层浇筑混凝土，每层铺设厚度在2030cm，根据混凝土凝固时间在浇筑完34层后提升23个千斤顶行程，观察混凝土出模强度，如果混凝土出模强度适宜则转入正常滑升，如果出模强度太低，可适

13、当放慢滑升速度或掺加适量外加剂，如混凝土出模强度太高，可适当加快施工速度或添加适量外加剂，混凝土出模强度控制在0.20.4 mpa左右较为合适。（2）正常滑升。初滑正常后转入正常滑升。滑升在混凝土灌满振捣完成后进行。每次提升控制在2030cm左右，提升时可以进行钢筋焊接及绑扎，混凝土可以入模，但是禁止提升时振捣。提升完毕继续进行钢筋、混凝土施工，混凝土振捣完成后进行再次提升，如此往复，直到停滑或终滑标高。大直径筒仓滑模要控制好操作平台的水平，使周圈在同一水平位置是保持滑模系统不出现水平方向的平移、扭转的关键。如双仓联滑还需要保持两仓同步滑升，保证各仓混凝土浇灌速度均衡是同步滑升的关键。控制操作

14、平台在同一水平的措施有：设置千斤顶限位卡，每滑升300cm或400cm设置限位卡一次，每滑升1米或每班抄平一次，保证限位卡处在同一标高水平面上。平台上材料、机具摆放布置要考虑均衡，不可造成偏压。如施工需要存在偏沉部位，可在偏沉部位增设千斤顶。每次提升均要检查千斤顶是否到位，及时更换不符合要求和损坏的千斤顶，确保每次提升千斤顶同步，每次提升误差不得超过规范要求。保持滑模系统不出现水平方向的平移和扭转的措施有：设置垂直和扭转观测点，每滑升1m观测一次，及时发现问题。当发现出现扭转或平移时，要采取倾斜平台法、垫千斤顶或其他方法进行及时纠正。大直径筒仓混凝土浇筑每个仓分两个混凝土浇灌小组，两个小组反方

15、向浇灌混凝土，防止滑模系统总体扭转。双仓联滑时保证混凝土浇灌速度均衡的措施有：各仓配备相同数量和操作熟练程度基本相同的人员，配备相同数量的施工机具。保证各仓钢筋、混凝土供应速度基本相同。平台上调度员应协调好混凝土和其他材料供应均衡，控制好混凝土浇灌速度。当出现不平衡时，速度快的仓要等待，保证同时提升。（3）中间停滑。根据结构设计或工艺要求，存在改模或安装工艺构件等工序，在滑升过程中需要做停滑处理。当模板上口滑升至距停滑标高1m左右时开始放慢滑升速度，进行准确抄平找正工作。在滑升至距离标高200mm以前做好抄平工作，以便最后砼能均匀地交圈，保证停滑标高准确。停滑后进行改模或工艺构件的安装，完成后

16、继续进行正常滑升。（4）终滑。在滑升接近终滑标高时，对滑模系统进行抄平，并将滑模系统调平，终滑工艺与中间停滑工艺相同。在浇筑最后一层混凝土时必须严格控制顶面标高，顶面标高误差控制在20mm以内。最后一层混凝土浇筑完成后每隔0.51.0小时活动一次，防止没有凝固的混凝土粘模，待后浇的混凝土凝固后停止活动。（5）钢筋运输、焊接、绑扎。大直径筒仓钢筋用量大，配筋较为复杂，配筋不同部位变化大，钢筋在运输时要按照不同部位及要求供应，尽量避免钢筋在滑模平台上大量堆积，以减轻平台负荷。钢筋焊接绑扎要求根据不同部位工作量的大小合理配备施工人员，保证钢筋安装符合规范要求，并能够满足滑模施工速度的需要。（6）混凝

17、土搅拌及运输。大直径筒仓混凝土用量较大，混凝土采用自动计量搅拌站拌制，运输采用泵送和灰浆车完成。混凝土浇筑应按一定的顺序进行，从用量较大处开始，先柱子，后仓壁，先阴面，后阳面，每仓分两小组同时反方向浇筑，严格分层浇筑，每层混凝土浇筑厚度控制在2030cm左右，每提升12次使用限位卡控制顶标高一次，标高误差控制在2cm以内。混凝土入模与振捣要密切配合。入模混凝土数量要适中，振捣要紧跟。严格控制振捣时间，保证插点密度和插入深度，做到不漏振、不过振，滑升时严禁进行振捣，振捣棒严禁直接振动模板及钢筋。混凝土浇筑速度根据混凝土出模强度来确定。（7）门窗洞口预留。筒仓下部预留的门窗洞口数量多、面积大，滑升

18、到门窗洞口底标高时，适当放慢滑升速度，为模板安装、定位、加固提供必要的作业时间。在滑过洞口的全过程，要及时加固模板，确保不跑模，支撑杆在洞口内的要及时进行加固，确保支撑杆不失稳。过洞口时滑空模板要及时加固，内部采用木方支撑，防止洞口模板变形。洞口的预留可在原设计尺寸的基础上适当加宽加高，一般大23cm为宜，当出现跑模时及时进行凿除。（8）链接钢筋的处理。对仓内环梁、雨蓬、下部连廊等与仓壁相连结构中的钢筋，钢筋制作时仅加工埋入混凝土及搭接长度的部分，搭接长度在仓壁滑升时弯入仓壁钢筋保护层中，滑出模板后及时凿出，待施工相连结构时调值焊接。（9）工艺预埋件的埋设。根据施工总方案及各部位施工方法，将各

19、种工艺预埋件作专项技术交底，安排专职人员进行埋设，技术人员时时检测，确保预埋件位置的准确。埋件埋设时要固定牢固，与结构钢筋焊接牢靠，防止混凝土浇筑时振捣不当使预埋件偏移。（10）梁支座的预留。仓壁滑升到梁底标高5cm前，应在滑模模板内设置好梁底模板，留出梁支座位置，滑升过程中支设梁支座侧模和顶模，将整个梁支座位置留出，滑完后将模板取出，以便在施工梁板时进行两端钢筋的锚固。（11）模板清理。滑模施工中必须有施工人员对模板进行清理，每次混凝土振捣完成后要将操作平台及钢筋上的混凝土渣块及砂浆清理入模，每次提升时，施工人员必须将模板带起的混凝土清理入模，并将滑空的模板表面清理干净，(12)支撑杆续接及

20、限位调平。滑模施工应及时续接长度不够的支撑，支撑杆采用焊接，焊接完成后要打磨光滑，不能影响千斤顶的正常爬升，焊接节点滑出后要根据情况及时进行加固处理，支撑杆滑空高度超过设计要求时及时对支撑杆进行有效加固。千斤顶配备限位调平器，限位调平器每提升3040cm进行一次调平，调平在每次千斤顶滑升到限位后由专职人员调整，每滑升一米由测量人员配合抄平一次。（13）垂直度测量和偏扭防治。滑模施工每滑升1.0米左右进行一次垂直度观测，每滑升50cm左右进行一次偏扭观测。滑升垂直度观测由专职测量人员进行观测，观测完成后的观测数据要及时对液压提升人员交底。需要纠偏时，由液压提升人员组织实施。大直径筒仓产生扭转和漂

21、移，主要受荷载不均、风力不定的影响较大，从而影响工程质量，主要采取“预防为主，纠偏为辅”的方针进行控制。防偏的措施有：严格控制支撑杆标高、限位器标高、千斤顶标高，做到同步滑升，做到时时滑升，时时调整。操作平台上各种施工活荷载均匀布置，材料对称堆放，施工人员不得随意集中。混凝土浇筑分两组均匀、对称浇灌，同时按照浇灌顺序要求浇灌。支撑杆续接时要保证其垂直度，支撑杆自由高度超过设计要求时要及时加固，保证支撑杆的稳定性，并勤俭查观测，发现偏移及时纠正。适当加大外围模板围圈的强度，保证滑模平台的整体刚度要求。防扭措施：采用大型化模板对称布置，提升架与围圈有效紧固。保证混凝土出模强度要求，混凝土出模强度低

22、时严禁提升。采用国标48钢管作支撑杆，特殊部位增加支撑杆数量。滑模施工中发生偏斜，可采用爬竿导向法、平台倾斜法、外力纠扭法和调整混凝土浇筑顺序等方法进行调整。爬竿导向法是在滑升筒壁沿周圈等距布置48对双千斤顶，作为产生导向转角的预防性措施，需要纠扭时，关闭双千斤顶中一侧的油路，使千斤顶产生导向转角，进行纠扭操作。平台倾斜法是当出现中心偏移时，将一侧千斤顶升高，使操作平台倾斜（倾斜度控制在1%以内），每次抬高不超过两个行程，抬高后滑升12个浇筑层，然后观测平台回复情况，如此反复直到恢复正确位置。外力调整法是利用导链来纠正扭转。当产生扭转时，在筒壁上等距布置2个导链，使千斤顶与支承杆同时产生导向转

23、角，随着模板的滑升，达到纠扭的目的。倘若发生扭转，应认真分析原因，采用相应措施，根据我们的经验，采取改变混凝土灌注顺序效果较好，即先集中灌注与偏差相反方向一侧的混凝土，依靠混凝土的侧压力和摩阻力迫使模板与平台位移，逐步回到工正常位置，使扭转消除。（14）混凝土出模强度控制及随滑随抹工艺。混凝土出模强度控制在0.20.4mpa之间，可根据混凝土出模强度控制滑升速度或调整外加剂用量。滑出模板的混凝土表面如无设计要求不需要附加抹面材料，将原混凝土表面用抹子压光即可。如有设计要求，则按照设计要求进行抹灰。出模混凝土强度达到11.5mpa时开始洒水养护，或涂刷混凝土养护液。（15）钢牛腿安装。根据施工组

24、织设计需要，在仓壁滑模时需在一定标高安装钢牛腿，作为降落后平台的支架。当仓壁滑模到一定标高后首先要安放预埋套管，牛腿预埋套管滑出模板后要进行钢牛腿的安装，牛腿安装需要时间较长，需减慢滑升速度，必要时需做停滑处理。牛腿安装需在内外吊篮上作业，内外要协调一致，牛腿安装必须保证质量，螺栓紧固到位，安装完成后要有专职人员进行检查。6、滑模拆除及封顶操作平台支设：滑模完毕，将操作平台降至固定在仓壁上的钢牛腿上，作为仓上结构的施工平台。拆模顺序如下：清理平台杂物拆除滑模液压管路及控制台拆除内模板、挂模围圈及内吊篮用倒链将平台挂到提升架上环梁上拆除滑模平台与提升架的连接放松倒链将平台落在钢牛腿上将平台与钢牛

25、腿连接拆除倒链拆除滑模外吊篮跳板将外联系围圈、提升架环梁分段切开将分段后的外操作平台、提升架及千斤顶整体吊落至地面拆除分解提升架及千斤顶清理调整作业平台仓上结构施工。7、仓上结构施工平台降落及拆除：平台降落后进行仓上结构施工和仓内锥壳施工，仓上结构施工完成，混凝土达到设计强度以后即可进行模板和平台的拆除。其拆除方法如下：在仓顶锥壳结构施工时事先在结构中预埋12个u型吊环，降平台之前先将脚手架、模板等清理干净，利用倒链先将平台拉起拆除钢牛腿，之后将平台降至漏斗上，在仓内拆散后从漏斗口运出。8、平台拆除后进行仓内耐磨面板施工及其他结构施工。六、劳动力组织大直径筒仓滑模施工，多数工序与普通施工相似，

26、其劳动力组织不再赘述，仅列出关键工序筒仓仓壁滑升的劳动力组织情况。仓壁滑模施工按照24小时两班人员配备，以单仓为例。1、滑模:技术人员2人，提升人员2人，反标高和限位器4人；2、混凝土：搅拌站司机4人，输送泵司机2人，装载机司机2人，水泥运送、进料10人，混凝土运输12人，混凝土入模8人，混凝土振捣4人，混凝土清理4人；3、钢筋：钢筋加工制作10人，钢筋安装30人；4、抹面及养护：14人；5、测量：4人；6、木工：6人；7、焊工：4人；8、后勤保障和后备人员：20人。以上筒仓仓壁滑模施工人员的配备，是以我单位施工22米直径单仓24小时两班人员配备为例，当采用双仓联滑，则人员配备乘以2倍。七、质量控制及标准1、建立与施工工序相对应的质量检验系统，严格执行现行的国家、行业有关标准，保证工序质量符合规范要求。2、按照gb/t9001-2000质量管理体系， gb/t14001-2004环境管理体系，