再生水管道接入中粤原有设施施工方案

1、A初版实施 签名日期签名日期签名日期 REV 版次 编写 AUTH.审核 CHKD BY 批准 APPD BY MODI. 修改 STATUS 状态 文件号文件号DOCUMENT NO. GPEC/SGFA /GD/001 湛湛 江江 中中 水水 工工 程程 项项 目目 部部 施工方案 再生水管道接入中粤原有设施再生水管道接入中粤原有设施 版权所有COPYRIGHT GPEC/HQDP 2014 Page 1 of 11 施工方案 再生水管道接入中粤原有设施 版次：A 日期：2014年9月 广东火电GPEC/SGFA /AZ/008Page 0 of 11 目目 录录 1. 概概述述 .3 2

2、. 编编制制依依据据 .3 3. 必必备备条条件件 .4 4. 施施工工所所需需主主要要机机具具和和焊焊材材 .6 5. 作作业业程程序序及及内内容容 .6 6. 作作业业程程序序内内容容 .6 7. 管管道道焊焊接接具具体体作作业业要要求求 .8 8. 质质量量控控制制措措施施 .10 9. 安安全全措措施施 .10 10. 环环保保要要求求 .11 发文范围：（共 份） 归档夹类：归档夹类： 夹号：夹号： 发文份数发文份数发文份数 项目经理行政部综合工区 书记人力资源金检工区 项目副经理物资部力特 项目总工施工管理部计划信息 安全部工程管理室文件中心 质量部焊管工区 合同电控工区 财务热机

3、工区 本版文件于 年 月 日开始实施。 批准人： 施工方案 再生水管道接入中粤原有设施 版次：A 日期：2014年9月 广东火电GPEC/SGFA /AZ/008Page 1 of 11 1. 概述概述 此施工方案为管道安装及焊接施工的指导性文件，施工过程中要严格按照各项技术 规范、及相关热处理要求进行施工。 湛江调顺电厂（原湛江奥里油发电厂）于2007年初建成投入运行，同年因不能继续 保障燃油来源而停产，2009年开始进行“油改煤”工程改造。电厂中水回用工程于2012 年4月份建设完成，并于6月份调试结束。目前，中水回用设施运行正常，主要用于开式 工业冷却水、冲洗水（除尘器地面冲洗水、主厂房

4、地面冲洗水） 、除灰系统用水、脱硫 用水等。现地下水经压力式石英砂过滤器处理后作为生活用水及锅炉补给水、消防水水 源。故现阶段电厂有较为完善的供水、供热、供电、消防设施，所有设施均能正常使用。 项目区目前工业淡水水源采用赤坎水质净化厂污水处理后的城市中水，近期备用水 源为地下水，中长期备用水源为市政自来水。为了保护地下水水源，为减少地下水的消 耗，使环境保护与区域经济发展同步，根据环境保护部及广东省环保厅对本工程的环评 批复要求，进行再生水回用改造工程，不再使用地下水作为厂区工业用水及生活用水的 水源，对实现节能减排的可持续发展目标具有重要意义。 计划采用赤坎污水处理厂出水作为本次项目再生水水

5、源，经过再生水深度处理后用 作厂区的工业用水（含脱硫工艺水） 、消防用水、绿化用水等，再生水经过脱盐处理后 用作锅炉补给水，近期以地下水作为生活用水水源及各类用水的备用水源。长期将市政 自来水作为厂区生活用水水源及各类用水的备用水源。 本方案为再生水工程各管道接入中粤能源有限公司原有设施（包括工业水池、除铁 滤罐管道、净水站储气罐、原纤维滤池、机加池、污水厂来中水管道、反渗透产水箱、 中间水池等）用施工方案。此施工方案为管道安装及焊接施工的指导性文件，施工过程 中要严格按照各项技术规范、及相关热处理要求进行施工。 施工方案 再生水管道接入中粤原有设施 版次：A 日期：2014年9月 广东火电G

6、PEC/SGFA /AZ/008Page 0 of 11 图一：再生水回用改造工程室外工艺管道平面布置图(一） 施工方案 再生水管道接入中粤原有设施 版次：A 日期：2014年9月 广东火电GPEC/SGFA /AZ/008Page 1 of 11 图二：再生水回用改造工程室外工艺管道平面布置图(二） 施工方案 再生水管道接入中粤原有设施 版次：A 日期：2014年9月 广东火电GPEC/SGFA /AZ/008Page 0 of 11 以上二图为再生水室外管道接入图纸，现对各接点进行标注，方便逐个做隔离措施。 我方在计划施工日期前已准备好相关人员、机具等，待业主设备部专工及运行人员协调， 通

7、知我方具备施工条件后需开工作票的立即办理工作票手续并组织人员施工，在有限的 时间里完成接入工作。 序号本工程需接入管 道名称 接入中粤设施、 管道名称 计划施工日 期 预计施工所 需时间 备注 1 曝气池中水水管厂区中水来水管2014年10月7 日 24h 2 曝气池产水泵、 反洗回收水泵出 水 机加池原有出水 管 2014年10月7 日 24h 3 石英砂滤池管道除铁滤罐原有反 洗水管 2014年10月7 日 24h 4 浓缩池来排泥管机加池原有排泥 管 2014年10月7 日 24h 5 石英砂滤池管道工业水池上的原 纤维滤池出水管 至原有工业水城 2014年10月8 日 24h 6 石英

8、砂滤池管道原纤维滤池反洗 排水管至原有中 间水池 2014年10月8 日 24h 7 石英砂滤池管道#1、#3机加池原 有出水管 2014年10月8 日 24h 8 #1、#2机加池进 水管 2014年10月9 日 24h 9 机加池原有排泥 泵出泥管 2014年10月9 24h 施工方案 再生水管道接入中粤原有设施 版次：A 日期：2014年9月 广东火电GPEC/SGFA /AZ/008Page 1 of 11 日 10 仪用压缩空气管净水站储气罐进 口母管 2014年10月9 日 24h 11 石英砂滤池反洗 水泵管道 #1工业水池原有 出水管 2014年10月9 日 24h 12 超滤

9、给水泵管道#2工业水池原有 出水管 2014年10月 10日 24h 13 生活水池管道除铁滤罐原有出 水管 2014年10月 10日 24h 14 生活水池管道生活加压泵原有 吸水管 2014年10月 10日 24h 15 一级反渗透出水 管 除二氧化碳器进 水管 2014年10月 10日 24h 16 超滤水箱二级反渗透浓水 排水管 2014年10月9 日 24h 17 废水回收水泵出 水 锅炉补给水系统 废水池 2014年10月 10日 24h 以下表格为业主、施工方相关人员通讯录，方便施工： 序号部门姓名电话号码备注 1 业主设备部潘日明2 广火何健 1378

10、9258482 3 广火徐华武施工方案 再生水管道接入中粤原有设施 版次：A 日期：2014年9月 广东火电GPEC/SGFA /AZ/008Page 2 of 11 2. 编制依据编制依据 2.1 电力建设施工质量及验收评价规程DL/T5210.5第5部分管道及系统 2.2 工程建设标准强制性条文电力工程部分2011年版 2.3 火力发电厂焊接技术规程(DL/T869-2012) 2.4 电力建设安全工作规程DL5009.12002 2.5 特种设备焊接操作人员考核细则TSG/Z6002-2010 2.6 焊工技术考核规程DL/T679-2012 2.7 焊接工艺评

11、定规程DLT/868-2004 2.8 电力建设施工质量验收及评定规程_第7部分：焊接DL/5210.7-2010) 2.9 广东火电工程总公司焊接工艺卡规范参数（QB/GPEC/GY/001） 2.10设计院图纸 3. 必备条件必备条件 3.1 施工条件 3.1.1 领用材料必须检查清点，规格、数量应符合设计要求，材料应有合格证或证明书， 不锈钢材料必须进行光谱抽检，合格后才能使用； 3.1.2 管道材料应防水、防尘、分类存放、标志清楚； 3.1.3 施工场地清理干净，厂房具备安装条件； 3.1.4 支吊架预埋件验收应符合安装要求，预留孔洞的位置、大小符合设计图纸要求； 3.1.5 管子、管

12、件、管道附件及阀门必须具有制造厂的合格证明书，有关指标，应符合 现行国家或行业技术标准； 3.1.6 管子、管件、管道附件及阀门在使用前，应按设计要求核对其规格，材质及技术 参数，在使用前应进行外观检查其表面要求为： 3.1.6.1 无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷； 3.1.6.2 表面应光滑不允许有尖锐划痕； 3.1.6.3 凹陷深度不得超过1.5mm，凹陷最大尺寸不应大于管子周长的5%且不大于 40mm； 3.2 验收要求 3.2.1 下列工作应会同有关单位共同检查及验收,并签证： 施工方案 再生水管道接入中粤原有设施 版次：A 日期：2014年9月 广东火电GPEC/S

13、GFA /AZ/008Page 3 of 11 管道系统试压、冲洗。 重要阀门，管件等的水压试验。 隐蔽工程 3.3 施工过程中应提交下列资料 3.3.1 施工所依据的全套管道系统图,布置图,以上图纸如在施工中有修改的,应在原图 上如实更正； 3.3.2 所用的管子、管件及管道附件的出厂证件和现场检验记录； 3.3.3 不锈钢管件的光谱抽检的记录； 3.4 焊接施工条件 3.4.1 施工图纸必须完善并通过审核，相关的焊接技术资料准备齐全，初步完成焊接工 程一览表。 3.4.2 焊接安装前，焊接材料应有制造厂合格证书，在使用前按有关规定给予烘干，对 于国外进口焊条，其具体的烘干温度、时间、储存温

14、度及允许烘干次数参照焊条质保书 上的说明。 3.4.3 焊机的电流调节灵活，电弧稳定；钨极氩弧焊用的电极宜使用铈钨极，所用氩气 纯度不低于 99.95%。 3.4.4 严格执行焊工技术考核规程中的规定，焊工由经过焊接基本知识和实际操作 技能的培训，取得焊工合格证书的人员担任，并有相应项目考核合格证。焊工合格证有 效内容符合 DL/T679-2012焊工技术考核规程。 3.4.8 焊接场所应有防风、防雨、防中暑等措施。 3.4.10 焊件在组对前应将坡口表面及附近母材内、外壁的油、漆、垢、锈等清理干净， 直至露出金属光泽，并保证清理范围内无裂纹、夹层等缺陷。清理宽度：坡口每侧宽各 为 1015m

15、m。 3.4.11 严格执行火力发电厂焊接技术规程DL/T869-2012 中的规定，坡口制备、加 工尺寸符合图纸设计要求，按厂家已提供坡口，用砂轮机对管口内、外壁进行打磨，刨 光。对口时要尽量做到内壁齐平，局部错口值不得超过壁厚的 10%，且不大于 1mm。对 接管口端面应与管子中心线垂直。其偏斜度f 规定如下： 管子外径：60159mm f=1mm 管子外径：159219mm f=1.5mm 管子外径：219mm f=2mm 施工方案 再生水管道接入中粤原有设施 版次：A 日期：2014年9月 广东火电GPEC/SGFA /AZ/008Page 4 of 11 3.4.12 局部间隙过大时

16、，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。 3.4.13 除设计规定的冷接口外，其余焊口禁止用强力对口，更不允许利用热膨胀法对 口，以防引起附加应力。 3.4.14 现场焊接领取使用焊条时应装入专用保温筒内，随用随取，严禁使用已受潮的 焊条和已生锈的焊丝。 4. 施工所需主要机具和焊材施工所需主要机具和焊材 施工主要机具： 5t千斤顶4只；扳手1套；大榔头1把；割炬3套；手锤2把；5t链条葫芦2只；3t链条 葫芦2只；2t链条葫芦6只；弯管机1台；角向磨光机2台、交流、直流焊机， 焊接材料： 应根据材质不同采用不同的焊材。 5. 作业程序及内容作业程序及内容 5.1 管道安装作业流程 现场

17、确定各管道接点 配合业主做好相关隔离措施 施工前期准备 技 术、安全、质量交底 搭建临时设施 连接管道及阀门安装 通知相关部门验收 系统恢复 拆除临时设施施工完毕 6. 作业程序内容作业程序内容 6.1 普通管道、阀门安装 6.1.1 管道安装应具备下列条件： a 与管道有关的土建工程经检查合格，满足安装要求； b 与管道连接的设备找正合格，固定完毕； c 管子、管件、管道附件及阀门等已经检验合格，并具备有关的技术证件； d 管子、管件、阀门等已按设计要求核对无误，内部已清理干净、无杂物； 6.1.1 管道安装若采用组合件方式时，组合件应具备足够钢性，吊装后不应产生永久变 形，临时固定应牢固可

18、靠； 施工方案 再生水管道接入中粤原有设施 版次：A 日期：2014年9月 广东火电GPEC/SGFA /AZ/008Page 5 of 11 6.1.2 管子组合前或组合件安装前，均应将对管道进行防腐处理，以做到管道内部清理 干净，管内不得遗留任何杂物，并进行临时封堵； 6.1.3 管道水平段的坡度方向与坡度应符合设计要求，若设计无具体要求时，对管道坡 度方向的确定，应以便于疏、放水和排放空气为原则，其坡度应符合DLJ23火力发电 厂汽水管道设计技术规定的要求； 6.1.4 管子对接焊缝位置应符合设计规定，否则，应符合下列要求； A 焊缝位置距离弯管的弯曲起点不得小于管子外径且不小于100m

19、m。 B 管子两个对接焊缝间的距离不宜小于管子外径，且不小于150mm。 C 支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合，焊缝距离支吊架边缘不得小于 50mm D 管子接口应避开疏、放水及仪表管等的开孔位置，距开孔边缘不应小于50mm， 且不应小于孔径。 6.1.5 管子的坡口型式和尺寸应按设计图纸确定，当设计无规定时，应按DL5007电力 建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）的规定加工； 6.1.6 管子或管件的对口质量要求，应符合DL5007电力建设施工及验收技术规范（火 力发电厂焊接篇）的规定； 6.1.7 管子和管件的坡口及内外壁1015mm范围内的油漆、垢、锈等在对口前应清除干 净，

20、直至显示金属光泽。对壁厚大于或等于20mm的坡口，应检查是否有裂纹，夹层等缺 陷； 6.1.8 管子对口时一般应平直，焊接角变形的距离接口中心200mm处测量，除特殊要求 外，其折口的允许偏差应为： A 当管子公称通径DN100mm时，a2mm； B 当管子公称通径DN100mm时，a3mm； 6.1.9 阀门安装前应清理干净，保持关闭状态，安装和搬运阀门时，不得以手轮作为起 吊点，且不得随意转动手轮； 6.1.10 截止阀、止回阀及节流阀应按设计规定正确安装，介质的流动方向要符合设计 图纸要求； 6.1.11 法兰安装前应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的 缺陷，垫片的

21、型号、规格及压力等级应符合设计图纸的要求，法兰连接时应保持法兰间 施工方案 再生水管道接入中粤原有设施 版次：A 日期：2014年9月 广东火电GPEC/SGFA /AZ/008Page 6 of 11 的平行，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜； 6.1.12 法兰连接时所使用紧固件的材质、规格、型号等应符合设计规定，螺栓安装方 向应一致，螺栓应露出螺母2-3个螺距； 6.1.13 阀门在安装前应进行外观检查的项目：无裂纹、气孔、夹渣、粘砂、折迭、漏 焊等缺陷； 6.1.14 除有厂家说明外，阀门安装前应按比例进行解体检查，并作严密性试验。严密 性试验不合格者应作解体检查； 6.1.15 阀门安装

22、搬运时，不得以手轮作为起吊点； 6.1.16 阀门的安装位置与方向应符合图纸要求，经常开关的阀门应装在易于操作的位 置； 6.1.17 阀门安装前应清理干净，保持关闭状态； 6.1.18 阀门安装连接应牢固，垫片正确紧密，并与管中心线保持垂直； 6.1.19 衬胶阀门在安装前应查明其型号、规格是否符合设计规定； 6.1.20 衬胶阀门在安装前应用电火花检查器检查衬胶质量，结合面应平整无外伤，衬 里表面不得有鼓泡现象。当厂家确保产品质量且提供产品质量及使用保证书时，可仅做 外观检查； 7. 管道焊接具体作业要求管道焊接具体作业要求 7.1 管道坡口加工要严格按照设计院提供的安装图纸要求进行，如图

23、纸无规定时，坡口 的型式和尺寸应按能保证焊缝质量、填充金属量少、改善劳动条件、便于操作、减少焊 接应力和变形、适应探伤要求等原则选用。 7.2 焊接前，应清理干净焊口表面及附近母材的油、漆、垢、锈等，直至发出金属光泽， 清理范围规定为：手工电弧焊对接焊口每侧各为 1015mm；角接接头头焊口：焊脚 K值 +10mm。 7.3 坡口内及边缘20mm内母材无裂纹、重皮、坡口破损及毛刺等缺陷。 7.4 管子对口时一般应做到内壁（根部）平齐，如有错口，其错口值应符合如下要求： 对接单面焊的局部错口值不得超过壁厚的10%，且不大于1mm。 对口双面焊的局部错口值不得超过焊件厚度的10%，且不大于3mm。

24、 7.5 焊口的局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。 7.6 点固用的塞块材料应与母材一样或采用堆焊法制备塞块，一般对称分布，其焊接材 施工方案 再生水管道接入中粤原有设施 版次：A 日期：2014年9月 广东火电GPEC/SGFA /AZ/008Page 7 of 11 料、焊接工艺与正式施焊时相同。 7.7 焊口点固完毕后检查点焊处，若发现缺陷应及时处理，重新进行定位焊。 7.8 拆除点固物时，采用打磨的方法拆除，并且注意不要损伤母材，焊完后必须将残留 焊疤清除干净： 7.9 严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物。 7.10 采用钨极氩弧焊打底的

25、根层焊缝检查后，应及时进行次层焊缝的焊接，以防止产 生裂纹，多层多道焊缝焊接时，应逐层进行检查，经自检合格后，方可焊接次层，直至 完成。 7.11 对于承压的不锈钢（0Cr18Ni9等）管道焊口焊前应进行内充氩保护，以防根层氧 化、合金元素烧损。 7.12 不锈钢焊接必须严格控制层间温度（最高层间温度150），层间焊接的焊接工 艺参数要严格按照焊接工艺卡执行。 7.13 施焊中，应特别注意接头和收弧的质量，收弧时应将熔池填满焊接时钨棒被粘住， 应停止焊接，将缺陷清除并更换钨棒后重新焊接。 7.14 施焊过程应连续完成。若被迫中断时，应采取防止裂缝产生的措施（如缓冷等）， 再焊时，应仔细检查并确

26、认无裂纹后，方可按照工艺要求继续施焊。 7.15 氩弧焊打底后及时进行次层焊接，防止裂缝。多层多道焊应逐层检查，目检合格 后方可焊接下层。每层的焊接厚度不大于焊条直径加2mm，摆动宽度不大于焊条直径的5 倍。 7.16 焊接完成后，焊工应认真检查焊缝，将飞溅、焊瘤、焊渣清理干净，对超规的外 观缺陷进行打磨、补焊。 7.17 返修处理：焊接接头超标缺陷可采取挖补方式返修，但同一位置上的挖补次数一 般不超过三次，耐热钢不得超过二次，并应遵守下列规定。 7.18 补焊时，执行的返修焊接工艺参数与正式的焊接工艺参数相同，并按照工艺要求 实施。 7.2 根据焊接工艺卡，中、低压管道对应焊接主要参数如下：

27、 WAA11002 施工方案 再生水管道接入中粤原有设施 版次：A 日期：2014年9月 广东火电GPEC/SGFA /AZ/008Page 8 of 11 焊 层焊接方法焊接材料焊材规格电源极性焊接电流(A)焊接电压(V) 1GTAWTIG-J502.5正801101012 2GTAWTIG-J502.5正801101012 3 GTAWTIG-J502.5正801101012 SAA11002 焊 层焊接方法焊接材料焊材规格电源极性焊接电流(A)焊接电压(V) 1GTAWTIG-J502.5正901101012 2SMAWJ5072.5反70902125 3 SMAWJ5072.5或3.2

28、反70902125 WCC33004 焊 层焊接方法焊接材料焊材规格电源极性焊接电流(A)焊接电压(V) 1GTAWTGS-3082.4正6090811 2GTAWTGS-3082.4正6090811 3 GTAWTGS-3082.4正6090811 SCC33002 焊 层焊接方法焊接材料焊材规格电源极性焊接电流(A)焊接电压(V) 1GTAWER3082.5正506012 2SMAWE3083.2反506012 3 SMAWE3083.2反506012 8. 质量控制措施质量控制措施 8.1 焊接完成后，焊工应认真检查焊缝，将飞溅、焊瘤、焊渣清理干净，对超标的外观 缺陷进行打磨、补焊，自检合格后填写焊口自检单。 8.2 中低压管道的焊接覆盖了类、类、类焊接接头，其焊缝外形尺寸应符合 DL/T869-2012规程要求。 8.3 焊缝表面不允许存在裂纹、气孔、夹渣、咬边及弧坑等缺陷。 8.4 焊缝边缘应圆滑过渡到母材，焊缝外形尺寸应符合设计要求。 8.5 根据电力建设施工质量验收及评定规程_第7部分：焊接对焊缝进行专检，由焊 接技术人员填写金属检验委托单，申请委托NDE对焊口进行无损探伤和光谱复查等检验。 8.6 检测标准严格按火力发电厂焊接技术规程DL_T_869-2012执行。 施工方案 再生水管道接入中粤原有设施 版次：A 日期：2014年9月