气化设备培训课件

1、工艺介绍1、 磨煤与干燥系统 磨煤与干燥系统的工艺流程、运行原理控制参数 都与 SHELL工艺相同，有一套备用系统。2、 加压输送系统 煤粉送至粉煤贮罐, 粉煤贮罐的粉煤送入粉煤锁斗加压后再送 往高压粉煤给料罐。粉煤通过从常压到高压的CO2/N2密相输送来满足粉煤气化需要。3、 气化及净化 烧嘴采用分体式烧嘴，单烧嘴顶烧燃烧器，气化炉采用激冷工艺。热的粗煤气和熔渣一起在气化炉下部被激冷，也由此分离，激冷过程中，激冷水 蒸发，煤气被水蒸汽饱和，出气化炉，经文丘里洗涤器、洗涤塔洗涤后的合成气送去变换。4、 渣及灰水处理系统 激冷室内的渣经破渣机，渣锁斗，排到捞渣机，进行渣水分离，水回收处理利用；黑

2、水经高压闪蒸、真空闪蒸后到沉降池，清水作为激冷水回收利用 ，浆水经真空抽滤后制成滤饼。 （具体工艺见下图）一、工一、工 艺艺 简简 介介上图为磨煤机下架体，四壁开有检修孔，上面装有减速机和废料箱等，用来排出不易磨碎的杂物。上图为磨煤机磨盘，原煤通过中间的盖板分配物料，也防止煤进入磨盘下部空间。n气化炉由气化炉燃烧室、激冷室、水冷壁盘管、及承压外壳组成。n外壳采用15CrMoR/14Cr1MoR+316L复合板制作，材料成本相对较低。上封头与筒体采用法兰连接，便于安装、更换水冷壁。炉盖位于气化炉的顶部，与气化炉之间采用法兰连接，炉盖与烧嘴采用法兰连接。航天炉外形及盘管图片渣钉采用螺柱焊焊接方法焊

3、接在水冷壁内表面，螺柱焊相对于其他焊接方法的优点：焊接热量小，热影响区小，对材料的损伤小，焊接可靠,焊接效率高。水冷壁为圆筒型不锈钢盘管, 相邻盘管之间全部焊接在一起，以保证燃烧室内的高温气体不进入环环腔腔，在盘管内侧焊有密密麻麻的不锈钢渣钉，直径为12mm左右，用来固定耐火浇注料。炉内浇注料施工完成后要进行烘炉，一般在制造厂直接完成，也可在现场进行。同时为避免高温气体进入环腔，在环腔处通入高压氮气进行保护。保护气压力要高于气化炉炉内压力。n激冷室为一承压空壳, 内部有激冷环、下降管、上升管、检漏装置、挡液板等组成。下降管将合成气导入激冷水中进行水浴。激冷室内件均为316L不锈钢材质.n检漏管

4、位于下降管外部，采用直径为8-10mm的不锈钢管，紧贴在下降管外壁上，未端进行封堵，根椐检漏管泄漏情况来判断下降管是否损坏。n上升管在下降管外部，引导气流上升，上升管通过型钢与气化炉内壁的支撑板焊在一起液压动力装置液压动力装置采用低速、大扭矩马达传动，在正常工况下液压马达正向旋转，当破渣机正向受阻后，液压系统发出信号给控制系统，反向旋转连续循环动作三次，由此控制系统判断破渣机已经堵塞，液压动力装置自动停机。为及时将破碎后的物料收集并引送到下游的锁斗中，在壳体容器内的下端封头处加设有料斗为提高填料密封工作的可靠性和使用寿命，必须向左右填料箱中注入高压冲洗水，水压应高于内腔压力0.3-.7Mpa为

5、宜。为保证填料密封效果，并考虑填料长时间运行有老化现象，一般情况下，每半年更换一次。文丘里管包括收缩段、喉管和扩散段。适用于去除粒径0.1-100m的尘粒，对高温气体的降温效果较好，广泛用于高温烟气的除尘、降温，也能用作气体吸收器。收缩段因流速较大，磨损较为严重，通常采用在内壁涂层来提高使用寿命。捞渣机的关键部件：链条，材质为： 23MnNiMoCr54，目前大多采用德国路德与意大利吉萨两种品牌。刮板为铸钢件，与底板接触的部分焊接有耐磨条。捞渣机底部承受刮板磨擦，大多在底部铺一层铸石板，即玄武岩。采用液压自动张紧，恒定的张紧力及时吸收链条因磨损的伸长；带单向机械逆止机构的张紧支架，防止张紧滑块

6、因液压系统故障突然下滑引发运行故障；张紧液压站可采用定期运行方式，间隔12周启动一次液压站，链条张紧后张紧滑块靠机械逆止机构锁紧，可有效延长张紧液压系统的寿命。液压张紧装置液压张紧装置*本热风炉以燃料气(驰放气)为燃料，干燥煤粉的作用。热风炉系统主要包括热风炉本体、燃烧器组件、助燃风机、高能点火及火焰检测等设备，还包括燃料气、助燃风的输送和调节系统、氮气供应系统等工艺管路系统。*炉本体结构形式为立式圆筒炉，燃烧器采用 1 个中心气主烧嘴+1 个环型辅助烧嘴的方案，炉体全部密封设计，微正压操作。*在燃烧室头部，为了避免内层耐火材料受到高温烟气的直接冲刷，增加耐火材料的使用寿命，在燃烧室末端设置了轴向旋