数控编程电子教案

1、20152016学年 第一学期教师电子教案 学科名称 数控铣削编程与制造授课班级 14模具（中专）教师姓名 沈建国D 系别 3江苏省吴中中等专业学校2015年9月目 录教案一：数控铣床基础知识（第一周2节）教案二：FANUC操作系统（第二周2节）教案三：FANUC操作系统（第二周2节）教案四：FANUC 0i数控铣床操作步骤（第三周2节）教案五：数铣加工准备（第三周2节）教案六：数控铣床工件的装夹与对刀（第四周2节）教案七：数控铣床工件的装夹与对刀实验（第四周2节）教案八：平面铣削加工（第六周2节）教案九：斜面铣削加工（第六周2节）教案十：正六边形加工（第七周2节）教案十一：槽铣削加工（第七周

2、2节）教案十二：心形和多边形加工（第八周2节）教案十三：旋转图形加工（第八周2节）教案十四：复习（第九周2节）教案十五：期中考试（第十周2节）教案十六：比例缩放加工（第十一周2节）教案十七：薄壁圆角加工（第十一周2节）教案十八：拳击运动员模型加工（第十二周2节）教案十九：手表模型加工（第十二周2节）教案二十：刻字（第十三周2节）教案二十一：孔加工（第十三周2节）教案二十二：倒斜角工件加工（第十四周2节）教案二十三：矩形牙嵌式离合器加工（第十四周2节）教案二十三：太极图形凸凹镜像配合加工教案序号1授课班级14模具（中专）授课地点A3407课时安排2课题数控铣床基础知识教学目标 1、了解数控铣床种

3、类。2、了解数控铣床组成。3、了解数控铣床的特点。了解数控铣床的应用场合。教学重点数控铣床种类。数控铣床组成教学难点数控铣床组成课前准备 参观数控铣床教法 教具多媒体教学设计教学过程教 学 内 容师生活动设计思路导入新课：讲授新课：1、数控铣床数控铣床是主要采用铣削方式加工工件的数控机床，能完成各种平面、沟槽、螺旋槽、成型表面、平面曲线和空间曲线等复杂型面的加工。 2、数控铣床种类数控铣床的分类方法很多，这里介绍常见的两种。（1）按主轴的布置形式及机床的布局特点分类1)立式数控铣床。2)卧式数控铣床。3)立卧两用式数控铣床。（2）按数控铣床构造分类1)工作台升降式数控铣床。2)主轴头升降式数控

4、铣床。3)龙门式数控铣床。3、数控机床组成和工作原理 （1）数控机床组成数控机床一般由输入输出设备、CNC装置（或称CNC单元）、伺服单元、驱动装置（或称执行机构）、可编程控制器PLC及电气控制装置、辅助装置、机床本体及测量反馈装置组成。如下图是数控机床的组成框图。电 气 回 路辅 助 装 置PLC主轴伺服单元操 作 面 板主轴驱动装置进给驱动装置测量反馈装置进给伺服单元输入/输出设 备计算机数 控装 置机 床 本 体 （2）工作原理使用数控机床时，首先要将被加工零件图纸的几何信息和工艺信息用规定的代码和格式编写成加工程序; 然后将加工程序输入到数控装置，按照程序的要求，经过数控系统信息处理、

5、分配，使各坐标移动若干个最小位移量，实现刀具与工件的相对运动，完成零件的加工。4、数控铣床特点 与普通铣床相比，数控铣床具有以下特点：（1）半封闭或全封闭式防护（2）主轴无级变速且变速范围宽（3）采用手动换刀，刀具装夹方便（4）一般为三坐标联动（5）应用广泛5、数控铣床的应用场合数控铣床是一种加工功能很强的数控机床，目前迅速发展起来的加工中心、柔性加工单元等都是在数控铣床、数控镗床的基础上产生的，两者都离不开铣削方式。数控铣床能够铣削加工各种平面、斜面轮廓和立体轮廓零件，如各种形状复杂的凸轮、样板、模具、叶片、螺旋槽、螺旋桨等。与加工中心相比，数控铣床除了缺少自动换刀功能以及刀库外，其他方面均

6、与加工中心类似，配上相应的刀具还可以对工件进行钻、扩、铰、锪、镗孔与攻丝等，但其主要还是用来对工件进行铣削加工。复习巩固：搜索网上关于数控铣床的图片布置作业： P16板书设计：教学反思：教案序号2授课班级14模具（中专）授课地点课时安排2课题FANUC操作系统教学目标1.掌握数控铣床的机床坐标系，会建立合理的工件坐标系。2.认识数控编程的格式及内容。3.掌握FANUC操作系统教学重点数控铣床的机床坐标系教学难点工件坐标系课前准备预习教法 实验讨论.演示教具多媒体教学设计教学过程教 学 内 容师生活动设计思路导入新课：讲授新课：一.数控铣床坐标系（1）数控铣床坐标系建立的原则1）刀具相对于静止的

7、工件而运动的原则。2）标准坐标系是一个右手笛卡儿直角坐标系。在图1-2-2中，大拇指的方向为X轴的正方向，食指为Y轴的正方向，中指为Z轴正方向。右手笛卡尔坐标系（2）数控铣床的坐标系1）机床坐标系和机床原点机床坐标系是机床上固有的坐标系。机床坐标系的原点也称为机床原点或机床零点，在机床经过设计制造和调整后这个原点便被确定下来，它是固定的点。2）工件坐标系选择工件上的某一已知点为原点称编程原点或工件原点。工件坐标系一旦建立便一直有效，直到被新的工件坐标系所取代。举例略二. 数控铣床的操作面板1.CRT/MDI面板CRT/MDI面板上的各键功能说明:见课本 由老师解读,学生认识各键功能编辑键 替换

8、键 用输入的数据替换光标所在的数据。 删除键 删除光标所在的数据；或者删除一个程序或者删除全部程序。 插入键 把输入区之中的数据插入到当前光标之后的位置。 取消键 消除输入区内的数据。 回车换行键 结束一行程序的输入并且换行。 上档键复习巩固：复习面板各键功能布置作业： 参观学校数铣,并巩固面板的认识板书设计：1.数控铣床的机床坐标系，会建立合理的工件坐标系。2.掌握FANUC操作系统面板教学反思：采用了仿真软件,使学生兴趣有所增加,能初步认识面板学生认识并实操仿真教案序号3授课班级14模具（中专）授课地点A3407课时安排2课题FANUC 0i数控铣床操作步骤教学目标 1.巩固面板认识2.掌

9、握各键的功能及操作规范教学重点数控铣床MDI面板各键的操作规范教学难点各键的功能及操作规范及操作规范课前准备 仿真教法 实验法; 教具多媒体教学设计教学过程教 学 内 容师生活动设计思路导入新课：讲授新课：一. 开机机床开机之前应先接通380V三相交流电源。然后按下CNC启动按钮后等待系统正常后即可进行操作。在机床通电后，CNC装置尚未出现位置显示或报警画面之前，不得MDI面板上的任何按键。如按下这其中的任何键，可能使CNC装装置处于非常状态或有可能引起机床误动作。二.各键功能和操作1. 回参考点(1) 置模式旋钮在 位置。(2) 选择各轴,按住+按钮,即回参考点。2. 移动手动移动机床轴的方

10、法有三种： 方法一：快速移动 ，这种方法用于较长距离的工作台移动。(1) 置“JOG”模式 位置： (2) 选择各轴，点击方向键 ，机床各轴移动，松开后停止移动。(3) 按 键，各轴快速移动。 方法二：增量移动 ，这种方法用于微量调整，如用在对基准操作中。(1) 置模式在 位置： 选择步进量(2) 选择各轴，每按一次，机床各轴移动一步。 方法三：操纵“手脉” ，这种方法用于微量调整。在实际生产中，使用手脉可以让操作者容易控制和观查机床移动。“手脉”在软件界面右上角，点击即出现。3. 开、关主轴:(1) 置模式旋钮在“JOG”位置 ;(2) 按 机床主轴正反转，按 主轴停转复习巩固：布置作业：

11、板书设计：教学反思：4. 启动程序加工零件(1) 置模式旋钮在“AUTO”位置 (2) 选择一个程序(参照下面介绍选择程序方法)(3) 按程序启动按钮 5. 试运行程序试运行程序时，机床和刀具不切削零件，仅运行程序。（1）置在 模式（2）选择一个程序如O0001后按 调出程序（3）按程序启动按钮 6. 单步运行（1）置单步开关 于“ON”位置（2）程序运行过程中，每按一次 执行一条指令7. 选择一个程序有二种方法进行选择：i. 按程序号搜索(1) 选择模式放在“EDIT” (2) 按 键输入字母“O”(3) 按 键输入数字“7”，输入搜索的号码：“O7”(4) 按CURSOR： 开始搜索；找到

12、后，“O7”显示在屏幕右上角程序号位置，“O7”NC程序显示在屏幕上。选择模式AUTO 位置(1)按 键入字母“O”(2)按 键入数字“7”，键入搜索的号码：“07”(3)按 “O7”显示在屏幕上。ii. (4)可输入程序段号“N30”，按 搜索程序段。8. 删除一个程序(1)选择模式在“EDIT”(2)按 键输入字母“O”(3)按 键输入数字“7”，输入要删除的程序的号码：“07”(4)按 “07”NC程序被删除9. 删除全部程序(1)选择模式在“EDIT”(2)按 键输入字母“O”(3)输入“-9999”(4)按 全部程序被删除10. 搜索一个指定的代码一个指定的代码可以是：一个字母或一个

13、完整的代码。例如：“N0010”，“M”，“F”，“G03”等等。搜索应在当前程序内进行。操作步骤如下：复习巩固：通过操作仿真软件进一步熟悉机床布置作业：操作数控铣床 板书设计：各键的功能及操作规范;回参考点,移动等教学反思：如果能带学生下车间进行现场参观与讲解，这样较果更好。教案序号4授课班级14模具（中专）授课地点A3407课时安排2课题数铣加工准备教学目标1.了解数控铣、加工中心加工工艺以及顺铣与逆铣2. 熟悉机床附件及零件的定位与装夹3.熟悉刀具知识。掌握常用刀柄及刀具的种类、刀具材料、刀具的选择与安装。教学重点顺、逆铣的判断与选择;零件的定位与安装;刀具的选择与安装教学难点顺、逆铣的

14、判断与选择; 刀具的选择课前准备 教法 教具多媒体教学设计教学过程教 学 内 容师生活动设计思路导入新课： 讲授新课： 一.关于顺铣与逆铣:逆铣多用于粗加工，在铣床上加工有硬皮的铸件、锻件毛坯时，一般采用逆铣。顺铣的加工范围应是无硬皮的工件表面，精加工时，铣削力较小，不易引起工作台窜动，多用顺铣，同时顺铣时无滑行现象，加工后的表面质量比逆铣好，对难加工材料的铣削，二、零件的定位与装夹实训1.数控铣、加工中心常配有的附件有：数控回转工作台、数控分度头、对刀器、工件测量头，附件设备主要有：机外对刀仪。机用平口虎钳:三.刀具准备1刀柄1.铣刀 （1）面铣刀 （2）立铣刀 （3）模具铣刀 （4）键槽铣

15、刀 （5）鼓形铣刀 （6）成形铣刀 （7）锯片铣刀 孔加工刀具（1）数控钻头（2）数控铰刀（3）镗刀（4）丝锥（5）扩（锪）孔刀 面铣刀 硬质合金刀具 钻头总共有7项：l NC定心钻;阶梯钻头;麻花钻;内冷麻花钻头;三刃钻;直槽钻;中心钻复习巩固：布置作业： 板书设计：教学反思：教案序号5授课班级14模具（中专）授课地点A3407课时安排2课题数控铣床工件的装夹与对刀教学目标 了解数控铣床工件装夹方法掌握数控铣床的对刀教学重点数控铣床的对刀教学难点数控铣床的对刀课前准备 利用网络了解工件装夹的工具教法 教具多媒体教学设计教学过程教 学 内 容师生活动设计思路导入新课：讲授新课： 一.长方体零件

16、的装夹与对刀如图所示长方体工件，编程坐标（工件坐标）原点在长方体的顶面中心位置，长度方向为X方向，宽度方向为Y方向，高度方向为Z方向(一).装夹与找正步骤具体步骤如下：（1）把平口钳装在机床上，钳口方向与X轴方向大约一致。（2）把工件装夹在平口钳上，工件长度方向与X轴方向基本一致，工件底面用等高垫铁垫起，并使工件加工部位最低处高于钳口顶面（避免加工时刀具撞到或铣到平口钳）。（3）夹紧工件。（4）拖表使工件长度方向与X轴平行后，将平口钳锁紧在工作台。（也可以先通过拖表使钳口与X轴平行，然后锁紧平口钳在工作台上，再把工件装夹在平口钳上。如果必要可再对工件拖表检查长度方向与X轴是否平行）。（5）必要

17、时拖表检查工件宽度方向与Y轴是否平行。（6）必要时拖表检查工件顶面与工作台是否平行。(二). XY方向（寻边器对刀）：1第一种方法：基准边碰数对刀图中长方体工件左下角为基准角，左边为X方向的基准边，下边为Y方向的基准边。通过正确寻边，寻边器与基准边刚好接触（误差不超过机床的最小手动进给单位，一般为0.01，精密机床可达0.001）。在左边寻边，在机床控制台显示屏上读出机床坐标值X0(即寻边器中心的机床坐标)。左边基准边的机床坐标为：X1=X0+R;（为寻边器半径）工件坐标原点的机床坐标值为：X=X1+a/2=X0+R+a/2;（a/2为工件坐标原点离基准边的距离）方向：在下侧边寻边，在机床控制

18、台显示屏上读出机床坐标值Y0(即寻边器中心的机床坐标)。下侧基准边的机床坐标为：Y1=Y0+R;工件坐标原点的机床坐标值为：Y=Y1+b/2=Y0+R+b/2;（b/2为工件坐标原点离基准边的距离）。2第二种方法：双边碰数分中对刀双边碰数分中对刀方法适用于工件在长宽两方向的对边都经过精加工（如平面磨削），并且工件坐标原点（编程原点）在工件正中间的情况。左边正确寻边 读出机床坐标X0, 右边正确寻边 读出机床坐标X0；下边正确寻边 读出机床坐标Y0, 上边正确寻边 读出机床坐标Y0。则工件坐标原点的机床坐标值X、Y为：X=(X0+X0)/2;Y=(Y0+Y0)/2；Z方向：可直接碰刀对刀或Z向设

19、定器对刀。(1) 基准面在顶面（如图）：顶面正确寻边 读出机床坐标Z0,则工件坐标原点的机床坐标值Z为：Z=Z0-h; （ h为块规或Z向设定器的高度）(2) 基准面在底面（如图）：底面正确寻边 读出机床坐标Z0,则工件坐标原点的机床坐标值Z为：Z=Z0-h+H; H为工件坐标原点离基准面（底面）的距离。对刀完成后，把X、Y、Z值输入到G54中去（或G55、G56、G57G58 、G59，依程序所引用的代码对应）。二.圆柱体工件的装夹与对刀如图所示圆柱体工件，编程坐标（工件坐标）原点在圆柱体的顶面圆心位置，左右方向为X方向，前后方向为Y方向，高度方向为Z方向。操作步骤：装夹与找正（三爪卡盘或平

20、口钳与型铁装夹）（1） 把平口钳装在机床上，使钳口方向与X轴方向大约一致(最好拖平行)然后锁紧。（2）把工件装夹在平口钳上，工件底下用等高垫铁垫起，使工件加工部位最低处高于钳口顶面（避免加工时刀具撞到或铣到虎钳）。（3）拖表使工件高度方向与Z轴平行后夹紧工件。（4） 必要时拖表检查工件顶面与工作台是否平行。对刀：XY方向对刀寻边器双边碰数分中对刀(同长方体：寻边器双边碰数分中)，Z方向对刀：(同长方体Z方向对刀)仿真操作复习巩固：仿真练习布置作业：复习双边分中对刀 板书设计：工件装夹教学反思：认真练习的学生掌握较好;有部分学生学习兴趣不高.教案序号6授课班级14模具（中专）授课地点A3407课

21、时安排2课题平面铣削加工教学目标掌握平面铣削的加工工艺及工艺准备掌握从编程到加工的整个过程及注意事项教学重点平面铣削编程加工的基本方法教学难点平面铣削编程加工的基本方法课前准备 教法 教具多媒体教学设计教学过程教 学 内 容师生活动设计思路导入新课：讲授新课： 六方零件如图所示，按单件生产安排其数控加工工艺，编写出加工程序。毛坯为65100的圆棒料，材料为45#钢。知识链接 平面铣削工艺1.平面铣削常用的装夹方法精密虎钳安装工件压板螺栓安装工件 2.平面铣削的常用刀具 铣较大平面: 一般采用刀片镶嵌式盘形铣刀 铣小平面或台阶面：一般采用通用铣刀3.铣削主要参数 复习巩固：布置作业： 板书设计：

22、教学反思：平面铣削的进刀方式（1）大平面铣削的参数 (2)一刀式铣削 (3)双向多次铣削 例复习巩固：布置作业： 板书设计：教学反思： 教案序号7授课班级14数控（中专）授课地点A3407课时安排2课题斜面铣削加工教学目标掌握斜面铣削的加工工艺及工艺准备；掌握FANUC系统程序编写的格式；掌握子程序M98和M99指令的编程及应用；编程注意事项。教学重点子程序M98和M99指令的编程及应用教学难点子程序M98和M99指令的编程及应用课前准备 图纸准备教法 教具多媒体教学设计教学过程教 学 内 容师生活动设计思路导入新课：复习G00 G01等命令 讲授新课： 一.零件结构分析1.零件工艺分析铣削左

23、右两侧斜面.2.刀具选择及其切削用量刀具:12立铣刀切削用量：ap=02,F=200mm/min,n=1200r/min;3.加工工艺路线略4.坐标系设定和节点计算1(0,-20,0)绝对坐标;2(20,0,-2);3(0,0.2,0);4(-20,0,2)5(0,0.2,0)5.相关知识与指令M98,M99M98:子程序调用M98:P_ L_;P后面是子程序名称,L后面为要调用的次数.四.加工程序O2201G17 G40 G49 G54 G80 G90M03 S1200G00 X6 Y-20 M07Z5G01 Z0 F200M98 P11 L100G90 G00 Z100M05M30O11G

24、91 X20 Z-2Y0.2X-20 Z2Y0.2M99五.学生为左侧斜面加工编程六.注意事项复习巩固：M98,M99布置作业： 写下程序并理解每条命令板书设计：略教学反思：学生接受能力一般,学习态度差导致课程进度及效果一般教案序号8授课班级14模具（中专）授课地点A3407课时安排2课题正六边形加工教学目标掌握整圆加工和正六边形加工工艺及工艺准备；掌握刀具半径补偿指令G41、G42和G40的编程及应用教学重点掌握刀具半径补偿指令G41、G42和G40的编程及应用教学难点掌握刀具半径补偿指令G41、G42和G40的编程及应用课前准备 教法 教具多媒体教学设计教学过程教 学 内 容师生活动设计思

25、路导入新课：直线插补，那么圆弧如何加工？时 讲授新课： 一、零件结构分析38mm的圆柱及正六边形组成二、加工工艺分析 1.零件工艺分析38mm的圆柱及正六边形.2.刀具选择及其切削用量刀具:12立铣刀切削用量：ap=02,F=200mm/min,n=1200r/min; 3.加工工艺路线外形铣削,加工38mm 的圆柱体外形铣削，加工外接圆为38m的正六棱柱进刀点及进退刀方式：略4.坐标系设定和节点计算计算各点的坐标OG=OFCOS600=9.5FG=OFSIN600=16.454三.相关知识与指令G41:左刀补(半径)G42:右刀补(半径)G40:取消刀补(半径)1.刀具补偿指令G17G18G

26、19G41,G422左刀补G41刀具位于工件轮廓的左边3.右刀补G42刀具位于工件轮廓的右边四.加工程序O2301G21 G54 G64G17 G40 G49 G80 G90M03 S1200G00 X29 Y0 M07Z5M98 PO001 L3G01 Z0 F200M98 PO002 L1G00 Z100M05 M30O001G91 Z-2G90 G41 Y10 D01G03 X19Y0 R10G02 I-19G03 X29 Y-10 R10G40 G01 Y0M99O002G91 Z-2G90 G41 D01 X19 Y0X9.5 Y-16.454X-9.5X-19 Y0X-9.5 Y1

27、6.454X9.5X19 Y0G40 X29M99五.注意事项复习巩固：M41,M42布置作业： 写下程序并理解每条命令板书设计：略教学反思：学生接受能力一般,学习态度差导致课程进度及效果一般教案序号9授课班级14模具（中专）授课地点A3407课时安排2课题槽铣削加工教学目标了解槽的铣削工艺及工艺准备；掌握斜线下刀和螺旋式下刀的方法熟练运用刀具半径补偿指令进行槽的铣削加工；熟练运用刀补表半径值的预设与修改对各种槽进行粗、精加工。教学重点斜线下刀和螺旋式下刀的方法；刀具半径补偿指令教学难点刀具半径补偿指令课前准备 机床上设定刀补半径值预设教法 教具多媒体教学设计教学过程教 学 内 容师生活动设计

28、思路导入新课：G02，G03的作用备 讲授新课： 一、零件结构分析40mm的圆柱及一个槽组成二、加工工艺分析 1.零件工艺分析38mm的圆柱及正六边形.2.刀具选择及其切削用量刀具:12立铣刀切削用量：粗加工：ap=0.52,F=200mm/min,n=600r/min;3.加工工艺路线(1)粗加工:先槽后圆,精加工:先槽后圆。(2)进刀点及进退刀方式的选择:圆(外轮廓)的进刀点可在零件外,采用快速进刀.为避免接刀痕，进刀点在圆的切线上A(19,-25)。盲槽加工:斜线进刀或螺旋进刀,进刀点位于槽内4.坐标设定和节点计算加工平面:1(21,-30),直线至2(21,0),圆弧至2(21,0),

29、直线至3(11,0),圆弧回3(11,0),直线至此(0,0),z提刀加工槽:B(7.5,0),B1(7.5,9.0), B2(-7.5,9.0), B3(-7.5,-9.0), B4(7.5,-9.0), B1(7.5,9.0), B(7.5,0),Z轴方向提刀，结束槽的加工。加工40mm圆的走刀路线为：A（进刀点）（20，-25）直线插补到点A1（20，0），直线插补到点A3（20，20）Z轴提刀，结束圆的加工。三相关知识1.G01斜线进刀G01 X Y F ;2.G02(G03)螺旋式进刀G02/G03 X Y Z 四.加工程序1.铣平面主程序O1000G90 G54 G80 G94S6

30、00 M03G00 X0 Y0G43 H01 Z50.0X21 Y-30.0 M08Z5.0G01 Z0.1 F12M98 P40100 F240G01 Z-1.6 F12M98 P10100 F50G00 X0 Y0 Z150M05 M09M302.槽及外形的加工(1)主程序O2000子程序O0100G91 G00 Z-0.5G90 G01 Y0G02 X21 Y0 I-21G01 X11G02 X11 Y0 I-11G01 X0G00 X21 Y-30.0M99O0200G91 G00 Z-0.5G90 G01 G41 Y0 D01G02 X20.0 Y0 I-20.0G01 Y5.0G0

31、0 X25.0Y-25.0G40 X20.0M99O0300G91 G02 Z-0.5 I-5.0G90 G01 G41 Y9.0D01X-7.5G03 Y-9.0 R9.0G01 X7.5G03 Y9.0G40 G01 Y0M99 G90 G54 G80 G94S600 M03G00 X0 Y0G43 H01 Z50.0G41 X7.5 Y0 D02 M08Z5.0G01 Z0 F50M98 P04300 F240G00 G40 Z50.0G42 X20.0 Y-25.0 D02Z5.0G01 Z0 F50M98 F080200 F240G00 G40 Z100.0M05M30复习巩固：M9

32、8,M99布置作业： 写下程序并理解每条命令板书设计：略教学反思：学生接受能力一般,学习态度差导致课程进度及效果一般教案序号12授课班级14数控（中专）授课地点A3407课时安排2课题心形和多边形加工教学目标掌握心形和多边形的加工工艺及工艺准备掌握极坐标指令加工多边形的使用方法熟练掌握螺旋下刀在型腔加工中的编程及应用熟练掌握刀具半径补偿功能及注意事项教学重点螺旋下刀在型腔加工中的编程及应用, 刀具半径补偿功能及注意事项教学难点极坐标指令加工多边形的课前准备 教法 教具多媒体教学设计教学过程教 学 内 容师生活动设计思路导入新课：复习型腔加工方法(槽的加工) 讲授新课： 一、零件结构分析40mm

33、的圆柱上加工一心形及一个多边形零件组成二、加工工艺分析 1.零件工艺分析40mm的圆柱中一心形型腔及正十二边形.2.刀具选择及其切削用量刀具:10立铣刀切削用量：粗加工：ap=1,F=150mm/min,n=1500r/min;3.加工工艺路线(1)心形型腔加工路线：进刀点T，Z轴方向螺旋进刀 点T/ 点T1 点1 点 2 点 3 点 4 点1 点T2 点T/，Z轴提刀，结束心形型腔的加工，Z方向的每次背吃刀量为1MM。 (2)十二边形加工走刀路线: 点1 点 2 点 3 点 4 点5 点 6 点 7 点8 点9 点 10 点 11 点 12 点1 点 T 4.坐标设定和节点计算心型:1(0,

34、4，-1, 2(-16,4，-1),3(0，-16，-1),4(16，4，-1),T(2,-4，0),T/（2，-4，-1），T1（-5，-4，-1），T2（5，-4，-1）正十二边形:1（19，0），2（19，30），3（19，60），4（19，90），5（19，120），6（19，150），7（19，180），8（19，210），9（19，240），10（19，270），11（19，300），12（19，330），T（30，0）三、相关指令：G16：极坐标有效G15：极坐标取消四、加工程序%2501G21 G64 G17 G40 G49 G80 G90G00 Z100X2 Y-4 M03

35、S1500Z5G01 Z0 F150M98 P0001 L3G00 Z100M05M30%0001G91 G02 I-2 Z-1 F100G90 G01 X-5 F150G41 D01 X0 Y4G03 X0 Y-16 R25G03 X16 Y4 R25G03 X0 Y4 R8G40 G01 X5 Y-4X2M99O2502G21 G54 G64 G17 G40 G49 G80 G90G00 X30 Y0 M03 S1500Z5G01 Z0 F150M98 P0001 L3G00 Z100M30%0001G91 G01 Z-1 F150G16G90 G42 D01 X19 Y0 F150X19

36、 Y30X19 Y60X19 Y90X19 Y120X19 Y150X19 Y180X19 Y210X19 Y240X19 Y270X19 Y300X19 Y330X19 Y0G15G40 G01 X30 Y0M99复习巩固：G16,G15布置作业： 写下程序并理解每条命令板书设计：略教学反思：学生接受能力一般,学习态度差导致课程进度及效果一般教案序号13授课班级14数控（中专）授课地点A3407课时安排2课题旋转图形加工教学目标掌握图形加工的加工工艺及工艺准备掌握旋转变换指令加工旋转图形的方法熟练掌握旋转加工中精度控制的方法教学重点旋转变换指令加工旋转图形的方法教学难点掌握旋转加工中精度控制

37、的方法课前准备 教法 教具多媒体教学设计教学过程教 学 内 容师生活动设计思路导入新课：复习单个图形的加工 讲授新课： 一、零件结构分析旋转图形如图所示，零件由五个相同形状的零件组成二、加工工艺分析 1.零件工艺分析五个相同形状的凸块且在同一圆上均匀分布，具有旋转阵列的特征，中一心形型腔及正十二边形.2.刀具选择及其切削用量刀具:4合金立铣刀切削用量：粗加工：ap=0.5,F=500/min,n=5000r/min;3.加工工艺路线(1)凸块加工：进刀点1， 点1(圆弧插补) 点 4 (圆弧插补) 点3(圆弧插补) 点2 (圆弧插补) 点 4 (圆弧插补) 点5直线插补 点1(返回进刀点) (

38、2)未加工部位的走刀路线: 点1直线插补 点 2 点 3 点 4 点5 点1 4.坐标设定和节点计算第一走刀节点:1(27，-6）, 2(13,0),3(5，0),4(21，0),5(27，6)，R1=720，R2=1440，R3=2160，R4=2880，第二走刀节点:1（14.6，24），2（14.6，11），3（4，8），4（15.6，13.76），5（20，9.11），6（2.8，2），O（30，0）三、相关指令：G68(旋转变换指令)：X Y PG69;四、加工程序O5000G90 G54 G80 G94M03 S5000G00 X0 Y0G43 H01 Z50G42 X27 Y-6

39、.0 D02 M08G01 Z0 F50M98 P40510 F300G00 Z0G68 X0 Y0 P72M98 P40510G69G00 Z0G68 X0 Y0 P144M98 P40510G69G00 Z0G68 X0 Y0 P216M98 P40510G69G00 Z0G68 X0 Y0 P288M98 P40510G69子程序：O0510G91 G00 Z-0.5G90 G02 X21.0 Y0R6.0G03 X5.0 Y0 R6.0G02 X13.0 Y0 R4.0G03 X21.0 Y0 R4.0G02 X27.0 Y6 R6.0G00 Y-6.0M99G00 G40 Z50X1

40、4.6 Y24Z5G01 Z0 F50M98 P40520 F300G00 Z0G68 X0 Y0 P72M98 P40520 F300G69G00 Z0G68 X0 Y0 P144M98 P40520 G69G00 Z0G68 X0 Y0 P216M98 P40520 G69G00 Z0G68 X0 Y0 P288M98 P40520 G69G00 G40 Z50X2.8 Y2.0Z5.0G01 Z0 F50M98 P40530G00 Z100.0M05M30%0510G91 G00 Z-0.5 复习巩固：G16,G15布置作业： 写下程序并理解每条命令板书设计：略教学反思：学生接受能力一般

41、,学习态度差导致课程进度及效果一般子程序%O520G91 G01 Z-0.5G90 G01 X14.6 Y13.11X4.0 Y6.0X15.8 Y13.76G01 X20.0 Y9.11G01 X14.6 Y24M99子程序%O520G91 G01 Z-0.5G90 G01 X0 Y0X2.8 Y2.0M99教案序号16授课班级14数控（中专）授课地点A3407课时安排2课题比例缩放加工教学目标掌握比例缩放的加工工艺及工艺准备掌握G51和G50指令的使用方法熟练子程序调用时比例缩放的编程及应用熟练掌握从编程到加工的整个过程及其注意事项教学重点比例缩放的加工工艺及工艺准备, G51和G50指令

42、的使用方法教学难点G51和G50指令的使用方法课前准备 教法 教具多媒体教学设计教学过程教 学 内 容师生活动设计思路导入新课：复习型腔加工方法(槽的加工) 讲授新课： 一、零件结构分析40mm的圆柱上加工两个正方体(大小不一)二、加工工艺分析 1.零件工艺分析40mm的圆柱中一心形型腔及正十二边形.2.刀具选择及其切削用量刀具:12平底立铣刀切削用量：ap=1,F=200mm/min,n=1200r/min;3.加工工艺路线(1)先用比例缩放功能加工28mmX28mm正方体，取消缩放后加工20的正方体(2)20X20正方体加工路线：进刀点T，Z轴方向螺旋进刀 点1 点 2 点 3 点 4 点

43、5 点1 点T，Z轴提刀，结束正方体的加工，Z方向的每次背吃刀量为1MM。 4.坐标设定和节点计算1(10,0） 2(10,10),3(-10，10),4(-10，-10),5（10，-10），T（30，0）三、相关指令：G51（建立缩放）格式：X Y Z P G50：取消缩放一般情况下G51后跟M98 G50四、加工程序%2701G21 G64 G17 G40 G49 G80 G90G00 Z100G00 X30 Y0 M03 S1200Z5G01 Z0 F200G51 X0 Y0 P1.4M98 P0001 L4G50G01 Z0 F200M98 P0001 L2G00 Z100M05M3

44、0%0001G91 G01 Z-1 F200G90 G42 D01 X10Y10X-10Y-10X10Y0G40 X30M99复习巩固：G51,G50布置作业： 写下程序并理解每条命令板书设计：略教学反思：学生接受能力一般,学习态度差导致课程进度及效果一般教案序号17授课班级14数控（中专）授课地点A3407课时安排2课题薄壁圆角加工教学目标掌握薄壁圆角零件的加工工艺及工艺准备掌握直线插补指令G01加工圆弧的编程及应用熟练刀具补偿功能控制加工精度熟练掌握和型腔的加工方法教学重点掌握薄壁圆角零件的加工工艺掌握直线插补指令G01加工圆弧的编程及应用教学难点掌握直线插补指令G01加工圆弧的编程及应用课前准备 教法 教具多媒体教学设计教学过程教 学 内 容师生活动设计思路导入新课：复习型腔加工方法(槽的加工) 讲授新课： 一、零件结构分析主体40mm的圆柱体，加工正六边形薄壁。二、加工工艺分析 1.零件工艺分析薄壁圆角工件外形及型腔.2.刀具选择及其切削用量刀具:10立铣刀切削用量：粗加