网架施工方案

1、目 录 第一章 工程概况及施工范围2第二章 施工总平面布置及能力供应5第三章 施工综合进度计划16第四章 施工组织机构及资源配置 18第五章 网架加工制作技术. 22第六章 网架焊接工艺技术. 27第七章 网架安装33第八章 网架防腐涂装的工艺技术39第九章 质量保证措施43第十章 安全保证措施45第十一章 工期目标及保证措施48第十二章 成品保护措施52第十三章 现场文明施工措施53 第一章 工程概况及施工范围1 工程概况1.1 工程名称：太原铁路局调度指挥中心危房改造钢结构网架制作安装工程。1.2工程概况：本工程结构形式为框架-剪力墙结构，总建筑面积为24198，建筑总高度约为42.1m。

2、地下二层，地上六层，其中地下室为人防工程，平时为车库，设备机房等；地上主要为办公室、调度设备机房、信息中心机房和调度大厅等。调度大厅设在六层及六层夹层中央，功能为一个完整的调度大厅，约2160，可摆100个调度台。调度大厅屋面结构体系采用正放四角锥钢结构焊接球网架。网架跨度32米，长度67.5m，网架上安装发泡水泥复合板屋面板。2 施工范围本工程网架工程的深化设计、加工制作、防腐涂装、运输、安装、防火涂装、验收。3 标准及规范网架结构设计与施工规程（jgj791）网架结构工程质量检验评定标准（jgj7891）钢网架焊接球节点（jgj75.291）钢网架检验及验收标准（jgj75.391）建筑结

3、构荷载规范（gbj9-87）建筑抗震设计规范（gbj11-89）建筑设计防火规范（gbj16-87）钢结构设计规范（gb17-88）建筑结构设计统一标准（gbj64-84）建筑工程质量检验评定标准（gbj301-88）碳素结构钢（gb700-88）普通碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板技术条件（gb3274-88）碳钢焊条（gb5117-85）钢结构工程施工及验收规范（gb502052001）碳钢焊条（gb5117-85）焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤及质量分级法(jg/t3034.196) 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝剖口的基本形式与尺寸（gb985-88）埋弧焊焊缝剖口的基本型式与尺寸

4、(gb986-88) 钢结构焊缝外形尺寸(gb10854-89) 焊缝符号表示法(gb324-87)钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级(gb3323-87)钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级(gb11345-89)涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（gb892388）装配通用技术条件（q/zb7673）公差与配合(gb1800-1804-79)形状与位置公差(gb1182-1184-80)多功能钢铁表面处理液通用技术条件（gb/t13612-1990）防腐标准（iso/en12944）4 技术要求4.1设计、施工应具有先进性、合理性、安全性、经济性。4.2钢管选用国内大型企业生产的q钢，采

5、用高频焊管或无缝钢管;构件制作完毕进行表面处理，喷砂除锈等级为sa2.5级。4.3钢板选用国内大型企业生产的q235b钢。构件制作完毕进行表面处理，除锈等级为sa2.5级。4.4油漆：构件进行喷砂处理，并在6小时以内进行喷漆。4.5钢网架的设计和制造按照网架结构设计与施工规程（jgj7-91）的规定执行。4.6钢网架的安装符合网架结构工程质量评定标准（jgj78-91）。4.7钢网架的油漆防腐涂装应在构件制作及安装质量检验评定符合标准的规定后进行，且满足相应规范、规程。4.8钢网架的安装及质量检验应满足有关规范和设计要求。4.9本工程所用钢材、连接材料和涂装材料，具有质量证明书，并符合现行有关

6、国家标准，进口材料有报关证明。4.1按国家现行工程施工有关标准及业主所在地建筑工程质量评定标准验收。要求为合格。4.11工程竣工时，提供完整的设计、施工、竣工图、检验等技术资料。第二章 施工总平面布置及能力供应1 施工平面布置的依据1.1 招标人提供的招标文件和设计图纸。1.2 工程当地的自然条件和技术条件要求。1.3 根据本施工组织设计提出的安装施工方案、进度计划，以便了解各施工阶段情况，合理规划安装场地。1.4 编制构件、加工品、材料以及施工机械和运输工具需要量一览表，以便规划现场储放场地和运输线路。1.5设备的数量等以便于设置临建规模。2 施工平面布置的原则2.1在施工总平面布置时尽量减

7、少施工用地，平面布置紧凑合理又便于施工，同时保证现场的生产安全。进场杆件及焊接球统一堆放在东侧材料场内，使用塔吊搬运。2.2 合理组织现场运输，保证运输方便通畅。2.3 合理利用机械，保证机械满足安装需要。2.4 施工区域的划分和场地的确定，应符合建筑与安装施工流程要求，尽量减少专业工种和各小区段之间的干扰，以及对交通和毗邻财产的干扰。2.5 充分利用现场原有的临时设施和总包方提供的已有施工道路、构筑物和施工服务。2.6 各种设施的布置应便于工人的生产生活。2.7 满足安全防火、劳动保护的要求，现场做到安全、文明和环保施工。3 施工总平面图布置3.1布置方案按现场的条件和要求，结合施工组织设计

8、规则确定了本标段的施工平面方案。3.2施工区域的划分施工区域工程的特点自然分成钢结构堆放区、钢结构安装等区域。3.3施工生产区布置3.3.1运输道路的布置考虑到该工程的施工是在场内进行，因此施工时总包方应保证施工现场“三通一平”。 3.3.2材料临时堆放场地本工程材料主要是焊接球、钢管及吊装用的设备等，材料堆放原则是各小区段用料分别放置。 3.3.3库房设置在现场内设一间活动工具房，用于存放工具及临时休息场所。其它库房由总包单位设定放置材料、氧气、乙炔、焊条等。3.3.4 现场焊机采用集中布置，布置在现场两端。 3.4 办公室及生活设置布置办公室和生活区设置在施工现场附近。3.5 施工区排水施

9、工区排水由总包单位负责将水引入排水系统内排出。3.6卫生设施由总包单位提供的厕所，配有水箱及冲洗设施，由暗管接入生活污水系统。4 能力供应4.1供水现场用水，用管接入项目投资方提供的施工供水点。4.2供电4.2.1现场施工用电取自建设方提供的电源点。建设方提供电源的配电不小于1500kva。4.2.2现场施工用电为三级配备方式：从电源引进二个一级总盘，接到各功能区设二级盘，然后到各机械用电的三级盘。4.2.3施工用电线路主要采用电缆直埋式，过路部分采用穿钢管的方式加以保护，电缆埋设深度不小于60cm，地面设有明显标志。4.2.4施工现场照明采用广式照明。4.3氧气、乙炔供应。氧气、乙炔采用瓶装

10、分散供应。5 消防生活区、材料库采用原有的消防设施，现场采用干式灭火器和砂桶灭火设施。第三章 施工综合进度计划1 施工综合进度计划编制说明施工进度是保质保量完成该工程的重点和难点。根据本工程的规模特点，按照先进、可行、留有余地的原则编制本标段施工进度计划。以计划管理为龙头，协调施工顺序、机械、设备、材料及施工场地等各方面的关系，确保工程计划按期高标准实现。1.1 编制依据1.1.1根据总包单位要求及本标段的设计图纸。1.1.2网架施工方案。1.2 编制原则1.2.1按项目工作量大小及难易程度安排施工工期。1.2.2按均衡施工的原则安排施工。1.2.3按充分考虑保证关键工序施工质量的原则安排施工

11、。1.2.4按顺序施工兼顾交叉作业的原则安排施工。2 施工综合进度计划计划工期：45日历天，5月8日前做好进场准备，安装插入时间视现场砼结构完成情况确定。3 进度计划保证措施3.1成立高效、精干的项目管理机构，组织管理本标段的施工；调集优秀的技术、施工人员。3.2项目部设立工程计划管理人员，建立项目部工程计划管理网络，根据项目法人里程碑计划的要求，编制二、三级施工进度网络计划。3.3在施工过程中，每周将对进度计划进行一次盘点，进行项目进度管理。对项目施工全过程实施监控，定期对进度计划进行盘点，发现偏离，分析原因，及时采取措施进行纠正。3.4 充分发挥技术、装备优势，科学合理地组织施工工序；在编

12、制施工技术措施时精心策划，合理安排工期，确保工程质量和安全。3.5充分展开工作层面，合理配置劳动力和施工机械，最大程度地发挥流水作业的优势。3.6充分发挥工程协调功能，确保良好的施工条件和环境。3.7关键工序项目如加工工程，焊接等采取三班制施工。3.8除现场焊接工序外坚持小到中雨，风力小于6级时施工作业不停，并作好相应的防范措施，确保施工安全和质量。3.9广泛推行“定置管理”、“旁站监督”，创造出良好有序的施工作业面，作到施工一项，优质完成一项，杜绝事故及返工。3.10充分发挥工程协调功能，确保良好的施工条件和环境。第四章 施工组织机构及资源配置1 组织机构设置网架安装工程属于专业分包，采用总

13、包单位、专业分包单位两级管理方式。总包单位设有完善的组织机构管理体系： 1.1总包项目部组织机构图1.2同时我公司选派具有多年从事焊接球安装经验的施工和管理人员投入此工程施工中，使项目施工在人力资源上得到充分保证。1.3项目部设项目经理、技术负责人、质量员、安全员、材料员、施工员。项目部组织机构图 项目经理：吴杰施工负责人：韩波技术负责人：李德顺 施工员时吉柱 质检员朱建奎安全员王雷材料员曹喜资料员李亚 钢网架班组长 防火涂刷班组长 防腐涂刷班组长 钢网架组员 防火涂刷组员 防腐涂刷组员项目部安全管理机构图 总公司安全领导小组公司安全部 项目经理：吴杰 项目负责人：韩波 安全员：王雷钢结构安装

14、班 防火涂刷班 防腐涂刷班 各班组操作人员2资源配置2.1人力资源配置级别工种按工程施工阶段投入人员情况施工准备施工前期施工中期施工后期验收管理人员22222技术员11111施工员11111安全员11111材料员11110质量员01111安装工01012123焊工1510627222925112.2机械、设备资源主要施工机械一览表序号设备名称规格型号能力单位数量用 途1交流焊机bx-500500a台10网架焊接2超声探伤仪cts-26台1构件探伤3千斤顶3-10t台5顶升网架4经纬仪tdj6台1测放轴线5水准仪al-m4台1抄标高610t倒链只5网架调整73t倒链只5网架调整8缆风绳若干9开门

15、滑轮若干101t卷扬机台211顶升千斤顶台212电动砂轮台2第五章 网架加工制作技术1概述1.1制作依据设计院审定的设计图纸1.2遵循的规范、规程钢结构工程施工及验收规范（gb502052001）网架结构设计与施工规程（jgj791）网架结构工程质量检验评定标准（jgj7891）建筑钢结构焊接规程（jgj8191）钢网架焊接球节点（jgj75.291）钢网架检验及验收标准（jgj75.391）焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤及质量分级法(jg/t3034.196) 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（gb892388）1.3采用材料 焊接空心球及加肋空心球采用q235b钢，杆件采用q235钢，采用

16、高频焊管或无缝钢管。2焊接球节点网架的制作2.1制作工艺流程：生产交底绘加工图钢板放样钢板下料热轧半球切边剖口组对焊接涂装编号钢管下料抽样检验抛丸除锈现场安装涂装编号包装发运抽样检验抛丸除锈2.2杆件制作2.2.1用于制造杆件的钢材品种、规格、质量必须符合设计规定及相应标准，应有出厂合格证明。2.2.2钢管必须采用机械切割的方法，以确保其长度和坡口的准确度。杆件下料应考虑其焊接收缩量。影响焊接收缩量的因素较多，如焊缝的长度、环境温度、电流强度、焊接方法等，焊接收缩量的大小可根据以往的经验，再结合现场和网架的具体情况通过试验来确定。壁厚大于等于6mm的钢管要开坡口。2.2.3钢管制作长度允许偏差

17、1mm，杆件轴线不平直度不超过l1000，且不大于5mm。2.3焊接球制作2.3.1用于制造焊接球节点的原材料品种、规格、质量必须符合设计要求和行业标准钢网架焊接球节点（jgj75.291）的规定。焊接用的焊条、焊丝、焊剂和保护气体，必须符合设计要求和钢结构焊接的专门规定。2.3.2钢板的放样和下料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。2.3.3将料坯均匀加热至约800，呈略淡的枣红色，在压力机漏摸中进行热压，压成半球型。2.3.4半圆球出胎冷却后，用样板修正弧度、切边、打坡口，坡口不留根，以便焊透。当有加劲肋时，为便于定位，车不大于1.5mm的凸台，但焊接

18、时必须熔掉。2.3.5球组对时，应有胎位保持球的拼装直径尺寸、球的圆度一致。拼好的球放在焊接胎架上，两边各打一个小孔固定圆球，并能随着机床慢慢旋转，旋转一圈，调整焊道、焊丝高度、各项焊接参数，然后用半自动埋弧焊机（也可以用气体保护焊机）对圆球进行多层多道焊接，直至焊道焊平为止，不要余高。2.3.6焊缝外观检查合格后，在24h时之后对钢球焊缝进行超声波探伤检查。2.3.7成品球表面应光滑平整、无波纹、局部凹凸不平不大于1.0mm，焊缝高度与球外表面平齐偏差不大于0.5mm，球的直径偏差不大于2.5mm，球的圆度偏差不大于2.5mm，两个半球对口错边量不大于1.0mm。3质量保证措施3.1严把原材

19、料质量关：3.1.1本网架采用的钢材品种、规格较多，为控制原材料质量，进货渠道选择正规的大中型企业，并按iso9001标准对材料供应厂进行评审。3.1.2严格材料进厂检验，坚持每种每批材料检查出厂合格证、试验报告，并按规定抽样复验各种钢材的化学成分、机械性能，合格后方能使有。3.2严格管理3.2.1生产制作前，向操作工人进行详细交底，使工人熟悉加工图、工艺流程和质量标准，做到心中有数。3.2.2严格执行自检、交接检、专职检的三检制度，坚持“三不放过”，即质量原因没有找出不放过，防范措施不落实不放过，责任人没有处理不放过。3.3保证焊接质量：3.3.1焊接工艺采用厂内认定的成熟工艺，焊接质量因此

20、得到稳定可靠的保证。在操作工人对焊缝质量进行外观自检的基础上，由专职质量员对每班生产的杆件两端焊缝按10抽样进行外观、几何尺寸的检验，并以钢结构工程施工及验收规范（gb5020595）为评定依据。3.3.2焊接球按规格抽取5(至少5只)成品球进行焊缝的超声探伤检查，其焊缝质量必须符合钢结构工程质量检验评定标准（gb5022195）规定的ii级焊缝标准。主要检测设备：cts-26型超声波探伤仪。3.4杆件的长度误差控制在l.0mm之内。 主要措施：严格控制落料长度，通过试验确定各种规格杆件预留的焊接收缩量，用计量室标定的同一把钢尺丈量，每班对各种规格长度的成品杆件抽样复测作出评定。3.5提供全套

21、交工技术文件：交工技术文件反映了网架生产、安装全过程的质量控制状况，包括材料质保书、复验报告、设计图纸、变更签证、生产交底书、试验鉴定报告、电焊条、油漆质保书、生产过程中各分项质量评定记录、高强螺栓质保书、合格证及复验报告、焊缝探伤报告、杆件拉力试验报告、安装方案、网架安装后挠度测试记录、验收评定报告。装订成册用以存档。第六章 网架焊接工艺技术1焊接要求及执行规范标准1.1焊接要求：焊缝质量等级二级。1.2执行规范标准气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝剖口的基本形式与尺寸（gb985-88）碳钢焊条 （gb5117）低合金钢焊条 （gb5118） 埋弧焊焊缝剖口的基本型式与尺寸 （gb986-8

22、8）碳素钢埋弧焊用焊丝 （gb5293-85） 熔化焊用钢丝 （gb/t14957）二氧化碳气体保护焊用焊丝 （gb8110-87）2焊缝形式单边v型焊。3焊接材料的要求手工电弧焊焊条：e43xx系列。4焊接操作工艺4.1焊接操作工艺本工程焊接方法主要采用手工电弧焊。4.1.1手工电弧焊焊条的烘干：焊条在使用前，一般应进行烘干，若焊条生产日期和存放时间短可不用烘干，酸性焊条一般在150200烘干12小时，碱性焊条（低氢焊条在350450烘干2小时。烘干后的焊条应放在100150保温箱内，随用随取。烘干焊条后，禁止将焊条突然放进高温炉内，或从高温炉中取出突然冷却，防止产生药皮开裂脱皮现象。焊前准

23、备：检验构件下料的长度和垂直度及剖口是否符合规范要求，应在定位架定位，并开始点固焊。点固焊所采用的焊接材料、型号应与焊接材质相匹配，焊接电流要比正式施焊电流大。点固焊点数和长度应以焊接过程中不致使其开裂和位置偏移为准，焊点两侧应平稳过渡，焊点高度一般不超过焊缝高度的2/3。点固焊完毕后，应清除熔渣、飞溅等。检查焊点质量，如出现开裂、气孔、熔合不良，应将其磨掉重焊。焊接：施焊前将施焊处及其两侧（10mm）的水、油污等清除干净。根据焊条直径选择焊接电流。第一遍焊接焊条直径选用3.2mm，焊接电流为100130a，冷却清渣；第二遍焊接焊条直径选用4.0mm，焊接电流为160210a，冷却清渣；第三遍

24、焊接焊条直径选用4.0mm，焊接电流为160210a，冷却清渣。焊接完毕，分批探伤。（焊机为多头焊机）注意事项：焊接时应作适当的调整，使焊缝在两侧母材获得良好的熔合。引弧和收弧应在施焊区内，禁止在母材上打火。4.1.2二氧化碳气体保护焊co2气体保护焊是熔化极气体保护电弧焊的一种，优点是电弧可见，焊接对中容易，速度快，熔渣少，焊接变形小。保护气体的选用：目前国内使用co2气体都是瓶装气体，纯度大于99.5%。引弧：在起弧处应提前送气23秒，焊丝伸出长度为68mm；焊枪运走：焊枪与焊件夹角不小于75度，喷嘴末端与焊件的距离以10mm左右为宜，焊枪以直线运走和直线往复运走。当焊缝较宽时，可稍作横向

25、摆动。收弧：焊件结束时应填满弧坑，焊件熔池尚未冷却之前要继续通气保护熔池。4.1.3焊接球焊接工艺球的焊接：点焊固定：当d220mm时采用三点点焊固定；当200mmd300mm时，采用四点或四点以上点焊固定。其点焊长度为10mm-15mm（d为球的外径）；焊条的选用：采用e4303焊条，点焊后，经处理，进行第一遍施焊，焊条选用3.2,目的是焊透，焊完后进行清理，并进行检查，如发现夹渣、气孔，要随时进行处理，方能进行下步焊接，第二遍焊接，可选 用3.2-4.2焊条根据需要确定；焊接速度要均匀，角度70左右；外观检查：不允许有咬边、夹渣、气孔、焊瘤；高度误差0.5mm。4.1.4管球焊接，有转动焊

26、和固定焊两种情况。在焊接工艺上各有其特点：点焊固定定位：钢管直径159以上，点焊4-5点，固定长度10-30mm，焊缝高为35mm，如果焊缝太低或太短，焊缝易拉开，反之会给焊缝底层带来困难，影响面形；管球水平焊：它实际上是全方位焊接，操作比较困难。宜采用两个半焊接法，焊接顺序为：仰焊立焊平焊焊完一半再焊另一半，禁止在母材引弧，用长弧预热进行焊接。具体掌握以下两点：底层焊接：为保证焊缝根部焊透和充分熔合，应采用多层施焊，且底层焊接最为关键，焊条采用3.2，起点引弧从球到管开始，从管底部到管顶部运弧，前半部焊接完紧接着焊后半部。起弧和弧点焊缝要薄些，其搭接量为5-10mm，力求使搭接处焊缝与其它处

27、平滑过渡，并不得有夹渣或焊瘤。操作时宜采用直线运条法，也可稍加摆动或用灭弧法控制其温度，保证底层焊透，两端要溶合好；盖面焊接：管球焊接是对接缝隙和贴角缝的组合焊缝隙，而盖面主要是贴角焊。焊缝要与母材等强，必须保证焊脚尺寸达到要求，焊缝表面无咬肉缺陷，切实保证球上焊缝的高度，但也不宜过高，以尽量减少热影响区及应力集中。管球垂直焊：它与水平焊的区别是运条时有两个倾角，即前进方向的水平倾角和向下部的垂直倾角。焊接时，电流略大一些，直线运条，要使焊道间充分熔化，焊接速度不宜过快，一般为50mm/min-70mm/min即可，焊道自下而上，紧密排列。施焊时要保持溶池清晰。如有混合不清，可采用将弧往后带的

28、办法，使熔渣与铁水分离，面层焊接前后各一道，焊条垂直，倾角要小，以消除咬边现象；管球斜焊：斜焊介于水平焊与垂直焊之间。当从管底部向管顶部施焊时，因温度过高铁水会下淌，应采用断弧焊法控制温度。焊缝搭接处要薄些，便于二遍焊接。盖面时，焊条始终要保持在垂直位置，在水平线上左右摆动，以获得比较平整的焊缝。焊接参数：手工电弧焊焊接参数通常包括焊条牌号、直径、电源种类、极性、焊接电流、电弧电压、焊接速度等，其主要参数是焊条直径，焊接电流、电弧电压、焊接速度。焊接参数选择得当与否直接影响焊缝的成形，工程质量和生产效率。焊条直径：底焊接宜用3.2mm，盖面根据管径大小可用3.2mm5.0mm；焊接电流：其大小

29、一般为焊条直径的30-40倍，根据焊接位置不同电流可调在90a130a范围内。焊接电流除与直径有关外，还应注意焊缝位置。一般立焊、横焊时电流比平焊减小10%-15%，仰焊时减小15%-20%，使用碱性焊条比酸性焊条要小一些；电弧电压：电弧长电压则高，施焊时力求短弧（尤其是碱性焊条）一般弧长2mm3.5mm为宜；焊接速度：它与焊缝成形和提高焊接效率关系很大，一般运条时掌握焊接速度50mm/min-70mm/min为宜。如速度过低，则会使焊缝过宽、过高，外形不整齐，甚至会烧穿薄壁管，既浪费焊条，又影响效率，还扩大了热影响区，造成应力集中；如速度过快，则焊缝较窄，产生未焊透，降低了焊缝有效截面，同样

30、影响焊缝质量。4.1.5焊接防变形措施：球的焊接采用水平转动焊，先进行点焊，然后采用多层多道焊接工艺防止焊接变形。止焊缝及热影响区产生热组织，严格控制焊接电弧在某一点（处）的停留时间。应注意的关键问题：防止空气侵入焊接区，应采用短弧焊。一层打底焊，为使根部熔透，应适当采用大电流焊接。止在坡口以外的钢管和锥头上引弧和收弧。一层焊缝焊完后，应将其熔渣、飞溅、焊瘤清除干净，并检查其焊缝质量，待无缺陷后，再焊第二层焊缝，其他道次类推。两层间的焊接接头应错开2-3mm，不能重叠。严格检查接地情况，谨防杆件接地不良在杆件上出现打火现象。焊接过程的检查：4.1.6焊缝检验：一般规定：焊接质量检验应由专业技术

31、人员担任。监督检查焊工严格按焊接工艺及技术操作规程施焊，并检验焊工施焊资格。外观检验：低碳钢构件应在焊后冷却到工作环境温度。一般用肉眼和量具检验焊缝和母材的裂纹及缺陷，也可用放大镜检验。焊缝的焊波应均匀，不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷。超声波探伤：利用脉冲反射式直接接触法垂直探伤和斜角探伤两种方法。第七章 网架安装1网架安装方案根据本工程特点和现场平面布置情况，不具备地面组装焊接整体吊装的方法进行施工，采用高空散拼方式进行安装。网架材料吊装使用现场安装的两台塔吊配合进行。为了加快屋盖施工进度，并能很好的和主体施工配合，网架安装采用局部搭设满堂红脚手架，移动脚手

32、架配合进行施工。2网架施工顺序为 2.1该工程由中间（8-9轴）开始向两端进行逐行拼装焊接。首先在整个施工现场进行初步放线、定位，确定每个交叉点在脚手架平台上设置临时支撑的相应位置。2.2精确放线，复核支撑点的标高，并做好记录，根据焊接球节点的大小制作临时支座，以确保杆件轴线在同一标高处。用精纬仪进行精确定位，并弹出十字线，以确保平面位置的准确性。2.3拼装顺序：依据施工图纸，在平台上进行分块拼装焊接。2.4校核：拼装结束后复核尺寸，纵横向长度不得超 过l/2000且不大于30mm。2.5终焊：焊接顺序与拼装顺序相同。2.6验收：检查轴线尺寸，误差在规范允许范围内。3施工工艺流程施工准备放线定

33、位设置临时支撑点搁置可调圆环、下弦球调整下弦球标高组装下弦组装上弦、腹杆自检校正焊接无损检验涂漆自检补 、刷漆最终验收。 3.1施工准备3.1.1工程开工前工地施工负责人应同总包方有关负责人一起勘察现场：确定建筑红线；检查“三通一平”情况。落实材料的堆放施工机具的分布情况，以及工具房和施工人员的生活用房。3.1.2施工前编制施工方案，绘制拼装全图，按设计图纸注明节点球编号、坐标、杆件编号、直径、长度。对参加施工的全体人员进行技术交底和安全教育。3.1.3对进场杆件、球进行规格数量清点，严格按规范对球、杆件进行质量检查。3.1.4为控制和校核网架节点的坐标位置，每个区段设置4个控制点。3.1.5

34、对拼装网架的临时平台区域进行平整、夯实。3.1.6放线定位：根据网格尺寸和上、下弦节点位置进行临时支撑固定。4网架拼装4.1为了减小网架在拼装过程中的积累误差，每个小区段网架下弦的组装应从中心开始，先组装纵横轴，随时校正尺寸，认为无误时方能从中心向四周展开，其要求对角线（小单元）允许误差为3mm，下弦节点偏移为2mm，整体纵横的偏差值不得大于2mm。5.2每个小区段网架下弦组装结束后对几何尺寸进行检查，必要时应用经纬仪校正同时用水平仪抄出各点高低差进行调整，并作好记录。4.3为了便于施工，提高工程进度，下弦组装前其腹杆和上弦杆可根据图纸对号入座，搬运到位。4.4每个小区段网架腹杆和上弦杆的组装

35、应待下弦全部组装结束后，经测量无超差的基础上进行组装，其方法从中心开始组装，纵横轴线随时检查几何尺寸，并进行校正然后向四周组装。4.5网架组装时的点焊以三点为宜，管径大的以四点为宜，点焊时不得随意在杆件与节点的结合处以外的地方引弧。5焊接网架经检查后，方能进行网架焊接，焊接点下操作平台铺防火石棉板。杆件与球的焊接是整个网架施工的关键工序之一，焊接的强度和质量对于保证整个网架的安全是至关重要的。5.1制定合理的焊接工艺，其内容包括合理选择坡口形状、焊条直径、焊接电流、焊件形式、焊件清理，确定焊接顺序及操作重点等。焊接工艺制定好后，组织焊工学习、熟记工艺操作要求。5.2球管焊接。采用“单面焊双面成

36、型网架管球对接焊缝”工艺，其做法是：打底焊（包括固定点焊）采用3.2焊条，根据焊接位置适应选择焊接电流，起弧后把坡口钝边烧溶形成溶孔，同时把球相应部位烧溶，再压低电弧，使得熔化后的铁水依次凝结在焊缝内壁，在背后形成一个补强焊缝，为提高效益，后几层焊缝可采用3.24.0焊条补焊至规定高度。每条焊缝分二层焊完，但最关健的是第一层焊缝，既要保证根部焊透，又要使背部成型良好。将每条焊缝分成4段，首先焊对称1/4圆弧，再焊剩下的2个1/4圆弧，第二遍施焊次序与第一次相同，周而复始完成整个网架焊接工作。5.3每一道焊缝严禁一遍成形，焊完一遍后焊工必须把焊缝及周围飞溅溶渣药皮等清理干净，如有气孔必须打掉补焊

37、，方能进行第二遍焊接，焊缝外观成形应美观、均匀，焊缝高度应符合设计要求。6无损检验网架焊接完成后，先对节点焊缝进行外观检查，并做好记录。再使用超声波探伤仪对20%的网架节点进行探伤检查，并用焊缝高度卡检查焊缝高度。质量标准应符合钢结构工程施工及验收规范（gb50205-2001）所规定的二级焊缝的要求。7涂漆焊缝经检查合格后，进行除锈，彻底清除焊缝表面和杆件破损处的铁锈、油污和灰土等。除锈完毕6小时内进行喷漆。8质量标准8.1保证项目8.1.1网架结构各部位节点、杆件、连接件的规格、品种及焊接材料必须符合设计要求。8.1.2焊接节点网架总拼完成后，所有焊缝必须进行外观检查，并做出记录。拉杆与球

38、的对接焊缝，必须作无损探伤检验。焊缝质量标准必须符合钢结构工程施工及验收规范（gb502052001）二级焊缝标准。8.2基本项目8.2.1各杆件与节点连接时中心线应汇交于一点，焊接球应汇交于球心，其偏差值不得超过1mm。8.2.2网架结构总拼完后及屋面施工完后应分别测量其挠度值；所测的挠度值，不得超过相应设计值的15。8.2.3允许偏差项目见1保证项目：网架结构安装允许偏差及检验方法(见下表)项次项目允许偏差检验方法1拼装单元节点中心偏移2.0用钢尺及辅助量具检查2小拼单元为单锥体弦杆长2.03上弦对角线长3.04锥体高2.05拼装单元为整榀平面桁架跨长l24m+3.0-7.024m+5.0

39、-10.06跨中高度3.07设计要求起拱不要求起拱+10l/50008分条分块网架单元长度20m10用钢尺及辅助量具检查20m209多跨连续点支承时分条分块网架单元长度20m520m1010网架结构整体交工验收时纵横向长度ll/2000且30用钢尺及辅助量具检查11支座中心偏移l/3000且30用经纬仪等检查12网架结构整体交工验收时周边支承网架相邻支座（距离l1）高差l1/400且15用水准仪等检查13最高与最低支座高差3014多点支承网架相邻支座（距离l1）高差l1/800且3015杆件轴线平直度l/1000且5用直线及尺量测检查8.3质量保证措施8.3.1严格按规范对原材料进行复检，所有

40、零部件出厂前、进场后进行全面复检。8.3.2网架在组装过程中应随时检查基准轴线位置、标高及垂直度偏差，如发现大于设计及施工规范允许偏差时，必须及时纠正。8.3.3网架安装后，吊装前在拆卸临时支架时应注意同步，逐步的拆卸，防止应力集中，使网架产生局部变形或使局部网格变形。8.3.4网架安装应注意支座的受力情况，所以网架支座的施工应严格按照设计要求和产品说明进行。支座垫板、限位板等应按规定顺序，方法安装。8.3.5对各道工序进行全面质量控制，坚持自检、互检和专检，编制防止网架质量通病措施，确保施工质量。第八章 网架防腐涂装的工艺技术1网架涂装的要求及执行规范标准11 网架涂装的要求：网架构件包括连

41、接件均采用喷砂除锈。喷砂除锈的等级为sa2.5级，出厂前和安装后分别涂一层防锈漆。12 执行规范标准：涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（gb892388）漆膜附着力测定法 （gb172079）网架结构设计与施工规程 （jgj791）钢结构工程施工及验收规范 （gb5020595）网架结构工程质量检验评定标准 （jgj7891）2涂装的操作工艺21 网架油漆涂装工艺：211 施工准备2111 涂料选择：a、材料必须有产品化验单，产品说明书及合格证。b、材料必须注明出厂日期和储存期，禁用过期产品。2112 施工机具：喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、压缩机、油漆

42、小桶、刷子。3工艺流程：喷涂底漆喷砂除锈钢材表面清理涂装检查检查验收涂刷面漆现场补刷涂装前钢材表面进行喷砂除锈处理，应将粉状浮锈、可剥落的片状氧化皮、油污、飞溅物、灰尘等彻底清除干净直至钢材表面呈钢灰色，表面质量达到sa2.5级质量标准。然后用干刷、干净的抹布或通过压缩空气的办法将钢材表面的灰尘清除干净。喷砂除锈完成后，在不超过46小时内清理除尘，涂刷涂料，厚度为80m，涂装顺序为：31 涂料的调制配料员必须熟悉材料的性能，配方及注意事项。严格控制配料后熟化时间。每次配料必须在46小时内用完，超过时间禁止使用。严格控制各种固化剂、稀料的加入量，待涂层固化12小时后，检查合格即可交付使用。32

43、底漆涂装321 将油漆充分搅拌均匀，使其色泽、粘度均匀一致。322 喷涂涂刷第一道底漆，注意涂刷方向一致，均匀整齐。33 涂层质量检查：331 除锈按涂装前的钢材表面锈蚀等级和除锈（gb892388）中sa2.5级等级彩照检查，粗糙度在前075m。332 外观按漆膜附着力测定法（gb172079）检查，涂层平整均匀无气泡、针孔、灰尘，用目视检查。333 厚度检查，每层的厚度，整体厚度符合设计要求，用测厚仪检查。执行漆膜厚度测定法（gb176479）检查。334 附着力测定用胶带贴在涂层上，压紧胶带，提起胶带一端漆膜不脱落不合格，按漆膜附着力测定法（gb172079）检查。34 面漆涂装：面漆的

44、喷涂涂刷将在施工现场进行，在喷涂前，应先对碰损、剥落的构件进行除锈、补刷底漆及中间漆。35 喷涂时应注意：351 调整好喷嘴口径、喷涂压力，使喷枪管能够自由的拉伸到作业区域。352 喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离，一般喷枪与作业面距离应在10mm左右。喷枪与构件基面角度应保持垂直，或喷嘴略为上倾。353 喷涂时喷嘴应平行移动，移动时应平衡，速度一致，才能保证涂层均匀。4油漆涂装要求：41 除锈合格的基层，必须在6小时内进行喷涂。42 每道漆严格控制间隔时间。43 涂层必须做到均匀，不漏涂，不流淌，不起皱。44 涂层厚度必须符合设计要求。45 必须保证涂层的附着力。46 表面要平整光洁，颜色一致

45、。5施工环境控制（下列情况不能施工）：51 气温低于5 c。52 气温高于40 c。53 相对温度大于85。54 大风、下雨、大雾、结露。55 当气温高于30度时，应避免干喷现象。6涂装的防污染措施：61 当网架杆件安装就位后，在工作平台上铺彩条布并依据风向设置彩条布护栏，方可进行喷涂。62 配制涂料时必须根据每次喷涂工作量的大小，掌握好用量，用多少配多少，以防用不完影响环境。63 根据风力的大小，相应控制喷涂量，以防喷涂量较大受风力作用而污染周围环境。64 根据当时施工条件及气温的高低，利用稀释剂调整涂料的粘度，以防粘度过稠，不利于喷涂而造成污染。65 在风力较大时及时于角落、眼孔等隐蔽区域

46、，应采取刷涂或无气雾喷涂机进行施工，,控制污染。7涂装过程检查：71 网架油漆涂装过程检查：711 喷砂除锈：打砂清洁度应根据iso85011：1988标准图片进行对比检查，粗糙度采用粗糙度测量仪测量，其范围控制在4075m。712 底漆涂装检查：7121 外观按漆膜附着力测定法（gb172079）检查，涂层平整均匀无气泡、针孔、灰尘，用目视检查。7122 厚度检查：每层的厚度，整体厚度符合设计要求，用测厚仪检查，执行漆膜厚度测定法（gb176479）检查。7123 附着力测定用胶带贴在涂层上，压紧胶带，提起胶带一端漆膜不脱落为合格，按漆膜附着力测定法（gb172079）检查。第九章 网架防火

47、涂装的工艺技术1、网架防火涂装的要求及执行规范标准11 网架涂装的要求：涂装前要保证钢结构表面的清洁。采用超薄型防火喷涂，耐火极限不小于1.5小时。12 执行规范标准：钢结构防火涂料通用技术条件 （gb1490794）2、涂装的施工工艺2.1 涂覆基材表面达到自然干燥状态，清洁、无油污必要时做打磨处理。2.2 施工环境适宜在温度535，相对湿度85%以下，被涂钢构件温度必须始终保证在露点3以上，并注意施工场地的通风。2.3推荐使用手工刷涂或无气喷涂方法施工。手工刷涂每道厚度控制在0.25mm。无气喷涂推荐输出压力25mpa，喷嘴直径0.81.0mm，每道喷涂厚度控制在0.4mm。2.4 施工应

48、在通风条件好的环境下,涂料在未干以前避免与明火接触。2.5 施工中禁止烟火，施工应在室内，如在室外施工应避免雨淋。第十章 质量保证措施 面对激烈的市场竞争，企业只有通过质量创信誉，而质量保证依赖于科学管理的严格要求，为确保工程质量，特制定本工程制作、安装、焊接分项工程质量控制程序。1质量计划与目标贯彻执行gbtiso9000系列质量标准和质量手册，程序文件，将其纳入标准化规范化轨道，为了在本工种中创造一流的施工质量，特别制订控制目标为优良工程。2质量保证体系根据gbtiso9000系列标准要求，建立起组织，职责，程序，过程和资源五位一体的质量体系。在组织机构上建立由项目经理直接负责、项目副经理

49、中间控制、专职质检员作业检查、班组质量监督员自检、互检的质量保证组织系统，将每个职工的质量职责纳入项目承包的岗位责任合同中，使施工过程的每一道工序，每个部位都处于受控状态，保证工程的整体质量水平。在程序和过程控制上，狠抓工序质量控制。工程的主要工序有：制作、安装、测量、焊接等。在资源配置上，选派技术好、责任心强的技术人员和工人在关键作业岗位上，建立主要工序qc小组，定期开展活动，进行质量分析，不断改进施工质量。3项目质量保证措施31 制作项目311 网架的制作应严格按照钢结构工程施工及验收规范（gb5020595）中的相关规定进行。312 网架的下料尺寸应考虑焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加

50、工余量。加工余量的数值应根据规范或实际情况确定。313 低合金结构钢板应采用板料矫正，当采用加热矫正时，加热湿度不得超过900摄氏度。低合金结构钢在加热矫正后应缓慢冷却。314 焊缝坡口尺寸应按设计图纸及工艺要求确定。315 网架组装前，各零件、部件应检查合格；连接接触面和沿焊缝边缘每边缘3050mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净。316 板材的拼接应在组装前进行，焊缝按二级检验；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。连接组装的允许偏差应符合规范要求。317 网架表面采用喷砂除锈，其质量要求应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级中的sa2.5的要求。318 涂装时环境温度宜在538摄氏度之间，相对湿度不应大于85。构件表面不得有结露。涂装后四小时内不得淋雨。319 涂装完毕后，应在构件上标注构件的原编号。大型构件应标明重量、重心位置和定位标记。3110 网架出厂时，应附带出厂合格证和其它相关的技术资料。32 安装项目321 安装构件前应对构件进行质量检查。322 安装施工中各工序、工种之间严格执行自检、互检、交检，保证各种偏差在规范允许范围之