TPM全面设备预防保养讲义

1、设备管理与设备管理与TPM讲座讲座2007年年07月月17日日 第一篇第一篇 基础知识篇基础知识篇引引 言言工欲善其事，必先利其器；工欲善其事，必先利其器；君若利其器，首当顺其治。君若利其器，首当顺其治。做为先进的设备管理模式做为先进的设备管理模式TPM在走向世界在走向世界 TPM（Total Productive Maintenance）全面生产维护）全面生产维护或全员设备维修或全员设备维修 象象TQM、ISO、JIT一样热门，逐渐成为主导；一样热门，逐渐成为主导； 遍及欧洲、北美、南美、亚洲；遍及欧洲、北美、南美、亚洲； 世界获世界获PM奖有公司有奖有公司有800多家；多家； 中国：赛格中

2、国：赛格-三星公司、上海宝钢集团、广东科龙集团、三星公司、上海宝钢集团、广东科龙集团、济南将军集团、青岛海尔集团正在推行。济南将军集团、青岛海尔集团正在推行。一、一、TPM的发展过程的发展过程预知维修预知维修生产维修生产维修适时管理适时管理全员生产维修全员生产维修全面质量管理全面质量管理预防维修预防维修综合工程学综合工程学事后维修事后维修后勤工程学后勤工程学鞍钢宪法鞍钢宪法 1950 1960 1970 1980 1990事后维修事后维修 事后维修是最早期的维修方式，即出了故障再修，事后维修是最早期的维修方式，即出了故障再修，不坏不修，坏了才修。不坏不修，坏了才修。预防维修预防维修 预防维修基

3、本上是以检查为主的维修体制，其出预防维修基本上是以检查为主的维修体制，其出发点是改变原有的事后维修做法，防患于未然，减少发点是改变原有的事后维修做法，防患于未然，减少故障和事故，减少停机损失，提高生产效益。故障和事故，减少停机损失，提高生产效益。 预防维修受检查手段、诊断仪器设备的限制，尤预防维修受检查手段、诊断仪器设备的限制，尤其是深层次的故障，不一定能及时发现，因而很难避其是深层次的故障，不一定能及时发现，因而很难避免故障停机和事后维修。免故障停机和事后维修。 预防维修以设备实际状况为根据，安排维修计划，预防维修以设备实际状况为根据，安排维修计划，比较注意了维修的经济性。比较注意了维修的经

4、济性。计划预修计划预修 计划预修为了防止生产设备的意外故障，应计划预修为了防止生产设备的意外故障，应按照预定的计划进行一系列预防性修理，其目的是按照预定的计划进行一系列预防性修理，其目的是保障设备正常运行和良好的生产能力，减少和避免保障设备正常运行和良好的生产能力，减少和避免设备因不正常的磨损、老化和腐蚀而造成的损坏，设备因不正常的磨损、老化和腐蚀而造成的损坏，延长设备使用寿命，充分发挥设备潜力。延长设备使用寿命，充分发挥设备潜力。生产维修生产维修 生产维修体制以生产为中心，为生产服务的一种生产维修体制以生产为中心，为生产服务的一种维修体制，它由四种具体的维修方式构成。维修体制，它由四种具体的

5、维修方式构成。 1、维修预防、维修预防 它提倡在设计制造阶段就认真考虑设备的可靠性和维修性的它提倡在设计制造阶段就认真考虑设备的可靠性和维修性的问题，从设计、生产上提高设备素质，从根本上防止故障和事故问题，从设计、生产上提高设备素质，从根本上防止故障和事故的发生，减少和避免维修。的发生，减少和避免维修。 2、事后维修、事后维修 之所以仍保留这种维修方式，一方面是因为设备检查诊断不之所以仍保留这种维修方式，一方面是因为设备检查诊断不可能把所有的故障隐患全部发现，设备故障在生产中时有发生；可能把所有的故障隐患全部发现，设备故障在生产中时有发生；另一方面，这种维修方式是比较经济的，对于简单或不重要的

6、设另一方面，这种维修方式是比较经济的，对于简单或不重要的设备，可以采用这种维修方式。备，可以采用这种维修方式。生产维修生产维修 3、改善维修、改善维修 是不断利用先进工艺方法和技术，对设备进行改造，改正设是不断利用先进工艺方法和技术，对设备进行改造，改正设备的某些向导陷和先天不足，提高其先进性、可靠性及维修性，备的某些向导陷和先天不足，提高其先进性、可靠性及维修性，提高设备的利用率。提高设备的利用率。 4、预防维修、预防维修 以检查为基础，包括定期维修和预知维修两方面的内容。预以检查为基础，包括定期维修和预知维修两方面的内容。预知维修是利用检测、状态监测和诊断技术，对设备状态进行预测，知维修是

7、利用检测、状态监测和诊断技术，对设备状态进行预测，有针对性地安排维修，事先加以排除，从而避免和减少故障停机有针对性地安排维修，事先加以排除，从而避免和减少故障停机损失。损失。后勤工程学后勤工程学 它起源于军事工程，是研究武器装备存储、供给、它起源于军事工程，是研究武器装备存储、供给、运输、修理、维护的新兴学科。运输、修理、维护的新兴学科。综合工程学综合工程学 设备综合工程学即为了求得有形资产经济的寿命设备综合工程学即为了求得有形资产经济的寿命周期费用，而把相关的工程技术、管理、财物及业务周期费用，而把相关的工程技术、管理、财物及业务的加以综合学科。的加以综合学科。二、二、TPM是有利可图的管理

8、模式是有利可图的管理模式材料材料技术技术能源能源设设备备质量质量成本成本交货期交货期劳动情绪劳动情绪安全安全/环境环境产量产量有形有形效益效益无形无形效益效益广义输入广义输入TPM环境环境广义输出广义输出三三 什么是什么是TPM？TPM（Total Productive Maintenance） 全面生产维护或全员生产维修，即全体人员参加的生全面生产维护或全员生产维修，即全体人员参加的生产维修、维护体制。产维修、维护体制。 TPM要求从领导到工人，包括所有部门都参加，并以要求从领导到工人，包括所有部门都参加，并以小组活动为基础的生产维修活动。小组活动为基础的生产维修活动。 TPM涉及到设备终生

9、、各部位的维护保养及整个工作涉及到设备终生、各部位的维护保养及整个工作环境的改善。环境的改善。 目的是提高设备的综合效率目的是提高设备的综合效率TPM在设备维护体制中的定位在设备维护体制中的定位企业设备维护体制企业设备维护体制全系统全系统生产维修体制生产维修体制TPM现场设备管理现场设备管理清洁清洁润滑润滑保养保养点检点检自主维修自主维修预防预防维修维修维修维修预防预防改善改善维修维修事后事后维修维修如果设备是人体，如果设备是人体，T P M是是：手段：手段：相当于人的：相当于人的：达到目的：达到目的：设备目标：设备目标：设备（人体设备（人体）TPM维修维修自我保健自我保健手术治疗手术治疗增加

10、免疫力增加免疫力驱除疾病驱除疾病保持基本状态零故障保持基本状态零故障修复故障修复故障四四 TPM的五大支柱和三个的五大支柱和三个“全全”最高设备最高设备综合效率综合效率小组活动小组活动动机管理动机管理从领导到从领导到每个员工每个员工所有部门所有部门全体参加全体参加全系统全系统预防维修预防维修TPM五大支柱里的三个五大支柱里的三个“全全”全效率是目标全效率是目标全系统是载体全系统是载体全员是基础全员是基础全效率全效率全系统全系统全全 员员TPM顺口溜顺口溜TPM大行动大行动空间、时间全系统空间、时间全系统设备管理靠全员设备管理靠全员提高效率才成功提高效率才成功五五 TPM的的5S活动活动整理：取

11、舍分开，取留舍弃；整理：取舍分开，取留舍弃；整顿：条理摆放，取用快捷；整顿：条理摆放，取用快捷；清扫：清扫垃圾，不留污物；清扫：清扫垃圾，不留污物；清扫时应注意以下几点：清扫时应注意以下几点：1）自己扫，不依赖清洁工。）自己扫，不依赖清洁工。2）把设备的点检、保养、润滑结合起来。）把设备的点检、保养、润滑结合起来。3）边清扫，边改善设备状况。）边清扫，边改善设备状况。清洁：清除污染，美化环境；清洁：清除污染，美化环境；素养：形成制度，养成习惯。素养：形成制度，养成习惯。 营造一个营造一个“绿色绿色”的企业！的企业！TPM的的5个个S之间的关系之间的关系素养素养 企业企业 整理整理 整顿整顿 清

12、扫清扫 清洁清洁 文化文化六六 TPM的自主维修渐进过程的自主维修渐进过程初始清洁初始清洁对问题根源的攻关对策对问题根源的攻关对策临时基准与规范的编制临时基准与规范的编制总点检总点检自主点检自主点检整理整顿规范化整理整顿规范化自主管理的深入自主管理的深入将军集团员工的将军集团员工的“清洁清洁”哲学哲学 第一是清洁，第二是清洁，第三还是清洁；第一是清洁，第二是清洁，第三还是清洁； 清洁意识清洁意识 清洁时间清洁时间 清洁得法；清洁得法； 清洁就是维修；清洁就是维修； 让最肮脏的地方最干净。让最肮脏的地方最干净。赛格三星的赛格三星的“清洁清洁”观观 TPM是是“行动的理论行动的理论”，TPM是最常

13、见和最是最常见和最小活动就是小活动就是“清扫清扫”。然而，我们决不能忽视。然而，我们决不能忽视。 1、清扫就是转变、清扫就是转变“环境面貌环境面貌”，创造干净、，创造干净、整整 洁、明亮的工作场所，树立企业形象；洁、明亮的工作场所，树立企业形象； 2、清扫就是设备点检，通过清扫找出微小缺、清扫就是设备点检，通过清扫找出微小缺 陷，排除故障隐患；陷，排除故障隐患； 3、从更深层去看，清扫就是解除思想上的懒、从更深层去看，清扫就是解除思想上的懒 惰，养成勤奋的工作作风惰，养成勤奋的工作作风。七七 减少六大损失，提高设备综合效率减少六大损失，提高设备综合效率六大损失六大损失： 设备故障设备故障 安装

14、调整安装调整 空转空转/ /短停短停 速度降低速度降低 加工废品加工废品 初期不良初期不良七七 减少六大损失，提高设备综合效率减少六大损失，提高设备综合效率设备综合效率设备综合效率= =时间开动率时间开动率X X性能开动率性能开动率X X合格品率合格品率时间开动率时间开动率= =开动时间开动时间/ /负荷时间负荷时间负荷时间负荷时间= =日历工作时间日历工作时间- -计划停机时间计划停机时间性能开动率性能开动率= =净开动率净开动率X X速度开动率速度开动率净开动率净开动率= =（加工数量（加工数量X X实际加工周期）实际加工周期）/ /开动时间开动时间速度开动率速度开动率= =理论加工周期理

15、论加工周期/ /实际加工周期实际加工周期合格品率合格品率= =合格品数量合格品数量/ /加工数量加工数量TPM推进的三阶段推进的三阶段 准备发动：（产品设计）准备发动：（产品设计） 创造适宜的环境，概念开发，人员培训，全面发动；创造适宜的环境，概念开发，人员培训，全面发动； 落实推进：（产品制造）落实推进：（产品制造） 制订目标，建立组织，制订计划，难题解决，创造榜制订目标，建立组织，制订计划，难题解决，创造榜样；样； 评价改进：（品质改进）评价改进：（品质改进） 制定标准，检查评估，找出不足，改进提高。制定标准，检查评估，找出不足，改进提高。TPM推进的三大要素推进的三大要素 操作操作 维修

16、维修 工作工作 精神精神 设备设备 运行运行提高提高改善改善改进改进技能技能环境环境面貌面貌九九 TPM的评估的评估优秀优秀TPMTPM小组的标志小组的标志 每个成员都能积极地提合理化建议每个成员都能积极地提合理化建议 每个成员都能自觉、自主地参加每个成员都能自觉、自主地参加“5 5S”S”活动活动 每个成员都能熟练地掌握设备管理现场规范每个成员都能熟练地掌握设备管理现场规范化作业程序；化作业程序； 每个成员都能自觉地进行自我检查和评估；每个成员都能自觉地进行自我检查和评估； 小组具有自主维修的能力。小组具有自主维修的能力。十十 TPM小组活动和激励机制小组活动和激励机制TPMTPM小组进步的

17、三个台阶小组进步的三个台阶初期：初期：清洁，概念开发清洁，概念开发 要求掌握技术，体现自尊要求掌握技术，体现自尊 中期：中期：技能训练，维修操作，改进工作，自我成就技能训练，维修操作，改进工作，自我成就后期：后期：小组会议，活跃地解决问题，小组会议，活跃地解决问题，小组目标自主维修，目标互补，成员独立自主小组目标自主维修，目标互补，成员独立自主第二篇第二篇 应用应用故障的基本概念故障的基本概念 所谓故障，是指设备丧失规定的功能。故障所谓故障，是指设备丧失规定的功能。故障的种类有：的种类有： 1 1）功能停止型故障：设备突发性停止的故）功能停止型故障：设备突发性停止的故 障。障。 2 2）功能降

18、低型故障：虽可以动作，但加工）功能降低型故障：虽可以动作，但加工 能力下降或导致其它损失的故障。能力下降或导致其它损失的故障。故障是冰山的顶峰故障是冰山的顶峰 我们说故障是冰山的顶峰，也就是说故障是设备暴露出的问题，我们说故障是冰山的顶峰，也就是说故障是设备暴露出的问题，而大量的问题是隐蔽的、潜在的、尚未形成功能故障。就像冰而大量的问题是隐蔽的、潜在的、尚未形成功能故障。就像冰山藏在水中的部分。山藏在水中的部分。 尘土、油污、污秽、原料附着尘土、油污、污秽、原料附着磨损、振动、松动、泄漏、腐蚀、磨损、振动、松动、泄漏、腐蚀、应力、变形、划痕、裂纹、发热应力、变形、划痕、裂纹、发热声音异常、短路

19、、绝缘不良、电阻变化声音异常、短路、绝缘不良、电阻变化疲劳、锈蚀、流失、润滑不良、冷却不当疲劳、锈蚀、流失、润滑不良、冷却不当硬化、老化、软化、烧焦、电参数漂移硬化、老化、软化、烧焦、电参数漂移 故障故障演变过程演变过程 中国有句俗话：中国有句俗话：“蝼蚁虽小，可以毁掉万里长堤蝼蚁虽小，可以毁掉万里长堤”。 日本的一些日本的一些“无人无人”工厂也提出工厂也提出“无人始于无尘无人始于无尘”。 济南卷烟厂在设备上一直开展济南卷烟厂在设备上一直开展“清洁清洁-清洁清洁-再清再清洁洁”的三个清洁活动。这是因为尘土就可以导致故障的三个清洁活动。这是因为尘土就可以导致故障的发生。其演变过程如下：的发生。其

20、演变过程如下： 尘土尘土 划痕划痕 存水存水 锈蚀锈蚀 振动振动 松动松动 疲劳疲劳 电化学反应电化学反应 微裂纹微裂纹 裂纹裂纹 断裂断裂 最终故障最终故障减少故障损失的对象减少故障损失的对象 减少故障损失要从初始的清洁开始，逐步深入到点检、润滑保养减少故障损失要从初始的清洁开始，逐步深入到点检、润滑保养和维修各个环节，其对策如下：和维修各个环节，其对策如下：保持保持状态状态遵守遵守操作规程操作规程纠正纠正缺陷设计缺陷设计修复修复自然劣化自然劣化防止防止人为劣化人为劣化发现发现防止劣化防止劣化创新创新维修方法维修方法防止防止操作失误操作失误防止防止维修失误维修失误维修部门维修部门改进维修技能

21、改进维修技能生产部门生产部门改进操作技能改进操作技能向零故障的目标前进向零故障的目标前进1 1、改变观念、改变观念要改变传统心智模式，确定：要改变传统心智模式，确定：1 1）设备是人使它故障的。）设备是人使它故障的。2 2）人的观念和行动改变了，能使设备故障为零。）人的观念和行动改变了，能使设备故障为零。3 3）要从）要从“设备一定会发生故障设备一定会发生故障”转变成转变成“不使设备发不使设备发生故障生故障” 和和“故障可以达到零故障可以达到零”的新观念。的新观念。向零故障的目标前进向零故障的目标前进2 2、劣化原因分析、劣化原因分析1 1）劣化原因的结构：劣化原因可能是单一因素、多因素或复合

22、因）劣化原因的结构：劣化原因可能是单一因素、多因素或复合因素。素。2 2）劣化原因的渐变过程：劣化是一个从量变到质变的过程，发展）劣化原因的渐变过程：劣化是一个从量变到质变的过程，发展过程如下：过程如下：微缺陷微缺陷故障故障大缺陷大缺陷中缺陷中缺陷不会产生不会产生停机，暂时停机，暂时不影响不影响功能功能会产生小会产生小停机或影停机或影响设备响设备的的功能功能已发展到已发展到故障边缘，故障边缘，置之不理置之不理后果严重后果严重向零故障的目标前进向零故障的目标前进3 3、达到零故障的六个步骤、达到零故障的六个步骤1 1）使潜在的故障明显化（即找出潜在的故障）使潜在的故障明显化（即找出潜在的故障）2

23、 2）使人为劣化转变为自然劣化。）使人为劣化转变为自然劣化。 自然劣化：由于设备的运动、负荷、时间等物理、化学原因而引起的自然劣化：由于设备的运动、负荷、时间等物理、化学原因而引起的寿命降低和性能劣化。寿命降低和性能劣化。 人为劣化：使用不当、保养不善、损坏性维修或其它人为原因引起的人为劣化：使用不当、保养不善、损坏性维修或其它人为原因引起的性能降低和寿命降低。性能降低和寿命降低。 要通过根除劣化，强化清洁、紧固、润滑等保养环节，保持设备基本要通过根除劣化，强化清洁、紧固、润滑等保养环节，保持设备基本状态来避免人为劣化，保持其自然劣化状态。状态来避免人为劣化，保持其自然劣化状态。3 3）改善设

24、计。通过不拘泥于原设计的改善维修，主动维修方式，使劣化）改善设计。通过不拘泥于原设计的改善维修，主动维修方式，使劣化彻底根除，反馈到设计部门，改善设计，提高新设备的可靠性，达到彻底根除，反馈到设计部门，改善设计，提高新设备的可靠性，达到维修预防的目的。维修预防的目的。4 4）彻底的预防维修。设备可分六大系统：气动系统、润滑系统、液压系）彻底的预防维修。设备可分六大系统：气动系统、润滑系统、液压系统、驱动传递系统、运动系统、电气控制系统。统、驱动传递系统、运动系统、电气控制系统。 对这六大系统进行定期的检查，看是否有异常，并研究其自然劣化的对这六大系统进行定期的检查，看是否有异常，并研究其自然劣

25、化的周期，及时予以修理、更换是十分必要的。周期，及时予以修理、更换是十分必要的。向零故障的目标前进良好的预防维修实践要点为：良好的预防维修实践要点为：A A、研究零部件自然劣化周期，确定其使用寿命；研究零部件自然劣化周期，确定其使用寿命；B B、配备点检标准表格，定期点检；配备点检标准表格，定期点检；C C、设定劣化基础，以便及时取代劣化零部件；设定劣化基础，以便及时取代劣化零部件；D D、提高维修方法技能。提高维修方法技能。5 5）走向预知维修和状态维修。预知维修是通过监测设备状态来确定维修）走向预知维修和状态维修。预知维修是通过监测设备状态来确定维修时间的方法。时间的方法。状态维修应该是预

26、知维修发展的结果，是更高阶段的预知维修。状态维修应该是预知维修发展的结果，是更高阶段的预知维修。监测，定量掌握设备状态监测，定量掌握设备状态制定必要的对策和维修计划制定必要的对策和维修计划预测未来的故障后果预测未来的故障后果研究分析异常原因研究分析异常原因/倾向管理倾向管理向零故障的目标前进向零故障的目标前进6 6）提高人的可靠性：）提高人的可靠性：A A、人的行为来自知识、规则和技能。人的行为来自知识、规则和技能。B B、人的失误是必然的。人的失误是必然的。 心理：忘记，忽略，漏掉，没注意，记错，不关心，误解。心理：忘记，忽略，漏掉，没注意，记错，不关心，误解。 行为：过多，过少，过大，过小

27、，反向，过快，过慢，无反应。行为：过多，过少，过大，过小，反向，过快，过慢，无反应。 损失：操作失误，维修失误，无对策，对策不力，对策错误。损失：操作失误，维修失误，无对策，对策不力，对策错误。C C、减少人的失误靠管理。减少人的失误靠管理。 内容：合理分工，用人得当；定置、目视化、标记化管理；行为规内容：合理分工，用人得当；定置、目视化、标记化管理；行为规 范。范。 训练：良好的工作氛围和心理、物理环境。训练：良好的工作氛围和心理、物理环境。 目标：让容易失误的事情难于发生，让难于正确的做法易于实现。目标：让容易失误的事情难于发生，让难于正确的做法易于实现。TPMTPM的零故障是一个严格、细

28、致、实在的工作过程，是不断找出问题，进的零故障是一个严格、细致、实在的工作过程，是不断找出问题，进行分析研究，制定对策和技术攻关，不断解决问题的过程。行分析研究，制定对策和技术攻关，不断解决问题的过程。第三篇第三篇 应用二应用二实行设备点检制实行设备点检制一一 设备点检制的医学内涵设备点检制的医学内涵 人类为了身体健康，发展了一整套完善的医人类为了身体健康，发展了一整套完善的医学理论、方法和技术。例如：现代的预防医学包括学理论、方法和技术。例如：现代的预防医学包括日常预防、健康检查和早期治疗。日常预防、健康检查和早期治疗。 与之相应的设备预防维修，也包括日常维修与之相应的设备预防维修，也包括日

29、常维修保养、设备检查和预防修理。保养、设备检查和预防修理。 为了防止因突发故障造成的停机损失，应像为了防止因突发故障造成的停机损失，应像人身体的定期检查一样，对设备进行早期检查、诊人身体的定期检查一样，对设备进行早期检查、诊断和早期维修。断和早期维修。 健康医疗所发展起来的那些医疗检测手段，健康医疗所发展起来的那些医疗检测手段，如心电图、血压计、如心电图、血压计、X X光、光、CTCT等，也应发展到设备等，也应发展到设备诊断领域中。诊断领域中。 现代设备振动监测仪器、油分析设备即是现代设备振动监测仪器、油分析设备即是这种从医疗向设备诊断的扩展。这种从医疗向设备诊断的扩展。二二 设备点检制的具体

30、内容和特点设备点检制的具体内容和特点 所谓的点检制，是按照一定的标准、一定周期、对设备规定的所谓的点检制，是按照一定的标准、一定周期、对设备规定的部位进行检查，以便早期发现设备故障隐患，及时加以修理调整，使部位进行检查，以便早期发现设备故障隐患，及时加以修理调整，使设备保持其规定功能的设备管理方法。设备保持其规定功能的设备管理方法。 值得指出的是，设备点检制不仅仅是一种检查方式，而且是一种值得指出的是，设备点检制不仅仅是一种检查方式，而且是一种制度和管理方法。制度和管理方法。 设备点检制的特点是：设备点检制的特点是： A A、定人。设立设备操作者兼职的和专职的点检员。定人。设立设备操作者兼职的

31、和专职的点检员。 B B、定点。明确设备故障点，明确点检部位、项目和内容。定点。明确设备故障点，明确点检部位、项目和内容。 C C、定量。对劣化倾向的定量化测定。定量。对劣化倾向的定量化测定。 D D、定周期。不同设备、不同设备故障点，给出不同点检周期。定周期。不同设备、不同设备故障点，给出不同点检周期。 E E、定标准。给出每个点检部位是否正常的依据，即判断标准。定标准。给出每个点检部位是否正常的依据，即判断标准。 F F、定点检计划表。点检计划表指导点检员沿着规定的路线作定点检计划表。点检计划表指导点检员沿着规定的路线作 业。业。 GG、定记录。包括作业记录、异常记录、故障记录及倾向记录。

32、定记录。包括作业记录、异常记录、故障记录及倾向记录。 HH、定点检业务流程。明确点检作业和点检结果的处理程序。如定点检业务流程。明确点检作业和点检结果的处理程序。如 急需处理的问题，要通知维修人员，不急处理的问题则记录急需处理的问题，要通知维修人员，不急处理的问题则记录 在案。在案。三三 点检制点检制 点检制是以点检为中心的设备维修管理体制。一般推行点检制是以点检为中心的设备维修管理体制。一般推行“三位三位 一体一体”的点检制和的点检制和“五层防护线五层防护线”。 “三位一体三位一体”是指：岗位操作工人的日常点检，专业点检员的是指：岗位操作工人的日常点检，专业点检员的定定 期点检和专业技术人员

33、的精密点检三位一体。期点检和专业技术人员的精密点检三位一体。 “五层防护线五层防护线” A A、是把岗位操作工作的日常点检作为第一层防护线。是把岗位操作工作的日常点检作为第一层防护线。 B B、把专业点检员的定期点检作为第二层防护线。把专业点检员的定期点检作为第二层防护线。 C C、专业技术人员的精密点检作为第三层防护线。专业技术人员的精密点检作为第三层防护线。 D D、在此基础上，对上述点检中出现的问题，再进一步利用技在此基础上，对上述点检中出现的问题，再进一步利用技 术诊断和倾向管一探明因果，作出对策，这也就是第四层术诊断和倾向管一探明因果，作出对策，这也就是第四层 防护线。防护线。 E

34、E、第五层防护线是每半年或一年一次的精密检测。第五层防护线是每半年或一年一次的精密检测。四四 点检员的工作方法点检员的工作方法 步骤步骤1 1 步骤步骤2 2 步骤步骤3 3 步骤步骤4 4 步骤步骤5 5 步骤步骤6 6 步骤步骤7 7 调查现状调查现状措施保证措施保证制定计划制定计划发现问题发现问题巩固提高巩固提高实绩分析实绩分析实施管理实施管理循环一次有成效循环一次有成效循环多次就提高循环多次就提高第四篇第四篇 TPM与与TQM、JIT的关系的关系1 1、TPM-TPM-全员生产维修体制全员生产维修体制 它是以设备综合效率为目标，以设备时间、空间全系统为载它是以设备综合效率为目标，以设备

35、时间、空间全系统为载体，全体成员参与为基础的设备保养、维修体制。体，全体成员参与为基础的设备保养、维修体制。 设备是企业的骨骼、肌肉和脉管。设备是企业的骨骼、肌肉和脉管。TPMTPM是企业人格化机体是企业人格化机体的自我保健和治疗体系。是行之有效的一套科学体系。的自我保健和治疗体系。是行之有效的一套科学体系。2 2、TQMTQM（TQCTQC）-全面质量管理体系全面质量管理体系 它是以顾客需求、工序要求为优先，以预防为方针，以数它是以顾客需求、工序要求为优先，以预防为方针，以数据为基础，以据为基础，以PDCAPDCA循环为过程，以循环为过程，以ISOISO为标准化作业目标为标准化作业目标的全面

36、有效的质量管理体系。的全面有效的质量管理体系。 有人说质量是企业的灵魂，那么有人说质量是企业的灵魂，那么TQMTQM是企业（人格化）灵是企业（人格化）灵魂的净化和淘冶过程，是企业升华、企业造福社会不可缺少魂的净化和淘冶过程，是企业升华、企业造福社会不可缺少的环节。的环节。3 3、JIT-JIT-适时管理适时管理 也称为零库存生产方式，或解释为也称为零库存生产方式，或解释为“在需要时才生产必要在需要时才生产必要数量的产品或中间产品数量的产品或中间产品”。第四篇第四篇 TPM与与TQM、JIT的关系的关系 如果企业是个人，如果企业是个人，JITJIT就是人行动的有效控制系统，让人就是人行动的有效控

37、制系统，让人消耗最小的能量，完成最佳的工作。消耗最小的能量，完成最佳的工作。 如果把企业比喻成一部车，则如果把企业比喻成一部车，则TPMTPM是驱动轮（后轮），是驱动轮（后轮），TQMTQM是前轮，是前轮，JITJIT是离合器，而企业文化则是方向盘。是离合器，而企业文化则是方向盘。4 4、企业为什么需要这些管理模式、企业为什么需要这些管理模式 这是因为当代企业的效率越来越高，对设备和管理越来这是因为当代企业的效率越来越高，对设备和管理越来越依赖。越依赖。 例如一次性打火机生产线的速度是一秒钟一个（例如一次性打火机生产线的速度是一秒钟一个（36003600个个/ /h h），），小汽车生产线的装

38、配速度为小汽车生产线的装配速度为45604560S S一台一台（60806080台台/ /h h）。）。如果一台机器出了故障，一个小小的螺如果一台机器出了故障，一个小小的螺钉不能及时到位，一小时就有钉不能及时到位，一小时就有36003600个打火机，个打火机，60806080台台小汽车在生产线上进退不得。小汽车在生产线上进退不得。 如果一个小小的螺钉质量有问题，一小时就有如果一个小小的螺钉质量有问题，一小时就有36003600个打个打火机，火机，60806080台小汽车存在质量隐患，不一定哪天会给台小汽车存在质量隐患，不一定哪天会给顾客带来麻烦。顾客带来麻烦。第四篇第四篇 TPM与与TQM、JIT的关系的关系 如果没有订单就投入生产，下道工序还没有需求，上道工序如果没有订单就投入生产，下道工序还没有需求，上道工序已加工完成，意味着每小时就产生已加工完成，意味着每小时就产生36003600个打火机的中间产品个打火机的中间产品库存，库存，60806080辆小汽车中间产品的库存。辆小汽车中间产品的库存。 最