锅炉房建筑工程施工组织设计

1、锅炉房建筑工程施工组织设计 目 录 一、编制依据二、工程概况三、工程质量目标四、项目管理组织机构五、施工部署及进度策划六、施工方法及技术措施七、质量保证措施八、安全控制措施九、施工现场管理措施十、采用四新技术及降低成本措施 十一、施工进度横道图 十二、施工现场总平面图十三、施工现场安全标识平面布置图 十四、施工单位项目组织机构 第一章 编制依据本施工组织设计依据以下几项原则编制：一、“某某”工程”招标文件。二、“某某”工程设计研究院的建筑、结构、电气、给排水施工图。三、建筑施工工程技术相应图集。四、本企业通过认证的iso9001:2000质量体系文件（质量保证体系程序文件）。五、施工现场的作业

2、条件。六、市有关建筑工程文件及规定。七、建筑工程施工质量验收实施细则db21/1234-2003八、建筑工程文件编制归档归程db21/1234-2004九、施工手册（第五版）十、现行国家有关建筑工程规范、标准和规程：1、防水部分:建筑防水工程技术规程dbj-15-19-97地下防水工程施工及验收规范gbj208-832、基础部分:复合载体夯扩桩设计规程j121-2001建筑桩基技术规程jgj94-94基坑支护、土方于爆破工程db21/900.1-2005地基与基础工程施工及验收规范gb50202-2002人防工程施工及验收规范gbj134-90建筑基坑支护技术规程jgj120-99高层建筑箱形

3、与筏形基础技术规范jgj6-993、钢筋部分:钢筋焊接及验收规程jgj18-2003钢筋机械连接通用技术规程jgj107-20024、钢砼构件部分:混凝土结构工程施工质量验收规范gb50204-2002混凝土泵送施工技术规程jgj/t10-95 钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程jgj3-915、屋面部分屋面工程技术规范gb50207-946、脚手架、井架部分:建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范jgj130-2001建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范jgj128-2001建筑施工高处作业安全技术规范jgj 80-917、砌体、门窗、装修部分:建筑地面工程施工质量验收规范gb50209-20

4、02屋面工程质量验收规范gb50207-2002建筑装饰装修工程质量验收规范gb 02140-2001砌体工程施工质量验收规范gb50203-20028、水、暖、电部分:给水排水管道工程施工及验收规范gb50268-2002建筑电气工程施工质量及验收规范gb50303-2002采暖与卫生工程施工验收规范gbj242-82给排水管道工程施工及验收规范gb50268-97电气装置安装工程低压电器施工及验收规范gb50254-96电气装置安装工程电气照明装置工程施工及验收规范gb50259-969、施工综合性规范:建筑工程施工质量验收统一标准gb50300-2001建筑变形测量规程jgj/t8-97

5、第二章 工程概况1、工程建设地点及工程概况本工程位于“某地”，为阜新天隆供热有限公司平西热源厂改扩建工程，热源厂项目为2台58mw燃煤热水锅炉房的设计，结构设计包括主厂房、转运站、受煤坑、输煤斜廊等。锅炉间及风机间为框排架结构。 2、主体施工工程难点（1）本工程场地狭窄，施工平面难于布置，位于现有锅炉房西侧。根据现场实际情况场地比较狭窄，主体施工用吊车、提升机、砂浆搅拌场地及钢筋、木工加工场地等分布间距太小，所以最大优化现场利用率是本工程一大难点。同时理想吊车位置下方有地下管线，不宜设置吊车。（2）立体交叉施工作业多。土建主体框架施工与锅炉设备基础施工存在立体交叉施工、土建主体框架施工与锅炉设

6、备安装施工存在立体交叉施工，所以合理组织各工种施工是本工程一大难点。（3）工程工期紧张，合理安排工程材料、设备、人员进场及配合锅炉设备安装与调试为本工程的一大难点。（4）施工现场与南侧居民楼距离过近，且都在吊车旋转半径之内，所以对附近居民楼及人员的防护成为本工程一大难点。（5）由于主厂房地下地质条件较差多流沙、地下水位高，所以开挖受煤坑深基坑时对土方侧壁的防护是本工程的一大难点。3、工程施工难点的解决方案（1）施工单位组织有丰富施工经验的工程技术人员对施工现场进行详细勘察，绘制切实可行的施工现场平面布置图，合理利用好施工现场的有效空间。同时吊车基础为躲开地下管线向外侧（南）移3m，致使厂房北侧

7、出现吊车操作半径以外的盲区，为方便该部位施工，施工现场配备1台25吨吊车及2名力工配合材料运输。（2）存在主体交叉作业施工时，及时编制相关措施，并对所有施工人员进行交底，确保在施工过程中杜绝一切安全隐患及事故发生。（3）由于锅炉安装工期紧张，根据施工进度计划锅炉基础施工后未进行正常养护既开始进行锅炉吊装、安装，所以对锅炉基础采取提前达到设计强度的措施是必不可少的。具体做法为将锅炉基础柱、梁等部位砼提高一个标号、同时在商砼中掺入早强剂，待砼强度达到100%后方可拆除底模。于此同时加长了木方、模板等材料的周转周期，需要材料一次性大量进场，减少因等待拆模、二次制作等原 因耽误工期，所以材料成本增大成

8、为一次性摊销。（4）由于施工现场与南侧居民楼距离过近，为了保护附近居民安全及减少安全隐患发生，我项目部将对居民楼北侧采用彩钢板墙进行封闭（墙长30m），防止居民及工作人员任意出入施工现场。同时在居民楼北侧里面搭设木结构防护架，防止吊车大臂意外碰撞居民楼，防护架尺寸为120m(长)20m（高）。（5）由于主厂房地下地质条件较差多流沙、地下水位高，所以在开挖受煤坑深基坑时应对土方侧壁的进行防护。具体做法详见受煤坑深基坑开挖、防护专项施工方案。第三章 项目管理目标本工程合同质量目标为合格工程，我们将以质量争创市优质主体工程，安全达标率100%，重伤率0%为目标。将本工程在最快的时间内，以最好的工程质

9、量交付给甲方。 一、质量目标：1、结构工程质量目标：合格工程 2、单位工程质量目标：市优质工程3、主体结构分部及主要分项工程质量目标：主体分部工程一次验收合格率100%4、建筑屋面分部及主要分项工程质量目标：屋面分部工程一次验收合格率100% 5、建筑装饰装修工程及主要分项工程质量目标：建筑装饰装修工程一次验收合格率100% 二、工期目标控制： 三、安全目标：安全生产达标合格率100% 四、环保目标控制： 六、成本目标控制：七、综合管理目标表第四章 项目管理组织机构一、施工组织管理体系公司本着“诚信待顾客，质量得市场，科学加规范，持续再向前”的质量方针，为实现本工程建设的优质、高速、安全、文明

10、、低耗的目标而奋斗，为阜新建筑业和城市建设作出应有的贡献。 （一）项目经理部的组织机构的建立本工程拟实行项目法施工管理，委派我公司实践经验丰富和管理水平高的工 程师担任项目经理，选聘经验丰富的技术人员、管理人员、专业工长组建项目部。项目管理层由项目经理、技术负责人、施工员、专职质量检查员、专职安全员、材料员、保管员等成员组成，在建设单位、监理单位和公司的指导下，负责对本工程的工期、质量、安全、成本等实施计划。组织、协调、控制和决策，对各生产施工要素实施全过程的动态管理。项目部组织机构附后：（见附图）（二）项目经理部各管理人员职责1、项目经理职责：对工程全面负责，在组织工程的确良施工中，建立工程

11、项目的质量保证体系，明确质量分工，确保资源充分配置，做好质量审核工作，在施工中认真执行施工组织设计，组织质量检查和评定，制定措施，确保施工过程处于受控状态，工程质量达到合同要求，对工程的质量负全面责任。2、施工员职责：协助项目经理指挥施工生产，搞好计划调度和质量管理，与技术负责人一起落实施工组织设计中的各项要求，制定具体实施方案，确保工程质量与目标的实现，并组织有关人员检查、落实计划完成情况及质量情况，同时负责施工现场文明安全施工。3、技术负责人职责：在项目经理领导下，抓好质量管理的具体工作，实施施工组织设计中制定的各项技术质量措施，负责过程施工的技术交底、检验、试验等级评定的组织和具体工作，

12、保证过程施工始终处于受控状态。编制施工方案和技术质量措施，把好每个施工环节中的施工技术质量关，提出各种施工合理化建议，负责各种材料进场的资质审查和质量验收，组织新材料，新工艺，新技术的推广的实施。负责施工的材料计划，工程预、决算及劳务队结算工作，检查合同履行情况，并作好记录。4、质检员职责：实现合同中承诺的工程质量目标，对工程质量负主要责任。对工程的质量检查，保证施工过程始终处于受控状态。负责各种材料进场的资质审查和质量验收。5、安全员职责：施工现场安全、保卫工作，负责进场施工人员的安全教育及成品保护工作。 6、材料员职责：负责施工所需物资的采购、验收、搬运、贮存、防护和发放，并按程序进行标识

13、或记录，以便追溯，对采购及进场材料的和设备的数量、质量、价格负责。 第五章 施工部署及进度策划第一节、施工总体思想本工程施工质量、工期、安全生产及文明施工都会对整个工程起到至关重要的作用，我公司也将其列为重点工程，公司各级领导、有关部门均给予高度重视，决心在以往建筑施工经验的基础上，巩固成绩，克服缺点，坚持公司“诚信待顾客，质量得市场，科学加规范，持续再向前”的质量方针，运用科学管理，制定严格的质量、进度和安全生产的控制措施，大力采用新技术、新工艺和新材料，以科技推动生产，降低成本。在施工过程中，同建设单位、监理单位、设计单位和质检单位密切合作，继续推行项目法施工，实施iso9001：2000

14、 质量保证体系，责任到人，实行目标管理，精心组织施工，确保优质、高效、高速、安全、文明生产。第二节、施工准备一、技术准备1、组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。土建、安装各专业相互联系对照，发现问题，提前与建设单位、设计单位协商，参加由建设单位、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸会审。对设计、建设单位提出的材料及工艺结合当地条件确定可行性。2、根据施工图纸，计算分部分项工程量，计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数，以便做进度计划和供应计划，更好地控制成本，减少消耗。3、根据项目施工的内容，拟定加工及定货计划。4、编制地上部分施工组织

15、设计，桩基础部分已完成。5、高程引测及定位复测，编制高层测量方案。 6、高层沉降观测委托辽宁工程技术大学测绘与地理科学学院定期观测。7、编制检验、试验计划。二、生产准备1、建筑材料及安全防护用品准备：对水泥、钢材、木材、轻质砌块、红砖、砂石等大批量材料，均应根据实际情况做好计划，分批进场,编制各项材料计划表，对各种材料的入库,保管和出库制订完善的管理办法,同时加强防盗、防火的管理。2、施工机具设备：施工中计划投入的大型施工机械包括1台塔吊、1台外用提升机、2台搅拌机等施工中所需的各种中小型机具设备均已购买齐全，安装检验合格。3、修整施工出入口，铺设现场 施工进度计划及保证措施一、工期目标我公司

16、在接到本工程招标文件后，结合本工程的特点，对进度计划的可行性进行了认真的深入研究，对工程施工组织、管理进行了细致布署、安排和筹划，对每一道工序的安排做到科学合理、高效紧密、衔接紧密。在保证工程质量的前提下。对工期提出如下目标：开工日期： “某某”年“某某” 月“某某” 日主体竣工日期：“某某”年“某某”月“某某”日二、施工形象进度计划安排 三、施工进度计划横道图和网络图 （后附图） 四、总体施工顺序安排本工程其施工顺序计划安排如下：桩基础及部分土方开挖承台垫层承台钢筋绑扎承台模板支护承台砼浇筑基础柱、梁、施工锅炉设备基础施工（5.970m）5.970m柱至24m梁施工围护填充墙紧跟框架屋面工程

17、门窗框安装室内外粉刷楼地面门窗安装饰面工程总体配套设备调试运行。五、工期保证措施本工程工期控制“以质量保工期”基础上，确保施工进度，以总进度网络为依据，按不同施工阶段、不同专业工种分解为不同的进度分目标，以各项技术、管理措施为保证手段，进行施工全过程的动态控制。 1、施工进度控制方法1)按施工阶段分解，突出控制节点。以关键线路和次关键线路为线索，在不同施工阶段确定重点控制对象，制定施工细则，达到保证控制节点的实现。 2)按施工单位分解，明确分部目标。以总进度网络为依据，明确各个单位的分部目标，通过合同责任书落实分部 责任，以分头实现各自的分部目标来确保总目标的实现。3)按专业工种分解，确定交接

18、时间。在不同专业和不同工种的任务之间，要进行综合平衡，并强调相互间的衔接配合，确定相互交接的日期，强化工期的严肃性，保证工程进度不在本工序造成延误。通过对各道工序完成的质量与时间的控制达到保证各分部工程进度的实现。4)按总进度网络计划的时间要求，将施工总进度计划分解为年度、季度、月度和旬期进度计划。2、强化进度计划管理1)工程开工前，必须严格根据施工招标书的工期要求，提出工程总进度计划，并在对其是否科学、合理，能否满足合同规定工期要求等问题，进行认真细致论证。2)在工程施工总进度计划的控制下，施工过程，坚持逐月(周)编制出具体的工程施工计划和工作安排，并对其科学性、可行性进行认真的推敲。3)工

19、程计划执行过程，如发现未能按期完成工程计划，必须及时检查分析原因，立即调整计划和采取补救措施，以保证工程施工总进度计划的实现。3、施工进度的控制措施（1）制定分级控制保证计划根据总控制计划编制月控制计划，根据月控制计划编制周控制计划，周控制计划根据前3d的实际情况，调整后3d计划并且制定下周计划，实行3d保周、周保月、月保总控计划的管理方式。（2）采用小布距流水式施工由于本工程多数单元设计面积较小，并组成多单元平面设计，因此适合小步距流水施工，所以根据进度计划、工程量和流水段划分合理安排劳动力和投入生产设备，保证各级进度计划的实现。（3）控制一次成优率加强操作人员对质量意识的培养，提高施工质量

20、和一次成优率。避免整改和返工占用过多时间，从而可以保证施工进度。 （4）建立例会协调制度加强例会制度，解决矛盾、协调关系，保证按照施工进度计划进行，坚持每周定期召开一次，由工程施工负责人主持，各专业工程施工负责人参加的工程施工协调会议，听取关于工程施工进度问题的汇报，协调工程施工外部关系，解决工程施工内部矛盾，对其中有关施工进度的问题，提出明确的计划调整意见4、技术保证措施.在施工生产中影响进度的因素纷繁复杂，如设计变更、技术、资金、机械、材料、人力。水电供应、气候、组织协调等等，要保证目标总工期的实现，就必须采取各种措施预防和克服上述影响进度的诸多因素，其中从技术措施入手是最直接有效的途径之

21、一。1)、设计变更因素：是进度执行中最大干扰因素，其中包括改变部分工程的功能引起大量变更施工工作量，以及因设计图纸本身欠缺而变更或补充造成增量、返工，打乱施工流水节奏，致使施工减速、延期甚至停顿。针对这些现象，项目经理部要通过理解图纸与业主意图，进行自审、会审和与设计院交流，采取主动姿态，最大限度地实现事前预控，把影响降到最低。2)、保证资源配置：(1) 劳动力配置：在保证劳动力的条件下，优化工人的技术等级和思想、身体素质的配备与管理。以均衡流水为主，对关键工序、关键环节和必要工作面根据施工条件及时组织抢工期及实行双班作业。(2) 材料配置：按照施工进度计划要求及时进货，做到既满足施工要求，又

22、要使现场无太多的积压，以便有更多的场地安排施工。(3) 机械配置：为保证本工程的按期完成，我们配备一台60塔吊和一台40塔吊，配备两台双笼施工电梯配合垂直运输，根据吊车和施工电梯使用说明，与厂家联系附着形式随主体施工做好预埋工作，保证吊车、提升机及时升节。配备一台地泵，泵管随主体施工在塔2中间垂直引上，到18层后分两支路分别垂直架管到27层。做好加固措施和分段卸荷。配备商砼站的汽车泵混合使用。为确保在市电网停电的情况下也能正常施工，我们计划在工地配备两台100kva 的柴油发电 机备用。另外，要做好施工机械的定期检查和日常维修，保证施工机械处于良好的状态。3)、技术因素：(1) 实行工种流水交

23、叉，循序跟进的施工程序，抢工期间昼夜分两班作业。(2) 发扬技术力量雄厚的优势，大力应用、推广“四新项目采用商品混凝土本工程全部采用商品混凝土公司提供的预拌商品砼，这样能加快砼浇捣速度，确保浇捣质量，控制风尘、噪音和水质污染，砼采用专用运输车运输，出料后通过输运泵车直接将砼送达作业面。另外预拌砼中可应用超细活性掺合料如粉煤灰等，可改善砼中的亚微观结构，提高粗骨料与砂浆之间的界面强度，而且可填充砼 施工现场总平面布置 一、临时办公室及其它临时用房布置根据现场情况，施工场地比较狭宰，在北侧设置一主出入口，放置五牌一图，在场地西南角及北面正门处设置门卫，搭设一排暂舍房，作为办公室 、材料组、监理办公

24、室和食堂等，在现场西侧搭设机修间、工人休息室。二、临时堆场根据施工阶段的变化做相应调整，具体做到：临时堆场设置在东南北三侧， 将土建、安装、装璜堆场分开管理。材料堆放应挂牌，必要时架空遮盖。沿道路修一圈明沟并环通，集中排向集水池，集水池流向沉淀池，污水经沉淀后才能排入市政下水道内。施工现场设置一座固定水冲厕所，有专人负责清扫。施工现场道路铺设素混凝土，进出生产区的路口上方设置防护架，标识安全通道。规范现场各项理工作，按照某市施工现场标准化要求进行施工管理，确保文明安全施工。三、现场临水系统1、给水系统布置本工程现场用水已由业主提供dn50供水管，能满足现场施工用水、生活用水等。（1）施工用水布

25、置a、业主已提供一根dn50水源，由我公司装上水表，现场四周敷设dn50水管暗道，并形成环网。b、施工用水在平面上和立面上分开布置，在平面上沿施工场地周边布置dn50水管。在施工场地周边每隔30m左右设一个3/4水龙头。在上部结构的施工中，消防用水及施工用水分开考虑，施工用水和消防用水分别设管附在主体结构上垂直向上敷设。（2）临时给水系统说明a、供水方式采用水泵与水箱结合，高层由水泵直接供水，5.970m以下由市政直接引水。b、为保证可靠供水，水泵房内设置一台泵使用，一台泵备用。c、水泵控制采用水位控制器，根据水箱的水位，来控制水泵运转和停止。 d、主楼每层预留一处供水口，使用中按层面要求引支

26、管至各用水点。e、首层室外，设置多处用水点（可根据需要增设），以确保各种设备清洗用水。 f、系统已考虑有足够水量及水压，施工时可按需增设用水点（3）排水系统布置沿道路修一圈明沟并环通，集中排向集水池，集水池流向沉淀池，污水经沉淀后才能排入市政下水道内。施工现场设置一座固定水冲厕所，有专人负责清扫。四、施工各阶段平面布置1、桩基础及部分土方开挖阶段平面布置 （1）进场后就进行临时用房和临时设施的搭设及环路、环沟的施工。（2）钢筋制作加工均现场进行，加工棚布置在塔吊回转半径内，制作好后直接吊放入使用地点。（3）根据本工程的特点，经我公司充分考虑，决定现场配套qt315的自升式塔式起重机1台和搅拌机

27、2台，具体位置见施工总平面图，其回转半径满足起吊要求，对建筑物实际覆盖率为90%。塔吊基础在基础施工前时做好，以满足基础施工的需要。4、预备二台柴油发电机以应付不时之需。5、平面布置见图“施工现场平面布置图”（图附后）。（1）此阶段以土建施工，安装配合为主。（2）沿主体结构周围搭设结构施工用脚手架，空余场地可作设备材料堆场。（3）随着主体结构进度，在砌体工程开始前搭设4台人货两用施工电梯，具体位置见施工总平面图。（4）垂直起重机械为自升式塔吊，随结构升高而向上爬升。（5）施工用水采用高压泵泵送到工作面，并在地下设临时水池。施工用水和消防用水分设立管。（6）上部结构楼层施工时，隔层设置小便桶，定

28、人定时清理。3、装饰阶段施工平面布置（1）当进入装饰安装阶段后，一些为结构服务的设置、器具将被拆除，让出场地给安装及装饰使用。（2）4台人货两用梯继续使用。（3）外架随外墙装饰进度逐步向下拆除。（4）塔吊在结构封顶后拆除。五、文明施工方案1、现场布置按照基础、结构、装饰等不同阶段进行场地布置管理和调整，在大门口设置工程概况牌，场布图以及各项规章制度宣传栏。设置全场监控系统，在东西南北处分别安装监控探头，由分控显示屏显示，总控室操作。 2、道路与场地道路畅通、平坦、整洁、不乱堆乱放，无散落物。场地平整不积水，无散落的杂物及散物。场地四周排水系统畅通不堵。建筑垃圾集中堆放及时处理。四周围墙粉刷并书

29、写工程名称，安装路灯照明。3、班组工完场清班组做好活完场清，随做随清，防止尘土飞扬、污水外流、车辆带泥运行等现象发生。对班组活完场清定期检查考核。4、大堆材料砂石分类，集成堆放成方，底脚边用边清。砌体材料归类成垛，堆放整齐，碎砖料随用随清。灰池砌筑符合标准，做到灰不外溢，渣不乱倒。5、周转设备及构配件施工设施设备、模板、木方、钢管等集中堆放、整齐，做到规划成方，分类堆放，不散不乱。钢材、成型钢筋分类集中堆放。其它材料按保管要求，分门别类，加强管理。6、创绿色环保工程布置a、采取措施确保施工现场门口城市道路四周环境卫生。b、工地内进行绿化布置，种植草坪、花木，创造一个生机蓬勃的工作、生活环境。c

30、、提高职工的环保意识，请环保部门的专家讲解环保知识。d、合理安排施工流水段，减少夜间施工。e、对现场的排水系统进行统一的布置，对生活区的垃圾定期清除，对现场的排水沟定期清理。f、管理人员对机械噪声进行定期测试，做好记录，并及时提出整改意见。 g、材料进出场装卸做好文明装卸，尽量减少材料搬运过程中的噪声。材料进场进行统一管理，合理堆放，减少材料污水的污染。h、进行机械设备的改造，采用商品混凝土，混凝土泵车采用噪声比较小的设备，同时，抓好机械的四个重点环节： 调换性能好的机械；选购质量好的配件；加强检查、维修；配好操作和机修人员。j、及时地对排尘设备进行必要的增加与维修，明确分工，制定岗位责任制。

31、 k、采用新型建筑材料和新工艺，对有尘的建筑材料进行入库管理。 l、采取积极态度，切实保护周围单位、群众的利益，做到施工不扰民。第六章施工方法及技术措施 第一节 高层建筑施工测量本工程平面布置变化较多，施工测量较为复杂，应充分考虑长度、尺寸变化等的影响，减少累积误差。一、测量内容及控制目标1、测量内容为施工放样与轴线控制，水准测量与标高控制，沉降观测等，测量控制目标为：（1）轴线位移：5mm内（2）标高：层高5mm，全高20mm（3）垂直度：每层5mm内，全高20mm内（4）预留口：长、宽、对中心线+20mm2、施工准备（1）测量器具准备j2级经纬仪2架，ds3水准仪3架，铅垂仪1架，2.5k

32、g线锤12颗，10kg线锤6颗，50m钢卷尺2把，100m钢卷尺1把,5m钢卷尺5把，塔尺2把，其他如对讲机8副，钢丝线、尼龙线、墨斗等辅助工具。（2）人员配备为保证测量精度，设专职测量技术人员4名，做到定人定机定路线（沉降观测还应做到定时间），另配备辅助工4名。 （3）对前期基准点的接受与校核接受建设单位或桩基施工单位提供的现场基准点和水准点，建立现场测量控制网，对现有基准点与水准点进行必要的复核。3、施工测量（1）轴线测量与控制a、基础阶段已按规划红线完成施测b主体结构施工阶段分15.970m以下阶段、15.970m以上阶段控制（2）标高控制标高控制首先是水准基点的控制，根据本工程特点，水

33、准基点在东西南北场地边各设一个，打设钢管及浇筑混凝土，形成一个水准基点控制网，每次引测测量时进行水准基点复测，楼层标高测控时，利用边柱用钢卷尺作垂直测量，在楼层用水准仪测设，并对各点进行校核，减少差错。（3）沉降观测根据设计或规范要求设置沉降观测点，并按建筑变形测量规程(jgj/t8-9）要求进行观测，基础完工后观测一次，主体每上一层测一次，砌筑阶段每砌完一层测一次，装饰阶段每一个月测一次，竣工后第一年内测3-4次，第二年观测2-3次，第三年后每年一次直至稳定为止（沉降速率小于0.01mm/d）。（4）测量精度保证措施为保证本工程测量精度从而确保高质量的工程目标，采取以下主要措施： 设立专职测

34、量人员，专职测量器具，做到定人定机定路线定时间。对经纬仪、水准仪、钢卷尺等测量仪器在使用前进行鉴定认可，对经纬仪、水准仪还应及时周检。经纬仪、水准仪、钢卷尺等测量器具由专职测量员保管保养，每次用后进行擦洗或上油等保养工作，其他人员不得操作此类测量器具，在雨天进行测量尚应对水准仪、经纬仪采取蔽雨措施。当露天测量时，应尽量避开五级风以上的天气。采用正确的测量方法，如水准测控时，尽量将水准仪放在中间位置，减少可能存在的仪器误差。 采用 主体结构施工方法一、总体安排1、工程主体进行平行施工。2、施工顺序：结构阶段垂直运输依靠配置的1台塔吊完成。主体结构砼均采用泵送商品砼。为使装饰工程及早插入，确保工程

35、工期，主楼结构验收可分段进行。主体结构施工工艺流程 二、钢筋工程1、钢筋原材料控制（1）进场热轧光圆钢筋 符合普通低碳钢热轧圆盘条（gb-701）和钢筋混凝 土用热轧光圆钢筋（gb13013）的定。（2）进场钢筋须具有出厂合格证明或实验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均须有标志。钢筋进入加工或施工现场时须按炉罐（批）号及直径分批检验；检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样做力学性能试验，合格的钢筋方能使用。（3）钢筋表面不得有裂纹、折叠、结疤、耳子及夹渣。盘条允许有压痕及局部的凸块、凹块、划痕、麻面，但其深度或高度（从实际尺寸算起）不得大于0.2mm。带肋钢筋表面凸

36、块不得超过横肋高度。钢筋表面其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。冷 钢筋不得有裂纹和局部缩颈。2、钢筋加工（1）钢筋加工采用机械剪断，机械成型，并安排专职人员进行放样，填写钢筋配料单，从制作加工、焊接取样试验、成品挂牌、分类堆放、核查发货等整个钢筋制作加工管理，以确保钢筋制作加工的质量。（2）钢筋加工时，根据施工安排，加工与绑扎密切配合，先绑扎的先加工，加工好的钢筋分类、编号堆放，先用的钢筋堆在上面，减少不必要的二次搬运。（3）圆盘钢筋调直后，不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不得使钢筋截面减小5%。（4）钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短

37、料，尽量减少和缩短钢筋短头，节约钢材。（5）钢筋的弯曲和弯钩：i级光面钢筋端部做180的弯钩，弯心直径为2.5d，平直部分长度3d；箍筋端部做135的弯钩，弯心直径2.5d，平直部分长度10d。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径d不少于钢筋直径的5d。箍筋一次成型不能过多，以免产生不方现象。3、钢筋接头要求（1）钢筋绑扎接头的搭接长度及接头位置须符合结构设计说明及抗震规范要求。（2）直径不大于12mm的受压i级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不小于钢筋直径的35倍。 （3）钢筋搭接处，须在中心和两端用铁丝扎牢（4）各受力钢筋之间的绑扎接头位置须相互错

38、开。从任一绑扎接头中心至搭接长度l1的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋截面面积百分率，须符合下列规定；受拉区不得超过25%；受压区不得超过50%。4、钢筋连接（1）柱筋电渣压力焊采用竖向钢筋电渣压力焊电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。电渣压力焊接工艺：电渣压力焊接工艺分为“造渣过程”和“电渣过程”，这两个过程是不间断的连续操作过程。“造渣过程”是接通电源后，上、下钢筋端面之间产生电弧，焊剂在电弧周围熔化，在电弧热能的作用下，焊剂溶化逐渐增多，形成一定深度渣地，在形成渣池的同时电弧的作用把钢筋端面逐渐烧平。 “电渣过程”是把

39、上钢筋端头浸入渣池中，利用电阻热能使钢筋端面熔化，在钢筋端面形成有利于焊接的形状和熔化层，待钢筋溶化量达到规定后，立即断电顶压，排出全部溶渣和溶化金属，完成焊接过程。(2)电渣压力焊施焊接工艺程序安装焊接钢筋安装引弧铁丝球缠绕石棉绳装上焊剂盒装放焊剂接通电源，“造渣”工作电压4050v，“电渣”工作电压2025v造渣过程形成渣池电渣过程钢筋端面溶化切断电源顶压钢筋完成焊接卸出焊剂拆卸焊盒拆除夹具。焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上、下钢筋安装时，中心线要一致。安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上。下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使接触良好

40、。放下钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳然后再装上焊剂盒，并往 焊剂盒满装焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。接通电源，引弧造渣：按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数，计算造渣通电时间。“造渣过程”工作电压控制在4050v 之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所电时间的34。 “电渣过程”：随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。“电渣过程

41、”工作电压控制在2025v 之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的1/4。顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。卸出焊剂时，应将料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘。焙干燥后，可重复使用。 钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。（2）梁筋采用电弧焊采用搭接焊时，钢筋的预弯和安装应保证两钢筋的轴线在一直线上，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。旱缝长度不应小于搭接长度。旱缝高度h0.3d。且不得小于4m

42、m。旱缝高度b0.7不得小于10mm。加强外观检查旱缝表面平整，不得有较大的凹陷旱瘤，不得有裂纹。 5钢筋绑扎钢筋绑扎必须严格按施工图要求组织施工，钢筋绑扎尺寸、间距、位置准确，所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计和施工规范的要求。钢筋绑扎完后，必须整好混凝土保护层垫块，保证钢筋位置准确。在钢筋工程中特别注意柱梁节点，钢筋密集处的钢筋分布情况及悬挑梁板结构的受力筋位置，随时纠正因踩踏而变形、移位或塌隐的钢筋。 箍筋接头应交错排列，垂直放置，箍筋转角与竖筋交叉点均应扎牢，平直部分与主筋交叉点可隔一根互成梅花形扎牢。2、钢筋绑扎工艺流程：a、剪力墙钢筋绑扎（1）墙体上口钢筋保护层控制措施在墙体上方设

43、置一道水平 “梯型架”定位筋，该“梯型架”位于顶板上皮10cm。这一道水平“梯型架”定位筋在绑扎下一层墙体钢筋时就绑扎到位，直到打完顶板混凝土后拆除。（2）墙体钢筋竖向控制措施采用竖向“梯子筋”来定位墙体钢筋的位置和控制钢筋保护层，“梯子筋”采用比墙立筋直径大一号的钢筋制作，间距1.2m布置，“梯子筋”取代其位置上的主筋，“梯子筋”立筋之间的上、中、下三道横筋，其长度与墙体等宽，直接作为大模板的内撑，其端头采用切割机切割并涂刷防锈漆，保证端头平整且不会出现锈痕。为保证梯子筋加工形状、尺寸准确，制作梯子筋的加工平台。通过梯子筋的加工平台定位梯子筋的横撑长度、横撑两端的长度和横撑的间距，并且在梯子

44、筋一批加工完毕后，进行预检，保证梯子 筋符合要求，梯子筋梯棍长度比墙体宽小2mm。（3）绑扎前先对预留竖筋拉通线校正，之后再接上部竖筋。先将柱、暗柱绑扎完成。形成骨架后容易控制墙筋垂直度。水平筋绑扎时拉通线绑扎，保证水平一条线。墙体的水平和竖向钢筋错开搭接，钢筋的相交点全部绑扎，钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢，保证墙体两排钢筋间的正确位置。（4）对于较宽墙体钢筋的位置和保护层控制，采用在墙体水平筋之间加撑铁，间距1.5m左右，呈梅花形布置。（5）墙体内暗柱梁用塑料卡控制保护层，将塑料卡卡在箍筋上，每隔500mm纵横设置一个。塑料卡采用中部加厚的，以增加刚度。（6）墙插筋在基础底板内的位置及

45、锚固长度必须按施工图要求设置，为了保证 墙位置正确，放线人员把墙位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上，按标记线进行插筋施工，为了防止插筋位移，把墙插筋与底板钢筋绑扎并与附加定位筋点焊。墙、柱插筋的接头位置要符合设计要求。（7）门洞口处暗梁的箍筋在过门洞口两侧（50mm）各绑扎一个，在顶层要全部绑扎，钢筋构造见图。（8）预埋盒的埋设对于墙体预埋的电盒为达到一次成型的效果，在墙筋施工时，让电盒外表面比墙面突出出来2mm，这样大模板合模时将其顶回，使得电盒与模板面紧贴不漏浆。pvc电盒背后有两个预留的小孔，用6钢筋穿过后绑在主筋上。（9）墙体水平分布起步筋的设置墙体立筋绑扎完后进行水平分布筋的绑扎，水

46、平起步筋为楼板往上50mm绑扎之前根据图纸要求把水平筋的位置拉线用粉笔标注在立筋上，以保证水平分布筋的水平，并增加观感质量。墙体起步立筋与暗柱主筋的间距为50mm。（10）剪力墙纵横钢筋绑扎，四周两行的钢筋交叉点应每点绑扎，中间部分每隔一根相互成梅花形扎牢，双层钢筋网的两层之间设置撑钩固定钢筋间距，钢筋端部的弯钩应朝向混凝土内。b、梁钢筋梁钢筋施工流程支设梁底模板-布设主梁下、上部钢筋、架立筋和弯起筋-穿主梁箍筋并与主梁上下筋固定-穿次梁下、上部纵筋-穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定-布设吊筋（1） 梁钢筋绑扎a、 布设主梁下、上部钢筋、架立筋和起筋。b、 在主次梁或次梁间相交处，两侧按图纸要求设

47、附加箍筋和吊筋。第一道箍筋为距梁边50mm。c、 根据设计要求，次梁上下主筋应置于主梁上下主筋之上；纵向框架连梁的下部主筋应置于柱或墙竖向纵筋之内，构造按设计说明。d、 梁内纵向钢筋的接头位置：下部钢筋应在支座1/3处，上部钢筋应在跨中1/3跨范围内；e、 在梁箍筋上加设塑料定位卡，保证梁钢筋保护层的厚度。对于梁上部纵向钢 筋的箍筋采用套扣绑扎方式 。（2）柱钢筋绑扎柱钢筋施工流程套柱箍筋-连接竖向受力筋-面箍筋间距线-绑箍筋柱钢筋绑扎竖向柱筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角对矩形柱应为45角，小截面柱为振动器插入需要将弯钩偏转时，与模板夹角也不得小于15。a、 柱筋位置的控制

48、：采用定型柱箍控制。事先用20的钢筋根据柱筋的图纸位置加工成定型柱箍，在顶板混凝土浇筑之前架设在柱子的上部，距顶板标高60-80cm。在浇筑混凝土之前要根据柱的边线对柱钢筋位置和保护层进行校正，并进行固定。柱筋按要求设置后，在根部增设一道限位箍，保证柱钢筋的定位。b、 柱钢筋绑扎完成后，在模板的上口位置四周加设木条垫块（木条厚度为主筋保护层），用以控制钢筋保护层。c、 纵向受力钢筋混凝土保护层厚度按设计要求，且不小于受力钢筋直径。d、 柱接头位置要按设计要求错开。e、 柱上、下两端箍筋加密，加密区长度及箍筋的间距均应按设计要求。丝扣：柱筋采用缠扣绑扎方式。f、竖向柱筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋

49、的弯钩平面与模板面夹角对矩形柱应为45角，小截面柱为振动器插入需要将弯钩偏转时，与模板夹角也不得小于15。（3）、板钢筋的绑扎a、清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。模板上表面刷涂脱模剂后，放出轴线及上部结构定位边线。在模板上划好主筋，分布筋间距，用红色墨线弹出每两根主筋的线，依线绑筋。起步筋为距梁边50mm。b、按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。c、板端下部钢筋锚入梁支座长度不小于1/2支座宽，上部钢筋锚入梁支座长度锚固长度。 d、楼板短跨向上部主筋应置于长跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋应置于长跨向下部主筋之下。e、板内的通长钢筋，其板底钢筋

50、应在支座1/3处搭接，板上部钢筋应在1/3范围的跨中搭接，钢筋搭接长度按设计要求。f、绑扎板钢筋时，用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。板钢筋为双层双向筋，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加高以马凳铁。当板上部筋为负弯矩筋，绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎，保证钢筋在同一条直线上，端部，外观美观。负弯矩筋端部不能接触模板。g、为了保证楼板钢筋保护层厚度，采用塑料垫块横纵每间隔1000mm设置一个固定在楼板最下部钢筋上。h、尤其要注意后浇带处梁、板钢筋保护层的控制。（4）后浇带钢筋绑扎后浇带钢筋已基本成型，将钢筋表面浮锈处理干净，纵横向钢筋位置调整到位

51、。即可浇注混凝土。三、模板工程1、本工程梁、板模板支撑主要采用满堂钢管脚手架支撑系统。根据各层板厚及梁高不同确定脚手架横、纵立杆的间距。（1）经以下计算确定5.970m部分梁底立杆间距为300，板底间距为800。（2）裙房部分梁底立杆间距为500，板底间距为1000。（3）15.970m以上部分梁底立杆间距为800，板底间距为1200。2、模板面板选用18厚双面覆膜竹胶板，根据结构实际尺寸尽量配置成1220*2440mm的整体大模板。 3、梁、板模板安装： 梁、板施工工艺流程：对梁轴线、水平线复核-搭设梁、板底南架-安装预制梁底模板-梁底起拱-安装梁侧模板-铺设钢管主楷骨-调平找正-铺设50*

52、80mm木楞次龙骨、复合板-加固-安装最外侧梁外模-验收搭设钢管满堂红脚手架的同时，顺梁的方向水平钢管调正高度，上铺50*80mm托染木方（或采用48*3.5钢管代替托梁木方，并与满堂红脚手架相连），间距400mm一道，在安装预制梁底模时，其边缘两侧背通长木方，梁底模与梁同宽，并根据设计要求起拱，当设计无要求时，起拱高度为全跨长度的1-3；梁侧模扣住梁底，复合板后背50*50木方，间距300一道，梁侧模外侧斜顶木方与托梁方相连，下用木方钎钉夹住梁侧模。当用48*3.5钢管取代托梁木方时，采用步步紧加固。满堂红钢管支撑的搭设方式为：立杆项纵间距均为1.2米，根据层高、板厚调整立杆长度，接管、螺旋

53、均可，水平拉杆间距1.8米一道，次龙骨上1.5cm厚复合板钎钉，板缝间用海绵胶条或塑料胶带粘贴。防止砼漏浆，影响宏观质量。当楼梯支模时，钢管脚手架无需悬挑制作，预留圆柱体垫块，同板厚，同混凝土强度，便于施工。在模板工程中，所有加固钢管均与满堂红脚手 架相连，使其形成一个整体。 4、柱支模： 工艺流程：搭设安装脚手架-立柱模-安装柱箍-校正柱子方正、垂直位置-加固-验收。确定柱位置弹好借线或框线的同时，根据梁标高确定柱模高度。柱头与梁头交接处需采用整块复合板预制，不可拼装。立柱模时确保柱内整洁，无电渣焊等杂物。长方向为大模，短方向为小模，立模时，大模盖小模，小模边缘立侧用小木方钎钉背直，防止柱箍

54、加固时因柱截面尺寸的减少所产生的变形，有利于加固。柱模预制时复合板后背50*80木楞，间距400mm一道，柱箍采用山形夹子调平，找正。架柱采用山形夹子与双层钢管连接螺栓加固，并与满堂红脚 手架连接。柱根内侧设置14钢筋双侧双向与主筋焊接，保证加固时柱截面尺 寸。柱侧模预留200*100mm清扫口，便于模板施工完毕后的清理，清理后堵严。 5、模板计算：墙厚350mm,高4.8m，每节模板高2.5m，采取一次浇筑混凝土每节3.7m，浇筑 v=2m/h，混凝土 重力密度rc=25kn/m3。浇筑温度25，采用18mm厚木模板。f10.22 rc200/（t+15）*1.2*1.15*1.4140.2

55、2*25*200/（t+15）*1.2*1.15*1.41453.67 kn/m2f=rch=25*3.5=87.5 kn/m2取两者最小值f53.67kn/m2，作为标准荷载有效压头高度hf/ rc53.67/252.15m考虑倾倒混凝土对侧模产生的水平荷载标准值为4 kn/m2其强度设计荷载为q1=53.67*1.2+4*1.4=70.004kn/m按刚度要求，采用标准荷载同时不考虑倾倒混凝土荷载q253.67*153.67 kn/m按强度要求内楞间距l147.1h1/q1=147.1*18*1/70=317.7mm按刚度要求，内楞间距l66.7h31/ q2=66.7*18*1/53.67=168mm取两者中的较小值l160mm外楞采用48*3.5钢管、双管，可不必计算，按400间距考虑混凝土侧压力设计值q1=53.67*1.2=64.4f=64.4*0.4