凤凰城混凝土工程施工方案

1、民生凤凰城7号院项目混凝土工程施工方案编制人： 审核人： 审批人： 四川省华昌建筑工程有限公司 2014年6月目 录一、编制依据3二、工程概况42.1项目概况42.2建筑设计概况52.3结构设计概况6三、施工安排83.1施工部位及工期要求83.2混凝土供应方式83.3劳动组织9四、施工准备104.1 技术准备104.2机具准备104.3材料准备11五、主要施工方法及措施115.1流水段的划分115.2混凝土的运输115.3混凝土浇筑195.4混凝土的养护27六、季节施工的要求276.1雨期施工的要求276.2冬期施工的要求28七、质量要求287.1保证项目287.2 允许偏差项目287.3质量

2、预控措施297.4成品保护措施33八、安全注意事项348.1一般要求348.2泵送的安全要求34一、编制依据 表1-1序号名 称编 号1民生凤凰城7号院项目施工图纸建施、结施2民生凤凰城7号院项目施工组织设计2014.63混凝土结构设计规范gb50010-20024混凝土结构工程施工规范gb50666-20115混凝土质量控制标准gb50164-926建筑地基基础工程施工质量验收规范gb50202-20027混凝土结构工程施工质量验收规范gb50204-20028建筑工程施工质量验收统一标准gb50300-20019混凝土强度检验评定标准gb107-8710混凝土外加剂应用技术规范gbj119

3、-200311粉煤灰混凝土应用技术规范gbj146-9012高层建筑混凝土结构技术规范jgj3-200213混凝土泵送施工技术规程jgj/t10-9514建筑机械使用安全技术规程jgj33-200115普通混凝土用砂质量标准及检验方法jgj52-9216普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法jgj53-9217建筑工程冬期施工规程jgj104-9718建筑工程技术资料管理规程dbj14-023-200419建筑工程施工工艺规程dbj 140322004 pd20商品混凝土质量管理规程dbj01-6-9021混凝土中掺用粉煤灰的技术规程dbj01-10-9322关于建设部房屋建筑工程和市政基础

4、设施工程实行见证取样和送检的规定的通知二、工程概况2.1项目概况表21序号项 目内 容1工程名称民生凤凰城7号院2工程地址山东省聊城市，位于昌润路西、郭屯街北3建设单位山东民生置业有限公司东昌府区分公司4设计单位聊城市规划建筑设计院有限公司5监理单位聊城天昱建设监理咨询有限公司6质量监督单位山东省聊城市江北水城旅游度假区建设工程质量监督站7施工总包单位四川省华昌建筑工程有限公司8主要分包单位土方工程防水工程山东祥泰防水材料有限公司门窗工程待定外墙保温工程待定通风工程待定消防工程待定9资金来源自筹10合同承包范围建筑、装饰、给排水、采暖、通风、电气、消防图纸所示内容11合同承包方式总价合同12合

5、同工期开工日期：2014年6月1日竣工日期：2015年12月30日总工期： 日历天；13合同质量目标合格 2.2建筑设计概况表22序号项 目内 容1建筑功能商业、住宅、地下车库2建筑特点地上为商业、住宅，地下室为储藏室、地下车库，屋顶设有电梯机房和楼梯间等。3建筑面积总建筑面积(m2)72215.08占地面积(m2)地下建筑面积(m2)13526.15地上建筑面积(m2)58688.934建筑层数/面积1#楼2#楼3#楼4#楼 5#楼6#楼商业地下车库 地下层数222221/1面积960.46960.41301.421301.421124.34524.26/7353.85地上层数1818181

6、818112/面积10113.248911.411358.8512208.389559.525607.18930.4/总面积72215.08m25建筑层高地下部分层高（m）2.92地上部分标准层高（m）36建筑高度各栋号0.00相当于绝对标高(m)34.4室内外高差(m)0.3基底标高(m)-6.82/-3.72最大基坑深度(m)-9.88檐口高度(m)53.9/32.9建筑物总高度(m)54.35/33.757建筑抗震抗震设防烈度7度8建筑防火二类放火，耐火等级为地上二级、地下室一级9建筑防水地下防水等级为二级， 屋面防水等级为一级10保温外墙60mm厚fs外模板屋面保温为70mm厚挤塑板保

7、温和非保温房间隔墙20mm厚玻化微珠保温墙身变形缝保温无12外装修外墙装修真石漆面，分为浅米色和枣红色外窗中空推拉塑钢窗，5+12+5原无色中空玻璃 屋面工程上人屋面和非上人屋面：40厚c20细石混凝土13防水工程地下室4msbs改性沥青防水卷材屋面4+4mmsbs改性沥青防水卷材厨卫间1.5厚高分子防水涂料，四周沿墙上翻300高雨棚、空调板1.5厚高分子防水涂料，四周沿墙上翻300高2.3结构设计概况表23序号项目内 容1结构形式基础结构形式主楼为筏板基础，车库为独立基础、防水板结构主体结构形式主楼为剪力墙结构，车库为框架结构2土质及水位基底以上土质分层情况耕填土、粉土、粉质粘土地下水位上层

8、滞水15.7217.58层间水12.3215.28承压水6.9210.47地下水质无腐蚀3地基场地类别类地基湿陷性无持力层以下土质类别粉土、粉质粘土、粉砂地基承载力水泥粉煤灰碎石桩（cfg桩）复合地基330kpa天然地基110kpa地震是否液化不液化4地下防水混凝土自防水s=0.8mpa5混凝土结构强度等级基础垫层c15基础底板c30 p6、c35 p6剪力墙、柱主楼地下室外墙：c30 p6、c35 p6地下室内墙：c30 p6、c35 p6首层-三层c35、c30，三层以上为c30地下车库：c30楼板、梁主楼地下室三层：c35、c30，三层以上为：c30地下车库梁板：c30楼梯主楼地下室三层

9、：c35、c30，三层以上为c30地下车库楼梯：c30构造柱、圈梁等c256钢筋类别hpb300（）6、8、10hrb400（）8、10、12、14、16、18、20、227结构断面尺寸墙厚（mm）地下室200、300地上200、板厚（mm）基础底板15#楼900；6#楼700；地下车库防水板：300、350顶板100、120、1808砌体轻集料混凝土空心砌块9回填土肥槽回填素土房心回填三、施工安排3.1施工部位及工期要求 表3-1时间部位开始时间完成时间年月年月0.00以下20147201480.00以上20149201523.2混凝土供应方式本工程选用聊城昌盛砼业有限公司的商品混凝土。3.

10、2.1预拌混凝土：（1）、对原材料的要求: 水泥：结构施工使用混凝土应采用p.o42.5r普通硅酸盐水泥，质量必须符合gb50204-2002规范要求。水泥的生产厂家资质须符合要求且要有出厂质量证明文件，使用前须进行材料复试检验，检测报告必须有氯化物含量检测项目。砂：砂的颗粒级配、含泥量、有害物质含量均应符合普通混凝土用砂质量标准及检验方法（jgj52）的要求，宜选用ii区中砂，中砂通过0.315mm筛孔的砂不应少于15；含泥量不得大于3%，砂在使用前须进行复试检验，并有砂的碱活性检验报告。碎(卵)石：使用碎（卵）石，石子的颗粒级配、针片状颗粒含量、含泥量、有害物质含量应符合普通混凝土用碎石或

11、卵石质量标准及检验方法（jgj53）的要求，石子颗粒级配范围应为525mm，粒径应不大于输送管内径1/3，石子使用前须进行复试检验，并有碱活性检验报告。（2）、外加剂：混凝土外加剂应有出厂质量证明文件且在使用前须进行复试检验，检验结果应符合gb50204-2002标准要求，检测报告必须有氯化物含量检测项目，其技术性能，应符合国家或行业标准一等品及以上质量要求。（3）、掺和料：粉煤灰质量须符合gb1596标准的要求且要有出厂质量证明文件，本工程要求粉煤灰等级不低于ii级，替代水泥量不大于15%，粉煤灰使用前须进行复试检验，其它掺合料的掺量应通过试验确定。（4）、配合比的主要参数要求:坍落度：底板

12、、顶板140160mm，墙体160180mm。水灰比：0.40.55 ；砂率：38423.3劳动组织3.3.1负责人：土建主管：文兴福、宗 成土建工长：冯 永、孙 玉、段兴华土建质检员：王月龙、何俊江3.2.2工人数量及分工 表3-2序 号工 种人 数序 号工 种人 数1振捣工125电 工32楼板找平186钢筋防污123检测坍落度37模板看护124墙体找平128共计72四、施工准备4.1 技术准备4.1.1现场养护室设置要求及设备的准备工作现场设23m2养护室，并配备标养箱及其它试验设备，检测合格。试验员必须持证上岗。各种仪器要求检定合格，并在检定周期内，具有合格标识。养护室配备温湿度计，且合

13、格有效。要求记录真实可靠。4.1.2地下对碱集料反应的要求地下结构混凝土碱含量不大于3kg/m3。4.1.3对技术交底的要求依据方案采取更加可操作性、指导性的具体措施。编制内容有四方面：施工作业准备，施工操作工艺措施和主要工程做法，质量要求，其他文明安全检查要求。4.2机具准备 表4-1序号名称型号数量进场时间1混凝土输送泵hbt80c62014.82插入式振捣棒5030182014.73平板式振捣器-62014.74混凝土布料机r=12m、15m62014.85空气压缩机w-101762014.76标准恒温恒湿养护箱yh-40b型12014.77混凝土试模10010010080组2014.7

14、70770770730组2014.717518515010组2014.78塌落度筒10020030032014.74.3材料准备 混凝土强度等级 表4-2 楼号部位1#2#3#4#5#6#商业车库基础垫层c15c15c15c15c15c15c15c15防水保护层c20细石c20细石c20细石c20细石c20细石c20细石c20细石c20细石基础筏板c35p6c35p6c35p6c35p6c35p6c30p6c30p6c30p6地下室外墙c35p6c35p6c35p6c35p6c35p6c30p6c30p6地下室内墙c35c35c35c35c35c30c30地下室顶板c30c30c35c35c3

15、5c30c30地下室楼梯c30c30c35c35c35c30c3013层墙柱c35c35c35c35c35c30c3013层梁板c30c30c35c35c35c30c3013层楼梯c30c30c35c35c35c30c303层以上墙柱c30c30c30c30c30c303层以上梁板c30c30c30c30c30c303层以上楼梯c30c30c30c30c30c30二次构件c25c25c25c25c25c25c25c25后浇带提高一个 等级提高一个等级提高一个等级五、主要施工方法及措施5.1流水段的划分 主楼基础底板根据后浇带进行流水段划分，每个流水段内，一次性浇筑完成。主楼自地下室墙体至顶层流

16、水段划分：3#、4#及地下车库有后浇带的以后浇带为界划分流水段，其他楼以东西向中三分之一梁板处划分后浇带。（后见附图）5.2混凝土的运输5.2.1泵送混凝土时必须保证连续性，如果发生故障，停歇时间超过45min，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留混凝土。5.2.2运输时间的控制：保证混凝土连续浇注,混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕延续时间控制。气温超过25时，时间不超过90min,气温不超过25时，时间不超过120min。5.2.3混凝土运输车台数的选定泵送混凝土采用搅拌运输车（罐车）运送。运输车容量v1=8m3，根据混凝土泵的实际平均输出量q1、以及罐车平均行车速度s0、混凝土搅拌运输车往

17、返距离l1、每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间t1等。计算保证混凝土连续供应所需罐车数量n1如下：n1=（60l1/s0+t1）q1/60v1其中q1=24m3/h v1=8m3 l1=180km s0=60km/h t1=90minn1=（60180/60+90）24/(608)=14（辆）因此为保证混凝土的连续供应，每次浇筑混凝土时，搅拌站应提供不少于14辆罐车进行运输。由混凝土实际平均输送量计算可知，每小时可浇筑混凝土24m3左右，即每罐混凝土（8m3）约需20分钟左右，由此可确定混凝土罐车出车频率。一般要求为墙体混凝土浇筑21分钟/车，顶板混凝土浇筑18分钟/车；同时可根据施工情况进行调

18、整，具体以混凝土联系单为准。混凝土出站时间由厂家调度员负责填写，现场由专人负责记录混凝土车的到场时间、浇筑时刻和浇完时刻，以作为分析混凝土的供应与施工质量的依据，施工中若发现问题，应及时找出原因，并派专人负责改进。5.2.4现场混凝土输送方式的选择及布置(1)、地泵选型：地上结构采用每个楼座一台泵送混凝土，型号均为hbt80c地泵，电功率90kw，最大理论输出量80m3/h，最大泵送压力13.1mpa，最大垂直运距120m，混凝土输送泵输送管道主要采用3m长、直径125mm的直管和1m长、90直角弯管连接成。验算混凝土输送泵选型如下：泵数量：（参考混凝土泵送施工技术规程第8页）hbt80c泵最

19、大输送量80m3/h，实际平均输送量q1约为：q1=qmax1=800.80.5=32m3/h1 - 配管条件系数。可取0.80.9，这里取0.8；- 作业效率。可取0.50.7，这里取0.5；由泵送能力、混凝土用量表可知，标准层浇筑时每段混凝土量最多不超过3小时，采用1台泵可以满足要求，为保证施工连续进行，防止泵机发生故障造成停工，另一台泵机可作备用。泵送压力验算：(参考混凝土泵送施工技术规程第24页)混凝土输送泵送的换算压力损失： 表5-1管 件 名 称换算量换算压力损失（mpa）实际数量实际压力损失（mpa）水平管每20m0.1040m0.20垂直管每5m0.1055m1.1090弯管每

20、只0.0550.25管道接环(管卡)每只0.10505管道截止筏每只0.8010.13.5m橡皮软管每根0.2010.2附属于泵体的换算压力损失：y形管为0.05mpa；每个分配筏为0.80mpa；每台混凝土输送泵启动内耗为2.8mpa。则总压力损失为：p=0.20+1.10+0.25+5+0.1+0.2+0.05+0.80+2.80=10.5mpap最大泵送压力13.1mpa所以选用该型号混凝土输送泵能满足使用要求。(2)、泵送要点：a每次施工前均应对混凝土输送泵司机及其他配合人员进行详细的安全技术操作的交底，明确施工的技术要求。b施工现场设专人负责统一的指挥和调度，保证混凝土输送泵、搅拌运

21、输车和搅拌站与浇筑地点的相互联系。配备相应的通讯设备（在高层施工，上下联系采用对讲机），保证施工顺利进行。c按要求接好泵管并固定好布料杆，混凝土输送泵与输送管连通后，应按使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方可开机进行空运转。d混凝土输送泵启动后，应先泵送适量水以湿润混凝土输送泵的活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位，并检查管道是否有漏气现象，如果有，要立即处理。e经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中无异物后，送入水泥砂浆润滑混凝土泵和输送管内壁，再开始泵送混凝土；润滑用的水泥砂浆应用料斗装好，分散布料，不得集中浇筑在同一处。f开始泵送时，混凝土输送泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态

22、。泵送速度，应先慢后快，逐步加速，同时应观察泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。g泵送混凝土时，活塞应保持最大行程运转，应使料斗内保持一定量的混凝土。h泵送混凝土时，如料斗内剩余的混凝土降低到20cm以下，则易吸入空气，致使转换开关阀间造成混凝土逆流，形成堵塞。如输送管内吸入了空气，应立即反泵吸出混凝土至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送。i泵送混凝土时，水箱或活塞清洗室中应经常保持充满水。j在混凝土输送泵送过程中，若需接3m管，仍应预先用水和水泥浆或水泥砂浆，进行湿润和润滑管道内壁。如接长小于3米时，如管段情况良好，可不必事先湿润。k混凝土输送泵送过程中，不

23、得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。l当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管明显震动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排除。可先用木槌敲击输送管弯管、锥形管等部位，并进行慢速泵送或反泵，防止堵塞。m当输送管被堵塞时，应采取下列方法排除：重复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送。用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击松后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞。当上述两种方法无效时，应在混凝土输送泵卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后，方可接管。重新泵送前，应先排除管内空气后，方可拧紧接头。n混凝土应保证连续供应，以确保泵送连

24、续进行，尽可能防止停歇。若不能连续供料，可放慢泵送速度，以保证连续泵送。当供料脱节不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔45min进行四个行程的正、反泵，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌合料结块或沉淀。同时开动料斗中的搅拌器，搅拌34转，防止混凝土离析。如果泵送停歇超过45min或混凝土离析时，应立即用压力水或其他方法排除管道内的混凝土，经清洗干净后再重新泵送。o如发现搅拌运输车搅拌筒内混凝土拌合物沉淀时，应再高速转动34min后方可出料；如发现混凝土拌合物的坍落度过小、喂料困难时，可向混凝土搅拌运输车的搅拌筒内加入与混凝土相同的高效减水剂，经充分搅拌后再喂料。在任何时候和

25、任何情况下都不准向混凝土拌合物中任意加水，以增大其坍落度。p泵机料斗上应加装筛网，其规格与混凝土骨料最大粒径相匹配，并派专人值班监视喂料情况，如发现大块物料时，应立即捡出。q向下泵送混凝土时，应先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。r垂直向上输送混凝土时，由于水锤作用，使混凝土产生逆流，输送效率下降，且随着垂直高度的增加更明显。为此应在泵机与丫形管出料口36m处的输送管根部设置截止阀，以防混凝土拌合物反流。s混凝土泵送即将结束时，应正确计算尚需用的混凝土数量，并应及时告知混凝土搅拌站。(3)、混凝土地泵的现场布置： a据施工现场实际情况：混凝土输送泵布置：1#、

26、2#、3#楼座北侧，4#、5#、6#楼座南侧。泵管留设位置：泵管自首层楼内的顶板上预留300300穿泵管洞，层层如此留置,泵管由此预留洞引至作业层。混凝土泵管布置图及泵管加固方法见下图:b混凝土输送泵放置处，首先要进行地面硬化，做 c15混凝土地面，厚度为100mm。c混凝土输送泵必须按要求搭设防雨防砸棚。d施工时要保证道路畅通，要求周围不能堆放其它物品，保证混凝土罐车畅通。e在混凝土输送泵南侧设一dn20水管接口，并设两个沉淀池（20002000500mm），以便于混凝土输送泵的清洗。为便于罐车清洗，大门口处设300 mm宽400 mm深的清洗沟（上面加盖钢筋篦子）和一个2000 2000

27、1000 mm深的沉淀池，清洗泵车和罐车的水必须经过沉淀池沉淀后，方可排入市政管网。f混凝土输送泵专用配电箱设在拟建建筑物南侧，通过地下电缆线将电从配电箱引入混凝土输送泵棚内，并按要求设置开关盒及接地装置，保证泵送施工的安全进行。(4)、混凝土输送管的铺设水平管的铺设建筑物外水平管采用48钢管架进行整体固定，并用48钢管及木方做固定卡具，在管道连接处固定牢靠，48钢管及木方与泵管连接处必须采用胶皮垫软连接。进楼后水平管用125mm无缝钢管，水平方向用48钢管搭设支架，在接头处用木方将管道水平支垫。转弯部分采用弯管连接，可采用半径为500mm和1000mm两种弯管。弯管处用48钢管与支撑架固定弯

28、管并呈三角连接。垂直管布置 上下垂直管在楼板上预留洞口，每楼层间用48钢管搭设垂直支架与上下楼板顶紧，垂直泵管与支架双向固定，地面水平管与立管交接处90弯管受冲击力最大，连接部位弯管及水平支架与垂直支架必须有45斜向拉接，必须牢固固定。垂直泵管不得直接与楼板固定。5.3混凝土浇筑5.3.1一般要求:(1)、钢筋隐检合格后，不应有在支模或其他作业过程中损坏现象，若有及时调整。(2)、模板的预检合格，着重检查模板及支撑体系的强度、刚度、稳定性，模板拼缝严密、平整度、清除模内杂物及冰雪。(3)、浇筑前，再次抽样复查预埋件、箱盒、孔洞位置，保护层厚度及其它定位措施。(4)、看模：浇筑过程中设两个经验丰

29、富、责任心强的人看模，检查墙模、板底支撑是否松动，如有毛病时及时加固修理。5.3.2施工缝的继续浇注前的处理及要求混凝土强度要求：混凝土强度1.2mpa以上时方可对混凝土施工缝进行剔凿清理。(1)、底板与墙体的水平施工缝：底板与外墙水平施工缝留在底板上35cm处，做平口形式。混凝土终凝后对平口立即处理，在墙体两侧外皮线内3mm处弹线，并沿线用云石机切割3mm深直缝，沿缝剔除浮浆，露出石子，清理干净，保证混凝土接槎质量。外墙水平及竖向施工缝做法见下图：(2)、墙体施工缝：墙体模板拆模后，弹出顶板底线，在墨线上35mm处，用云石机割一道3mm深的水平缝，将直缝以上的30mm左右混凝土软弱层剔掉露出

30、石子，清理干净。结构顶板墙体根部施工缝在墙体两侧外皮线内3mm处弹线，沿线用云石机切割3mm深直缝。将两缝间松散石子、浮浆剔凿干净。竖向施工缝留设在房间及连梁跨或门窗洞口跨中1/3处，墙体竖向施工缝采用不大于15mm15mm的双层钢丝网绑扎在墙体钢筋上，外用5cm木板加木方子支项封挡混凝土。模板拆除后，在距施工缝10mm外的墙面上两侧弹线，用云石机沿线用云石机切割3mm深直缝，将直线以外的混凝土剔掉露出石子，清理干净。竖向施工缝并保证垂直。若根部有斜向混凝土浆体必须剔净。(3)、顶板施工缝：顶板施工缝留在板跨中1/3范围内，施工缝处顶板下钢筋垫15mm厚木条，保证上下铁保护层，上、下铁钢筋之间

31、用木板保证净距，与下铁筋接触的木板侧面按下铁钢筋间距锯成豁口，卡在下铁钢筋上，上铁钢筋以上用木板按上铁钢筋间距锯成割口，卡在上铁钢筋上。顶板施工缝留置见下图： (4)、楼梯施工缝：施工缝留在楼梯梁的一半、休息平台板跨中1/3处和剪力墙混凝土楼梯梁窝处。（采用聚苯板外包塑料胶带与预留做法）全部留出不浇混凝土。梁窝处及混凝土接槎处剔凿整齐，露出石子清理干净。楼梯施工位置见右图：(5)、墙体浇筑前先浇水湿润底部后，再填35cm厚与混凝土配比相同减石子砂浆或12水泥砂浆，水泥砂浆铺放应掌握水泥的初凝时间，做到随铺浆随下混凝土。铺设厚度要求均匀。5.3.30.00以下部分:(1)、垫层：混凝土强度等级为

32、c15，100mm厚，垫层混凝土施工范围为超出基础底板外边缘300mm。垫层四周用100100的木方子作为模板，16钢筋作为支撑。要求垫层一次压光成型兼找平层作用，故混凝土垫层的施工质量与防水工程的质量息息相关。在混凝土垫层施工之前，测量人员每隔78米砸入土体一根钢筋，然后在钢筋上抄测垫层上10cm标高，混凝土施工人员根据钢筋上的标高挂线下返10cm，至混凝土垫层顶面标高。混凝土工长、质检员在施工的过程中严格控制混凝土的施工质量，坚持“三抹压”的原则，使最终的混凝土面层光滑平整，标高允许偏差控制在3mm以内。混凝土垫层施工完毕后严禁上人行走，如上人，须在人、车行走的路上铺设草帘棉被，以防垫层表

33、面被破坏。(2)、基础底板: 底板厚度为700mm、900mm，采用1台地泵或者一台汽车泵浇筑底板，混凝土必须要求连续浇筑。采用后退式浇筑。泵送布料点采用4台插入式振捣器，前排两台，后排两台，采用50型振捣棒，振捣时应做到快插慢拔，浇上层混凝土时，振捣棒须入下层混凝土内50mm，以使上下层混凝土紧密结合。插点间距40cm，均匀振捣，严禁漏振。注：1为分层线，2为新浇筑混凝土，3为浇筑方向，为浇筑顺序。(3)、墙体: 地下一层高度为3m、2.92m，采用串筒、溜管下料，出料管口至浇筑层的倾落自由高度不应大于1.5m。墙体混凝土需分层连续浇筑，分层厚度为400500mm。用标尺检查，将标尺插入模板

34、中，标尺高度与模板等高，使标尺每步起止线与模板上口平，每次提升一步。浇筑墙体混凝土要连续进行，间隔时间不超过2小时。 门窗洞口处浇筑混凝土时，应两边同时下料，同时振捣，保证两侧混凝土高度大体一致，门窗下口留出气孔，浇筑时边浇筑边敲打模板检查窗下是否充实，并防止门窗模板位移。振捣人员责任分工明确，按顺序振捣，做到分段落实到人，以防漏振，做到快插慢拔，使混凝土填满振捣棒抽出时形成的孔洞及混凝土气泡排出，在振捣时插入下层混凝土50mm左右，以消除上下间接缝，振捣点要均匀排列，移动间距300400mm，每一插点要掌握好振捣时间，以混凝土表面不再沉落、不再出现气泡，表面泛出浆为准。振捣棒使用时不宜紧靠模

35、板振动，尽量避免碰撞钢筋、预埋件、水电预留洞盒、电管等，配备看钢筋、看电管预埋件人员，发现问题及时解决，并在混凝土初凝前修整完。墙体混凝土浇筑高度控制在高于墙体顶3cm，拆模后，剔掉上面23cm软弱层，使墙柱伸入顶板5mm，确保阴角整齐顺直。(4)、楼板:浇筑之前，顶板模板必须吹净，木模需浇水湿润。采用交错式进行振捣，间距不大于300mm，振捣棒插点要均匀，以防止漏振。每一插点要掌握好振捣时间，以混凝土表面不再沉落、不再出现气泡，表面泛出浆为准。振捣棒使用时不宜紧靠模板振动，尽量避免碰撞钢筋、预埋件、水电预留洞盒、电盒、电管等。楼板浇筑混凝土前搭设马道，以免操作人员踩踏顶板钢筋。墙柱顶部施工缝

36、处剔凿浮浆露出石子，并清理干净浇水湿润。 施工段接槎处应做剔凿处理，并用吹风机清理干净，尤其是靠近模板的接槎处，不得留有混凝土渣子。浇水湿润后浇筑混凝土，保证接槎严密。根据技术交底和布料杆位置接好泵管，泵管用钢管支撑固定。顶板混凝土在离开施工缝50cm处开始浇筑。当混凝土泵送到浇筑点时，应及时用铁锹或钢耙将其分散，以免集中荷载过大造成顶模变形。楼面混凝土标高控制：在浇筑墙体混凝土时，在墙内予埋14钢筋头，高度须高出楼板5cm，位置在每段墙体的两端各放置两根；浇筑楼面混凝土前，先根据50线找出楼板的表面高度，再用10钢筋头水平放置与予埋钢筋焊牢，两端出墙5cm (钢筋上平即楼板表面高度)。浇筑楼

37、面混凝土时，根据水平钢筋头位置用3m杠尺趟平，保证墙边混凝土面平整度，同时距墙体边线10cm以内的范围用铁抹子压光，为大模板施工做好准备。楼面混凝土浇筑必须在振捣后用铁抹子抹压3遍，最后用塑料扫帚扫毛，注意扫毛时应顺着一个方向，扫毛完毕后，12小时内进行浇水养护。(5)、楼梯:楼梯钢筋绑扎前，施工缝处应预先进行剔凿处理，并用吹风机清理干净，浇水湿润，以便接槎严密。浇筑楼梯混凝土前，应及时清理楼梯根部接槎处杂物，并浇水湿润，以保证接槎严密。楼梯混凝土浇筑时，要求混凝土坍落度在1214cm之间，以免浇筑踏步时混凝土下淌。楼梯采用定型钢制模板，浇筑混凝土一次成活。浇筑楼梯时，应将混凝土泵送至平台处，

38、由人工把混凝土送入踏步模内，以免泵管冲撞模板而导致模板变形。楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实休息平台板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面搓成麻面。当混凝土强度达到能保证不缺棱掉角后，即进行拆模处理，并做保护和浇水养护。5.3.4、0.00以上部分:（1）、泵送混凝土配管设计：详见5.2.4（2）、混凝土泵的选型：详见5.2.4（3）、混凝土布料杆的选型及平面布置. 本工程每个楼座采用一台hg12型混凝土布料杆进行布料，最大作业半径为12m，用塔吊吊至工作面，主要用于墙体及顶板混凝土浇筑。布料杆放置位置要做加固加强处理，布料杆平台相对应的顶板下做加

39、强支顶。布料杆作业面加固见下图：（4）、工艺要求及措施:振捣混凝土时，应确保密实，严防漏振、欠振或过振。采用50插入振捣棒，振捣点按有效作用半径布置，移动间距不大于400mm,紧插慢拔，插入下层混凝土50mm，以消除两层间接缝。当混凝土表面出现浮浆即可停止振捣，以免过振。分层厚度取400500mm，采用标有分层厚度的尺杆量测。振捣棒应距离门窗洞口两边200mm振捣，两侧同时振捣。当钢筋比较密集的节点可采用30振捣棒。振捣时不碰撞预留孔洞模板、箱盒、预埋件，确保其位置准确。浇注层的厚度,允许间隔时间,振捣棒移动间距。为防止烂根现象，混凝楼板浇注时，墙根部应进行二次压光、找平。顶板混凝土振捣完毕后

40、，根据标高控制线拉线控制标高，用4m长刮杠刮平。5.4混凝土的养护基础底板浇筑混凝土完12小时内立即采用浇水养护,养护14天。墙体的养护方法：当墙模拆完后，墙体混凝土应立即浇水内外养护，设专人喷水，地下室外墙养护14天，其它墙体均养护7天。梁板的养护方法：楼板面浇筑后，及时浇水养护，并覆盖麻袋片，在整个养护期内，始终保持其表面湿润。本工程梁板均为普通混凝土，故养护7天。六、季节施工的要求本工程主体结构施工期间经历一个雨期，经历一个冬期，考虑混凝土雨期、冬期施工方法。6.1雨期施工的要求随时掌握好天气变化的情况，以避免暴雨中断施工，确保混凝土施工的质量，若因暴雨而不得不中断施工时，应控制好混凝土

41、接槎的部位，同时用塑料布遮盖好新灌混凝土。浇筑混凝土前应先检查模板内是否有过多的积水，应及时抽出，干净后再进行混凝土浇灌施工。6.2冬期施工的要求随时掌握好天气变化的情况，以避免冷空气突袭，做好混凝土保温的准备工作，确保混凝土施工的质量。采用综合蓄热法进行施工。七、质量要求7.1保证项目7.1.1预拌混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定；混凝土出厂合格证和试验报告要符合质量要求。7.1.2混凝土的配合比、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定。7.1.3混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要求要符合混凝土强度检验评定标准的规定。7.1.4掌握混凝土表面交活时间和养护覆盖时

42、间，混凝土严禁出现裂缝。7.1.5基本项目：混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。7.1.6和混凝土搅拌站签订混凝土供应技术合同。7.2 允许偏差项目 表7-1项次项 目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移基础10尺 量柱、墙、梁52标高层高5水准仪、尺量全高303截面尺寸基础5尺 量柱、墙、梁34垂直度层高5经纬仪、吊线、尺量全高（h）h/1000且305表面平整度32米靠尺、塞尺6角、线顺直3拉线、尺量7保护层厚度基础5尺量墙、板、梁+5、38预埋孔、洞中心线位置10拉线、尺量9预留管、预埋件中心线位置偏移3拉线、尺量10楼梯踏步宽、高311电梯井筒井筒长、宽对中心线+

43、20，0吊线、尺量井筒全高（h）垂直度h/1000且3012阳台、雨罩位移5尺量7.3质量预控措施7.3.1泵管布置不合理，布料杆下无可靠支撑。控制措施：1、泵管水平方向应设置支架或台垫，严禁泵管直接与作业面钢筋、模板接触。2、泵管垂直与水平泵管交接部位应设置固定托架。沿高度方向应搭设楼层拉结、固定架，每节泵管不得少于一个拉结固定点。泵管不得与楼层未拆模层结构顶板混凝土直接固定。3、布料杆设置位置所对层的楼层结构模板支设时，应考虑布料杆工作时对结构顶板的影响。7.3.2商品混凝土坍落度偏差过大控制措施：1、商品混凝土供应合同中坍落度等技术参数要求规范。2、超出偏差范围应作退货处理。3、记录要及

44、时、真实。7.3.3竖向构件烂根、减石子砂浆铺设不均、铺设时间撑握不准。控制措施：作业面应设置减石子砂浆接料斗，混凝土浇筑前应，减石子砂浆应随铺随浇混凝土。结合层铺设时下料应均匀，严禁集中堆放。已初凝的减石子砂浆禁止使用。7.3.4结构混凝土表面冷缝、蜂窝、麻面、气泡过多。控制措施：1、分层浇筑混凝土（现场设分层尺杆），一次浇筑厚度不大于450mm。2、上、下层混凝土浇筑应控制在混凝土初凝前。3、混凝土振捣适宜，不得过振、漏振、欠振。4、混凝土下料口至浇筑面距离应控制在2.5m左右，当高度大于3m时，应使用串筒或溜槽。5、混凝土浇筑时应保证连续供料。7.3.5窗下口混凝土浇筑不实。控制措施：1

45、、长度大于1.5m窗洞口应在窗模下口设排气孔（条件允许时宜设置混凝土浇筑与观察孔）。2、窗洞两侧下料应均匀一致，分层振捣。7.3.6结构顶面高度（标高）截面尺寸控制不准。控制措施：1、竖向构件混凝土浇筑振捣完成时应根据标高拉线找平，一般结构顶面高出水平构件底面3050mm（软弱层待后剔除）。2、水平构件可采用“铁筋饼”加较长刮杠控制，墙、柱根部100mm范围内抹平压光，平整度控制在2mm内。7.3.7施工缝留置位置不当。控制措施：1、基础筏板导墙水平施工缝应留置在基础顶面上不少于300mm高度。2、墙、柱竖向构件水平施工缝应留置在相临水平构件底面上3050mm3、结构顶板竖向施工缝应留置在跨中

46、三分之一以内。4、楼梯休息平台应留置在休息平台宽度三分之一范围内，无梁休息平台应入支座。楼梯梁梁头应入支座。5、悬臂构件垂直于主筋方向不得留置施工缝。7.3.8施工缝处混凝土松散、夹渣，软弱层剔凿处理不规范。控制措施：1、混凝土浇筑前，应将模内杂物清理干净。必要时留置清扫口。2、软弱层剔凿应在混凝土强度达到1.2mpa后进行，严禁提前处理。软弱层处理按“弹线、切割、剔凿、清理”四步法进行操作，处理后的结构顶面应平整且垂直于结构。7.3.9结构顶板表面不平，拉毛不顺，开裂、变形。控制措施：1、拉线、上杠找平。2、墙、柱周边100mm范围内应抹压平整。3、砼终凝前抹压不少于二遍。混凝土终凝前严禁直

47、接踩踏结构表面。4、养护时间、方法适当。5、拉毛顺直，方向一致。6、结构施工时，应控制施工荷载。7、确定合理的拆模时间，一般情况，作业层以下应保证不少于三层模板。支撑严禁随意拆除。7.3.10混凝土养护不当。控制措施：(1)、混凝土浇筑后，应在12h以内及时采取覆盖及保湿养护措施，并保持湿润，严防脱水、裂缝。(2)、混凝土浇水养护时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；地下防水结构后浇带混凝土养护时间不得少于28d。当日平均气温低于50c时，不得浇水养护。(3)、采用塑料薄膜养护，应覆盖封闭严密，防风吹敞露，保持膜内潮湿。(4)、采用浇水养护，应设专人喷水，确保混凝土保持湿润。(5)、冬期应有保温防冻措施，必要时应加温养护。(6)、混凝土强度达到1.2n/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架，防