桥涵工程作业指导书

1、桥涵工程作业指导书根据桥梁结构特点及桥位处的地质情况，桥梁桩基础采用回旋钻机成孔，灌注水下钢筋混凝土成桩。圆柱式墩(台)采用半圆形组合钢模板施工；盖梁、桥台及耳墙等采用大块组合钢模板，搭设支架立模灌注，一次成型。预应力空心板在预制场集中统一预制，平板车运往使用地点，采用大型吊车进行安装。1、钻孔灌注桩的施工方法根据施工图纸要求和桥梁现场的地质情况，采用回旋钻机成孔。钢筋笼钢筋在钢筋加工厂下料加工，现场焊接成型，汽车吊吊放入孔。混凝土由混凝土拌合场生产，混凝土运输车水平运输。采用“导管法”灌注水下混凝土。其施工程序为：施工工艺：平整场地测量放样埋设护筒钻机就位钻孔清孔安放钢筋笼设立导管灌注 水下

2、混凝土拔除护筒破桩头。2、平整场地钻孔场地的平面尺寸按桩基设计的平面尺寸、钻机底座平面尺寸、钻机移位要求以及配合施工机具设施布置等情况决定。平整后的场地标高应比桩顶标高高出1.0m左右。平整场地时，应清除杂物，换除软土，夯打密实。另需布置道路，设置供电、供水系统、泥浆池等。钻机底座不宜直按置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷。3、护筒制作及安装 护筒用钢板制成，护筒内径比桩径大20cm，埋设时护筒面应高出地面20cm。 一般情况下，护筒埋入深度为2.0m，遇有特殊情况时，应加深以保证钻孔和灌注混凝土的顺利进行。 护筒中心竖直线应与桩中心线重合，平面允许误差为50mm，竖直线倾斜不大于1%。4

3、、泥浆制备 泥浆制备严格按施工技术规范的要求，就地取材，选择水化快，造浆能力强，粘度大的优质粘土制备泥浆，以保证泥浆的质量。 根据施工生产的实际情况，在施工现场设置10m320m3清水池或泥浆储存池，并建立泥浆循环系统。 贮浆池出口标高应高于钻孔护筒的标高,以保证泥浆通过泥浆流进槽流入钻孔内。5、 钻机就位作业 钻机就位后，对钻机安装的平面位置、水平状况、供浆、供风及电系统等逐一检查，完善后，方可开钻。 钻孔作业分班连续进行，填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。经常对钻孔泥浆进行检测和试验，不合要求时，应随时改正。应经常注意地层变化，在地层变化处均应捞取渣样，判明后记入

4、记录表中并与地质剖面图核对。6、 清孔 钻孔深度达到设计标高后，应对孔深、孔径进行检查，当孔径、倾斜度、孔深、符合设计和规范要求后方可清孔。清孔时，孔内水位应保持在地下水位以上1.52m，以防止钻孔的任何塌陷。 清孔时，应将附着于护筒壁的泥浆清洗干净，并将孔底钻渣及泥砂等沉淀物清除。清孔次数按图纸要求和清孔后孔底钻渣沉淀厚度符合设计规定值进行。7、钢筋笼架制作钢筋笼的制作，必须按施工技术规范进行加工制作，满足设计要求。长桩骨架宜分段制作，分段长度根据现场吊装条件确定，应确保不变形，接头应错开。 钢筋接头采用搭接电弧焊，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致，接头采用双面焊，焊缝长度

5、不小于5d(d钢筋直径)。钢筋笼加工前要搞好配筋工作，接头错开布置。分段制作时每2m设加强箍筋一道，在骨架上端设置吊环或固定杆。钢筋笼外侧设置控制保护层厚度的定位钢筋。定位钢筋在骨架上的布置距离为4.0m左右，延圆周等距焊接4根。上下层应错开布置。8、钢筋笼存放与运输 制好后的钢筋笼必须放在平整、干燥的场地上。存放时，每个加劲筋与地面接触处都垫上等高的方木，以免粘上泥土，污染钢筋。每组钢筋笼的各节段要排好次序，便于使用时按顺序装车运出。在骨架每个节段上都要挂上标志牌，写明墩号、桩号、节号等。 骨架的运输采用带托架的平车，钢筋笼装车时要保证每个加劲筋处设支承点，各支承点高度相等，以保证它的结构形

6、状。在运输中不得刮掉标志牌，便于校对检验。9、 钢筋笼的起吊就位钢筋笼入孔采用吊车吊装，起吊时按钢筋笼的长度和编号吊入孔内。 为保证钢筋笼起吊时不变形，宜采用两点吊。当骨架与地面垂直时，检查骨架是否顺直。如发现有弯曲现象应调直。当骨架进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。当钢筋笼下降到第二吊点附近的加劲箍接近孔口时，用型钢到穿过加劲箍的下方，将骨架临时承于孔口（护筒上），将吊钩移至骨架上端，取出临时支承，继续下降到骨架最后一个加劲箍处。 按上述办法暂时支承，然后进行第二节骨架吊运，使上下两节骨架位于同一竖直线上进行焊接。接头完成，稍提骨架，抽去临时支托，将骨架徐徐向下降落，如此循环

7、，使全部骨架降至设计标高为止。钢筋笼最上端定位，必须由测定的孔口标高来计算定位筋的长度，并反复核对无误后再焊接定位。定位钢筋骨架顶端顶吊圈下面插入两根平行的工字钢，将整个定位骨架支托于护筒顶端。两工字钢的净距应大于导管外径的30cm，其后撤下吊绳，用短钢筋将工字钢及定位筋的顶吊圈焊于护筒上。以防止导管或其它机具的碰撞和防止骨架上浮。10、灌注水下混凝土导管采用无缝钢管制成，水下混凝土采用直升导管法进行灌注。导管直径30cm，并用带有密封圈的丝盘连接。在使用前，导管应进行水密、承压和接头抗拉试验。在灌注混凝土开始时，导管的底部至孔底应保持有250mm400mm的距离。灌注混凝土前，对孔底沉淀层厚

8、度应进行一次测定。如厚度超过规定的20cm，可用喷射法向孔底喷射3min5min，使沉渣悬浮，然后立即灌注首批水下混凝土。灌注头罐混凝土时，确保首批混凝土入孔后导管埋入混凝土中的深度不小于1.0m。溢出的泥浆应引流至适当地点处理，以防止污染或堵塞河道和交通。混凝土灌注，应紧凑、连续地进行，严禁中途停工。每次提升导管时，都应利用测绳对孔深进行测定，以保证导管底距混凝土顶部控制在2.0m-6.0m之间。保证灌注混凝土的密实度，并防止“断桩”。 当灌注到钢筋笼底口以下3.0m至以上1.0m时减缓灌注速度以防止浮笼。待导管口高于钢筋笼底部2m后，则以正常速度灌注。为保证成桩质量，水下混凝土灌注面高出设

9、计桩顶0.8m1.0m。灌注过程中指定专人认真详细填写灌注记录。导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。在混凝土灌注结束时，可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使灌注工作顺利结束。在拨出最后一段长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下形成泥心。灌注的混凝土强度达5MPa以上后拔出护筒，修整后重复利用。钻孔事故防治与处理坍孔的预防和处理a、在松散粉砂土或流砂中钻进时，应注意控制进尺量，同时选用较大比重的泥浆，泥浆需要较大的粘度和胶体率。b、在汛期或潮汐地区水位变化过大时，应采取升高护筒，增加水头或用虹吸管连接等措施。 c、若在孔口坍塌，可回填重新埋护筒再钻，若在孔内坍塌，

10、首先应判明坍塌位置，回填砂和粘土（或砂砾和黄土）混合物到坍孔位置以上1-2米，若坍孔严重则应全部回填，待回填物沉积密实后再进行钻进。 钻孔漏浆 当护筒内水位不能保持时，应采取护筒周围回填土夯筑密实，增加护筒沉埋深度。用冲击法钻孔时，可填入片石、卵石，反复冲击，增加护壁。 钻孔偏斜的处理钻孔偏斜的处理一般是在偏斜处吊住冲击锤上下反复扫孔使孔正直，偏斜严重时应回填砂粘土到偏斜处顶面，待沉积密实后再钻。11、钻孔灌注桩的检测钻孔灌注桩实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度(Mpa)在合格范围内按附录D检查2桩位(mm)群桩100全站仪或经纬仪每桩检查排架桩允许50极值1003

11、孔深(m)不小于设计测绳量：每桩测量4孔径(mm)不小于设计探孔器：每桩测量5钻孔倾斜度(mm)1%桩长且不大于500用测壁仪或钻杆垂线法：每桩检查6沉淀厚度(mm)摩擦桩符合设计规定沉淀盒或便准测锤：每桩检查支承桩不大于设计7钢筋骨架底面高程(mm)50水准仪：测每桩骨架定高程后反算12、桥墩的施工方法墩柱采用定型半圆形钢模板立模灌注。钢筋在加工场配筋，现场绑扎成。每一墩柱均一次浇注完成。其施工顺序为：施工准备搭设脚手架加工、绑扎钢筋立柱模灌注柱混凝土养生拆除模板及支架13、施工方法桩基施工完毕，进行无损伤检测合格后，即可进行墩柱的施工。为保证桥墩柱混凝土表面的一致性，每个桥墩柱均采用一次灌

12、注到顶的方案施工。墩柱模板采用半圆形拼装式组合钢模板。模板缝均留在桥轴线的法线方向上。钢模板的加工，其几何尺寸必须满足设计要求，应具有足够的强度和刚度，以满足混凝土灌注的施工要求。模板接缝必须平整、严密、不漏浆。模板使用前必须对其刚度、几何尺寸和平整度、严密性进行检查、校对，修正后方可使用。模板安装后不得与脚手架相连，并保证其结构的稳定性和牢固性。墩柱钢筋的加工必须根据设计柱高进行严格的配筋，各种钢筋和加工尺寸应符合设计要求和规范要求的误差。绑扎和焊接必须满足技术规范的要求，采取良好的定位措施，保持其足够的刚度和稳定性，必要时可在钢筋骨架的某些连接点处加以焊接。墩柱混凝土灌注前，除应将检测合格

13、的桩头进行凿毛并冲洗干净外，应对内部结构尺寸、平面位置、标高和整体的稳定性进行检查。合格后，方可进行混凝土的浇筑。混凝土的垂直运输采用吊罐。墩高大于2.0m时，从柱顶到柱底可用串筒法灌注，以防止混凝土因落差太大而产生离析现象。混凝土的捣固采用插入式振动棒，振动时间应符合规范要求，做到内部密实、表面光滑。墩柱拆模后采用塑料薄膜包裹养生。14、肋板式桥台的施工方法（1）测量放样放样前凿除肋板与承台接头的混凝土浮浆，按设计要求放出肋板四角的坐标点位，用红油漆做好明显的标记。（2） 脚手架的搭设本合同段采用门字架搭设脚手架；支架直接在承台上搭设，搭设前，先用木方找平。为了利于施工，脚手架搭设高度低于肋

14、板模板高度50cm，再用安全防护网进行安全防护，防护网高于脚手架1.5m。（3） 模板的拼装肋板模板采用组合钢模板，模板两侧用8cm8cm木枋做立杆，48mm钢管做横杆，再用14mm拉杆紧固。正面及背面用8cm8cm木枋做立杆，48mm钢管做横杆，直接用碗扣件与两侧的钢管连接为一体，保证肋板模板的整体稳定性，板缝间采用胶带封口，防止漏浆。施工时预埋塑料管，螺栓插在塑料管中拆模后拨除螺栓再堵眼。模板就位后采用风缆加固，手拉葫芦调整、校核。完毕后，对模板的中心坐标、标高、垂直度、支撑的稳固性及钢筋进行一次全面检查，经监理工程师验收合格后方可浇筑。（4）混凝土浇筑为减少混凝土表面接缝，保证混凝土表面

15、光滑，采取一次性浇筑。混凝土浇筑时，高度大于2.0m时应设置串筒，将混凝土导入底部，防止混凝土下落时离析。混凝土浇筑时分层振捣，分层高度不超过30cm。（5）混凝土养生混凝土浇筑完成后，应立即对混凝土养生，养生期应从初凝至28天后止，采用塑料薄膜包裹养生。（6） 盖梁、台帽施工（7）测量放样施工前，先对场地进行清理、整平；凿除盖梁（台帽）与立柱（肋板）接头处的混凝土浮浆；按设计要求放出立柱（肋板）的中心坐标点位和台帽轴线。（8） 墩身盖梁和柱式桥台台帽采用抱箍支承的现浇托架施工。抱箍与墩柱之间设置橡胶夹层增大摩擦力，抱箍安装后，用吊车将I400a型钢吊到抱箍两侧的牛腿上，两侧用螺栓连成平面框架

16、，依靠墩身定位，再用I100工字钢搭设底模平台并安装底模。 （9）肋式台台帽采用穿心螺杆锚固400a型钢作为支架施工方案。穿心螺杆50mm、材质为45号钢。穿心螺杆安装后，吊车将工字钢吊起并穿在螺杆中，工字钢用螺栓连成平面框架，紧贴墩身，用I100工字钢搭设底模平台并安装底模。（10）防护栏杆与与工作平台栏杆采用50的钢管搭设，在横梁上每隔2.4米设一道1.2m高的钢管立柱，竖向间隔0.5m设一道钢管立柱，钢管之间采用扣件连接。立柱与横梁的连接采用在横梁上设0.2m高的支座。钢管与支座之间采用销连接。工作平台设在横梁悬出端，在横梁上铺设2cm厚的木板，木板与横梁之间采用铁丝绑扎牢靠。15、盖梁

17、底支撑（贝雷梁）的架设及脚手架的搭设盖梁施工模板支架采用抱箍形式，根据计算确定抱箍的高程，抱箍牛腿上放贝雷片作横梁，再将盖梁模板放在横梁上。工字钢或贝雷片用吊车安装好后，用4根14mm的拉杆使两个槽钢连接成整体，然后再搭设脚手架及工作平台。脚手架采用满堂门字支架，支架搭设前，先把场地清理平整，再用木枋大致放平后搭设支架，脚手架搭设高度高于盖梁模板高度100cm；再采用安全防护网进行安全防护，防护网高于脚手架100cm。16、钢筋制作在钢筋制作车间制作出骨架片，运至盖梁（台帽）底下绑扎组装成形后，再用吊车吊至帽梁底模上。筋按照设计图纸在加工厂集中制作，加工钢筋时，必须按图纸所示的形状进行弯折，所

18、有钢筋均应冷弯。应避免在结构最大应力处设置接头，并尽可能使接头交错排列，钢筋接头应采用焊接，配置在同一截面内的受拉钢筋接头，不能超过配筋总面积的50%。钢筋应按图纸所示的位置准确安装，并用架力筋及水泥垫块将钢筋牢靠的支撑好，使其在浇筑过程中不致移位，并确保设计的保护层厚度。17、 模板拼装待钢筋施工完成以后，及时装模，拼装前，对模板进行校正；各穿螺丝或扣件的孔应对齐，在地面试拼装。拼装时，模板接缝处用双面胶粘接，模板口不平处，用手持电动砂轮磨平。模板采用大面积钢模板，模板两侧用10cm10cm槽钢做立杆，48mm钢管做横杆，再用20mm拉杆配蝴蝶卡（钢板垫片）紧固，内侧用橡胶及胶带封口，防止漏

19、浆。模板安装完毕后，对其平面位置、标高、垂直度、平整度、平装缝、支撑稳定性、钢筋绑扎、钢筋间距进行全面检查，经监理工程师验收合格后方可浇筑。18、 盖梁混凝土浇筑浇注前，全部模板和钢筋应清刷干净，不得有积水、杂物和其他附着物，并经监理工程师检查批准后才能开始浇筑混凝土。混凝土浇筑采用混凝土搅拌车配合吊斗施工，浇筑要求基本同墩柱，特别应注意的是，浇筑混凝土时，要派测量人员随时观测模板支架的变形情况，及时消除施工隐患。混凝土按一定厚度、顺序和方向（由两端向跨中对称进行）分层浇筑，在下层混凝土初凝前完成上层混凝土，混凝土的浇注应在一次作业中连续进行，对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止，其

20、表现为不再有明显的沉落，不再冒出气泡，混凝土表面均匀平整并已经起浆，并按规定频率检查混凝土的坍落度和和易性，确保混凝土浇筑顺利进行。19、 养生混凝土浇筑完成后，立即对混凝土养生，养生期应从初凝至强度达到90%后为止，应覆盖麻袋等能保持湿润的吸水材料，并安排专人定时洒水。20、 后张法预应力空心板的预制方法21、对梁场的预制场地进行夯实碾压后，在具有足够强度的地基上制作梁底台座，梁底的位置应事先规划好，应便于运输车辆的通行，吊车的调运等的操作。梁底台座采用C30混凝土浇筑，混凝土的厚度为18cm。对于梁头位置，为防止在预应力张拉时，应力集中在梁头两端造成梁底的损坏。在梁端1.0m范围内加厚梁底

21、高度为40cm。台座表面必须平整，并应按要求设置适当的拱度。为了保证梁底混凝土光滑、平整，台座顶面可铺设3mm 厚冷轧钢板。22、空心板的侧模采用专门加工的钢模板，对于小于16.0m的空心板梁采用整体式，大于16.0m的采用两节拼装。内模采用充气芯模。端模采用整体钢模板。模板除采用斜撑加固外，同时应在梁体上下使用对拉螺杆加固外模。模板安装尺寸允许误差序 号检 查 项 目允许误差(mm)检 验 方 法1钢模全长1030米钢卷尺测量2钢底模每米高低差2用100cm水平尺3钢模高度5尺量4底模厚度10、0经纬仪定中线查5上缘（桥面板）内外偏离设计位置10、5尺量6模板垂直度（每米）3吊线坠测量7腹板

22、中心在平面上与设计位置偏差108腹板、顶板厚度5、5尺量9端模预应力支承垫板中心偏差510端模预应力支承垫板与预应力管道中心垂直度1023、钢筋骨架的加工制作a按设计要求在现场加工成型，并分类堆放，挂牌标识，以防混用。钢筋的焊接采用搭接电弧焊。同一个断面上的焊接钢筋的数量不大于总数量的25%。并按照规范规定的距离错开布置。b钢筋绑扎在台座上严格按图进行，顺序为先底腹板，后顶板。作到横平竖直，间距准确。为使骨架有足够的刚度，采用绑扎、焊接相结合的方法施工。24、钢绞线和锚具在运抵现场后，应严格检查、试验，预应力钢绞线和锚具须符合设计规定和预应力筋张拉的需要，而且须经过有资质的质检单位作技术鉴定，

23、出厂前应由厂方按规定进行检验并提供质量证明书。张拉机具（千斤顶、油泵）与锚具配套使用，应在进场时进行检查和校核。合格后方可使用.千斤顶与压力表配套校验，以确定张拉力与压力表读数之间的对应关系。其校验频率一般超过2个月或200次以及在千斤顶使用过程中出现不正常现象时，必须重新校验。 a钢绞线按设计图要求下料，下料长度=工作长度+1500mm（工作长度为两端锚具之间的预应力筋长度），下料采用砂轮锯切割，在切口处两端20mm范围内用细铁丝绑扎牢固，以防止头部松散。禁止用电、气焊切割，以防热损伤。钢绞线应梳整分根、编束，每隔1.5m左右绑扎铁丝，使编扎成束顺直不扭转。编束后的钢绞线应顺直按编号分类存放

24、。b 预应力钢绞线束布置采用“先穿束后灌注”的方法，根据设计形状准确定位，同时应准确布置预埋件。C预应力孔道均用波纹管成孔。安装时，波纹方向与穿束方向一致。波纹管接长采用大一号的波纹管套接，套接长度为20cm，按设计间距设“井”字形定位钢筋固定孔道位置，孔道定位误差应小于8mm。 为了保证孔道畅通，采取的措施是： 孔道接头处用胶带纸缠绕，加强接头的严密性； 在波纹管附近电焊钢筋时，对波纹管加以防护，焊完再细致检查； 浇筑混凝土时，振捣人员应熟悉孔道位置，严禁振动棒与波纹管接触，以免孔壁受伤，造成漏浆。 25、混凝土灌注预应力空心板混凝土采用强度等级为C50混凝土浇筑。混凝土的配合比应经过监理工

25、程师的验证后方可使用。a 混凝土施工采用搅拌站集中拌合（JS500型），混凝土输送车运送，人工入模、机械振捣的方式。b 考虑到板梁的钢筋密集，断面尺寸较小，采用30插入式振捣棒捣固，全断面一次性完成。混凝土振捣必须有专人负责，严格按规定操作，对模板拐角、内模底、钢筋密集，支座周围、波纹管等处一定要仔细认真，振捣到位。c混凝土浇筑时，采用分层分段的方法，分段长2-3m，每层在30cm以内，混凝土分次浇筑时，先浇筑底板及腹板根部，装入芯模并充分固定后，再浇筑腹板及顶板混凝土。板梁顶部的混凝土表面要进行拉毛处理。d 混凝土浇筑后加强养护工作。洒水覆盖养生时，对预应力钢束孔道要严加保护，防止将水和其它

26、杂物灌入孔道，以免造成生锈或堵塞。26、 预应力施工预应力空心板钢束线的张拉必须在空心板混凝土的强度达到设计强度的85%，且混凝土的龄期不少于7天，方可进行。张拉顺序为：左N1右N2右N1左N2。a在预应力施工过程中，要严格执行技术规范和部颁标准。严把进料关、试验关、操作关，消除影响质量的不利因素，确保施工质量。其流程为：施工前期准备预应力管道清理预应力钢绞线下料穿束张垃封锚压浆封端。b张拉采用“双控法”（以控制拉应力为主，钢绞线伸长率做为校核）。千斤顶和高压油泵的对应关系委托监理工程师认可的试验中心标定，配套标定的千斤顶油泵、压力表进行编号，不同编号的设备不混用。c穿束前用压力水冲洗孔道内杂

27、物，观测孔道有无串孔现象，再用风吹干孔道内水分。孔口锚下垫板不垂直度大于1度时，应用垫板垫平。预应力束的搬运，应无损坏、无污物、无锈蚀。穿束用人工进行，如若困难采用卷扬机牵引，后端用人工协助。d 张拉预应力要严格按照施工图纸、规范、操作规程进行施工。当混凝土强度达到设计的75%后，即可进行张拉施工。张拉的方向要根据图纸规定进行，严格按规定的张拉顺序对称、两端张拉。e 锚具夹片要用煤油或柴油清洗干净，限位板的安装要注意各孔与工作锚环一一对应，绝对不能交叉错位。千斤顶安装时不要推拉油管及其接头，油管不要扭曲。工具锚(夹片)与工作锚(夹片)要一致，并不得有油污。f张拉程序为：0初应力0.1con超张

28、应力1.05con (持荷5min) con(锚固) 2.2.6.7 压浆a 砂浆封锚10小时即可开始压浆。b压浆程序为：机具连接制备水泥浆压浆关连接阀(静置2小时)拆连接阀封压浆孔。c需要注意的是水泥浆制备到压浆孔的时间不超过40分钟，若遇特殊情况不能压浆，立即冲洗孔道或管道。d 当气温或构件温度低于5，水泥浆温度高于32时，不得进行压浆。压浆后的桥板要进行保护，不得振动和保持在一定温度范围内，做好完备的施工记录。26、封端在张拉压浆完成后，即可按设计要求使用C40混凝土进行封端混凝土的施工，其封端的长度和饱满度应满足设计与规范规定。27、养生板梁在浇筑结束混凝土终凝后，即开始混凝土的养生。

29、板梁的养生采用土工布和草帘子双层覆盖（增加保水能力），洒水养生。28、 铰缝钢筋的处理与凿毛铰缝钢筋在浇筑混凝土时，紧贴模板布置，浇筑混凝土时注意保护，以免发生位移。在混凝土强度达到5Mpa时（一天以后），对板梁侧面铰缝位置进行手工凿毛处理，形成6mm凹凸不平的粗糙面。同时将铰缝钢筋一并凿出。29、移运当孔道灰浆强度达到要求后，即可把梁体移离台座，拖至存梁场存放，吊点应在设计的位置。为避免梁的变形，堆放时，应保持梁体水平，支点位置要准确，上下垂直。最后，将每块预制板两端伸出的钢绞线用手砂轮切断，涂刷防锈漆后用砂浆抹平。预制梁、板的允许偏差检查项目规定值或允许偏差值（mm）梁板长度5， 10宽度

30、干接缝（梁翼缘、板）10湿接缝（梁翼缘、板）20箱梁顶宽30腹板及梁肋10，0高度板、梁5箱梁0，5跨径（支座中心至支座中心）20支座平面平整度2平整度5横系梁及预埋件位置530、 吊装当预应力空心板梁、垫石、施工结束，并具有设计和规范要求的强度时，即可进行预应力板梁的吊装。吊装机械应选择机械运行情况良好，最大起重量为板梁理论重量2倍以上的起重机械。在吊装前对吊具进行认真检查，确保完好后，进行试吊。试吊时，将梁吊离支撑面2cm3cm后暂停，对各主要受力部位的作用情况作细致检查，确认受力良好，方可继续起吊。起吊钢丝绳与板面的夹角不能太小，一般应控制在4560之间。吊装时由专人指挥，统一口令。起重

31、臂下，吊物下严禁站人。板梁应慢起轻落，严禁板梁之间的相互碰撞。根据线路中心线和桥台中心里程，在桥台和墩台上放出每片板梁的纵向中心线、板梁端头横线及支座底部轮廓线，在板端横线上定出各片梁底部边缘的点；在每片板的两端标出板的竖向中线；落位时，板梁上和桥台墩台上的各位置标线应相互对应，以控制板梁的准确位置。板的顺桥向位置，一般以固定端为准，横桥向位置应以板纵向中心线为准。板梁吊装就位位置应符合设计要求，保证板梁之间有足够的缝隙梁板安装实测项目项次检查项目规定值或差值检查方法频率1支座中心偏位（mm）梁5尺量：每孔检查46个支座板102倾斜度1.20%吊垂线：每孔检查3片梁3梁板顶面纵向高程（mm）8

32、，5水准仪：每孔2片，每片3点4相邻梁板顶面高差（mm）8尺量：每相邻梁板31桥面系施工本工程桥面系施工包括绞缝混凝土、防撞护栏、桥面铺装和伸缩缝安装等工作内容。32绞缝混凝土由于铰缝宽度的限制，铰缝混凝土采用细石混凝土。施工工艺：缝隙的封堵预埋钢筋的调直纵向钢筋的绑扎混凝土的灌注振捣养生33桥面铺装桥面铺装前桥面必须经过认真凿毛，并进行全面的清扫，不得有任何杂物、污垢。注意钢筋网的铺设位置和保护层厚度，按设计位置预留泄水孔。在浇筑过程禁止在钢筋上堆放重物，以防变形。防水混凝土施工时，要严格按照配合比进行，并按设计图纸要求预留好伸缩缝工作槽。在桥面范围内布点测量高程，以确定浇筑后的铺装厚度。沥

33、青混凝土桥面铺装应待底层混凝土强度达到了设计等级100%后方可进行。养护采用草袋覆盖洒水养护，为防止混凝土产生收缩裂缝，应注意每天均匀洒水，使桥面板保持 潮湿状态。桥面混凝土铺装完成后，按设计及施工规范要求施工防水层。桥面铺装实测项目项次检查项目规定值或允许值检查方法和频率1强度或压实度合格标准内2厚度10，5测量桥面浇筑前后相对高差3平整度高速、一级公路沥青路面水泥混凝土平整度仪：全桥每车道连续检测，每100米测5处IRI(m/km)2.53(mm)1.51.8其他IRI(m/km)4.23m直尺：每100米测3处3尺公路(mm)2.5最大间隙（mm）54坡度（）水泥混凝土0.15水准仪：每

34、100米检查3个断面沥青面层0.35抗滑构造深度符合设计要求砂铺法：每200米测3处34伸缩缝的安装伸缩缝安装前先检查钢构件的外观要光洁、平整、不能变形扭曲。伸缩装置的中心线与桥梁的中心线应重合，并使其顶面标高与设计标高相符，按桥面横坡定、焊接。浇筑混凝土前将间隙填塞，防止浇筑混凝土把间隙堵死，影响伸缩，然后进行正常养护。3、涵洞施工涵洞总体实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1轴线偏位（mm）明涵20，暗涵50经纬仪：检查2处22流水面高程（mm）20水准仪、尺：检查洞口2处，拉线检查中间1-2处33涵底铺砌厚度（mm）+4，-10尺量：检查3-5处14长度（mm）+100

35、，-50尺量：检查中心线15孔径（mm）20尺量：检查3-5处36净高（mm）明涵20，暗涵50检查3-5处1涵台实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土或砂浆强度（Mpa）在合格标准内按附录D或F检查32涵台断面尺寸（mm）片石砌体20尺量：检查3-5处1混凝土153竖直度或斜度（mm）0.3%台高吊垂线或经纬仪：测量2处14 顶面高程（mm）10水准仪：测量3处2盖板安装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1支承面中心偏位（mm）10尺量：每孔抽查4-6个22相邻板最大高差（mm）10尺量：抽查20%1盖板制作实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查

36、方法和频率权值1混凝土强度（Mpa）在合格标准内按附录D检查32高度（mm）明涵+10，-0尺量：抽查30%的板，每板检查3个断面2暗涵不小于设计值3宽度（mm）现浇201预制104长度（mm）+20，-10尺量：抽查30%的板，没板检查两侧1管径1m54、盖板涵施工方案4.1施工顺序施工工序：测量放线铺筑砂砾垫层浇注基础垫层砼安装基础模板，浇注基础砼安装涵台身模板，浇注涵台身砼安装支撑梁模板，浇注支撑梁砼安装涵台帽钢筋模板，浇注涵台帽砼搭设盖板支架，安装底模，绑扎钢筋，浇注盖板砼(或安装盖板)拆模，养护。4.2测量放样:根据现场敷设的三级坐标控制点，采用全站仪，以坐标法在已完成清理的地形地貌

37、上测放出涵洞的中心桩，以中线法进行校核。以涵洞中轴线放出护桩，清楚记录其记号，以方便于施工过程中位置的恢复。4.3基坑开挖（机械开挖人工配合检底）4.3.1基坑开挖断面尺寸坑底宽度采用设计砂砾垫层宽度，加每侧0.5m的工作面宽度。4.3.2采用挖沟机机械作业为主，人工清理为辅进行基槽开挖，挖至槽底标高20-30cm位置，以下部分留待人工清理。适合回填的土留置在沟槽两边外2米处，以便于回填，不适合回填的土用自卸车倒入卸土区。4.3.3基槽开挖工程中的临时排水措施：4.3.3.1槽上口四周设排水反坡，以排走天然降雨，避免雨水流入槽内，而加重槽内积水，排水反坡度为i=5%，方向向外，作表面的压实处理，经外围设立