灌区施工组织设计

1、施 工 组 织 设 计二一三年十一月七日一、工程概述1、工程概况隔北渊灌区为引江灌区，设计灌溉面积46.06万亩，灌区通过新沟泵站（Q=8m3/s）、北口闸、谢家湾闸以及南木庙提灌站（Q=6m3/s，2008年度项目重建）引水东荆河水灌溉水利枢纽工程。本年度实施方案主要建设内容为：西干渠衬砌9.4km；下隆兴河疏挖7km、上隆兴河疏挖4.2km；恢复重建凡三剅泵站及渠道沿线配套建筑物等。凡三剅泵站属于监利县隔北灌区续建配套与节水改造2013年度项目之一，位于分盐镇东南9km处，洪排堤旁的排涝河与跃进河交汇处，排涝河桩号38+689，为高潭口泵站的二级排站。泵站建成于1960年，原设计排涝流量1

2、8m3/s，装机4台330kw，总装机1320kw。由于机电和土建工程破损严重地方政府于1990 年拆除破旧设备，只保留自排闸的功能，一直上报准备重建，但由于资金未落实至今未建。凡三剅泵站排区自然面积为75.7 km2，涉及分盐镇60.5 km2，周老镇15.2 km2。由于原凡三剅泵站早年被拆除，所以跃进河和监北干渠所控制的区域只能通过涵闸自排。本次复核凡三剅泵站排涝区域设计流量为 28m3/s，本期凡三剅泵站恢复重建作为第一期工程设计流量按18m3/s 考虑，设计装机6台220kw，总装机1320kw，余下流量待四湖流域规划中高潭口泵站增容之后考虑选址新建。由于原泵站还保留有自排闸的功能，

3、闸室结构完整，泵站其它结构由于运行时间较长，结构砼碳化，局部破损严重，各层结构部分不能满足现设计的水泵和电气要求，同时考虑工程投资有限，既可以免除拆除费用，同时又可以作为冬季施工导流用，通过综合比较分析，本次决定凡三剅泵站移址恢复重建，新址选在老泵站右侧，距离老泵站约110m处，排涝河堤后，属于堤后式泵站，出水采用穿堤钢管和出水池型式。2、合同范围凡三剅泵站内容包括泵站进水渠道、新建拦污栅桥、进出水池重建、泵房重建、挡土墙、出水管道、新建副厂房、倒虹管、变电站、机电设备安装和金属结构安装。3、完工日期本工程要求在2014年5月20日前全部施工结束，计划开工时间为2013年11月22日，总工期6

4、个月。4、工程特点本工程具有工期紧，任务重，质量要求高，地质条件复杂，地下水位高的特点，因而本工程施工时必须根据本工程的特点制定可行的施工方案，配足劳动力和机具设备，确保本工程能在保证质量的前提下按期完成。二、施工现场平面布置1、施工总平面布置原则施工平面布置的总原则：布置紧凑减少征地、方便管理交通顺畅、兼顾全局突出重点。该泵站枢纽大量的砼浇筑量集中在泵站，其余建筑物相对工程量较小，所以砼拌和站尽量靠近泵站布置，综合考虑砼拌和站布置在泵站的东侧。2、施工交通运输2.1、对外交通本工程水陆交通均十分便利，陆路可沿县道直达工地现场。为确保施工期间场内道路的畅通，需经下游临时施工围堰修筑临时便道，以

5、确保施工期间场内道路的畅通。在施工期间积极主动与当地交通部门联系，以便取得交通部门的配合，做好整个工程施工期间的交通安全。2.2、场内交通从县道修建临时施工便道直达工地临时加工场，路面高出地面50cm，路面宽6m，长约500m，两侧设排水沟。施工便道采用泥结石路面，路面做到雨天不起泥，晴天不起灰。进出场及施工区内的所有道路应做好路面的泛水，派专人负责经常性洒水除尘，将施工作业产生的扬尘公害减少至最低程度。所有道路两侧开挖排水沟尽量自排积水，同时配备必要的排水设施。大宗材料的运输考虑水、陆结合的方式进行运输，施工期间派专人在车辆通行的道口值班，并按交通部门的有关规定设立交通管制的警示标志，以确保

6、过境车辆的安全，同时做好材料运输车辆驾驶人员的安全教育，服从交通指挥，自觉遵守交通规则。2.3、水路水路经长江至江边的临时码头，然后再通过县道至工地现场。场内道路详见施工现场平面布置图。3、施工供电及施工照明3.1、施工供电本工程施工用电拟与供电部门联系从附近的主变电站配电盘接线至工地配电房，从配电房架设场内低压线路至各用电点，同时为了保证前期施工用电及停电时部分工程满足连续施工的需要、并保证所有现场照明用电，拟配备一台160KW的柴油发电机组，作为备用电源。其供电方案需报供电部门认可。3.1.1、配电房。建4米6米3间，用于布置配电柜和备用发电机组以及值班人员用房，配电房结构为砖墙、水泥桁条

7、、石棉瓦屋面；变压器周围用砖墙围护，地面用平铺砖，2厘米厚1：2水泥砂浆粉面。3.1.2、配电线路。从配电房布置3路生产用电线路，均为三相四线制，分别至加工场、拌和站及泵站施工现场。办公生活区用电由专线供电，供电线路其规格数量如下：导线规格用 通线路长（m）裸铝线（三相四线）120mm2加工场100裸铝线（三相四线）120mm2拌和站200裸铝线（三相四线）120mm2泵站施工现场300裸铝线（三相四线）70mm2办公生活区150支线采用电缆接至各用电点。工地用电采用三级保护装置，局部区域采用二级保护装置。3.2、施工照明为保证夜间过往车辆及人员安全行走，进出场道路和主要干道每隔50m须设置路

8、灯，次要道路每隔50m设置简易路灯。根据各作业区的具体情况分别配置足够的照明系统，满足夜间施工所需要的照明亮度要求，确保工程施工顺利进行。其照明度应不低于下表的规定：最低照明度的规定数值序号作业内容和地区照明度1一般施工区、开挖和弃渣区、场内交通道路、填料场、运输装载平台、临时生活区道路52进场道路道口段、砼浇筑区、加油站、现场保养场、光缆保护区503室内、仓库、走廊、门厅、出口过道304地弄和一般地下作业区305安装间、地下作业掌子面506一般辅助工厂507特殊的维修车间75在不便于使用电器照明的工作面应采用特殊照明设施。在潮湿和易触及带电体场所的照明供电电压不应大于36V。4、施工供水灌区

9、水源充足，水质良好，能满足泵站工程施工和生活用水需要，同时由于施工期间要用管井抽排地下水，因而施工用水也可以部分利用管井抽排的地下水，但所有这些水源在使用前都必须经水质化验合格后方能使用。在拌和站设一座15m3的水箱，用3、4水管通至各用水点。生活用水供水方案：与附近其它单位协商，接用自来水。5、施工通信进场后与当地邮电部门联系，安装1门有线电话，一部传真机，配备34部移动电话负责对外的通讯联系。工地安装1台上网电脑，以便与业主、监理进行网上联系。6、砼生产系统6.1、砂石料场砂石料场及拌和系统布置在业主规定的红线范围内，其位置在泵站附近空地，砂石料场共需2000m2，为了保证砂、石材料不受污

10、染，场地平整压实后，浇筑20cm砼地坪，并在场地四周开挖排水沟。6.2、砼生产系统砼生产系统布置在泵站附近的空地，这样有利于泵站大量的砼浇筑。设置8m3/h的砼拌和站2座，拌和站共配备JS500强制式拌和机2台，自动配料机2台，ZLM30装载机2台用于生料的上料，根据以往同类工程的施工经验，砼的运输采用机动翻斗车运输。底板等大体积砼采用1T机动翻斗车运料，搭设仓面脚手和总跳直接进仓，中上部结构用1T机动翻斗车转运后用小斗车运料通过串斗下料。泵站上下游各设1台套用于上下游零星砼的浇筑及砌石工程砂浆的拌制。6.3、水泥仓库本工程水泥的使用以散装水泥为主，其运输以陆运为主，利用陆路直接运至工地现场，

11、在现设置25T水泥储灰罐1只，同时设置袋装水泥库60m2，室内地面素土填高40cm整平夯实，铺塑料薄膜一层，平铺红砖，用2cm厚1：2水泥砂浆粉面，上铺2层油毡防潮，室外做排水明沟，保证排水通畅，以防水泥受潮。6.4、大宗材料的采购、卸运及储存6.4.1、材料的采购根据招标文件的要求，本工程所有材料均由施工单位自行采购。在施工过程中根据施工进度总计划编制各种材料的需求计划，报项目监理批准后，提交给项目部材料科，由材料科和质检科及时做好材料供应验收入库、质量检测及储存工作。6.4.1.1、水泥本工程所用水泥拟采用离监利县较近的水泥厂产品。6.4.1.2、钢材本工程所用钢筋拟选择萍钢。6.4.1.

12、3、木材木材用于临时性的，以松什木为主；用于永久性工程的按设计图纸要求组织供应。6.4.1.4、大宗材料黄砂：以江砂为主，山砂为辅；碎石：采用二级配的碎石；块石：离监利县较近采石场的石材。6.4.2、材料的卸运及储存钢材、水泥以陆运为主，直接汽运至工地料场卸料。大宗材料采用水运至工地临时码头，机械卸料，用自卸汽车转运至工地料场。现场堆料采用装载机和推土机进行堆料。拌和站的位置详见施工现场平面布置图。7、施工机械修配和加工车间根据本工程施工机械检修和钢筋、模板等加工需要及砼构件预制需要，拟建机修车间及材料加工场如下，其布置位置详见总体布置图。7.1、机械修配车间为保证施工机械的正常运行，在砂石料

13、场北侧搭设4m6m2间，（其中：1间为维修工用具仓库）机修车间，供施工机械维修和现场制作件加工场。7.2、钢筋及钢结构加工场在泵站的附近空地设置钢筋加工场，约100m2，小型钢结构采用现场加工场制作。钢筋场经平整碾压后，平铺砖地面，浆砌石埂支垫，防雨布覆盖。搭设加工用房4m6m4间，（其中1间为钢筋放样间，1间为钢结构加工车间），布设1套钢筋加工机械，内部设立排水系统及消防设施。钢闸门及预埋件采用工厂制作、防腐，整体运至工地进行安装。7.3、木材加工场在泵站附近的空地设置木材加工场，约100m2。场地经平整碾压，模板的堆放采用枋木支垫。搭设加工用房4m6m4间，（其中2间为木工放样间），布设1

14、套木工加工机械，四周采用围栏围封，内部设立排水系统和消防设施。7.4、砼拌和站控制室搭设4m3m4间。7.5、仓库及堆放场地7.5.1、五金仓库五金仓库设在生活区，搭设房屋3间。7.5.2、施工油料库施工油料库设在泵站附近的空地，远离生活区及加工场，设置20T的储油罐1只，内部设立排水系统和消防设施。危险品仓库的设立必须征得项目监理的同意后方可实施。7.5.3、块石堆放场地块石由水路运至工地临时码头后，利用自卸汽车转运至泵站上下游两边的边坡上堆放，然后再用人力手推车转运至使用地点。7.5.4、土料场土料就近临时堆放开挖的土方作为墙后回填的土源。7.5.5、弃土、弃渣堆放场地弃土以及施工废渣均弃

15、至业主指定的地点堆放。料场位置详见施工现场平面布置图。8、临时房屋和公用设施本工程的生活设施布置在业主指定的施工场地范围内，共搭设临时房屋约800m2。生活区主要道路约200m，采用泥结石路面，次要道路约300m，采用平铺砖地面，上粉2cm砂浆面层。沿路边布设排水沟，设置垃圾箱，安排专人负责收集生活垃圾，专人清运处理，减少对环境的污染。搭设办公、生活用房及食堂等搭设50间，其中职工食堂、浴室、厕所等采用砖墙结构，其它用房采用竹屋架，石棉瓦结构，墙面用石灰粘土粉刷。所有临时房屋外墙面刷白色涂料，色泽、风格基本一致。生活区设消防栓，每幢房屋配灭火器和消防水带、水枪。生活区内部设阅览室、活动室等，以

16、丰富职工的文化生活。为便于管理和符合文明施工要求，生活区、办公区分别采用砖砌围墙封闭。生活设施位置详见施工现场平面布置图。9、工地试验室工程质量的检测按照有关规范执行。在工地建立符合规范要求的试验室（48m2），布置在配电房西侧，并报经有关质量监督部门进行资质认证。委派有实践经验的、具有上岗资格证书的专业人员负责做试验工作，并派专人负责设备的维护保养工作。试验室的所有仪器都应经有关部门进行检测、校验，合格后方能使用。砂石材料的筛分、土工试验、砼及水泥砂浆的试配和试块强度的检测均在工地试验室完成；砂石料、钢材的物理力学性能及水泥的质量检验等，均委托有资质的试验室进行。配备具有试验员资格的试验工程

17、师1名，试验员2名，进行工地试验工作。10、临时脚手架为模板、钢筋加固及浇筑砼必须搭设临时脚手架，脚手架采用1.5钢管搭设，仓面采用5cm厚木质道板铺设。脚手架应针对建筑物特定部位尺寸受力情况进行专门设计，以确保支撑牢固，经济合理。所有临时设施具体位置详见施工现场总平面布置图。三、施工降排水1、施工围堰1.1、围堰标准施工前应在上下游侧构筑临时围堰一道，其围堰断面标准为：顶宽4m，迎水面边坡12，背水面边坡12。1.2、围堰的构筑围堰填筑的土料选用站塘基坑开挖时的合格土料，以确保围堰施工的土料质量。围堰填筑的施工方法：采用挖掘机开挖，自卸汽车运输，推土机推平碾压。围堰的填筑必须符合相关规范的标

18、准，其压实度不小于0.94，采用逐层碾压密实，及时检测，同时在施工过程中，严格控制围堰的设计断面尺寸，确保堰体的整体受力和稳定。在施工时，必须首先对围堰坝址处的原河道内的浆砌石护砌进行拆除，以保证围堰与两侧堤防的牢固结合，达到围堰防渗的目的。围堰采用水中倒土挤淤方式施工，即从围堰中心开始填筑，逐步向前及围堰两边填筑，使得坝基处的淤泥挤出坝基。2、生活区、生产区排水生活区、生产区布置在泵站附近的空地上，该处地势较低，所以在布置临时设施前，必须在场地平整后，在生产区、生活区四周开挖排水沟。生活区及生产区布置排水系统，设置主排水沟，标准为宽1.2m，深1m，雨积水通过主排水沟自流至泵站下游河道的主垄

19、沟，再由机塘内的排水泵排至河道。施工期间安排专人负责排水沟的清淤维护工作；生活区主要道路两侧及生产区各加工场、堆料场、机械维修场地、水泥库、拌和站等四周设置次排水沟，并通至主排水沟，次排水沟的标准为宽0.8m、深0.5m，每幢房屋四周设置小排水沟，并通至次排水沟。3、基坑雨积水及渗水排除在基坑肩口线四周开挖排水明沟截断地表来水，自流至泵站下游河道的主龙沟，再由机塘内的排水泵排至河道。根据本工程的具体情况以及以往类似工程的施工经验，确定本工程采用逐层加深龙沟，集中抽排的方法，通过下游河道中心线上开挖的龙沟抽排入河道中。在基坑底部建筑物基础外1m处开挖明沟将渗水及雨水汇入排水龙沟中，将积水汇入排水

20、机坑，利用混流泵抽排入河道。施工期间派专人负责清理疏通排水沟及龙沟，确保排水顺畅。4、基坑地下水排除基坑地下水，泵站站身、泵站进出水池部分采用管井降水为主，局部轻型井点降水为辅的降水措施；穿堤涵洞部分采用轻型井点降水措施。管井采用钢筋砼标准管，节长2m4m，内径300mm。四、施工测量1、测量放样人员的组织测量放样是控制工程施工质量的关键，为此专门成立测量放样小组，由具有理论和实际经验的测量工程师任组长，并配备一定数量的具有实际施工经验的专门技术人员组成该小组，在整个施工过程中测量放样和跟踪复核，做好建筑物在施工期间可能发生的沉陷及位移观测，同时做好对工程师提供的控制点、水准点资料的复核验算工

21、作，确保其准确性。2、测量仪器的配备全站仪 1台套水准仪 2台精密水准仪 1套以及测量所需的钢尺、花杆标尺等以上仪器在施工测量前均应经检测机构检验，合格后方能使用。3、施工测量放样施工前，需对工程的原始资料进行校对、复测，并将结果报工程师确认。原始资料经项目监理确认后，根据确认的资料在施工现场布设测量控制网，轴线的布设以安全可靠、有利施工为原则，同时在施工过程中要做好保护工作，设置易识标志，防止破坏，直到工程结束。对于施工中确需破坏的，应做好引接工作。测量控制网报经项目监理复测确认后进行使用。施工过程中，严格定期进行沉降观测，观测控制点的设置应随建筑物的升高而升高，以避免移测高差过大影响读测的

22、精度，同时经常对使用仪器进行校验，测量的过程中加强复核，确保准确无误。加强基础方桩施工过程中的控制及底板、墙身上升过程中的沉降及位移观测，为确保工程质量提供可靠的技术保障。4、竣工测量竣工测量及归档资料应包括下列项目：4.1、施工控制网（平面的、高程的）成果；4.2、泵站基坑土方开挖至基础面的平面和断面图，并应绘出建筑物底部轮廓线；4.3、沉陷、位移、变形及扬压力观测成果资料；4.4、实测全部面貌地形图（比例1/1000）；4.5、地基超挖处理；4.6、金属结构及机电设备安装的测量资料；4.7、其它有特殊要求部位的测量资料。五、土方工程根据对招标文件提供的设计断面图和招标文件的技术设计要求，本

23、工程总土方总开挖量为约13447m3，总回填土方约6875m3。1、土方平衡方案本工程土方调配通过对基坑和堤防断面土方量进行分析比较，结合本工程的节点工期以及工程成本等方面综合考虑，拟按以下调配方案组织实施。依据工程的设计要求，结合各分部工程土方计算平衡，本标段各分部土方平衡结果如下：基坑开挖土方就近堆放，其中利用开挖方进行临时施工围堰的填筑，其余临时堆放在积土区作为墙后回填的土源；多余的土方及临时围堰拆除的水上部分填在指定弃土场。2、土方开挖进场后首先利用挖掘机进行基坑上层的土方开挖结合施工围堰、临时进场道路、临时施工场地的填筑，在明水排除及降水井、排水系统完成后进行下层土的开挖，土方利用自

24、卸汽车运至积土区作为回填土源。2.1、基坑开挖图土方开挖根据建筑物各组成部分的结构形式，合理确定基坑开挖断面。基坑边坡采用1：2.5，并留设2m宽的马道。2.2、基坑边坡稳定校核进场后将根据基坑开挖图，选择最不利的断面进行进一步的复核验算。用圆弧滑动法对边坡稳定进行计算，验算边坡的稳定性。2.3、开挖前应做好以下准备工作2.3.1、施工前对施工区域内的地形、地貌、道路等情况进行全面了解，清除各类障碍物、垃圾、树根、杂草等，初步平整场地，进行施工现场布置。2.3.2、准确测量放样，定出基坑中心线，上下口开挖线及填土区的位置，并用石灰线和标杆作出醒目标志。2.3.3、进行降排水设计和施工，连续抽排

25、地下水，保持土层中的地下水水位控制在拟开挖土层底高程以下0.5m。2.3.4、合理布置土方运输车辆的行车路线，修筑临时道路，创造良好的运输条件。2.3.5、施工区域内设置排水沟、截水沟、疏通并排除地表水，使施工场地无积水，防止雨水顺坡流入基坑。2.4、施工方法及机械配置本工程土方工程量不大，开挖深度较深，施工范围内土质天然含水率较大，因此土方开挖方式是否恰当，是决定本工程施工进度的关键。根据本工程的地质资料及土方工程量进行分析，土质较好的土源必须用于土方填筑，拟采用挖掘机开挖，自卸汽车运输的施工方法；保护层采用人工开挖，修整成形。2.4.1、机械配置根据工期、土方量、施工机械的完好率、保证率及

26、阴雨天气的影响，适当配置备用机械，以满足基坑开挖的强度。本工程将配置1m3反铲挖掘机2台，自卸汽车15辆，推土机5台。2.4.2、土方开挖土方开挖总体分为二期开挖，一期为泵站基坑开挖，二期为上下游引河土方开挖。其中基坑拟分三次进行，第一次为配合临时围堰及临时道路的填筑而进行的土方开挖，进场后即可根据进度、技术要求安排实施，采用挖掘机进行开挖；第二次是基坑开挖，根据基坑开挖图所设计的尺寸、高程、边坡，将基坑开挖到位，为施工提供施工场地，土方开挖拟用反铲挖掘机、推土机、自卸汽车进行；第三次为保护层土方开挖，根据施工进度的要求采用人工突击分块开挖保护层土方，土方采用人力挑抬的方法运出由自卸汽车运至堆

27、土区。上下游引河土方开挖，采用挖掘机、自卸汽车进行开挖，其土方开挖可结合墙后回填，一方面可以减少二次转运，另一方面可以节约用地。3、土方回填土方回填采用较好的粘土或砂壤土进行回填，分层施工，用推土机分层压实。建筑物墙后2m范围内的填土，采用人工平整、蛙式打夯机或木夯夯实。禁止大型机械设备靠近墙根作业，以免设备重力挤压建筑物产生不良后果。土方回填时，根据建筑物结构的特点、填土土料的特性、压实度指标，以及填土高度等因素，预留足够的沉陷量，不低于回填高度的3。为确保土方填筑质量及密实度指标符合设计要求，施工前，先作碾压试验，以选择确定符合现场施工条件的最佳铺土厚度、最优含水率及合理的压实遍数。为保证

28、回填土的质量，必须做好以下工作：3. 1、土方回填前清除原地面草皮、树根、建筑垃圾等杂物，并将填土表面碾压密实，报监理工程师验收合格后，方可进行墙后回填；3. 2、采用符合要求的土源作为回填土料，其含水率应控制在最优含水率，具体办法是采用翻松、洒水、凉晒等措施。铺土厚度与土块粒径不得大于规范和试验要求。分段回填时，各段之间设定标志，以防漏压、欠压。上下层分段位置搭接应错缝；3. 3、填土面应保持一定的坡度，保持里高外低，以利排除表面积水。当天填土必须当天碾压完成。由于气候、施工等原因停工的，回填土面层应加以保护。复工时应对不合格的面层作局部处理后继续回填；3. 4、施工过程中避免出现“弹簧土”

29、、层间光面、层间中空、虚压层等现象，一旦发生应及时处理至合格；3. 5、冬季施工时，填料中严禁有冰雪碎块，避免负温下施工。压实土料必须在10C以上，当风速大于10m/s时应停止施工；3. 6、建筑物墙后土方回填时，砼强度指标必须达到设计强度的70以上。回填前，清理建筑物表面杂物，清除建筑垃圾、积水等，并报项目监理检查验收，合格后方可进行土方回填。3. 7、墙后土方回填，分层进行。每坯层厚不大于30cm，临近建筑物部位用蛙式打夯机或木夯夯实，确保压实度不小于0.94，并保持建筑物两侧填筑均衡上升，且控制一定的回填上升速度。3. 8、对基础下部超挖部分的回填，采用16的水泥土进行分层回填，其分层厚

30、度不大于30cm，其干容重要满足设计要求。3. 9、在进行土方分层碾压回填时，施工质检员跟班检测。按试验确定的施工参数检查每批松铺土层的含水率、层厚等指标。在施工过程中用轻便触探仪来检验和控制土层的干密度和压实指标，每坯土层碾压完成后，按施工规范要求采用环刀法抽取土样测定土的干密度，其指标符合设计要求后，再填筑上层土方。在土方回填的过程中，根据土方回填的情况，穿插安排墙后排水系统的施工。4、质量控制在施工过程中选派具有丰富经验的工程技术人员在土方施工过程中进行现场管理，及时向项目监理报告检查中发现的问题并提供必要的资料。4.1、土方挖、填允许偏差4.1.1、基坑底面标高2.0cm；4.1.2、

31、引河底面标高5.0cm；4.1.3、边坡坡度达设计要求或原引河断面标准；4.1.4、堤顶及翼墙后平台高程应超高15cm（至竣工验收时）。4.2、质量控制4.2.1、回填土压实后的干容重，应有90以上符合设计要求，其余10的最低值与设计值的差不得大于0.5KN/m3，且不得集中。采用环刀法取样时，每个回填单元的每层取样一组，基槽或管沟回填，每层按长度2050m取样一组，堤防或场地平整每层按300m2取样一组。取样必须在每层的下半部。经项目监理检查质量不合格的，应按项目监理的指示，对缺陷工程部分进行返工、修理和补强，直至达到要求为止。4.2.2、各项土方工程竣工后，应提供下列完整的竣工资料：4.2

32、.2.1、土方竣工图；4.2.2.2、有关设计变更和补充设计的图纸或文件；4.2.2.3、施工记录；4.2.2.4、隐蔽工程验收记录；4.2.2.5、土方工程控制桩和水准点的测量结果；4.2.2.6、质量检查和验收记录。六、拆除工程本工程的拆除主要为原有建筑物的拆除。其拆除方法为：在积水排除后，利用挖掘机挖除上部土方，用100型履带式振动破碎机拆运，块石拆除采用振动破碎机结合人工拆，拆除废弃物，较大块外运至业主指点地点，较小块及碎渣作临时路基回填。为保证拆除工作的顺利进行，拆除时拟配备1m3空压机1台及一定数量的风镐，氧气乙炔气割设备1套。在拆除工程中，选派具有丰富施工经验的工程技术人员做好工

33、程记录，并配合项目监理做好工作，及时向项目监理报告检查中发现的问题并提供必要的资料。在工程拆除中，要做好下列各项检测记录：1、拆除前，要全面检测需拆除部位的平面位置、尺寸大小，估计工程数量。2、做好隐蔽工程的记录。七、砼及钢筋砼工程本工程砼方量不大，约3700m3。依据本工程的特点，并遵循从重到轻，从低到高的原则进行砼工程的施工。1、建筑物的分层分块本工程建筑物的施工，根据各部位的结构特点进行分层分块，底部工程以设计分块为依据。1.1、泵站站身分层泵站站身边块砼的施工分四次到顶：第一次站身底板至底板面；第二次水泵层面；第三次电机层；第四次主厂房柱梁、行车梁等。泵站站身中块砼的施工分三次到顶：第

34、一次站身底板至底板面；第二次闸墩墙；第三次主厂房柱梁、行车梁等。2、砼施工顺序砼的施工按照遵循先主后次、先深后浅和工序多、施工持续时间长的项目优先安排施工的原则进行施工。2.1、泵站部分泵站施工顺序为：泵站底板汇水箱底板进水前池翼墙底板涵洞底板进出水池砼护砌。3、模板及脚手架本工程模板及架手架工作量较大，模板及支撑架施工前事先根据施工图放样，底板采用组合钢模板与木模板相结合的方法，支撑采用打设木桩固定地龙木，地龙木上钉接斜撑支撑模板。对于永久暴露的砼外表面考虑到砼的外观质量，全部采用竹胶板或胶合板，以保证水平和垂直线条的连续性，对于墩墙园弧段模板采用木模板外蒙胶合板。支撑采用钢管支架支撑与木支

35、撑相结合的支撑方法，侧模采用对销螺丝加围令固定（对站身周遍有挡水要求的墙身模板安装采用对销螺栓固定时，对销螺栓上要有止水措施），承重支架及总跳脚手以1.5吋钢管搭设。木模板在现场木材加工场按施工放样图制作，用料为等以上木材，加工前须进行预干燥处理。所有连接件与设计须使模板有整装，并使其拆除时不致损坏。加工后按图纸先行试拼装检查其加工的精度，符合要求运至现场安装。组合钢模为定型模板，运至工地前，先在后方基地修整完好后运至现场安装，钢模板作为侧模时，事先打好孔，以便模板加固时穿对绞螺栓。钢模板在每次使用前应清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模板面应涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染砼的油剂，不得

36、影响砼或钢筋砼的质量，涂刷前采用手提式电动砂轮机安装钢丝刷清理干净。木模板面采用烤涂石蜡或其它保护涂料。支撑脚手架针对建筑物特定部位尺寸受力情况进行专门设计，以确保支撑牢固，经济合理。固定支撑采用钢管支撑，受力支撑采用钢管支架和木支撑相结合。3.1、模板与支架制作3.1.1、根据项目监理批准的模架施工图制作。3.1.2、模板和支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，以确保砼浇筑和振捣时模架不致发生明显的挠曲变形，并能承受砼浇筑和振捣的侧向压力和振动力，防止产生移位，确保砼结构外形尺寸准确，并有足够的密封性，以免漏浆。模板的制作，应构造简单，装拆方便，便于钢筋绑扎、安装和砼的浇筑、养护等。3.1.3

37、、模板的制作应满足规范或监理工程师批准的模板设计文件中的规定。其制作允许的偏差应符合下表的规定：项次项 目允许偏差（mm）1钢模板制作1、模板的长度和宽度2、模板表面局部平整（用2m直尺检查）3、连接配件的孔眼位置2212木模板制作1、模板的长度和宽度2、相邻两板面高差3、平面刨光模板局部平整度（用2m直尺检查）3153.2、支架搭设与模板安装3.2.1、支架搭设必须按照支架图进行搭设，模板必须按施工图放样，并应正确安装、精确就位、重要结构多设控制点，以利检查校正，保证正确地形成施工图所设计的形状、线型和尺寸。模板在安装过程中，必须保持足够的临时固定设施，支撑稳定，有足够的支柱撑杆和拉条以防倾

38、覆，并能经受砼的浇筑和振捣以及气候的影响。在浇筑砼时，模板可能发生的挠曲，在安装模板时预留其修正量。所有模板在垂直和水平连接处应安装牢固，模板的连接处应紧密，确保砼在浇筑和凝固过程中，模板不变形、不漏浆。3.2.2、避免用下层模板作为上层模板的支承。如征得项目监理同意则下层模板必须能承受上、下层的全部荷载，并待上层砼达到规定强度后，才允许拆除下层模板，3.2.3、脚手架、人行道等不与模板或支架相连，如需连接必须采取措施，确保模板和支架的稳定性。脚手板应使用坚固的材料，应满铺并定期检查，不能产生不能接受的挠曲，所有通道外侧应装有栏杆和趾板与安全网，并安装牢固。在搭设脚手架与台架之前，应将脚手架设

39、计和布置图报请项目监理检查和审批，批准后方可实施。3.2.4、砼浇筑和凝固过程中，模板不允许变形和漏浆，以保证永久结构的正确形状和尺寸，模板安装的允许偏差如下表：项次项 目允许偏差（mm）1模板安装1、相邻两板面高差点2、内部尺寸长度和宽度 平面对角线3、轴线对设计位置 基础 墩、墙、柱 梁板251010105102承重底模上表面高程53预留孔、洞尺寸及位置103.3、浇筑砼前的检查3.3.1、浇筑砼前，必须对模板内部进行检查，对排除冲洗水以及浇筑砼所留的孔洞，在浇筑前和浇筑过程中应能便于封闭，浇筑砼前对所有螺栓管道、铁件或其它预埋件应固定在正确的位置上，事先未经项目监理的同意，不得在任何砼模

40、板上开孔。浇筑砼必须待项目监理检查安装好的模板并经同意后才能开始。3.3.2、在浇筑砼前，将模板彻底清洗干净，并在模板上涂刷脱模剂，但脱模剂不得涂在钢筋和其它预埋件上。在使用脱模剂前，送交项目监理检验审批。3.3.3、在砼浇筑前，进行自检合格后，报请项目监理对所有模板进行检查。模板安装的允许偏差，必须符合有关规范的要求。3.4、模板的拆除砼从浇筑至拆模的时间，应能承受在砼上的荷载以及达到砼龄期强度后报项目监理批准，不承重侧面模板的拆除，应在砼强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；在墙柱部位强度不低于3.5Mpa时，方可拆除。承重模板及支架应经计算和试验复核，砼结构物实际强度已能承受自

41、重及其它实际荷载时，经项目监理批准后方能提前拆模。承重模板及支架应在砼达到下列强度后方可拆除。3.4.1、悬臂梁、悬臂板跨度2m 75跨度2m 1003.4.2、其它梁、板、拱跨度2m 502m跨度8m 75%跨度8m 1003.4.3、桥梁、胸墙等重要部位承重支架，除砼强度达到以上规定外，龄期不得少于7天。4、钢筋工程用于本工程的级钢筋热扎普通低碳钢，必须符合GB1449-84及GB701-65的要求；用于本工程的级钢筋热扎变形高强钢，必须符合GB1449-84的要求。4.1、钢筋的制作钢筋的制作加工采用1台弯钩机、1台切断机、1台碰焊机、4台电焊机进行制作加工。电焊工必须具有上岗证。4.1

42、.1、钢筋加工前,根据施工图以及修改通知单绘出钢筋放样图，进场后10天内提出包括计算实际的不同品种规格的需用量的钢筋表及使用时间，报项目监理审批，由业主提供。报项目监理批准后再安排加工生产。4.1.2、钢筋的种类、直径、各项物理、化学性能应符合施工图或有关规范的要求，如因某种原因要求以另一种型号或直径的钢筋代替施工图所要求的钢筋时，必须征得项目监理的同意。6.3.1.3、钢筋的切断、弯钩、弯折或其它加工按照钢筋砼工程施工及验收规范（GBJ204-84）的要求进行，已弯成形的钢筋不得重新弯折再用。采用不会损伤材料的冷弯方式进行，弯钩、弯折采用弯钩机进行。4.1.4、钢筋的接头采用闪光对焊、电弧焊

43、或项目监理同意的方法。为保证闪光对焊的接头质量，在开始施焊前应对焊接件作弯曲及拉伸试验，以证明不降低原有钢筋的强度以及焊接点的强度不低于原钢筋规定的强度。如果钢筋采用搭接，应按GBJ204-83中的要求进行搭接。4.2、钢筋的绑扎和安装4.2.1、钢筋的绑扎和安装，应按钢筋砼工程施工及验收规范（GBJ204-84）中有关要求进行外，其安装位置的允许偏差符合下表要求：项 次项 目允许偏差（mm）1受力钢筋间距102分布钢筋间距203扎筋间距204钢筋排距间的偏差（顺高度方向）55钢筋保护层106墩、厚墙、基础107薄墙、梁5108桥面板354.2.2、利用砼垫块和定位钢筋来控制钢筋保护层的厚度，

44、确保钢筋保护层厚度符合施工图的要求，所用砼垫块的强度不得低于构件砼强度。如设计图纸对保护层厚度无要求时，钢筋砼保护层最小厚度应符合下表的规定：部 位构件名称保护层厚度（mm）水下部位底 层面 层5050水位变化区墩 墙薄壁墙（厚度60cm）5035水上部位桥 面梁 柱20354.2.3、钢筋在绑扎及安装架设前，将钢筋表面的锈污、油渍、漆污等清除干净；4.2.4、锚筋的固定4.2.4.1、根据施工图的要求，新、老砼接合面需增加锚筋，锚筋的制作、安装严格按施工图要求进行。4.2.4.2、锚筋需有足够的锚固长度，应根据施工图以及修改通知单，绘出钢筋放样图，报项目监理批准后再进行制作、安装。4.2.5

45、、钢筋的固定所有钢筋应按设计图中所示的位置用批准的垫块或支托正确和牢固地固定，所有钢筋的交叉处须用软铁丝（软铁丝规格20#22#）绑扎牢,其端头应弯入砼中。下层钢筋用予制砼垫块支承，上层钢筋用予制砼撑柱或吊钩保证其位置，使用砼撑柱应符合下列要求：4.2.5.1、撑柱尺寸、间距根据构件厚度、脚手架布置和钢筋架立等因素，通过计算确定；4.2.5.2、撑柱的砼标号与浇筑部位相同，在达到设计强度后使用，断裂、残缺者不得使用；4.2.5.3、撑柱表面凿毛并刷洗干净；4.2.5.4、撑柱应支承稳定，若支承面积不足时，加垫砼垫块；撑柱所用的临时支撑和所用的临时撑拉杆，应随着浇筑面上升依次拆除干净；4.2.5

46、.5、浇筑时应特别注意撑柱周边砼的振捣，结束后立即拔除柱顶的连接撑杆，并捣实杆孔。4.3、钢筋的存放钢筋的存放，应将不同型号的钢筋标明并分别堆放，以便识别。钢筋应保持清洁并应无锈蚀，锈屑、氧化皮、油脂、泥土、油漆、滴下的砂浆以及盐类或其它任何材料污染等，使砼与钢筋之间握固力不受到损害。所有钢材应堆在块石或砼砌成的支承上并覆盖好，离地面至少有150mm的净空，并以足够的支撑防止钢筋变形。4.4、钢筋的采购存放本工程钢筋采用南钢或沙钢的产品，为了保证原材料的质量，必须做好原材料的验收检测工作。4.4.1、原材料的质量控制4.4.1.1、所有钢筋砼结构用的钢筋应符合热轧钢筋主要性能的要求。4.4.1

47、.2、每批钢筋均应附有产品质量证明书及出厂检验单，在使用前，应分批进行以下钢筋机械性能试验：4.4.1.2.1、钢筋分批试验，以同一炉（批）号、同一截面尺寸的钢筋为一批，取样的重量不大于60Kg;4.4.1.2.2、根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测定每批钢筋的代表直径；4.4.1.2.3、在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件（含屈服点，抗拉强度和延伸率试验）和一个冷弯试验，如一组试验项目的一个试件不符合监理规定数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品。4.4.1.2.4、本工

48、程非预应力钢筋砼中，不得使用冷拉钢筋。4.4.2、钢筋的存放钢筋的存放，应将不同型号的钢筋标明并分别堆放，以便识别。钢筋应保持清洁并应无锈蚀，锈屑、氧化皮、油脂、泥土、油漆、滴下的砂浆以及盐类或其它任何材料污染等，使砼与钢筋之间握固力不受到损害。所有钢材应堆在块石或砼砌成的支承上并覆盖好，离地面至少有150mm的净空，并以足够的支撑防止钢筋变形。加工后的钢筋按不同规格、品种、部位分别架空堆放，并加以覆盖。焊接采用对接电弧焊，焊接后按规范规定取样做对焊强度试验，合格后运至现场进行绑扎。5、砼及钢筋砼5.1、原材料的选用原材料的选用，在进场前进行材料供方评定，选择质量好、信誉高的供货商，进行本工程

49、的材料供应。5.1.1、水泥根据各建筑物各部位施工图纸的要求，配置砼所需的水泥品种，各种水泥均应符合现行的国家标准和部颁标准。5.1.1.1、选用原则应根据设计要求和使用条件选用适当的水泥品种，其选用原则如下：5.1.1.1.1、水位变化区（指最低设计水位到最高设计水位以上2m）的砼或有抗冻、抗冲刷、抗磨损等要求的砼，应选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，不得采用火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥；5.1.1.1.2、水下不受冲刷的砼或厚大构件内部砼，选用矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥；5.1.1.1.3、水上部位砼，选用普通硅酸盐水泥，不采用火山灰质硅酸盐水泥，粉煤灰硅酸盐水泥；5.1.1.

50、1.4、过流部位砼有较高的抗冲刷要求，应优先采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥；5.1.1.1.5、水泥标号应与砼设计级别相适应。水位变化区的砼和有抗冻、抗渗、抗冲刷、抗磨损等要求的砼，水泥标号不低于425#；5.1.1.1.6、严格按照质量要求做好水泥到工的质量和数量的验收检查工作；5.1.1.1.7、水上部位拟采用同一种水泥，使拆模后，构件的颜色保持统一，不同产地品种的水泥不得混用。5.1.1.2、水泥的运输、储存为满足工程进度对水泥的需求，工地必须储存足够数量的水泥。为此在工地需设立一定数量的水泥仓库和水泥储料罐。水泥库应建在干燥、通风良好的地点，并防雨、防水。室内地坪至少高出地面30cm以

51、上。水泥主要由陆路汽运至工地，在运输搬运过程中，应有防水物遮盖，水泥运到工地后应尽快使用。水泥由于受潮或其它原因，项目监理认为变质或不能使用时应从工地运走。对不同种类水泥均应分别贮存，并附有明显标记，做到使用时能按运到先后次序使用。到货水泥应按不同品种、标号、出厂批号、袋装或散装等，分别贮放在专用的仓库或储罐中，防止因贮存不当引起水泥变质。袋装水泥的出厂日期不应超过3个月，散装水泥不应超过6个月，快硬水泥不应超过1个月，袋装水泥的堆放高度不得超过15袋。5.1.2、骨料的选用用于砼或钢筋砼的骨料必须来自经项目监理批准同意的货源，对含有活性成分的骨料必须进行专门试验论证，并经监理批准后，方可使用

52、。在现场设立骨料堆放场地，场地进行硬化处理，保证能有效防止泥土或其它杂质污染骨料，不同品种、不同规格、不同来源的骨料之间隔开，分别堆放，场地四周设立排水沟并保证排水通畅。不同来源的骨料不得交替使用在同类的工程中或混合料中。装卸时，粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不应大于3m，以避免造成骨料的严重破碎。考虑到施工场地的具体情况，整个工程的黄砂、碎石料源拟采用相对固定的料场。石子采取特定加工，以保证石子外表清洁，粒径规格满足施工要求。砂石运输采用以水路运输为主陆路运输为辅的运输方式运到工地。5.1.2.1、粗骨料的选用粗骨料采用质地坚硬、粒径、级配良好的碎石。其质量标准应符合下表要求。序号项

53、目指 标备 注1含泥量（按重量计）1不应含有粘土团块2硫化物及硫酸盐含量（折算成SO3的百分比）0.53有机质含量浅于标准色如深于标准色应进行砼对比试验，其强度降低不应大于154针片状颗粒含量（）155坚固性（按硫酸纳溶液法5次循环后损失）5用于寒冷地区水位变化区的砼6比重（T/m3）2.557吸水率（）2.58超径5以原孔筛检验9逊径10以原孔筛检验粗骨料最大粒径应符合下列规定：5.1.2.1.1、不大于结构截面最小尺寸的1/4；5.1.2.1.2、不大于钢筋最小净距的3/4，对双层或多层钢筋结构，不大于钢筋最小净距的1/2；5.1.2.1.3、不大于80mm。5.1.2.2、细骨料的选用细

54、骨料采用质地坚硬、颗粒洁净，级配良好的天然砂，其质量标准符合下表要求。序号项 目指 标备 注1含泥量3不应含有粘土团块2云母含量（）2对有抗冻、抗渗要求的砼，云母含量不应大于13轻物质含量（）1比重小于2.04硫化物及硫酸盐含量（折算成SO3）15有机质含量浅于标准色如深于标准色应进行砼对比试验，其强度降低不应大于156坚固性（按硫酸纳溶液法5次循环后损失）10选用细度模数为2.33.0的中粗砂，粗细砂分开堆放。为改善砂料级配，将粗细砂配合使用。5.1.3、掺和料选用掺和料种类较多，考虑选用粉煤灰，特出的优点在于既保证了强度又可取代部分水泥，从而降低水化热，减小温度应力，还能改善砼的粘聚性，使

55、砼抗分离性提高，在施工过程中不产生离析但必须经试验论证并经监理批准。为减少泵座侧大体积砼的温度裂缝，拟掺入JM-3微膨胀剂，但必须经试验论证并经监理批准。必须将拟采购的活性材料供应厂家、材料样品、质量说明书报项目监理。掺合料的运输和储存，严禁与水泥等其它粉状材料混装，以避免交叉污染。5.1.4、外加剂选用外加剂的技术标准应符合水工砼外加剂技术标准（SD108-83）的规定，其掺量应通过试验确定，并严格按照操作规程掺用，防止沉淀、分层等不均匀现象。不同品种外加剂应分别储存，在运输与储存中不得相互混装，以避免交叉污染。5.1.5、水用于清洗骨料，控制砼以及养护的水必须不含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质、油脂或糖类等。氯离子含量不得超过200mg/L，PH值不应小于4。本工程施工用水拟采用胥