大学生数控车床实习报告

1、大学生数控车床实习报告大学生数控车床实习报告 1读了三年的大学，然而大多数人对本专业的认识还是不 够，在大二期末学院曾为我们组织了两个星期的见习，但由 于当时所学知识涉及本专业知识不多，所看到的东西与本专 业很难联系起来，所以对本专业掌握并不是很理想。今年暑假，学院为了使我们更多了解机电产品、设备， 提高对机电工程制造技术的认识，加深机电在工业各领域应 用的感性认识，开阔视野，了解相关设备及技术资料，熟悉 典型零件的加工工艺，特意安排了我们到几个拥有较多类型 的机电一体化设备，生产技术较先进的工厂进行生产操作实 习。为期 23 天的生产实习，我们先后去过了杭州通用机床 厂，杭州机密机床加工工厂

2、，上海阀门加工工厂，上海大众 汽车厂以及杭州发动机厂等大型工厂，了解这些工厂的生产 情况，与本专业有关的各种知识， 各厂工人的工作情况等等 第一次亲身感受了所学知识与实际的应用，传感器在空调设 备的应用了，电子技术在机械制造工业的应用了，精密机械 制造在机器制造的应用了，等等理论与实际的相结合，让我 们大开眼界，也是对以前所学知识的一个初审。通过这次生产实习，进一步巩固和深化所学的理论知识，弥补以前单一 理论教学的不足，为后续专业课学习和毕业设计打好基础。杭州通用机床厂 月日，我们来到实习的第一站，隶属杭州机床集团的杭 州通用机床厂。该厂主要以生产m-级磨床7130h , 7132h ,是目前

3、国内比较大型的机床制造厂之一。在实习中我们首先 听取了一系列关于实习过程中的安全事项和需注意的项目， 在机械工程类实习中，安全问题始终是摆在第一位的。然后 通过该厂总设计师的总体介绍。粗略了解了该厂的产品类型 和工厂概况。也使我们明白了在该厂的实习目的和实习重 点。在接下来的一端时间，我们分三组陆续在通机车间，专 机车间和加工车间进行生产实习。在通机车间，该车间负责 人带我们参观了他们的生产装配流水线，并为我们详细讲解 了平面磨床个主要零部件的加工装配工艺和整机的动力驱 动问题以及内部液压系统的一系列构造。我最感兴趣的应该 是该平面磨床的液压系统，共分为供油机构，执行机构，辅 助机构和控制机构

4、。从不同的角度出发，可以把液压系统分 成不同的形式。按油液的循环方式，液压系统可分为开式系 统和闭式系统。开式系统是指液压泵从油箱吸油，油经各种 控制阀后，驱动液压执行元件，回油再经过换向阀回油箱。这种系统结构较为简单，可以发挥油箱的散热、沉淀杂质作 用，但因油液常与空气接触，使空气易于渗入系统，导致机 构运动不平稳等后果。开式系统油箱大，油泵自吸性能好。 闭式系统中，液压泵的进油管直接与执行元件的回油管相 连，工作液体在系统的管路中进行封闭循环。其结构紧凑， 与空气接触机会少，空气不易渗入系统，故传动较平稳，但 闭式系统较开式系统复杂，因无油箱，油液的散热和过滤条 件较差。为补偿系统中的泄漏

5、，通常需要一个小流量的补油 泵和油箱。由于闭式系统在技术要求和成本上比较高，考虑 到经济性的问题，所以该平面磨床采取开始系统，外加一个 吸震器来平衡系统。现代工程机械几乎都采用了液压系统， 并且与电子系统、计算机控制技术结合，成为现代工程机械 的重要组成部分，怎样设计好液压系统，是提高我国机械制 造业水平的一项关键技术。在专机车间，对专用磨床的三组 导轨，两个拖板等特殊结构和送料机构及其加工范围有了进 一步的加深学习，比向老师傅讨教了动力驱动的原理问题， 获益非浅。在加工车间，对龙门刨床，牛头刨床等有了更多 的确切的感性认知，听老师傅们把机床的五大部件：床身， 立柱，磨头，拖板，工作台细细道来

6、，如抱丁解牛般地，它 们的加工工艺，加工特点在不知不觉间嵌们我们的脑袋。在通机工厂的实习，了解了目前制造业的基本情况，只 是由于机械行业特有的技术操作熟练性和其具有的较大风 险性，很遗憾地，不能多做一些具体实习的操作，但是观察 了一台机床的各个零件的生产加工过程及其装配过程，使许 多自己从书本上学的知识鲜活了起来，明白了本专业在一些 技术制造上的具体应用。杭州精密机床厂月日我们到了同属杭州机床集团的杭州精密机床厂，顾 名思义，杭州精密机床厂是生产一些加工精度较高，技术要 求高的机床设备的大型工厂，主要加工的是机床内部的一些 精度等级较高的小部件或者一些高精度的机床，如m级，mm级平面磨床。由于

7、加工要求较高，所以机器也比较精密，所 以有些也要在恒温这个环境下伺候它们呢。这样才能保证机 床的工作性能，进而保证加工零件的加工精度要求。在听了工人师傅的讲解后，明白了一般零件的加工过程 如下：胚料- 划线- 刨床 （工艺上留加工余量 ）- 粗车 - 热 处理，调质 - 车床半精加工 - 磨- 齿轮加工 - 淬火 （ 齿面）- 磨面齿轮零件加工工艺：粗车 - 热处理 - 精车- 磨内孔 - 磨 芯，轴端面 - 磨另一端面 - 滚齿- 钳齿- 剃齿- 铡键槽- 钳 工- 完工精机公司有三个用于加工磨头体的加工中心和几台数 控机床，数控机床的体积小，价格相对比较便宜，加工比较 方便，加工中心有一个

8、刀床和多个工作台同时对多个工作面 进行加工，不仅避免了由于基准不重合产生的误差，提高了加工精度，而且也大大提高了加工效率，但是加工中心体积大，价格昂贵，而且对环境要求较高，这就提 高了产品的成本，一般选择加工经济性较高的零件或者精度 要求高的关键零件。在精机公司的实习中，极大地丰富了自己关于零件加工 工艺的知识，拓展了自己的知识面。在这次实习中，感触最 深的是了解了数控机床在机械制造业中的重要性，它是电子 信息技术和传统机械加工技术结合的产物，它集现代精密机 械、计算机、通信、液压气动、光电等多学科技术为一体， 具有高效率、高精度、高自动化和高柔性等特点，是尖端工 业所不可缺少的生产设备。目前

9、我国绝大部分数控机床都是 出自国外先进制造商，无论在数量上，精度，性能指标上， 中国制造业都远远落后于发达国家，需要我们奋起直追。海阀门厂 &上海大众汽车生产有限公司接下来的日子我们乘车去了上海，因为时间比较紧迫， 所以这次上海之行应该以参观为主，在上海阀门厂的时间比 较短，也很难获得比较理想的实习效果，在上海大众汽车有 限公司的参观，多少令我们了解了机械制造业的发展方向， 我想，这也是本次上海之行最大的收获。大学生数控车床实 习报告 2通过学习数控技术，我们深深地融入到机械化道路中， 数控技术给机械制造工业带来方便，使机械工人很快完成批 量生产，以高速、高效、高精度、进行加工，数控技术在机

10、械制造工业中不仅满足多品种，小批量的自动化生产，是一 种灵活通用的生产工具，也是当代最热门的一门专业技能。根据国家标准，对机床数控控制的定义为：用数字数据 的装置，在运行过程中，不断的列入数字数据，从而对某一 生产过程实现自动控制，叫数字控制，从 1952 年，第一台 数控机床问世后，数控系统已先后经历了两个阶段和六代的 发展，其六代是指电子管、晶体管、集成电路电路、小型计 算机、微处理器和基于工控 PC机的通用ENC系统，其中前 三代为第一阶段，称硬件、边接数控、因此数控技术的主要 指标有： 主要规格尺寸； 主轴系统； 进给系统； 定位精度和重复定位精度 刀具系统； 电气； 冷却系统； 外形

11、尺寸；接着讲述了计算机数控（CNC装置和进给伺服驱动系 统。数控装置是数控机床的中枢，目前，绝大部分数控机床采用微型计算机控制，数控装置由硬件和软件组成，没有软 件，计算机数控装置就无法工伯，没有硬件，软件也无法进 行，数控装置由运算器、控制器、存储器、输入接口、输出 接口，输入接口，接收由控制介质输入赃输入的代码信息， 经过识别与译码之后送到指定存储区，作为数控与数据的原 始数据，简单的加工程序可用于对数据输入方式，(Mdi)输入，即在键盘控制程序的控制下，操作员直接用键把工件加 工程序输入存储器。伺服驱动系统的作用是把来自数控装置的位置控制移 动指令转变成机床工作部分的运动，使工作台按规定

12、轨迹移 支或精确定位，加工出符合图样要求的零件，因为进给伺服 驱动系统是数控装置和机床本休之间的联系环节。所以它必 须把数控装置送来的微弱指令信号，放大或能驱动伺服电动 机。根据接收指令的不同，伺服驱动有脉冲式和模拟式，而 模拟试伺服驱动方式按驱动电动机的电源种类，可分为直流 伺服驱动和交流伺服驱动，步进电动机采用脉冲驱动方式， 交直流伺服电动机采用模拟式驱动方式。我们这次加工的是一个典型轴工作； 数控车削用的刀具一般分为三类，即尖形车刀、圆弧车 刀、和成形车刀。1 、车刀的类型：1)尖形车刀“以直线形切削为特征的车刀一般称为 尖形车刀，这类车刀的刀尖由直线形的主副切削刀构成，如90 度内、外

13、圆车刀，左右端面车口、切断（车槽）车刀及刀 尖倒楼很小的各种外圆和内孔车刀。用这类车刀加工零件 时，其零件的轮廓开关主要由一个独立的刀尖或一条直线形 主切削刃位移后得到。它与另两类车刀加工时所得到零件轮 廓形状的原理是截然不同的。（2）圆弧形车刀，圆弧形车刀是较为特殊的数控加工 用车刀，其特征是：构成主切削刀的刀刃形状为一圆底误差 或轮廓误差很小的圆弧，该圆弧半径理论上与被加工零件 的形状无关，产可需要灵活确立或经测定后确认，利用刀尖 圆弧半径就补偿后，仍按零件轮廓编程，当某些尖形车刀或 成形车刀的刀尖具有一定的圆弧形状的，也可以作为这类车 刀使用。圆弧形车刀，可以用于车削内、外表现，特别适宜

14、 于车削各种光滑连接（凹形）的成形面。（3）成形车刀，成形车刀俗称样板车刀，其加工零件 的轮廓形状完全由车刀刀刃的形状和尺寸决定。以上的说明都是刀具的先用，下面能说数控加工的工艺 路线。1 、主要加工对象有哪些？（1）精度要求高的回转体零件。（2）表面粗糙度要求高的回转体零件。（3）表现形状复杂的回转体零件。（4）带特殊螺纹的回转体零件。2 、加工工艺的特点是什么？ 工艺规程是工人在加工时的指导性文件，由于普通车床 受控于操作工人。因此，在，普通车床上用的工艺规程实际 上只是一个工艺过程长，车床的切削用量，进给路线，工序 的工步等往往都是由操作工人自行选定。数控车床加工的程 序是数控车床的指令

15、性文件，数控车床受控于程序指令，加 工的全过程都是按程序指令自动进行的，因此数控车床加工 程序与普通车床工艺规程有较大差别，涉及的内容、也较广 泛，数控车床加工程序不仅要包括零件的工艺过程，而且还 要包括切削用量， 进给路线， 刀具尺寸以及车床的运动过程3 、数控车床加工工艺的主要内容是什么？（1）选用适合在数控车床上加工的零件，确定工序内 容；（2）分析被加工零件的图样，明确加工内容及技术要 求；（3）确定零件的加工方案，制定数控加工工艺路线， 如划分工序，安排加工顺序、处理和确定切削用量等；（4）数控加工程序的调整，如选取对刀点和换刀点， 确定刀具；4 、什么是定位误差，包括以下几个方面？

16、1）定位误差的概念与类型；( 2)基准位移误差；下面开始加工典型轴工件，它的加工步骤为：1 、根据零件的工艺特点和毛坯尺寸45 x 120m m确定加工方案；(1) 采用三爪自定义心卡盘装夹， 零件伸出长盘 60mm， 加工零件左端外廓至尺寸要求。设置编程原点在端面的轴线 上，加工程序名为 07002。(2) 零件调头，夹35mm外卜圆，车端面至长度尺寸要求， 加工零件右端外轮廓至尺寸要求，设置编程原点在右端面的 轴线上，加工程序名为 07003；2 、编程尺寸及操作注意事项；( 1 )图纸上有公差值的尺寸，编程时取极限尺寸的平均值，由此可得 354236 外圆的编程尺寸分别为， ，。( 2)

17、外圆锥大端直径外圆锥小端直径，倒角起点。(3) G73中X向总切深(单向)分 8刀进行。(4) 螺纹可顶外圆柱加工直径，螺距P=，螺纹小径， 双边切深，分 4 刀切削，切深分别： 、。3 、注意事项。( 1)准确计算出锥端及锥倒角的坐标；(2)粗精车外圆车刀 T01， T02 的副偏角(应大于 30 度)。( 3)二次装夹找正后，不能损伤零件已加工表面。（4）装夹螺纹车刀时，用三角螺纹样板对螺纹刀。（ 5）加工螺纹退刀时， 要防止螺纹车刀与 30 台阶相碰 渐渐的将典型轴工件完成了，总共加工了十副完美的工 件，整整齐齐的摆在我们面前，心中产生了很大的喜悦，数 控加工是非常重要的知识环节。我们每个人都不能轻看这门 专业，要认真听讲、认真学习温故而知新。这次的数控加工 实习给了我们很大的启