竖井滑模施工方案.doc

1、竖井滑模施工方案一、竖井滑动模施工范围滑动模施工主要为取水口、坝体区、及调压井的竖井衬砌混凝土施工，各部位混凝土竖井尺寸参数如下表所示，各竖井结构尺寸如附图所示编号12345位置san jose1 调压井 san jose2 调压井 ronquito 取水口 san jose1 坝体区 san jose2 坝体区调压井、竖井混凝土成型尺寸统计表直径 (m)起止高程深度 (m)备注7.51680.681757.1270.6581357.401456.5099.102.71668.621763.4194.793.11680.681711.703.11364.751391.5226.77二、滑模组成

2、及受力计算2.1、结构设计竖井采用液压调平内爬式滑升模板，整个模体设计为钢结构，模板、桁架梁、操作盘、提升架等构件之间均为焊接连接。2.1.1、模板模板是混凝土成型的模具，其质量（主要包括刚度、表面平整度）的好坏直接影响着所浇混凝土的成型及外观质量，为了保证质量，采用P3015 定型钢模板拼装而成（高度1.50m）。2.1.2、桁架梁桁架梁是模体的主要受力构件。模板以其为支撑形成一个整体，根据其承受的水平侧压力计算，围圈采用14 的槽钢，上、下两道，上围圈距模板上口15cm,下围圈距模板下口20m,围圈与模板通过 5505mm 角钢连接。2.1.3、提升架提升架是滑升模板与工作盘的联系构件，主

3、要用于支撑模板、围圈、滑模工作盘，并且通过安装于其顶部的千斤顶支撑在支撑杆（爬杆）上，整个滑模荷载将通过提升架传递给支撑杆。2.1.4、操作盘操作盘是滑模受力构件之一，也是滑模施工的主要工作场地，操作盘支撑在提升架的主体竖杆件上，通过提升架与模板连接成一体，并对模板起着横向支撑作用，操作盘采用桁架结构，为确保工作盘强度、刚度，经过计算，选用 8080 10mm 的角钢轻型桁架，盘面焊接钢筋网片。2.1.5、辅助盘为便于施工人员随时检查脱模后的混凝土质量，及时修补混凝土局部缺陷，扒出预埋件，以及对混凝土表面进行洒水养护，在操作盘下方悬挂2.0m 高一辅助盘，用 16 圆钢悬挂于桁架下方。2.1.

4、6、支撑杆支撑杆的下段埋在混凝土内，上段穿过液压千斤顶的通心孔，承受整个滑模荷载，并作为竖筋的一部分存留在混凝土内，在选择GYD60 型液压千斤顶的同时，选择 483.5mm 钢管作支撑杆。2.1.7、液压系统液压系统由 YKT 36 型液压控制台， GYD60 型液压千斤顶、油管及附件组成，组装前必须检查管路是否通畅，耐压是否符合要求，有无漏油等现象。2.1.8、洒水管为使脱模的混凝土得到良好养护，在辅助盘上固定25mm 塑料管，在此管朝混凝土壁侧打若干小孔，高压水管与此管用三通接头相联，向此管供水，对混凝土进行喷水养护。2.1.9、测量控制在地面井口投放控制点，在操作盘平面上吊挂四根重垂线

5、，随时监测模体偏移及旋转情况，以便及时纠偏，确保模体垂直滑升。2.2、受力计算竖井施工存在 3 种直径尺寸，现在2.7m 竖井滑模为计算实例，其它尺寸竖井不在复述 .2.2.1、滑升摩阻力 :G1G1=kfs :附加影响系数，取 k=2 :磨擦阻力， 2KN/ :模板的表面积S= DH=10.18 则 G1=kfs=2210.18= 40.72KN2.2.2、滑模结构自重 G2全套滑模重量 G2=16.4KN2.2.3、施工荷载 G3(1)、人员： T1=12980N/人=11.8 KN(2)、设备： T2=20KN(3)、材料、工具： T3=25KN1并取 1.3 倍的不均匀系数和 2 倍的

6、动力荷载系数则 G3=(T1+T2+T3)1.3 2=147.68 KN2.2.4、支撑杆的荷载允许承载能力P=3.142EIK（Ul ）2E:支撑杆的弹性模量，对A3 钢 E=2.1 106kg/cmI:支撑杆截面的惯性矩，对 48 3钢.5管I=11.35cm4K:安全系数 ,取 K=2Ul: 计算长度 ,按 0.7 1.8=1.26m 计P=（ 3.142 2.1 10611.35）/2 1.262=74KN2.2.5、千斤顶数量n=w/cpw:总荷载w=G1+G2+G3=40.72+16.4+147.28=204.4KNc:载荷不均匀系数，取0.8p:千斤顶计算承载能力50KNn=20

7、4.4/（0.8 50）=5.11 台根据需要，选用 6 台千斤顶“ F”型提升架对称布置。三、滑模施工3.1、 施工准备内容提升架在两个方向的垂直度模板上口尺寸模板下口尺寸提升架前后位置提升架左右位置千斤顶中心轴线垂直度相邻模板的环境平整度安装千斤顶爬台标高操作盘的平整度允许偏差2mm 2mm 2mm30mm5mm01mm5mm20mm滑模按设计要求制作后，按下表所列质量标准进行组装调试。3.2 千斤顶(1) 耐压 :加压 120kg/cm2， 5 分钟不渗不漏；2(2) 空载爬升 :调整行程 30mm；(3) 负荷爬升 :记录加荷 5 吨,支撑杆压痕和行程大小 ,将行程相近的编为一组。3.

8、3 滑模调试滑模组装检查合格后 ,安装千斤顶、液压系统、插入爬杆并进行加固、然后进行试滑升 35 个行程，对提升系统、液压控制系统、盘面及模板变形情况进行全面检查，发现问题及时解决，确保施工顺利进行。3.4钢筋绑扎滑模施工的特点是钢筋绑扎、混凝土浇筑、模体滑升平行操作，连续进行互相适应，模体就位后，按设计进行钢筋绑扎，绑扎及焊接要符合规范要求，滑升施工中，爬杆在同一水平内接头不超过1/3，因此第一套爬杆要有3 种以上长度（ 2.0m4.0m6.0m .） ,错开布置 ,正常滑升时 ,每根爬杆长 6.0m,要求平整无锈皮 ,当千斤顶滑升距爬杆顶端小于350mm 时，应接长爬杆，接头对齐，不平处用

9、砂轮磨平，爬杆同环筋相连加固。3.5 混凝土运输、下料及上下人员滑模施工用混凝土由搅拌站提供,混凝土搅拌车运到工地 ,经过下料管、缓冲器、溜筒送入仓号。钢筋及其它材料用卷扬下放到工作面，人员乘吊笼上下。3.6 施工工艺3.6.1混凝土浇筑滑模施工按以下顺序进行：下料-平仓振捣 -滑升 -钢筋绑扎 -下料。滑模滑升要求对称均匀下料，按分层30cm 一层进行，采用插入式振捣器振捣，经常变换振捣方向，并避免直接振动爬杆及模板，振捣器插入下层混凝土内的深度不得超过 50mm，模板模体滑升时停止振捣。滑模正常滑升根据现场施工情况确定合理的滑升速度，按正常滑升每次间隔2 小时，控制滑升高度30cm，日滑升

10、高度控制在3.5m 左右。混凝土初次浇筑和模板初次滑升应严格按以下六个步骤进行：第一次浇筑10cm 厚减半骨料的混凝土或2cm 厚的砂浆，接着按分层30cm 浇筑两层，开始滑升 30-50mm 检查脱模的混凝土凝固是否合适，第四层浇筑后滑升15cm，继续浇筑第五层，滑升15020cm,第六层浇筑后滑升20cm，若无异常情况，便可进行正常浇筑和滑升。模板初次滑升要缓慢进行，并在此过程中对提升系统、液压控制系统、盘面及模板变形情况进行全面检查，发现问题及时处理，待一切正常后方可进行3正常浇筑和滑升。3.6.2模体滑升施工进入正常浇筑和滑升时，应尽量保持连续施工，并设专人观察和分析混凝土表面情况，根

11、据现场条件确定合理的滑升速度和分层浇筑厚度。依据下列情况进行鉴别：滑升过程中能听到“沙沙 ”的声音；出模的混凝土无流淌和拉裂现象，手按有硬的感觉，并留有1mm 左右的指印；能用抹子抹平。滑升过程中有专人检查千斤顶的情况，观察爬杆上的压痕和受力状态是否正常，检查滑模中心线是否偏移及操作盘的水平度。3.6.3 表面修整及养护混凝土表面修整是关系到结构外表和保护层质量的工序，当混凝土脱模后，须立即进行此项工作。一般用抹子在混凝土表面作原浆压平或修补，如表面平整亦可不做修整。为使已浇筑的混凝土具有适宜的硬化条件，减少裂缝，在辅助盘上设洒水管喷水对混凝土进行养护。3.6.4 停滑措施及施工缝处理滑模施工

12、要连续进行，因意外停滑时应采取“停滑措施 ”。混凝土停止浇筑后，每隔 0.51 小时，滑升 12 个行程，直到混凝土与模板不在粘结（一般4个小时左右）。由于施工造成施工缝，根据规范，预先作出施工缝，然后在复工前将混凝土表面残渣除掉，用水冲净，先浇一层减半骨料的混凝土或水泥砂浆，然后再浇筑原配比混凝土。3.6.6 滑模控制滑模中线控制：为保证中心不发生偏移，在周边挂垂线进行中心测量控制，同时也保证其它部位的测量要求。滑模水平控制：一是利用千斤顶的同步器进行水平控制，二是利用水准管测量，进行水平检查。3.6.7 滑模拆除：滑模滑升至指定位置时，将滑模滑空后，利用吊车拆除。滑模装置拆除应注意以下事项

13、：1必须在跟班经理统一指挥下进行，并预先编制安全措施。2操作人员必须配带安全带及安全帽。3拆卸的滑模部件要严格检查，捆绑牢固后吊运。3.6.7滑模施工中出现问题及处理滑模施工中经常出现的问题有：滑4模操作盘倾斜、滑模盘平移、扭转、模板变形、混凝土表面缺陷、爬杆弯曲等，其产生的根本原因在于千斤顶工作不同步，荷载不均匀，浇筑不对称，纠偏过急等。因此，在施工中首先要把好质量关，加强观测检查工作，确保良好运行状态，发现问题及时解决。1) 纠偏：利用千斤顶自身纠偏，即关闭三分之一的千斤顶，然后滑升 23 个行程，再打开全部千斤顶滑升 2 3 个行程，反复数次逐步调整至设计要求。并针对各种不同情况，施加一

14、定外力给予纠偏。所有纠偏工作不能操之过急，以免造成混凝土表面拉裂、死弯、滑模变形、爬杆弯曲等事故发生。2) 爬杆弯曲处理：爬杆弯曲时，采用加焊钢筋或斜支撑，弯曲严重时切断，接入爬杆重新与下部 爬杆焊接，并加焊斜支撑。3) 模板变形处理：对部分变形较小的模板采用撑杆加压复原，变形严重时，将模板拆除修复。4) 混凝土表面缺陷处理：采用局部立模，补上比原砼标号高一级的细骨料混凝土并用抹子抹平。四、劳动组织4.1 劳动组织（以一个班组为例配置）技术员（质检员）2人/班专职安全员1人卷扬司机2人/班电工1人/班井口工1人/班砼放料1人/班钢筋运输1人/班混凝土工3人/班钢筋安装工5人/班电焊工1人/班修

15、面、养护、埋件安装工2人/班滑模运行、维护工1 人/班5五、技术措施5.1 施工前，对混凝土的配合比、外加剂进行试验工作，测定混凝土的塌落度、凝固时间，为滑模做好技术准备。5.2 从滑模组装到混凝土浇筑施工，严格按照闸门井中心线进行控制，确保其垂直度，偏差要符合施工质量技术要求。5.3 严格按照分层分片对称浇筑混凝土，每次滑升间隔时间不超过 2 小时，滑升高度最大不超过 30cm。5.4 每次浇筑后必须露出最上面一层横筋，钢筋绑扎间距符合要求，每层钢筋基本上呈一水平面，上下层之间接头要错开，竖筋间距按设计布置均匀，相邻钢筋的接头要错开。5.5 盘上要经常备用一部分钢筋，竖筋不超过50 根，横筋不少于 3 层。5.6 在滑升过程中，每次滑升要进行一次测量工作，发现问题及时处理。5.7 交接班应在工作面进行，了解上班滑升情况和发现问题，制定本班的滑升措施，并滑升2-3 个行程进行测定。5.8 加强设备的使用和维护工作，控制箱在每次滑升前油泵空转1-2 分钟，回油时间不少于10 秒，在滑升过程中应了解设备运行